CN102304403B - 一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置，目的在于解决采用丙烷作为天然气预冷冷剂时，为保证冷却效果，需要在其中加入重烃组分，从而导致管道和设备堵塞，影响循环正常运行的问题，本发明采用丙烯替代丙烷作为混合冷剂液化天然气过程的预冷冷剂，并通过改变工艺流程，从而提升天然气和混合制冷剂的预冷效果，显著降低能耗，简化液化流程设备和操作。

Description

一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置
技术领域
本发明属于天然气、煤层气或其它富甲烷气体的液化技术领域，尤其是一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置。
背景技术
早在20世纪30年代，美国的波特北尼克就提出了混合制冷剂液化流程。这种流程虽然能够减少装置，简化工艺流程，节约固定成本投入，但单一的使用单级混合制冷剂液化天然气，其能效利用率相对于阶式循环制冷偏低，相应的技术也不成熟。因此在20世纪70年代之前，世界范围内的大型液化装置仍然是以阶式循环为主。
1970年，美国APCI公司的Lee S.Gaumer和Charles L.Newton在专利文献U.S.Pat.No.3763658中提出了一种结合阶式循环和单级混合制冷剂的系统和方法，很好的解决了这一问题。该流程采用丙烷作为预冷天然气物料和混合冷剂物料的单组份冷剂，再用经过预冷的由四种物料按固定比例配比而成的混合冷剂对天然气进行液化和深冷，从而能够有效减少固定成本投入，提高能效利用率。因此，混合冷剂制冷装置迅速得到发展，目前世界上80%以上的基本负荷型天然气装置中，都采用了丙烷预冷混合制冷剂液化流程。
目前在中国，由于天然气液化装置规模相对较小，企业大都会选用流程简单、能耗低、液化能力较强的混合制冷剂液化流程。从理论上来讲，使用制冷剂将天然气冷却和液化的基本原则是要将原料气的冷却和加温曲线相互匹配，这样热力循环效率才能更高。增加预冷环节可以降低液化过程中的冷损失，使得液化过程更加节能。丙烷作为预冷天然气的单一物料，一般是从天然气中分离得到。天然气中通常含有多种碳氢化合物，因此分离得到的丙烷仍然含有少量的重烃杂质。当使用这类含有杂质的丙烷作为液化天然气的预冷冷剂时，为了保证冷却效果，通常需要在主冷循环中的混合冷剂加入C4、C5等重烃组分匹配预冷循环。由于C4、C5等重烃组分的沸点和凝固点较高，当天然气液化的温度达到-162℃时，重烃组分会形成固体，严重堵塞管道和设备，影响主冷循环的正常运行。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法及装置，其采用丙烯替代丙烷作为混合冷剂液化天然气过程的预冷冷剂，并通过改变工艺流程，从而提升天然气和混合制冷剂的预冷效果，显著降低能耗，简化液化流程设备和操作。
本发明采用的技术方案如下：
一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法，包括下述主要步骤：
a、压缩冷却：预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机压缩，再通过预冷水冷却器冷却；
b、丙烯预冷：再经节流阀降压降温后，进入副冷箱中与天然气和混合冷剂换热，换热后的丙烯进入气液分离器中进行气液分离，其中的气相丙烯返回预冷压缩机进行压缩，液相丙烯进入下一级丙烯预冷；
c、深冷循环：混合冷剂通过深冷循环压缩机进压缩、水冷器冷却，进入到副冷箱中预冷，再通过主冷箱换热后，经节流阀节流，进入主冷箱为天然气液化提供冷量，换热后的混合冷剂再返回深冷循环压缩机进行下一次循环；
d、天然气液化：原料天然气通过副冷箱与预冷剂换热后，再进入主冷箱，与混合冷剂换热，原料天然气被液化成LNG，再经天然气节流阀降压后存储。
所述步骤b中，丙烯预冷采用四级丙烯预冷。
所述步骤c中，深冷循环采用二级深冷循环。
用于上述丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法的装置，其组成为：
包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机、预冷水冷却器、副冷箱、预冷剂节流阀、气液分离器通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机、深冷水冷却器、副冷箱、主冷箱、深冷节流阀通过管道形成的封闭制冷循环系统；
副冷箱、主冷箱与天然气节流阀通过天然气进出管道连接形成天然气液化系统。
所述天然气液化系统中，还设置有重烃分离器。
在预冷循环中，可以采用多级丙烯预冷。预冷级数越多，设备投入越高，能耗利用率越高。一般采用三级或四级预冷换热就可以得到较高的能耗利用率。
发明人在实践中发现，用丙烯代替丙烷作为预冷冷剂，能够取得更好的效果。和丙烷相比，丙烯通常由石油裂解得到，纯度较高，其中不含重烃组分，可以作为单一预冷冷剂。本发明有效避免了重烃组分的干扰，减少了管道和设备的堵塞，保证了系统的正常运行。
