DE1546619C3 - Wanderrostmaschine, insbesondere zum Verkoken kohlenstoffhaltiger Materialien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine insbesondere zum Verkoken kohlenstoffhaltiger Materialien bestimmte Wanderrostmaschine mit einem auf einer kreilförmigen, innen- und außenliegende Schienen aufweisenden Transportbahn umlaufenden, aus einzelnen Rostpaletten bestehenden Wanderrost, einer über dem Wanderrost angeordneten Gasabzugshaube und einem unter dem Wanderrost angeordneten Windkasten. . : : .

Zum Erzeugen von Agglomeraten und Koks und auch zum Durchführen anderer Entgasungs-, Verkokungs- oder Verbrennungsvorgängen wird gemahlenes, körniges oder zu Kugeln geformtes Material auf den Wanderrost aufgeschüttet und durchläuft auf diesem innerhalb der Maschine einzelne Behandlungszonen, beispielsweise eine Vortrocknungszone, eine Hitzebehandlungszone und eine Kühlzone, wobei in allen Zonen für die gewünschten Wärmetauschvorgänge Gasströme durch das Materialbett hindurchgeführt werden.

Ein-Verfahren zum Verkoken von Kohle erfordert eine inerte Atmosphäre oder eine Atmosphäre, welche sehr,kleine kontrollierbare Mengen Sauerstoff enthält. Auch erfordert die Reduktion von Metalloxyden im allgemeinen eine Atmosphäre, welche reduzierende Gase wie Kohlenmonoxyd und Wasserstoff enthält. Zum wirtschaftlichen Durchführen dieser Verfahren wurde gefunden, daß es notwendig ist, den Gasstrom zurückzugewinnen und ihn erneut umlaufen zu lassen. Dazu ist es erforderlich, den Gasstrom ohne Veränderung aus einer Behandlungszone in die nächste zu überführen. Daher ist es erforderlich, eine Abdichtung der Behandlungszonen bzw. des Innenraumes der Wanderrostmaschine nach außen zu erzielen, um einerseits das Eintreten von Außenluft bzw. das Entweichen von Gasströmen zu verhindern und außerdem zu vermeiden, daß die Behandlungshitze die Antriebselemente des Wanderrostes angreift/

Bei einer bekannten Wanderrostmaschine der eingangs genannten Art mit durchgehendem kreisförmigem Wanderrost (deutsche Auslegeschrift 1085 496), die zum Entgasen von festen Brennstoffen dient, sind die Schienen und die auf diesen laufenden Räder des Wanderrostes innerhalb der Behandlungskammer angeordnet und werden deshalb der Behandlungshitze ausgesetzt, so daß sie einem hohen Verschleiß unterliegen.

Für die Hitzebehandlung von festen kohlenstoffhaltigen Materialien wie Briketts ist andererseits ein Drehofen bekannt (britische Patentschrift 450240), der am Rand des drehbar gelagerten und nach unten geschlossenen Herdes eine Flüssigkeitsdichtung aufweist, um zu verhindern, daß die im Ofenraum herrschende Behandlungstemperatur aus dem Ofenraum entweichen kann. Hierbei liegen die den Herd abstützenden Rollen unter dem geschlossenen Boden des Herdes, so daß die im Ofen herrschende Behandlungshitze auf Grund des geschlossenen Herdbodens und der Flüssigkeitsdichtung nicht auf die Lagerung des Drehherdes einwirken kann. Ein derartiger Drehofen ist jedoch nicht zur Behandlung von Schüttgütern mit durch ein Materialbett hindurchströmenden heißen Gasen geeignet. Vielmehr kann auf das Materialbett nur von oben Behandlungshitze einwirken.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Wanderrostmaschine der eingangs genannten Art schädliche Auswirkungen der Behandlungshitze auf die sich bewegenden Teile der Wanderrostmaschine zu verhindern und zu gewährleisten, daß die Gasräume, durch welche der Wanderrost läuft, nach außen abgedichtet sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Wanderrostmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß sie sowohl zwischen der Gasabzugshaube und den Rostpaletten als auch zwischen den Rostpaletten und dem Windkasten wirkende Flüssigkeitsdichtungen aufweist und die Gasabzugshaube und der Windkasten zusammen mit diesen Dichtungen eine an ihren Seiten gegenüber der umliegenden Atmosphäre abgedichtete Kammer bilden. Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet das, daß der sich bewegende Wanderrost gegenüber den feststehenden Teilen der Maschine, mämlich der Gasabzugshaube und dem Windkasten, derart abgedichtet ist, daß unabhängig von den relativen Drehbewegungen stets eine sichere Dichtung vorliegt und die die Rostpaletten abstützenden Räder und die mit diesen zusammenwirkenden Schienen außerhalb der Gasräume angeordnet werden können, so daß die Laufräder und die Schienen des Wanderrostes der Hitzeeinwirkung entzogen sind, während die Abdichtung der Gasräume trotzdem gewährleistet ist.

