DE2023614B2 - Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes - Google Patents

Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes

Info

Publication number
DE2023614B2
DE2023614B2 DE2023614A DE2023614A DE2023614B2 DE 2023614 B2 DE2023614 B2 DE 2023614B2 DE 2023614 A DE2023614 A DE 2023614A DE 2023614 A DE2023614 A DE 2023614A DE 2023614 B2 DE2023614 B2 DE 2023614B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coolant
fraction
heat exchange
component
multicomponent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE2023614A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2023614A1 (de
Inventor
Lee Strohl Gaumer Jun.
Charles Leo Newton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Products and Chemicals Inc
Original Assignee
Air Products and Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Products and Chemicals Inc filed Critical Air Products and Chemicals Inc
Publication of DE2023614A1 publication Critical patent/DE2023614A1/de
Publication of DE2023614B2 publication Critical patent/DE2023614B2/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • F25J1/0249Controlling refrigerant inventory, i.e. composition or quantity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F25J1/0055Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/008Hydrocarbons
    • F25J1/0087Propane; Propylene
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0214Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle
    • F25J1/0215Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle
    • F25J1/0216Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a dual level refrigeration cascade with at least one MCR cycle with one SCR cycle using a C3 pre-cooling cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • F25J1/0249Controlling refrigerant inventory, i.e. composition or quantity
    • F25J1/025Details related to the refrigerant production or treatment, e.g. make-up supply from feed gas itself
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0292Refrigerant compression by cold or cryogenic suction of the refrigerant gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/60Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using adsorption on solid adsorbents, e.g. by temperature-swing adsorption [TSA] at the hot or cold end
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/64Separating heavy hydrocarbons, e.g. NGL, LPG, C4+ hydrocarbons or heavy condensates in general
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/68Separating water or hydrates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

Gegenstand der Hauptanmeldung ist ein Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes durch Wärmeaustausch mit einer Mehrzahl von flüssigen Kühlmitteln einschließlich eines Mehrkomponenten-Kühlmittels, welches wenigstens zwei Kohlenwasserstoff-Komponenten enthält, sowie wenigstens eine nicht aus einem Kohlenwasserstoff bestehende Komponente, deren Siedepunkt deutlich unter dem von Methan liegt, wobei der Verbrauchsgasstrom und das Mehrkomponenten-Kühlmittel durch Wärmeaustausch mit einem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel in mehreren Stufen durch Wärmeaustausch auf eine Temperatur wesentlich unter 0°C abgekühlt werden, worauf der Verbrauchsgasstrom in Wärmeaustausch mit dem aus mehreren Komponenten bestehenden Kühlmittel verflüssigt und unterkühlt wird, wobei das Mehrkomponenten-Kühlmittel in Wärmeaustausch mit dem aus einer Komponente bestehenden Kühlmittel teilweise kondensiert und anschließend in eine an leichteren Komponenten reichere dampfförmige Fraktion und in eine an schwereren Komponenten reichere flüssige Fraktion getrennt wird, worauf die flüssige
ίο Fraktion expandiert und durch Wärmeaustausch mit der expandierten Fraktion unterkühlt wird zur Bildung einer ersten unterkühlten Fraktion, und die dampfförmige Fraktion expandiert und durch Wärmeaustausch mit der expandierten Fraktion verflüssigt und unterkühlt wird zur Bildung einer zweiten unterkühlten Fraktion, und der vorgekühlte Verbrauchsgasstrom durch Wärmeaustausch mit der ersten und der zweiten unterkühlten Fraktion vollständig verflüssigt und unterkühlt wird. Nach einem Unteranspruch der Hauptpatentanmeldung wird ein Mehrkomponenten-Kühlmittel verwendet, dessen Zusammensetzung so ist, daß es ein mittleres Molekulargewicht von 26,3 besitzt. Versuche haben ergeben, daß bei einem solchen mittleren Molekulargewicht der Wirkungsgrad dieses Verfahrens ein Opti-
2r> mum bildet.
Die US-PS 34 18 819 beschreibt ein Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsga.-.stromes durch Wärmeaustausch mit einer Mehrzahl von flüssigen Kühlmitteln einschließlich eines Mehrkomponenten-Kühlmittels, welches wenigstens zwei Kohlenwasserstoff-Komponenten enthält, sowie wenigstens eine nicht aus einem Kohlenwasserstoff bestehende Komponente, deren Siedepunkt deutlich unter dem von Methan liegt, wobei der
J5 Verbrauchsgasstrom und das Mehrkomponentcn-Kühlmittel durch Wärmeaustausch mit einem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel in mehreren Stufen durch Wärmeaustausch auf eine Temperatur wesentlich unter 00C abgekühlt werden,
4C worauf der Verbrauchsgasstrom in Wärmeaustausch mit den aus mehreren Komponenten bestehenden Kühlmittel verflüssigt und unterkühlt wird. Dieses Verflüssigen und Unterkühlen erfolgt dort dadurch, daß der bereits vollständig kondensierte Verbrauchsgasstrom hintereinander mehrere Wärmetauscher durchströmt, in denen er in Wärmeaustausch mit dem Mehrkomponenten-Kühlmittel steht. Dieses vorbekannte Verfahren hat aber keinen befriedigenden Wirkungsgrad, insbesondere weil die zur Durchführung
5ü dieses Verfahrens verwendete Anlage mit ihren Parametern auf einem Kompromiß zwischen den optimalen Drücken der Einzelkomponenten des Mehrkomponenten-Kühlmittels eingestellt werden muß. Bei dem vorbekannten Verfahren wird ein Mehrkomponenten-Kühlmittel mit einem mittleren Molekulargewicht von 23,7 verwendet.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses so weiter zu bilden, daß bezüglich des mittleren Molekulargewichtes des verwendeten Mehrkomponenten-Kühlmittels eine größere Bandbreite angegeben wird, in welchem dieses Mehrkomponenten-Kühlmittel bei Beibehaltung des guten Wirkungsgrades des neuartigen Verfahrens eingesetzt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Kühlmittel ein mittleres Molekulargewicht von 24 bis 28 aufweist. Versuche haben ergeben, daß in dem angegebenen
Bereich der Wirkungsgrad des Verfahrens überraschend hoch liegt. Ein Mehrkomponenten-Kühlmittel snit einem derartigen mittleren Molekulargewicht besteht vorzugsweise aus lediglich 4 Komponenten. Von der apparativen Seite her kann insbesondere der Kompressor für dieses Mehrkomponemen-Kühlmittel mit einem bedeutend höheren Wirkungsgrad arbeiten.