同时，本发明提供的丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法具有更好的效果。经测试，在相同条件下，与使用丙烷作为预冷冷剂的系统相比，本发明能够将天然气的预冷温度降低5℃，显著提高了原料天然气中重烃的脱出效果。同时，由于丙烯的潜热大于丙烷，在预冷循环中，对于相同质量的冷剂，使用丙烯作为预冷冷剂时，压缩机的能耗利用率更高，能够有效降低生产成本。本发明中流程设备简单，操作方便。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为一级丙烯预冷混合冷剂深冷液化天然气的示意图。
图2为二级丙烯预冷混合冷剂深冷液化天然气的示意图。
图3为四级丙烯预冷混合冷剂深冷液化天然气的示意图。
图4为带重烃分离模块的四级丙烯预冷混合冷剂深冷液化天然气的示意图。
图5为带重烃分离模块的四级丙烯预冷与二级混合冷剂深冷液化天然气的示意图。
图中标号：天然气1、副冷箱2、主冷箱3、天然气节流阀4、LNG贮槽5、重烃分离装置6、预冷压缩机101、预冷水冷却器102、第一预冷剂节流阀103、一级预冷冷剂104、第一气液分离器105、第二预冷剂节流阀113、二级预冷冷剂114、第二气液分离器115、第三预冷剂节流阀123、三级预冷冷剂124、第三气液分离器125、第四预冷剂节流阀133、四级预冷冷剂134、第四气液分离器135、深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、高压混合冷剂203、深冷节流阀204，深冷气液分离器205，第二深冷节流阀206。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下述各实施例中，混合冷剂可选用现有技术中天然气液化方法中常用的混合冷剂，包括N2和C1至C5的碳氢化合物等组分组成的混合冷剂。
实施例1
本实施例采用的装置如图1所示，包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机101、预冷水冷却器102、副冷箱2、第一预冷剂节流阀103、第一气液分离器105通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、副冷箱2、主冷箱3、深冷节流阀204通过管道形成的封闭制冷循环系统；
其中，副冷箱2、主冷箱3与天然气节流阀4通过天然气进出管道连接成天然气液化系统。
本实施例中预冷循环系统采用的预冷冷剂为丙烯。
本实施例采用的混合冷剂由7%N2、34%CH4、35%C2H4、24%C3H6组成。
本实施例采用丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法包括下述主要步骤（其流程如图1所示）：
a、预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机101增压至1.48MPa，然后通过预冷水冷却器102冷却至35℃：
b、再经第一预冷剂节流阀103降温降压后，成为一级预冷冷剂104，一级预冷冷剂104进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-44℃，换热后的丙烯进入第一气液分离器105中，再通过管道返回预冷压缩机101进行压缩，进行下一次循环；
c、混合冷剂通过深冷循环压缩机201进行压缩，压力变为2.6MPa，然后经过深冷水冷却器202冷却至37℃，再进入副冷箱2，预冷至-44℃，得到高压混合冷剂203。高压混合冷剂203经主冷箱3换热冷却后，通过深冷节流阀204节流降低其温度和压力，再进入主冷箱3，为天然气的液化提供能量。换热后的混合冷剂压力变为0.29MPa，温度变为-47℃，再返回深冷循环压缩机201进行下一次循环；
d、经预处理系统脱除其它杂质后的天然气1，初始温度为37℃，压力为5.5MPa，其通过副冷箱2预冷后，温度降至-44℃，再经过主冷箱3冷却后，温度降至-162℃，液化成为LNG，通过天然气节流阀4降压后送到LNG贮槽5。
实施例2
本实施例采用的装置如图2所示，包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机101、预冷水冷却器102、副冷箱2、第一预冷剂节流阀103、第一气液分离器105、第二预冷剂节流阀113、第二气液分离器115通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、副冷箱2、主冷箱3、深冷节流阀204通过管道形成的封闭制冷循环系统；
其中，副冷箱2、主冷箱3与天然气节流阀4通过天然气进出管道连接成天然气液化系统。
本实施例中预冷循环系统采用的预冷冷剂为丙烯。
本实施例采用的混合冷剂由8%N2、35%CH4、35%C2H4、22%C3H6组成。
本实施例采用丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法包括下述主要步骤（其流程如图2所示）：
a、预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机101增压至1.48MPa，然后通过预冷水冷却器102冷却至35℃：