Vorzugsweise sind die Paletten des Wanderrostes mit über ihre Stirnwände und die Flüssigkeitsdichtungen vorstehenden Laufrädern versehen, die auf den Schienen der Transportbahn laufen, wobei außerdem die aus der Gasabzugshaube und dem Windkasten unter Einschluß der laufenden Paletten des Wanderrostes gebildete Kammer sich über einen Kreisbogen von 360° C erstreckt. Es ist also durch die Erfindung möglich, eine vollständig geschlossene Wanderrostmaschine zu bauen, bei der die zum bewegbaren Abstützen des Wanderrostes verwendeten Räder und Schienen auf dem gesamten Umfang der Maschine der Hitzeeinwirkung entzogen sind.

Beispielsweise sind die Zwischenräume zwischen der feststehenden Gasabzugshaube und den bewegbaren Rostpaletten und zwischen den bewegbaren Rostpaletten und dem feststehenden Windkasten mittels Seitenwänden abgedichtet, die mit mit Flüssigkeit gefüllten Rinnen zusammenwirken und denen gegenüber die Rostpaletten verdrehbar sind. Die Verwendung von mit Flüssigkeit gefüllten Rinnen als Flüssigkeitsdichtung ist zwar aus der britischen Patentschrift 450 240 bekannt, jedoch ist dort nur eine einfache Flüssigkeitsdichtung zwischen einem in einem feststehenden Gehäuse angeordneten Drehherd offenbart, während im vorliegenden Falle eine doppelte Flüssigkeitsdichtung vorgesehen sein muß, um eine Abschirmung der Laufräder und Schienen und eine Abdichtung der Gasräume zu erzielen. Dementsprechend ist gemäß der Erfindung an der Oberkante der Seitenwände der einzelnen Rostpaletten jeweils eine eine Flüssigkeit enthaltende Rinne befestigt, während das untere Ende der Seitenwände in eine andere mit Flüssigkeit gefüllte Rinne hineinragt, die an dem feststehenden Windkasten befestigt ist. Es ist aber ebenso möglich, die beiden mit Flüssigkeit gefüllten Rinnen am feststehenden Windkasten und der feststehenden Haube zu befestigen und die Seitenwände der Rostpaletten mit Verlängerungen zu versehen, welche in diese beiden Rinnen hineinragen.

Um auch eine Überhitzung der Rostpaletten zu vermeiden, sind dieselben nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mit Durchlaßkanälen zum Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehen, weil die Rostpaletten von den Heißgasströmen getroffen werden und eine Abschirmung gegenüber der Behandlungshitze dementsprechend nicht möglich ist.

Schließlich kann der unter dem Wanderrost angeordnete Windkasten mit einer Einrichtung zum Auffangen und einer Einrichtung zum Entfernen von in den Gasen mitgeführten Materialien versehen sein, so daß man die Gasströme vor dem Rückführen in die Behandlungszone von Fremdkörpern reinigen kann.

Durch die Erfindung wird also eine Wanderrostmaschine geschaffen, bei der mit Hilfe einer Wasserdichtung oder Wasserkühlung der Wanderrost bzw. seine Abstützelemente gegen schädliche Hitzeeinwirkung geschützt werden und trotzdem eine Abdichtung der Gasräume, durch welche der Wanderrost hindurchläuft, gewährleistet ist.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Wanderrostmaschine dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Maschine,

F i g. 2 einen Querschnitt nach Linie 2-2 aus Fig.l,

F i g. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch eine Palette, eine Abzugshaube, die Wasserdichtung und den Antrieb der Maschine aus F i g. 1,

F i g. 4 eine vergrößerte Teilansicht des Antriebes und der Entladeeinrichtung der Maschine aus Fi g. 1,

F i g. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf die Palette aus F i g. 3,

F i g. 6 eine vergrößerte Seitenansicht der Paletten in Richtung der Linie 6-6 aus F i g. 5,