Das neuartige Verfahren bietet insbesondere dann Vorteile, wenn die vollständige Verflüssigung und Unterkühlung des Verbrauchsgasstromes durch das Mehrkomponüiiten-Kühlmittel in lediglich zwei Wärmetauschstufen erfolgt, wie es Gegenstand eines Unteranspruchs der Hauptpatentanmeldung ist.
Die Unteransprüche kennzeichnen weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung. Anspruch 2 gibt Bandbreiten der Molekulargewichte für ein aus vier Komponenten zusammengesetztes Mehrkomponenten-Kühlmittel an, mit welchen das angestrebte mittlere Molekulargewicht von 24 bis 28 erreicht werden kann. Anspruch 3 gibt Werte bezüglich der teilweisen Kondensierung des Mehrkomponenten-Kühlmittels an, mit denen sich ebenfalls der Wirkungsgrad des neuartigen Verfahrens optimieren läßt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figur zeigt rs schematisch ein Flußdiagramm für das gesamte Kühlsystem. Dieselbe Figur wurde bereits zur Erläuterung des Verfahrens nach dem Hauptpatent verwendet, so daß im folgenden nur der grundlegende Verfahrensablauf beschrieben wird. Weitere Einzelheiten des neuartigen Verfahrens sind in der DE-OS 19 60 301 vom 26.11.1970 beschrieben.
Ein Verbrauchsgasstrom, vorzugsweise Erdgasstrom, wird der Anlage über eine Leitung 10 zugeführt. Er kann einen Druck von 51,5 kp/cm2 (absolut) und eine Temperatur von etwa 41,7° C aufweisen. Der Verbrauchsgasstrom wird durch einen Wärmetauscher 12 geleitet, der den ersten von drei Kaskadewärmetauschern bildet, die mit einem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel, beispielsweise C2-, C3- oder Gt- Kohlenwasserstoff, gespeist werden. Beispielsweise kann ein beliebiges der folgenden Kohlenwasserstoffe verwendet werden: Äthan, Propan, Propylen, Butan oder halogenisiertes C2—Gt Kohlenwasserstoff. Es wurde gefunden, daß optimale Temperatüren nahezu bei idealen Drücken bei einer Verwendung von Propan als dieses Kühlmittel mit einer einzigen Kohlenwasserstoffkomponente erreicht werden können. Im folgenden wird also auf dieses Kühlmittel abgestellt.
Vorzugsweise wird der Verbrauchsgasstrom gegen das Propan im Wärmetauscher 12 auf ein erstes Temperaturniveau etwa bei 210C gekühlt. Es gelangt dann zu einem Phasenseparator 14, von dem kondensiertes Wasser durch eine Leitung 16 abgeleitet wird. Dieses erste Temperaturniveau kann auch erreicht werden, falls ein Kühlmittel mit einem höheren Siedepunkt verwendet wird, dem ein Kühlmittel mit einem niedrigeren Siedepunkt für die darauf folgenden niedrigeren Temperaturniveaus nachgeschaltet ist. Die Verwendung ein und desselben Kühlmittels mit einer einzigen Komponente zur Erreichung der Vorkühltemperatur ist jedoch besonders wirtschaftlich, wie im folgenden noch erläutert wird.
Das teilweise getrocknete Verbrauchsgas wird 6!> anschließend durch eine Leitung 18 dem einen oder dem anderen Trockner 20 eines Trocknerpaares zugeleitet, die die restliche Feuchtigkeit entfernen.
Der getrocknete Gasstrom wird anschließend durch eine Leitung 22 einem weiteren Wärmetauscher 24 zugeführt, der mit dem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel arbeitet. Dort wird der Gasstrom auf ungefähr — 1°C gekühlt. Der gekühlte Verbrauchsgasstrom strömt dann durch eine Leitung 26 zu einer mit Benzol arbeitenden Waschkolonne 28, aus der das Benzol und andere schwere Kohlenwasserstoffe als Kondensate durch eine Leitung 30 abgeführt werden. Eine kleinere, aus leichteren Kohlenwasserstoffen bestehende Menge wird gleichfalls abgeführt und iu einer (nicht gezeichneten) Fraktionierungsanlage geführt, um darin Kühlmittel wieder zu gewinnen. Ein größerer Teil des aus dem Boden der Kolonne 28 abgeleiteten Stromes wird durch einen Wiederverdampfer 32 so zurückgeführt, daß Dampf in den Bodenteil der Kolonne 28 eingeführt wird.