b、再经第一预冷剂节流阀103降温降压后，成为一级预冷冷剂104，一级预冷冷剂104进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-7℃，换热后的丙烯进入第一气液分离器105进行气液分离，其中压力变为0.4MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
c、步骤b中得到的液相丙烯通过第二预冷剂节流阀113降温降压后，得到二级预冷冷剂114，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-44℃，换热后的丙烯进入第二气液分离器115中，再通过管道返回预冷压缩机101进行压缩，进行下一次循环；
d、混合冷剂通过深冷循环压缩机201进行压缩，压力变为2.6MPa，然后经过深冷水冷却器202冷却至37℃，再进入副冷箱2，预冷至-44℃，得到高压混合冷剂203。高压混合冷剂203经主冷箱3换热冷却后，通过深冷节流阀204节流降低其温度和压力，再进入主冷箱3，为天然气的液化提供能量。换热后的混合冷剂压力变为0.29MPa，温度变为-47℃，再返回深冷循环压缩机201进行下一次循环；
e、经预处理系统脱除其它杂质后的天然气1，初始温度为37℃，压力为5.5MPa，其通过副冷箱2预冷后，温度降至-44℃，再经过主冷箱3冷却后，温度降至-162℃，液化成为LNG，通过天然气节流阀4降压后送到LNG贮槽5。
实施例3
本实施例采用的装置如图3所示，包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机101、预冷水冷却器102、副冷箱2、第一预冷剂节流阀103、第一气液分离器105、第二预冷剂节流阀113、第二气液分离器115、第三预冷剂节流阀123、第三气液分离器125、第四预冷剂节流阀133、第四气液分离器135通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、副冷箱2、主冷箱3、深冷节流阀204通过管道形成的封闭制冷循环系统；
其中，副冷箱2、主冷箱3与天然气节流阀4通过天然气进出管道连接成天然气液化系统。
本实施例中预冷循环系统采用的预冷冷剂为丙烯。
本实施例采用的混合冷剂由5%N2、34%CH4、35%C2H4、26%C3H6组成。
本实施例采用丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法包括下述主要步骤（其流程如图3所示）：
a、预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机101增压至1.48MPa，然后通过预冷水冷却器102冷却至35℃；
b、再经第一预冷剂节流阀103降温降压后，成为一级预冷冷剂104，一级预冷冷剂104进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到15℃，换热后的丙烯进入第一气液分离器105进行气液分离，其中压力变为0.8MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
c、步骤b中得到的液相丙烯通过第二预冷剂节流阀113降温降压后，得到二级预冷冷剂114，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-7℃，换热后的丙烯进入第二气液分离器115进行气液分离，其中压力变为0.4MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
d、步骤c中得到的液相丙烯通过第三预冷剂节流阀123降温降压后，得到三级预冷冷剂124，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-27℃，换热后的丙烯进入第三气液分离器125进行气液分离，其中气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
e、步骤d中得到的液相丙烯通过第四预冷剂节流阀133降温降压后，得到四级预冷冷剂134，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-44℃，换热后的丙烯通过第四气液分离器135返回预冷压缩机101进行压缩，进行下一次循环；
f、混合冷剂通过深冷循环压缩机201进行压缩，压力变为2.6MPa，然后经过深冷水冷却器202冷却至37℃，再进入副冷箱2，预冷至-44℃，得到高压混合冷剂203。高压混合冷剂203经主冷箱3换热冷却后，通过深冷节流阀204节流降低其温度和压力，再进入主冷箱3，为天然气的液化提供能量。换热后的混合冷剂压力变为0.29MPa，温度变为-47℃，再返回深冷循环压缩机201进行下一次循环；
g、经预处理系统脱除其它杂质后的天然气1，初始温度为37℃，压力为5.5MPa，其通过副冷箱2预冷后，温度降至-44℃，再经过主冷箱3冷却后，温度降至-162℃，液化成为LNG，通过天然气节流阀4降压后送到LNG贮槽5。
实施例4