F i g. 7 einen Querschnitt durch eine der Paletten aus F i g. 5,

F i g. 8 eine Draufsicht auf die Wanderrostmaschine, aus der eine drehbare Wasserkupplung zum Zuführen von Wasser zu den Paletten zu erkennen ist,

F i g. 9 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer wassergekühlten Palette, aus der die Strömungsrichtung des Kühlwassers zu erkennen ist,

F i g. 10 einen Horizontalschnitt der Palette aus Fig. 9, wobei die Strömungswege des Kühlwassers durch die Palette zu erkennen sind,

Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform eines Windkastens für ein hydraulisches System zum Entfernen von Windkastenverunreinigungen bei gleichzeitiger Abdichtung des Strömungsmittels nach außen,

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines hydraulischen Systems zum Ausfällen der im Windkasten enthaltenen Verunreinigungen,

F i g. 13 eine Draufsicht auf ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wanderrostmaschine, die zum Entfernen von Öl aus ölhaltigem Schiefer geeignet ist,

Fig. 14 einen Querschnitt nach Linie 14-14 aus Fig. 13 und

F i g. 15 eine vergrößerte Teilansicht der Entladeeinrichtung für die Maschine aus F i g. 13 und 14.

In F i g. 1 und 2 ist eine Wanderrostmaschine 1 zu erkennen. Diese besitzt eine Vielzahl einzelner Paletten, beispielsweise Paletten 2 und 3, die so aneinander befestigt sind, daß sie gemeinsam entlang einer kreisförmig geschlossenen Transportbahn 4 verfahren werden können, die aus Schienen 5 und 6 besteht. Die kreisförmige Transportbahn 4 ist im Abstand über dem Boden 7 von jeder geeigneten Tragkonstruktion 8 abgestützt, die aus üblichen Rahmenbauteilen aufgebaut ist.

Über der Transportbahn 4 ist nahe den Paletten

5 6

eine Gassammeikammer bzw. eine Abzugshaube 9 iegen. Auf den Steckachsen 43 bzw. 44 sind Laufangeordnet. Unterhalb der Transportbahn 4 ist nahe rollen 45 bzw. 46 drehbar gelagert, die jeweils auf den Paletten und der Abzugshaube 9 im Abstand ge- einer der Schienen 5 und 6 der Transportbahn 4 laugenüberliegend eine zweite Gassammeikammer, näm- fen. Neben den Laufrädern 45 bzw. 46 sind an den lieh ein Windkasten 1 vorgesehen. Die ringförmigen 5 Achsstummeln 43 und 44 Antriebsräder 47 bzw. 48 Abstände zwischen dem Windkasten 1, den Paletten befestigt, die jeweils mit einem zum Antrieb dienen- und der Abzugshaube 9 sind durch Dichtungen 12 den sich drehenden Zahnrad oder Kettenrad 49 bzw. nach außen abgedichtet. Der in F i g. 1 neben der 51 zusammenwirken. An die Enden der Achsstum-Wanderrostmaschine 1 in unterbrochenen Linien mel 43 und 44 sind verschwenkbare Arme 50 bzw. dargestellte Pfeil deutet die normale Bewegungsrich- io 50 α befestigt. Wenn sich die Paletten entlang der tung der Paletten an. Im Betrieb werden noch Transportbahn bewegen, stehen die verschwenkbaren feuchte zusammengebackene Kügelchen oder unge- Arme 50 und 50 a nach unten. An den Enden der brannte Partikeln auf die Wanderrostmaschine mittels Arme 50 und 50 α sind für den Entladevorgang beeiner Fördereinrichtung 13 aufgegeben. Die Partikeln stimmte Rollen 52 bzw. 53 drehbar gelagert, die mit werden auf die Roste der Paletten, beispielsweise die 15 den Kipp- und Entladevorgang bewirkenden Schie-Roste 39 und 41 der Paletten 2 bzw. 3, durch jede nen zusammenwirken, so daß die Paletten vergeeignete Verteileinrichtung, wie beispielsweise einem schwenkt werden und das Material dabei von ihnen Schutt-Trichter 14, aufgegeben. Die ungebrannten herunterfällt. Die die Entladung bewirkenden EinPartikeln werden dann in Trockenzonen schrittweise richtungen sind nachstehend beschrieben:
Hitze ausgesetzt, wobei Trockenzonen 15, 16 und 17 20 Das Zahnrad oder Kettenrad 49 ist auf einer Welle in F i g. 1 zu erkennen sind. 54 befestigt, die drehbar in Lagerblöcken 55 und 56

Eine Vielzahl von Brennern, wie beispielsweise die gelagert ist. Am einen Ende der Welle 54 ist neben

Brenner 18, 19 und 21 in der Abzugshaube 9 jeder dem Lagerblock 56 ein Antriebszahnrad 57 befestigt.