Der Gasstrom verläßt die Kolonne 28 aus deren oberen Teil und strömt durch eine Leitung 34 zu einem weiteren Wärmetauscher 36, der mit einem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel arbeitet und in dem das Gas auf ungeführ —34° C gekühlt wird. Der Verbrauchsgasstrom wird dann einer zweiten Phasentrennvorrichtung 38 zugeführt, aus der weitere kondensierte Kohlenwasserstoffe abgeführt und durch eine Leitung 40 mittels einer Pumpe 42 über eine weitere Leitung 44 zu der Benzolwaschsäule 28 zurückgeführt werden, so daß ein Rückstrom für diese Kolonne hergestellt wird. Der Gasstrom verläßt den oberen Teil der Phasentrennvorrichtung 38 als Dampf und kann aus mehr als 90% Methan bei einem absoluten Druck von etwa 49 kp/cm2 und bei einer Temperatur in der Größenordnung von — 34° C bestehen.
Der Verbrauchsgasstrom wird dann durch eine Leitung 46 in den einen aus einem Rohr bestehenden Umlauf 48 eines Wärmetauschers 50 eingeleitet, der zwei Arbeitszonen besitzt. In den Umlauf 48 strömt der Verbrauchsgasstrom nach oben und wird dabei durch einen Gegenstrom einer ersten Fraktion eines aus mehreren Komponenten zusammengesetzten Kühlmittels gekühlt, die über das Rohrbündel von einem Sprühkopf 52 aus herabgesprüht wird. Dieser Teil des Kreislaufes dieses Mehrkomponenten-Kühlmittels wird weiter unten im einzelnen beschrieben. Der Verbrauchsgasstrom wird hier auf ungefähr — 112°C in der Zeitspanne gekühlt, in der er das obere Ende des Umlaufs 48 in der ersten Zone des Wärmetauschers erreicht. Hier tritt der Verbrauchsgasstrom unmittelbar in einen zweiten rohrförmigen Umlaufteil 54 einer zweiten Zone des Wärmetauschers über und strömt durch diesen Teil nach oben, wobei er im Gegenstrom durch eine zweite Mehrkomponenten-Kühlmittelfraktion gekühlt wird, die von einem Sprühkopf 56 nach unten gesprüht wird. Der am oberen Ende des Rohres 54 abgezogene Strom ist vollständig verflüssigt und unterkühlt und besitzt eine Temperatur in der Größenordnung von —163° C und einem Druck in der Größenordnung von 45,5 kp/cm2 absolut. Der verflüssigte und teif unterkühlte Strom expandiert dann durch ein Ventil 58 auf einen absoluten Druck in der Größenordnung von 4,5 kp/cm2 und eine Temperatur von etwa — 161°C. Wegen der starken Unterkühlung tritt k^in Druckschlag auf, und die Flüssigkeit kann unmittelbar in einen Speicherbehälter überführt werden, in dem sie bei atmosphärischem Druck und bei einer Temperatur in der Größenordnung von — 161 "C gespeichert wird.
Betrachtet man nun wieder die Wärmetauscher 12,24
und 36, so ist hier folgendes zu sagen: Das Propan oder ein sonstiges aus nur einer Komponente bestehendes Kühlmittel wird in einem Kompressor verdichtet, der eine erste Stufe 60 und eine zweite Stufe 62 besitzt. Das verdichtete Propan wird gekühlt und in einem Wasserkühler 64 vollständig kondensiert; es expandiert in einem Ventil 66, bevor es in den Wärmetauscher 12 als Flüssigkeit mit einer Temperatur in der Größenordnung von 18,3° C und einem absoluten Druck von ungefähr 8,1 kp/cm2 eintritt. Der dabei entstehende Propandampf wird durch eine Leitung 68 einer Zwischenstufe des Kompressors 62 zugeführt. Das verbleibende flüssige, von Wärmetauscher 12 abgeführte Kühlmittel wird durch eine Leitung 70 dem Teil 72 einer Zweigleitung 72 und 90 zugeführt. Der in der Zweigleitung 72 strömende Teil des flüssigen Kühlmittels expandiert in einem Ventil 74 auf einen absoluten Druck in der Größenordnung von 4,5 kp/cm2 und wird von da dem Wärmetauscher 24 bei einer Temperatur in der Größenordnung von -4CC zugeführt. Beim Kühlen des im Wärmetauscher 24 strömenden Verbrauchsgasstromes wird ein Teil des flüssigen Kühlmittels verdampft und kehrt durch eine Leitung 76 zur Saugseite der zweiten Stufe 62 des Kompressors zurück. Der übrige Teil des vom Wärmetauscher 24 abgeführten flüssigen Propans wird durch eine Leitung 78 geleitet und expandiert in einem Ventil 80 auf einen absoluten Druck in der Größenordnung von 1,3 kp/cm2; er wird dann dem Wärmetauscher 36 bei einer Temperatur in der Größenordnung von —37°C zugeführt. Beim Kühlen des Verbrauchsgasstromes in diesem Wärmetauscher wird dieser Teil des Kühlmittels verdampft; der Kühlmilteldampf strömt durch die Leitung 82 und 84 zur Saugseite der ersten Stufe 60 des Kompressors zurück. Es hängt die Temperatur des Verbrauchsgasstromes an diesem Punkt des Kreislaufs vom Druck des Kühlmittels mit der einzigen Komponente und dem speziellen hier verwendeten Kühlmittel ab. Es wurde gefunden, daß die Temperatur des Gasstromes an diesem Punkt unter 0°C und über — 73°C liegen soll. Ferner wurde gefunden, daß die optimale Temperatur zwischen -17 und — 46° C je nach der Zusammensetzung des Verbrauchsgasstromes liegen sollte.