本实施例采用的装置如图4所示，包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机101、预冷水冷却器102、副冷箱2、第一预冷剂节流阀103、第一气液分离器105、第二预冷剂节流阀113、第二气液分离器115、第三预冷剂节流阀123、第三气液分离器125、第四预冷剂节流阀133、第四气液分离器135通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、副冷箱2、主冷箱3、深冷节流阀204通过管道形成的封闭制冷循环系统；
其中，副冷箱2、主冷箱3、天然气节流阀4、重烃分离装置6通过天然气进出管道连接成天然气液化系统。
本实施例中预冷循环系统采用的预冷冷剂为丙烯。
本实施例采用的混合冷剂由9%N2、35%CH4、35%C2H4、21%C3H6组成。
本实施例采用丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法包括下述主要步骤（其流程如图4所示）：
a、预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机101增压至1.48MPa，然后通过预冷水冷却器102冷却至35℃；
b、再经第一预冷剂节流阀103降温降压后，成为一级预冷冷剂104，一级预冷冷剂104进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到15℃，换热后的丙烯进入第一气液分离器105进行气液分离，其中压力变为0.8MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
c、步骤b中得到的液相丙烯通过第二预冷剂节流阀113降温降压后，得到二级预冷冷剂114，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-7℃，换热后的丙烯进入第二气液分离器115进行气液分离，其中压力变为0.4MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
d、步骤c中得到的液相丙烯通过第三预冷剂节流阀123降温降压后，得到三级预冷冷剂124，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-27℃，换热后的丙烯进入第三气液分离器125进行气液分离，其中气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
e、步骤d中得到的液相丙烯通过第四预冷剂节流阀133降温降压后，得到四级预冷冷剂134，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-44℃，换热后的丙烯通过第四气液分离器135返回预冷压缩机101进行压缩，进行下一次循环；
f、混合冷剂通过深冷循环压缩机201进行压缩，压力变为2.6MPa，然后经过深冷水冷却器202冷却至37℃，再进入副冷箱2，预冷至-44℃，得到高压混合冷剂203。高压混合冷剂203经主冷箱3换热冷却后，通过深冷节流阀204节流降低其温度和压力，再进入主冷箱3，为天然气的液化提供能量。换热后的混合冷剂压力变为0.29MPa，温度变为-47℃，再返回深冷循环压缩机201进行下一次循环；
g、经预处理系统脱除其它杂质后的天然气1，初始温度为37℃，压力为5.5MPa，其通过副冷箱2预冷后，温度降至-44℃，然后通过重烃分离装置6去除天然气中的重烃组分，再经过主冷箱3冷却后，温度降至-162℃，液化成为LNG，通过天然气节流阀4降压后送到LNG贮槽5。
实施例5
本实施例采用的装置如图5所示，包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机101、预冷水冷却器102、副冷箱2、第一预冷剂节流阀103、第一气液分离器105、第二预冷剂节流阀113、第二气液分离器115、第三预冷剂节流阀123、第三气液分离器125、第四预冷剂节流阀133、第四气液分离器135通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机201、深冷水冷却器202、副冷箱2、主冷箱3、深冷节流阀204、深冷气液分离器205，第二深冷节流阀206通过管道形成的封闭制冷循环系统；
其中，副冷箱2、主冷箱3、天然气节流阀4、重烃分离装置6通过天然气进出管道连接成天然气液化系统。
本实施例中预冷循环系统采用的预冷冷剂为丙烯。
本实施例采用的混合冷剂由6.5%N2、35%CH4、36.5%C2H4、22%C3H6组成。
本实施例采用丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法包括下述主要步骤（其流程如图5所示）：
a、预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机101增压至1.56MPa，然后通过预冷水冷却器102冷却至37℃；
b、再经第一预冷剂节流阀103降温降压后，成为一级预冷冷剂104，一级预冷冷剂104进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到15℃，换热后的丙烯进入第一气液分离器105进行气液分离，其中压力变为0.8MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