Trockenzone, erhitzen durch die bewegten Paletten Dieses Zahnrad 57 kämmt mit einem anderen, nicht

der Wanderrostmaschine 1 zirkulierende Luft. Die 25 dargestellten Zahnrad, das in jeder geeigneten Weise

Paletten gelangen dann mit den auf ihnen befindli- angetrieben ist, beispielsweise durch einen üblichen,

chen getrockneten Partikeln in die Brennzone 22. ebenfalls nicht dargestellten Motor. Das Zahnrad

Eine Vielzahl von Zündbrennern wie die Brenner 23 oder Kettenrad 51 an der Innenseite der Transport-

und 24 sind im Abstand voneinander in der Brenn- bahn 4 ist auf einer Welle 58 befestigt, die drehbar in

zone 22 innerhalb der Haube 9 angeordnet, um die 30 Lagerblöcken 59 und 61 gelagert ist. Die Welle 58 ist

Charge auf den Paletten zu erhitzen bzw. zu entzün- über einen Getriebekasten 62 drehfest an die Welle

den. Aus der Brennzone 22 wandern die Paletten in 54 angekuppelt.

eine Endbrennzone 25 und eine Kühlzone 26. Aus Die Innenseite der Transportbahn 4 besitzt einen

der Kühlzone 26 gelangen die Paletten in eine Entla- kürzeren Umfang als die Außenseite, so daß die ein-

dezone 27, wo sie einzeln gekippt werden und das 35 zelnen Paletten auf der inneren Schiene 6 stets um

Material somit von ihnen entladen wird. einen kürzeren Weg vorwärtslaufen. Um diesen Un-

In der Wanderrostmaschine 1 wird Luft umgewälzt terschied in der Bewegung auszugleichen, besitzt das und erneut umgewälzt, wozu übliche Rohre 19 vor- Zahnrad 51 einen geringeren Durchmesser als das gesehen sind, welche die verschiedenen Zonen mit- Zahnrad 49 und hat mehr Zähne. Wenn beispielseinander verbinden, beispielsweise die Rohre 28, 29, 40 weise das äußere Zahnrad 49 acht Zähne hat, so be-31, 32, 33, 34 und 35. Die Luft wird durch die sitzt das innere Zahnrad 51 zehn Zähne. Auch ist die Rohre von einer Vielzahl von Gebläsen, wie bei- Drehzahl der Welle 58 geringer als die der Welle 54. spielsweise den Gebäsen 36 und 37, hindurchge- Um dies zu erreichen, ist der Getriebekasten 62 vordrückt. Nach dem Zurückführen der Luft wird die- gesehen. Die Welle 54 ist von zwei Sicherheitsgleitselbe durch ein Abzugsrohr 38 abgelassen. 45 scheiben 63 und 64 nahe dem Lagerblock 55 und

Die Beschreibung der zahlreichen Zonen erfolgte dem Getriebekasten 62 unterbrochen, so daß eine

an Hand eines besonderen Ausführungsbeispieles der Relativbewegung zwischen den Wellenabschnitten

Erfindung. 54 α und 54 b der sich drehenden Welle möglich ist,

Es versteht sich jedoch, daß die Zonen entlang der damit die Zahnräder 49 und 51 stets in der richtigen Wanderrostmaschine entsprechend dem zu verarbei- 50 Weise mit den Antriebsrädern 47 bzw. 48 zusamtenden Material und dem angewandten Verfahren menwirken.

verändert werden können. Beispielsweise kann das An der Innen- und Außenseite sind zum Abdich-

Verfahren verschiedene Entlade- und verschiedene ten der ringförmigen Zwischenräume zwischen den