Zusätzlich zur Kühlung des Verbrauchsgasstromes in dem vorstehend beschriebenen Kaskaden-Kreislauf wird das aus einer einzigen Komponente bestehende Kühlmittel auch noch dazu verwendet, das Mehrkomponenten-Kühlmittel zu kühlen und teilweise zu kondensieren, das anschließend zur Verflüssigung und zur Unterkühlung des Verbrauchsgasstromes im Wärmetauscher 48, 50 dient. Diese Kühlung des Mehrkomponenten-Kühlmittels mit Hilfe eines aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittels wird in Wärmetauschern 86 und 88 durch denjenigen Teil des von Wärmetauscher 12 kommenden flüssigen Propans bewirkt, der durch die Hauptleitung 70 und deren Zweigleitung 90 strömt. Dieser Teil des aus Propan bestehenden Kühlmittels expandiert in einem Ventil 92 auf einen absoluten Druck in der Größenordnung von 4,3 kp/cm2 und wird in den Wärmetauscher 86 mit einer Temperatur in der Größenordnung von -3,9°C eingeführt. Beim Kühlen des Mehrkomponenten-Kühlmittels in dem Wärmetauscher 86 wird ein Teil des Propans verdampft und durch eine Leitung 87 abgezogen, durch die er der Saugseite der zweiten Stufe 62 des Kompressors zugeführt wird. Das übrige flüssige Propan wird vom Wärmetauscher dem Wärmetauscher 88 mittels einer Leitung 93 und über ein Expansionsventil 94 zugeführt, so daß das Propan in den Wärmetauscher 88 mit einem absoluten Druck in der Größenordnung von 1,3 kp/cm2 und mit einer Temperatur von ungefähr -370C eintritt. Dieser Teil des Propans wird verdampft, während er das Mehrkomponenten-Kühlmittel teilweise kondensiert, und der dabei entstehende Propandampf wird abgezogen und über Leitung 96 und 84 der Saugseite der ersten Stufe 60 des Kompressors zugeführt.
Somit bildet der mit Propan als Kühlmittel betriebene Teil des Systems einen geschlossenen Kreislauf, in welchem der Verbrauchsgasstrom durch das Propan in den Wärmetauschern 12, 24 und 36 gekühlt wird, während das Mehrkomponenten-Kühlmittel in den Propan-Wärmetauschern 86 und 88 teilweise kondensiert wird. Um einen etwaigen Verlust an Kühlmittel in dem Propan-Kreislauf auszugleichen, kann eine Auffüll-Leitung 97 für flüssiges Propan an der Abströmseite des Ventils 66 angeschlossen sein. Statt dessen kann auch gasförmiges Propan an der Saugseite der Kompressoren zugesetzt werden, wenn flüssiges Propan nicht zur Verfügung steht.
Nachstehend wird der Mehrkomponenten-Kühlmittelteil der Einrichtung beschrieben. Zwar könnte in der Einrichtung eine große Anzahl unterschiedlicher Mehrkomponenten-Mischungen verwendet werden; es wurde aber gefunden, daß man einen sehr hohen Wirkungsgrad erhält, wenn die Mischung nur aus vier Komponenten besteht, nämlich Stickstoff, Methan, Äthan und Propan. Zusätzlich wurde gefunden, daß eine bevorzugte Zusammensetzung dieser vier Komponenten 2-12 Mol-% Stickstoff, 35-40 Mol-% Methan, 32-42 Mol-% Äthan und 9-19 Mol-% Propan enthalten sollte. Eine optimale Kühlmittelzusammensetzung für ein bestimmtes Naturgas enthält beispielsweise etwa 10 Mol-% Stickstoff, 40 Mol-% Methan, 35 Mol-% Äthan und 15 Mol-% Propan. Diese Kühlmittelmischung besitzt ein mittleres Molekulargewicht von 26,30, welches folgendermaßen berechnet wird:
Komponcnlc Molekulargewicht ■ Mol-%
Stickstoff
Methan
Älhan
Propan
28· 10
16-40
30 · 35
44· 15
Gesamtes Molekulargewicht
280
640
1050
660
2630
2630 Gesamtes Molekulargewicht -,-,„,·, », , , , ., -T^t = 26,3 Mittleres Molekulargewicht.
Bei einem in seiner Zusammensetzung geringfügig abweichenden Erdgas wurden andere optimale Zusammensetzungen für das Kühlmittel innerhalb des oben angegebenen Bereichs der Molprozente gefunden. In jedem Fall wurde überraschenderweise gefunden, daß das mittlere Molekulargewicht zwischen 24 und 26 liegt,
falls ein Kühlmittel mit einer einzigen Komponente verwendet wird, um den Verbrauchsgasstrom und das Mehrkomponenten-Kühlmittel vorzukühlen.