c、步骤b中得到的液相丙烯通过第二预冷剂节流阀113降温降压后，得到二级预冷冷剂114，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-7℃，换热后的丙烯进入第二气液分离器115进行气液分离，其中压力变为0.4MPa的气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
d、步骤c中得到的液相丙烯通过第三预冷剂节流阀123降温降压后，得到三级预冷冷剂124，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-27℃，换热后的丙烯进入第三气液分离器125进行气液分离，其中气相丙烯返回预冷压缩机101进行压缩，液相丙烯进入下一级换热器；
e、步骤d中得到的液相丙烯通过第四预冷剂节流阀133降温降压后，得到四级预冷冷剂134，其进入副冷箱2中，与天然气和混合冷剂进行热量交换，使天然气和混合冷剂的温度降到-44℃，换热后的丙烯通过第四气液分离器135返回预冷压缩机101进行压缩，进行下一次循环；
f、混合冷剂通过深冷循环压缩机201进行压缩，压力变为2.57MPa，然后经过深冷水冷却器202冷却至37℃，再进入副冷箱2，预冷至-44℃，得到高压混合冷剂203。高压混合冷剂203进入深冷气液分离器205中，其中气相混合冷剂依次通过主冷箱3一级换热器和二级换热冷器却后，通过深冷节流阀204节流降低其温度和压力，再进入主冷箱3；液相混合冷剂经第二深冷节流阀206节流后，与从主冷箱二级换热器出来的混合冷剂混合后返回主冷箱一级换热器。换热后的混合冷剂压力变为0.29MPa，温度变为-47℃，再返回深冷循环压缩机201进行下一次循环；
g、经预处理系统脱除其它杂质后的天然气1，初始温度为40℃，压力为5.4MPa，其通过副冷箱2预冷后，温度降至-44℃，然后通过重烃分离装置6去除天然气中的重烃组分，再经过主冷箱3冷却后，温度降至-162℃，液化成为LNG，通过天然气节流阀4降压后送到LNG贮槽5。
在预冷循环系统中，经压缩后的丙烯，先用水进行预冷，再节流、降温、降压，从而为天然气和混合冷剂提供冷量。换热级数越多，设备投入越高，能耗利用率越高。一般采用三级或四级预冷换热就可以得到较高的能耗利用率。本发明的发明人在实践中发现，采用四级预冷换热可以在节约设备投入的情况下，得到较高的能耗利用率。经初步估算，预冷循环可以为天然气整个液化过程提供1/3的冷量。
在深冷循环中，可以采用多级深冷循环，从而得到较高的能耗利用率，降低生产成本。
当原料天然气压力较低时，可以在液化处理前，对其进行加压冷却。当需要去除原料天然气中的水、酸性气体和汞等杂质时，可以在液化之前进行。原料天然气中的重烃组分可以在液化之前，通过分子筛脱除，也可通过本流程中副冷箱在天然气预冷后，通过重烃分离装置脱除。这些过程都没有改变主工艺流程和相应的冷剂及设备装置，因此不影响本发明的特征表达。。 

Claims (5)

1.一种丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法，包括下述主要步骤：
a、压缩冷却：预冷剂丙烯首先通过预冷压缩机压缩，再通过预冷水冷却器冷却；
b、丙烯预冷：再经节流阀降压降温后，进入副冷箱中与天然气和混合冷剂换热，换热后的丙烯进入气液分离器中进行气液分离，其中的气相丙烯返回预冷压缩机进行压缩，液相丙烯进入下一级丙烯预冷；
c、深冷循环：混合冷剂通过深冷循环压缩机进行压缩，然后经过深冷水冷却器冷却，进入到副冷箱中预冷，再通过主冷箱换热后，经节流阀节流，进入主冷箱为天然气液化提供冷量，换热后的混合冷剂再返回深冷循环压缩机进行下一次循环；
d、天然气液化：原料天然气通过副冷箱与预冷剂换热后，再进入主冷箱，与混合冷剂换热，原料天然气被液化成LNG，再经天然气节流阀降压后存储。
2.根据权利要求1所述的丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法，其特征在于：所述步骤b中，丙烯预冷采用四级丙烯预冷。
3.根据权利要求1所述的丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法，其特征在于：所述步骤c中，深冷循环采用二级深冷循环。
4.用于权利要求1所述丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法的装置，其组成为：
包括预冷循环系统、深冷循环系统和天然气液化系统，预冷循环系统为由预冷压缩机、预冷水冷却器、副冷箱、预冷剂节流阀、气液分离器通过管道形成的封闭循环系统；
深冷循环系统为由深冷循环压缩机、深冷水冷却器、副冷箱、主冷箱、深冷节流阀通过管道形成的封闭制冷循环系统；
副冷箱、主冷箱与天然气节流阀通过天然气进出管道连接形成天然气液化系统。
5.根据权利要求4所述的丙烯预冷混合冷剂液化天然气的方法的装置，其特征在于：所述天然气液化系统中，还设置有重烃分离器。
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