Beladestellen für das zu verarbeitende Material er- Kanten des Windkastens 11, der Paletten 3 und der

forderlich machen. 55 Absaughaube 9 Dichtungsplatten 64 vorgesehen, die

In F i g. 3 bis 7 sind die Paletten und die Antriebs- einander ähnlich sind. Nachstehend wird nur die an einrichtungen für die Paletten und ferner die Einrich- der Außenseite befindliche Dichtung im einzelnen tungen zum einzelnen Kippen der Paletten zu erken- beschrieben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeinen. Die entlang der kreisförmigen Transportbahn 4 spiel ist an der oberen gebogenen, neben den Paletlaufenden Paletten sind ähnlich, so daß nachfolgend 60 ten verlaufenden Kante des Windkastens 11 eine nur eine einzige Palette, nämlich die Palette 3, be- Kühflüssigkeit enthaltende Rinne 65 befestigt. An schrieben wird. den Paletten ist neben ihren äußeren gebogenen Be-

Die Palette 3 ist kohlkastenartig ausgebildet, und grenzungsflächen eine Seitenwand 66 mit oberen und

es ist in ihr ein Rost 41 befestigt. In F i g. 5 ist die unteren Begrenzungskanten 60 bzw. 70 gehalten. Der

Längsachse 42 der Palette 3 in unterbrochenen Li- 65 Achsstummel 43 der Palette erstreckt sich durch die

nien dargestellt. An der Außenseite bzw. der Innen- äußere Seitenwand 66 und kann sich gegenüber der-

seite der Palette 3 sind Achsstummel 43 bzw. 44 vor- selben verdrehen. Der Achsstummel 44 erstreckt sich

gesehen, die vorzugsweise gleichachsig zur Achse 42 durch die entsprechende innere Seitenwand und ist

7 8

ebenfalls gegenüber derselben verdrehbar. Die ent- seite der Transportbahn 4 eine weitere ähnliche Entlang der Transportbahn 4 laufenden Paletten bilden ladeschiene vorgesehen. Die Entladeschiene 69 weist eine Stütze für die Seitenwände 66. Ihre Unterkante einen Schienenabschnitt 71 auf, der parallel zur För-70 erstreckt sich nach unten über die Paletten hinaus derbahn 4 verläuft, an dessen Enden sich geneigte bis in die Rinne 65, so daß sie in die dort befindliche 5 Schienenabschnitte 72 und 73 anschließen, die nach Flüssigkeit eintaucht und somit den Raum zwischen unten verlaufen.

den Paletten und dem Windkasten 11 abdichtet. An Beim Umlauf der Palette 3 entlang der Transport-

der Oberkante 60 der Seitenwand 66 ist eine Rinne bahn 4 liegt die Drehachse 40 der die Entladung be-

67 befestigt. Diese Rinne 67 enthält ebenfalls eine wirkenden Rolle 52 vorzugsweise senkrecht unter der Flüssigkeit. An der gebogenen Außenkante der Ab- io Längsachse 42 der Palette. Wenn die Palette über die zugshaube 9 ist eine Eintauchplatte bzw. ein Flansch Entladeschienen läuft, kommt die Rolle 52 zuerst mit

68 befestigt, welcher in die Rinne 67 hineinragt und dem Schienenabschnitt 72 in Berührung. Dadurch in die dort befindliche Flüssigkeit eintaucht, wodurch läuft die Rolle 52 die geneigte Oberfläche 74 dieses der ringförmige Zwischenraum zwischen den Palet- Schienenabschnittes 72 hinauf, wodurch der Arm 50 ten und der Abzugshaube 9 nach außen abgedichtet 15 um die Palettenachse 42 verschwenkt wird. Dann wird. läuft die Rolle 52 auf dem Schienenabschnitt 71, wo-

Die Höhe der Seitenwände kann entsprechend bei die Palette 3 in ihrer gekippten Entladestellung dem Verfahren, für das die Maschine hauptsächlich gehalten wird, bis das auf ihrem Rost befindliche bestimmt ist, veränderlich sein. Beispielsweise kann Material entladen ist. In der Entladestellung liegt die die Höhe des aus dem zu verarbeitenden Material 20 Achse 40 der Entladerolle 52 vorzugsweise in gleibestehenden Bettes innerhalb eines Bereiches zwi- eher Ebene wie die Palettenachse 42. Bei Weiterbeschen einigen Zentimetern bis etwa 2 bis 3 m wegung entlang der Förderbahn rollt die Rolle dann schwanken. Jede Seitenwand wird dann natürlich so auf dem Schienenabschnitt 73 wieder nach unten, ausgebildet sein, daß sie über die Oberkante eines wodurch die Palette 3 in ihre normale Förderstellung derartigen Bettes hinausragt. Andere Randbedingun- 25 gegenüber der Förderbahn 4 zurückgeschwenkt wird, gen oder Faktoren wie die besondere Ausbildung der Die entladene Palette 3 wird dann unter den Aufga-Absaughaube oder des Windkastens können die Aus- betrichter 14 bewegt, wo sie wieder mit neuem, auf bildung der Seitenwände beeinflussen. den Paletten ein Bett bildendem Material beladen