Das Mehrkomponenten-Kühlmittel wird in Kompressorstufen 100 und 102 mit einem Zwischenkühler 104 ■-, und einem Nachkühler 106 komprimiert. Bezüglich des Drucks des komprimierten Mehrkomponenten-Kühlmittels in diesem Punkt wurde entdeckt, daß eine Kühlmittelmischung mit einem relativ leichten mittleren Molekulargewicht auf einen höheren Druck kompri- κι iniert werden sollte als es herkömmlicherweise geschieht. Mit anderen Worten wurde gefunden, daß der Wirkungsgrad beträchtlich erhöht werden kann, wenn das Kühlmittel mit einem relativ leichten Molekulargewicht auf einen Druck zwischen 35 und 84 kp/cm2 komprimiert werden kann, und zwar innerhalb eines optimalen Bereichs vori etwa 42 —70 kp/cm2. Beispielsweise kann der Gasdruck des komprimierten Mehrkomponenten-Kühlmittels in der Leitung 108 bei 42,8 kp/cm2 bei einer Temperatur von etwa 41,7°C liegen. Das Gas wird dann durch eine Leitung 108 einem Wärmelauscher 86 zugeführt, in dem es durch das Propan auf eine Temperatur von ungefähr -TC abgekühlt wird. Anschließend wird es direkt durch den zweiten Propantauscher 88 geleitet, von dem es bei einer Temperatur von etwa —33°C abgegeben wird. Von dort gelangt es durch eine Leitung zu einem Phasenseparator 110. An diesem Punkt ist das Mehrkomponenten-Kühlmittel teilweise kondensiert, so daß das flüssige Kondensat am Boden des Separators jo 110 vorzugsweise etwa 2 Mol-% Stickstoff, 24 Mol-% Methan, 48 Mol-% Äthan und 26 Mol-% Propan enthält. Diese in einem Schritt ausgeführte teilweise Kondensation des Mehrkomponenten-Kühlmittels kondensiert einen beträchtlichen Teil des gesamten Kühlmittels, y> beispielsweise 30—70 Volumenprozent. Dementsprechend ist es notwendig, daß das Mehrkomponenten-Kühlmittel auf eine Temperatur vorgekühlt wird, die wesentlich unterhalb der Gefriertemperatur von Wasser liegt, und zwar vorzugsweise auf eine Temperatur in der Größenordnung von -17°C bis -73°C. Speziell wurde gefunden, daß das Mehrkomponenten-Kühlmittel im Wärmetauscher 88 auf etwa dasselbe Temperaturniveau vorgekühlt werden sollte, welches der Gasstrom im Tauscher 36 besitzt, welche Temperatur im Bereich zwischen -17°Cbis -46°Cliegt.
Das flüssige Kondensat im Separator 110 wird durch eine Leitung 112 einem Röhrenkreislauf 114 des Wärmetauschers 50 zugeführt, worin es auf eine Temperatur von etwa -112°C unterkühlt wird. Diese unterkühlte Flüssigkeit wird im Ventil 116 auf einen Druck von etwa 3,43 kp/cm2 expandiert, wobei ein kleiner Teil in die Dampfphase übergeht. Die Temperatur fällt dabei auf -119° C. Diese Flüssigkeit mit dem geringen Dampfanteil wird dem Tauscher 50 über eine Leitung 118 und einen Sprühkopf 52 injiziert, so daß das Kühlmittel über die Rohrkreisläufe 48,122 und 114 nach unten fließt.
An der Phasentrennvorrichtung 110 hat der an seiner Oberseile vorliegende Dampf vorzugsweise eine Zusammensetzung von 20 Mol-% Stickstoff, 58 Mol-% Methan, 59 Mol-% Äthan und 3 Mol-% Propan. Dieser Dampf wird durch eine Leitung 120 dem rohrförmigen Wärmetauscherteil 122 zugeführt, in welchem der Dampf durch die Einwirkung der nach unten gesprühten Kühlmittelfraktion gekühlt und kondensiert wird. Das kondensierte Mehrkomponenten-Kühlmittel geht von dem rohrförmigen Wärmetauscherteil 122 unmittelbar in einen zweiten rohrförmigen Wärmetauscherteil 124 über, in welchem es auf eine Temperatur in der Größenordnung von —163°C unterkühlt wird. Diese flüssige unterkühlte Kühlmittelfraktion läßt man in einem Ventil 128 auf einen absoluten Druck in der Größenordnung von 3,6 kp/cm2 expandieren, wobei ein kleiner Teil der Flüssigkeit schlagartig in Dampf übergeht und ihre Temperatur auf etwa — 167°C absinkt. Die Flüssigkeit und der daraus entstandene Dampf werden über eine Leitung 130 wieder in den Wärmetauscher 50 und einen Sprühkopf 56 zugeführt, so daß über die rohrförmigen Wärmetauscherteile 54 und 124 das Kühlmittel herabströmt. Beim Herabströmen über diese zwei rohrförmigen Wärmetauscherteile wird die vom Sprühkopf 56 kommende flüssige Mehrkomponenten-Fraktion vollständig verdampft und unterkühlt daher sowohl den Verbrauchsgasstrom im Wärmetauscherteil 54 als auch die flüssige Mehrkomponenten-Fraktion im Wärmetauscherteil 124. Ebenso wird die flüssige Mehrkomponenten-Fraktion, die vom Sprühkopf 52 versprüht wird, im Wärmeaustausch mit den rohrförmigen Wärmetauscherteilen 48,122 und 1S4 verdampft. Demzufolge sind alle Teile des Mehrkomponenten-Kühlmittels in ihrer dampfförmigen Phase an der Unterseite des Wärmetauschers 50 wieder miteinander vereint, und sie werden hier über die Leitungen 136 und 138 abgezogen und der Saugseite des Kompressors 100 zugeführt. Somit bildet der mit dem Mehrkomponenten-Kühlmittel betriebene Teil der Einrichtung einen gesonderten, geschlossenen Kreislauf, durch den der Verbrauchsgasstrom äußerst wirksam von dem Kühlniveau des Propans auf die abschließende Unterkühlungstemperatur von -163°C herabgekühlt wird.
Eine Fülleitung 140 und ein Ventil 142 können dazu dienen, eine solche Menge an Mehrkomponenlen-Kühlmittel zuzuführen, wie es erforderlich ist, um unvermeidliehe Verluste auszugleichen. Wie oben ausgeführt wurde, kann man die Aufbereitung dieses Kühlmittels dadurch durchführen, daß man die Kohlenwasserstoffe fraktioniert, die durch die Leitung 30 von der Benzol-Kolonne 28 abgeführt werden, und zusätzlichen Stickstoff zuführt.