Die Tiefe und Breite jeder Rinne kann ebenfalls wird, woraufhin ein neuer Arbeitsablauf beginnt,

mit den verschiedenen durchzuführenden Verfahren 30 Die einzelnen Schritte des Kippvorganges der Pa-

veränderlich sein. Neben dem Abdichten der Zwi- leiten sind in F i g. 4 zu erkennen. Wie aus F i g. 4, 6

schenräume zwischen der Absaughaube, den Paletten und 7 zu erkennen ist, ragt die hintere Kante 75 einer

und dem Windkasten wirken die die Flüssigkeit ent- Palette über die Vorderkante 76 der folgenden Pa-

haltenden Rinnen gleichzeitig als Temperaturregu- lette. Dies ermöglicht ein Verdrehen der Paletten Ie-

lierdichtung. Beispielsweise kann es bei bestimmten 35 diglich in einer Richtung, so daß das Material nur

Verfahren erwünscht sein, Seitenwände mit in ihnen über die Vorderkante 76 herabgeschüttet und damit

umlaufender Kühlflüssigkeit vorzusehen. In einem entladen werden kann. In der Entladezone kann ein

solchen Fall können die Rinnen als die Seitenwände in unterbrochenen Linien dargestelltes Gittersieb 77

der Maschine dienen. Dies erreicht man durch Ver- verwendet werden, um Materialien verschiedener

großem der Tiefe der Rinnen und Verkleinern der 40 Partikelgröße voneinander zu trennen,

aus ihnen herausragenden Seitenwände. Das in Fi g. 8, 9 und 10 dargestellte Ausführungs-

Bei einem anderen in Fig. 14 dargestellten Aus- beispiel einer Palette ermöglicht es, Kühlflüssigkeit führungsbeispiel ist an jeder gebogenen Kante des wie Wasser durch die Paletten zirkulieren zu lassen. Windkastens und der Abzugshaube eine eine Flüssig- Aus einer an der Innenseite der Paletten verlaufenkeit enthaltende Rinne befestigt. Die nahe den gebo- 45 den Hauptleitung 78 wird Flüssigkeit durch die Pagenen Außenflächen der Paletten angeordneten au- letten hindurchgeführt. Die Hauptleitung 78 ist mit ßeren und inneren Seitenwände 66 sind so ausgebil- den Paletten verbunden und dreht sich mit denseldet, daß sie sowohl in die Rinne am Windkasten als ben. Von einer nicht dargestellten Flüssigkeitsquelle auch in die an der Abzugshaube eingreifen und in die wird Flüssigkeit durch eine sich drehende Kupplung dort befindliche Flüssigkeit eintauchen können, so 50 79 in die Flüssigkeitshauptleitung 78 durch eine Zudaß sie die gewünschte Abdichtung bewirken. Ob- fahrleitung 81 gepumpt. Jedoch kann Wasser oder wohl auch noch andere Ausführungsformen der Rin- jede sonstige Flüssigkeit auch durch eine nicht dargenen und der in sie eingreifenden Flansche oder stellte Pumpe in die Hauptleitung 78 gelangen, Wände möglich sind, sind die beiden beschriebenen welche sich mit dieser Leitung dreht und Wasser aus Ausführungsformen für die meisten Zwecke die 55 einem an sie angeschlossenen, sich ebenfalls drehenpraktischsten, den Kanal erhält, der selbst wiederum Wasser aus

In F i g. 4 ist die Einrichtung, welche das Entladen einer feststehenden Leitung zugeführt bekommt,

der Paletten bewirkt, zu erkennen. Außerdem ist aus Die an den Paletten vorgesehenen Achsstummel

dieser Figur zu erkennen, wie die Zahnräder 49 mit 43 und 44 besitzen eine Einlaßbohrung 82 und eine

den Antriebsrädern 47 zusammenwirken. In der Ent- 60 Auslaßbohrung 83. Die Flüssigkeitsleitung 78 ist am

ladezone 27 ist eine Entladeschiene 69 an jeder Seite Ende des Achsstummels 43 befestigt und steht mit

der Transportbahn 4 befestigt, welche mit dem die der Einlaßbohrung 82 in Verbindung. Auf diese

Entladung bewirkenden Rad 52 bzw. 53 der Weise wird Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsleitung 78

schwenkbaren Arme 50 und 50 α an den Enden der durch die Einlaßleitung 82 gepumpt und zirkuliert

Achsen 43 bzw. 44 zusammenwirkt. 65 durch die Kanäle oder Leitungen 84, 85 und 86 in

Nachstehend wird die Entladeschiene 69 beschrie- den Paletten.

ben, die an der Außenseite der Transportbahn 4 vor- Aus den Kanälen 84, 85 und 86 wird die Kühlflüs-

gesehen ist. Es ist jedoch auch im Bereich der Innen- sigkeit durch die Auslaßbohrung 83 im Achsstummel

9 10

44 herausgedrückt und gelangt in einen feststehenden gedrückt und aus demselben durch Rohre wie das

Ableitkanal 87, der sich nahe der Außenseite der Rohr 108 in einen Zyklonseparator 109 geführt, wo

Transportbahn 4 befindet. Die in den Kanal 87 ge- das Öl von den Gasen getrennt wird,

langte erwärmte Flüssigkeit kann gekühlt und dann Die Paletten gelangen dann in eine zweite Zone

wieder über die Leitung 78 in die Paletten zurückge- 5 oder Kühlzone 111, in welcher abgekühlte Gase

führt werden. durch Rohre 112, 113 und 114 in den Windkasten

Das Kühlen der Paletten ermöglicht die Verwen- 11 gedrückt werden und nach oben durch den jetzt

dung von leichteren Bauteilen. Somit sind größere verarbeiteten und ausgelaugten Schiefer in die

Palettenspannweiten möglich, und die Herstellungs- Haube 9 strömen. Beim Durchtritt der Gase durch

kosten können auf einem Minimum gehalten werden. io den verarbeiteten Schiefer werden dieselben wieder

Wassergekühlte Paletten können so ausgebildet sein, erhitzt. Die wiedererhitzten Gase werden dann durch

daß sie eine sehr starke Herabsetzung der Hitze am ein frisches Schieferbett in der ersten Zone 105 wie-

Rost bewirken, weil sie Hitze aus den Roststangen der hindurchgeführt.

abziehen, wodurch die Lebensdauer der Roststangen Ein Teil der rückgeführten Gase kann aus der Abspürbar erhöht wird. Auch können sehr hohe Ar- 15 zugshaube 9 in der zweiten Zone 111 abgelassen werbeitstemperaturen angewendet werden, ohne daß den. Auch kann in der ersten Zone 105 Frischluft in Schäden an den Rosten und anderen Palettenteilen die Haube 109 eingeführt werden, um ein Verbrenentstehen, nen eines Teiles der im Gas enthaltenen Brennstoffe F i g. 1 und 12 zeigen Einzelheiten einer Einrich- zu bewirken, wodurch die Temperatur der rückgetung zum Entfernen von herabfallendem Staub, ohne 20 führten Gase erhöht wird.

die Flüssigkeitsdichtung zu unterbrechen. Der Wind- Die Paletten gelangen dann in eine Entladezone kasten 11 ist bei diesem Ausführungsbeispiel 115, wo der verarbeitete ausgelaugte Schiefer durch trichterförmig ausgebildet. An seinem unteren Ende jede geeignete Einrichtung von den Paletten herabgeist eine geschlossene Wasserrinne 88 vorgesehen. schüttet oder sonstwie abgeladen wird. Eine bevor-Durch die Rinne 88 soll Wasser oder eine andere 25 zugte Einrichtung zum Entladen des verarbeiteten Flüssigkeit hindurchlaufen. Vom Rost herabfallende Schiefers von den Paletten wird nachstehend erklärt: Staubteilchen wie die Staubteilchen 89, 91 und 92 Wie oben angegeben, kann die Dicke des Schieferfallen aus dem Windkasten 11 in die Rinne 88 und bettes 2,50 bis 3 m betragen. In solchen Fällen sind werden von der durch diese hindurchlaufenden Flüs- die bei dieser Ausführungsform verwendeten Paletsigkeit abgeführt. Der in Fi g. 11 dargestellte Pfeil 93 30 ten sehr flach ausgeführt. Die Paletten besitzen vordeutet die Zufuhr des Luftstromes an. Das mit her- zugsweise drei Räder, wobei sich ein Räderpaar nahe abgefallenem Staub beladene Wasser strömt aus der der Vorderkante jeder Palette und ein einzelnes Rad Rinne oder der Ablaufleitung 88 in einen Sandsumpf nahe dem hinteren Ende der Palette etwa in der 94. Aus dem Sumpf werden das Wasser durch eine Mitte zwischen deren Seitenkanten befindet. BeiLeitung 95 und die herabgefallenen Festkörper durch 35 spielsweise ist die Palette 103 mit einem Räderpaar eine Leitung 96 abgeführt, wobei eine Abdichtung 115 und 117 nahe ihrer Vorderkante 118 und mit durch Wasser besteht, um ein Eindringen von Luft einem dritten Rad 119 nahe ihrer Hinterkante 121 zu verhindern. Die Festkörper werden über die Lei- versehen. Die Räder 116 und 117 können auf den tung 96 vollständig abgeführt, während das Wasser Schienen 5 bzw. 6 der Transportbahn 4 laufen. Das über die Leitung 95 mittels einer geeigneten Einrich- 40 Rad 119 kann auf einer die Entladung bewirkenden tung wie einer Pumpe 97 in die Rinne 88 zurückge- Schiene 122 laufen, die in der Mitte der Transportführt wird. bahn vorgesehen ist.