Hierzu ] Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstroms durch Wärmeaustausch mit einer Mehrzahl von flüssigen Kühlmitteln einschließlich eines Mehrkomponenten-Kühlmittels, welches wenigstens zwei Kohlenwasserstoff-Komponenten enthält, sowie wenigstens eine nicht aus einem Kohlenwasserstoff bestehende Komponente, deren Siedepunkt deutlich unter dem von Methan liegt, wobei der Verbrauchsgasstrom und das Mehrkomponenten-Kühlmittel durch Wärmeaustausch mit einem aus einer einzigen Komponente bestehenden Kühlmittel in mehreren Stufen durch Wärmeaustausch auf eine Temperatur wesentlich unter 00C abgekühlt werden, worauf der Verbrauchsgasstrom in Wärmeaustausch mit dem aus mehreren Komponenten bestehenden Kühlmittel verflüssigt und unterkühlt wird, wobei das Mehrkomponenten-Kühlmittel in Wärmeaustausch mit dem aus einer Komponente bestehenden Kühlmittel teilweise kondensiert und anschließend in eine an leichteren Komponenten reichere dampfförmige Fraktion und in eine an schwereren Komponenten reichere flüssige Fraktion getrennt wird, worauf die flüssige Fraktion expandiert und durch Wärmeaustausch mit der expandierten Fraktion unterkühlt wird zur Bildung einer ersten unterkühlten Fraktion, und die dampfförmige Fraktion expandiert und durch Wärmeaustausch mit der expandierten Fraktion verflüssigt und unterkühlt wird zur Bildung einer zweiten unterkühlten Fraktion, und der vorgekühlte Verbrauchsgasstrom durch Wärmeaustausch mit der ersten und der zweiten unterkühlten Fraktion vollständig verflüssigt und unterkühlt wird, nach Patentanmeldung 19 60 301, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Kühlmiuel ein mittleres Molekulargewicht von 24 bis 28 aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Kühlmittel 2 bis 12 MoI-% Stickstoff, 35 bis 45 Mol-% Methan, 32 bis 42 Mol-% Äthan und 9 bis 19 Mol-% Propan aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Kühlmittel auf eine Temperatur gekühlt wird, bei der bei der teilweisen Kondensierung 30 bis 70% flüssige Bestandteile anfallen.
DE2023614A 1970-01-12 1970-05-14 Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes Ceased DE2023614B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US244770A 1970-01-12 1970-01-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2023614A1 DE2023614A1 (de) 1971-07-22
DE2023614B2 true DE2023614B2 (de) 1978-06-15

Family

ID=21700811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2023614A Ceased DE2023614B2 (de) 1970-01-12 1970-05-14 Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3763658A (de)
CA (1) CA933855A (de)
DE (1) DE2023614B2 (de)
GB (1) GB1297082A (de)
IT (1) IT1032004B (de)
MY (1) MY7300305A (de)
NO (1) NO132703C (de)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE30085E (en) * 1965-03-31 1979-08-28 Compagnie Francaise D'etudes Et De Construction Technip Method and apparatus for the coding and low temperature liquefaction of gaseous mixtures
US3874184A (en) * 1973-05-24 1975-04-01 Phillips Petroleum Co Removing nitrogen from and subsequently liquefying natural gas stream
US3970441A (en) * 1973-07-17 1976-07-20 Linde Aktiengesellschaft Cascaded refrigeration cycles for liquefying low-boiling gaseous mixtures
US4094655A (en) * 1973-08-29 1978-06-13 Heinrich Krieger Arrangement for cooling fluids
US4057972A (en) * 1973-09-14 1977-11-15 Exxon Research & Engineering Co. Fractional condensation of an NG feed with two independent refrigeration cycles
DE2438443C2 (de) * 1974-08-09 1984-01-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas
US4065278A (en) * 1976-04-02 1977-12-27 Air Products And Chemicals, Inc. Process for manufacturing liquefied methane
US4404008A (en) * 1982-02-18 1983-09-13 Air Products And Chemicals, Inc. Combined cascade and multicomponent refrigeration method with refrigerant intercooling
US4445917A (en) * 1982-05-10 1984-05-01 Air Products And Chemicals, Inc. Process for liquefied natural gas
US4504296A (en) * 1983-07-18 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Double mixed refrigerant liquefaction process for natural gas
US4548629A (en) * 1983-10-11 1985-10-22 Exxon Production Research Co. Process for the liquefaction of natural gas
US4541852A (en) * 1984-02-13 1985-09-17 Air Products And Chemicals, Inc. Deep flash LNG cycle
US4809154A (en) * 1986-07-10 1989-02-28 Air Products And Chemicals, Inc. Automated control system for a multicomponent refrigeration system
US4704147A (en) * 1986-08-20 1987-11-03 Air Products And Chemicals, Inc. Dual air pressure cycle to produce low purity oxygen
US4704148A (en) * 1986-08-20 1987-11-03 Air Products And Chemicals, Inc. Cycle to produce low purity oxygen
US4702757A (en) * 1986-08-20 1987-10-27 Air Products And Chemicals, Inc. Dual air pressure cycle to produce low purity oxygen
US4911741A (en) * 1988-09-23 1990-03-27 Davis Robert N Natural gas liquefaction process using low level high level and absorption refrigeration cycles
US4970867A (en) * 1989-08-21 1990-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Liquefaction of natural gas using process-loaded expanders
US5335508A (en) * 1991-08-19 1994-08-09 Tippmann Edward J Refrigeration system
FR2681859B1 (fr) * 1991-09-30 1994-02-11 Technip Cie Fse Etudes Const Procede de liquefaction de gaz naturel.
US5440894A (en) * 1993-05-05 1995-08-15 Hussmann Corporation Strategic modular commercial refrigeration
WO1997013108A1 (en) * 1995-10-05 1997-04-10 Bhp Petroleum Pty. Ltd. Liquefaction apparatus
TW366410B (en) * 1997-06-20 1999-08-11 Exxon Production Research Co Improved cascade refrigeration process for liquefaction of natural gas
US5791160A (en) * 1997-07-24 1998-08-11 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for regulatory control of production and temperature in a mixed refrigerant liquefied natural gas facility
US6347532B1 (en) 1999-10-12 2002-02-19 Air Products And Chemicals, Inc. Gas liquefaction process with partial condensation of mixed refrigerant at intermediate temperatures
US6298688B1 (en) 1999-10-12 2001-10-09 Air Products And Chemicals, Inc. Process for nitrogen liquefaction
US6308531B1 (en) * 1999-10-12 2001-10-30 Air Products And Chemicals, Inc. Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas
US6742358B2 (en) * 2001-06-08 2004-06-01 Elkcorp Natural gas liquefaction
US6427483B1 (en) 2001-11-09 2002-08-06 Praxair Technology, Inc. Cryogenic industrial gas refrigeration system
US7143606B2 (en) * 2002-11-01 2006-12-05 L'air Liquide-Societe Anonyme A'directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etide Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Combined air separation natural gas liquefaction plant
US6662589B1 (en) 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
US7082787B2 (en) * 2004-03-09 2006-08-01 Bp Corporation North America Inc. Refrigeration system
KR100642709B1 (ko) * 2004-03-19 2006-11-10 산요덴키가부시키가이샤 냉동 장치
NZ549467A (en) * 2004-07-01 2010-09-30 Ortloff Engineers Ltd Liquefied natural gas processing
JP2008509374A (ja) * 2004-08-06 2008-03-27 ビーピー・コーポレーション・ノース・アメリカ・インコーポレーテッド 天然ガス液化方法
US8571688B2 (en) * 2006-05-25 2013-10-29 Honeywell International Inc. System and method for optimization of gas lift rates on multiple wells
CN101460800B (zh) * 2006-06-02 2012-07-18 奥特洛夫工程有限公司 液化天然气的处理
EP2041507A2 (de) * 2006-07-14 2009-04-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines kohlenwasserstoffstroms
US7591149B2 (en) * 2006-07-24 2009-09-22 Conocophillips Company LNG system with enhanced refrigeration efficiency
US9400134B2 (en) * 2006-08-02 2016-07-26 Shell Oil Company Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
AU2008208879B2 (en) * 2007-01-25 2010-11-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling a hydrocarbon stream
US20080190352A1 (en) 2007-02-12 2008-08-14 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Lng tank ship and operation thereof
US7946127B2 (en) * 2007-02-21 2011-05-24 Honeywell International Inc. Apparatus and method for optimizing a liquefied natural gas facility
KR20080097141A (ko) * 2007-04-30 2008-11-04 대우조선해양 주식회사 인-탱크 재응축 수단을 갖춘 부유식 해상 구조물 및 상기부유식 해상 구조물에서의 증발가스 처리방법
US9869510B2 (en) * 2007-05-17 2018-01-16 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
KR100839771B1 (ko) * 2007-05-31 2008-06-20 대우조선해양 주식회사 해상 구조물에 구비되는 질소 생산장치 및 상기 질소생산장치를 이용한 해상 구조물에서의 질소 생산방법
EP2003389A3 (de) * 2007-06-15 2017-04-19 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Boil-off-Gas bei einem LNG-Tanker mit Rückverflüssigungsanlage und LNG-Tanker mit dieser Vorrichtung zur Behandlung von Boil-off-Gas
US7644676B2 (en) * 2008-02-11 2010-01-12 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Storage tank containing liquefied natural gas with butane
KR20090107805A (ko) * 2008-04-10 2009-10-14 대우조선해양 주식회사 천연가스 발열량 저감방법 및 장치
US20090282865A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US20100122542A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Method and apparatus for adjusting heating value of natural gas
US20100147024A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Alternative pre-cooling arrangement
US20100154469A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Chevron U.S.A., Inc. Process and system for liquefaction of hydrocarbon-rich gas stream utilizing three refrigeration cycles
DE102009018248A1 (de) * 2009-04-21 2010-10-28 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
US20100281915A1 (en) * 2009-05-05 2010-11-11 Air Products And Chemicals, Inc. Pre-Cooled Liquefaction Process
US8434325B2 (en) 2009-05-15 2013-05-07 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas and hydrocarbon gas processing
US20100287982A1 (en) 2009-05-15 2010-11-18 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
CN102304403B (zh) * 2011-08-08 2013-07-24 成都赛普瑞兴科技有限公司 一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置
CN102393126B (zh) * 2011-10-25 2013-11-06 中国寰球工程公司 双循环混合冷剂的天然气液化系统和方法
DE102012017653A1 (de) 2012-09-06 2014-03-06 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
US20140157822A1 (en) * 2012-12-06 2014-06-12 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Thermal performing refrigeration cycle
US20140157824A1 (en) * 2012-12-06 2014-06-12 L'air Liquide Societe Anonyme Pour I'etude Et I'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for improved thermal performing refrigeration cycle
ITFI20130076A1 (it) * 2013-04-04 2014-10-05 Nuovo Pignone Srl "integrally-geared compressors for precooling in lng applications"
US20140366577A1 (en) * 2013-06-18 2014-12-18 Pioneer Energy Inc. Systems and methods for separating alkane gases with applications to raw natural gas processing and flare gas capture
KR20150017610A (ko) * 2013-08-07 2015-02-17 삼성테크윈 주식회사 압축기 시스템
CN103694961A (zh) * 2013-11-12 2014-04-02 北京市燃气集团有限责任公司 适用于预冷温度为-40至-60℃的天然气液化系统的多元混合制冷剂
US10436505B2 (en) 2014-02-17 2019-10-08 Black & Veatch Holding Company LNG recovery from syngas using a mixed refrigerant
US10443930B2 (en) 2014-06-30 2019-10-15 Black & Veatch Holding Company Process and system for removing nitrogen from LNG
US10443927B2 (en) * 2015-09-09 2019-10-15 Black & Veatch Holding Company Mixed refrigerant distributed chilling scheme
EP3162870A1 (de) 2015-10-27 2017-05-03 Linde Aktiengesellschaft Bei niedriger temperatur gemischtes kühlmittel für wasserstoffvorkühlung in grossem umfang
EP3163236A1 (de) 2015-10-27 2017-05-03 Linde Aktiengesellschaft Grossflächige wasserstoffverflüssigung mittels eines hochdruck-wasserstoff-kältekreislaufs in kombination mit einer neuartigen vorkühlung mit einzelnem gemischtem kühlmittel
US10551118B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10551119B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10533794B2 (en) 2016-08-26 2020-01-14 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US11543180B2 (en) 2017-06-01 2023-01-03 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11428465B2 (en) 2017-06-01 2022-08-30 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US10619917B2 (en) 2017-09-13 2020-04-14 Air Products And Chemicals, Inc. Multi-product liquefaction method and system
US10935312B2 (en) 2018-08-02 2021-03-02 Air Products And Chemicals, Inc. Balancing power in split mixed refrigerant liquefaction system
CN113958867B (zh) * 2021-10-19 2024-01-23 中控创新(北京)能源技术有限公司 天然气管道的控制方法、系统、设备及存储介质
EP4230937A1 (de) 2022-02-21 2023-08-23 Linde GmbH Verfahren und anlage zur erzeugung eines verflüssigten kohlenwasserstoffprodukts
FR3132565B3 (fr) 2022-05-11 2024-02-16 Air Liquide Procédé et appareil de liquéfaction d’hydrogène

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1234314A (fr) * 1959-05-15 1960-10-17 Air Liquide Procédé de liquéfaction d'un gaz
FR86485E (fr) * 1961-06-01 1966-02-18 Air Liquide Procédé de refroidissement d'un mélange gazeux à basse température
US3364685A (en) * 1965-03-31 1968-01-23 Cie Francaise D Etudes Et De C Method and apparatus for the cooling and low temperature liquefaction of gaseous mixtures
FR1481924A (fr) * 1965-06-25 1967-05-26 Air Liquide Procédé de liquéfaction d'un gaz volatil
FR1524343A (fr) * 1967-03-31 1968-05-10 Air Liquide Ensemble d'échange indirect de chaleur
US3581510A (en) * 1968-07-08 1971-06-01 Phillips Petroleum Co Gas liquefaction by refrigeration with parallel expansion of the refrigerant
US3581511A (en) * 1969-07-15 1971-06-01 Inst Gas Technology Liquefaction of natural gas using separated pure components as refrigerants

Also Published As

Publication number Publication date
NO132703C (de) 1975-12-17
NO132703B (de) 1975-09-08
IT1032004B (it) 1979-05-30
US3763658A (en) 1973-10-09
CA933855A (en) 1973-09-18
DE2023614A1 (de) 1971-07-22
GB1297082A (de) 1972-11-22
MY7300305A (en) 1973-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2023614B2 (de) Verfahren zum Verflüssigen und Unterkühlen eines methanreichen Verbrauchsgasstromes
DE60016536T2 (de) Gasverflüssigungsverfahren durch partiel Kondensation von gemischtem Kältemittel bei zwischengelagerten Temperaturen
DE69900758T2 (de) Verflüssigung eines mit methan angereicherten stromes
DE69806815T2 (de) Kühlungsanlage für ethylentrennung
DE60021434T2 (de) Hybridkreislauf zur Verflüssigung von Erdgas
DE69920147T2 (de) Erdgasverflüssigung mit Hilfe zweier Kühlmittelgemischkreisläufe
DE69206232T2 (de) Verfahren zur Verflüssigung von Erdgas.
DE69415454T2 (de) Verfahren und anlage zur kühlung eines fluids, insbesondere für die verflüssigung von erdgas
DE69402589T2 (de) Verfahren zur Vorbehandlung bei der Verflüssigung von Erdgas
DE2549466A1 (de) Verfahren und anlage zur verfluessigung eines gases mit niedrigem siedepunkt
DE2820212A1 (de) Verfahren zum verfluessigen von erdgas
DE2158614A1 (de) Kombiniertes Kühlsystem für mehrstufige Kühlungen
DE3521060A1 (de) Verfahren zum kuehlen und verfluessigen von gasen
DE1501695A1 (de) Verfahren zur Verfluessigung eines fluechtigen Gases
DE102016005632A1 (de) Mischkolonne für Verfahren mit einem Einzelmischkältemittel
DE19937623B4 (de) Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
DE2405971C2 (de) Verfahren zum Abkühlen und/oder Verflüssigung eines Fluids
WO2003106906A1 (de) Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes mit gleichzeitiger gewinnung einer c3+-reichen fraktion mit hoher ausbeute
WO2010121752A2 (de) Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion
EP1834142A1 (de) Verfahren zum verfluessigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes
DE102005029275A1 (de) Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
DE2631134A1 (de) Verfahren zur verfluessigung von luft oder lufthauptbestandteilen
WO2017054929A1 (de) Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion
DE69808087T2 (de) Zweistufiges kaltekreislauf mit multikomponent kaltemittel
DE1960301B2 (de) Verfahren und einrichtung zum verfluessigen und unterkuehlen eines methanreichen verbrauchsgasstromes

Legal Events

Date Code Title Description
8262 Application became independent
8235 Patent refused