In Fig. 13 bis 15 ist eine Wanderrostmaschine Die Räder 116 und 117 sind an den Enden einer dargestellt, die zum Herauslösen von Öl aus ölhalti- Welle 123 befestigt, welche in den Seitenwänden 66 gem Schiefer verwendet wird. Die Maschine 1 ist in 45 nahe den inneren und äußeren gebogenen Begrenähnlicher Weise mit einer Vielzahl von Platten wie zungsflächen der Palette gelagert ist. Somit kann die beispielsweise den Paletten 101, 102 und 103 verse- Palette um die Achse der Welle 123 gedreht werden, hen, die entlang einer kreisförmigen Transportbahn 4 Die mittlere Schiene 122 verläuft normalerweise in bewegbar sind, welche auf einem in üblicher Weise einer horizontalen Ebene und hält die Paletten in ihausgebildeten Rahmengestell abgestützt ist. Über der 50 rer normalen, zum Transport einer Last geeigneten Transportbahn 4 ist eine Abzugshaube 9 und unter Stellung. In der Entladezone verläuft die Schiene 122 der Förderbahn ein Windkasten 11 angeordnet. jedoch zunächst schräg nach unten gegenüber ihrer Im Betrieb wird zerkleinerter Schiefer auf einer normalen Ebene. Beim Eintritt der Paletten in die Fördervorrichtung 98 der Maschine 1 zugeführt. Der Entladezone 115 (s. Fig. 15) rollt das Rad 119 den Schiefer wird auf Roste wie der Rost 99 der Paletten 55 Schienenabschnitt 122 a nach unten, wodurch die Pamittels eines Trichters 104 in einer Schicht aufge- lette um die Welle 123 verschwenkt und die auf dem bracht, so daß auf den Paletten ein gleichmäßiges Palettenrost befindliche Last über die Hinterkante Bett aus Schiefer gebildet wird. Dieses Bett kann in 121 der Palette entladen wird. In der Nähe des Ausseiner Dicke zwischen einigen Zentimetern bis 2 bis trittsendes der Entladezone läuft das Rad 119 dann 3 m schwanken, was von der Menge des gleichzeitig 60 den Schienenabschnitt 122 b hinauf, wodurch die Pazu verarbeitenden Schiefers abhängt. lette wieder in ihre normale waagerechte, zur Förde-Die beladenen Paletten bewegen sich in eine erste rung einer Last geeignete Stellung zurückgeschwenkt Zone 105, in welcher heiße Gase durch Rohre 106 wird.

und 107 in die Haube 9 gelangen und von dort nach Eine Vielzahl von in der Entladezone 115 von der

unten durch das Schieferbett gedrückt werden. Das 65 Haube 9 herabhängenden Ketten wie die Ketten 124,

im Schiefer enthaltene Öl wird von dem heißen Gas- 125 und 126 hilft beim Entladen der verarbeiteten

strom in Form von Dunst oder Nebel mitgenommen. Last von den Paletten, da sie das verarbeitete Mate-

Der heiße Gasstrom wird dann in den Windkasten 11 rial zeitweise zurückhalten und dadurch das Herab-

11 12

rutschen desselben von den Rosten der Paletten un- können. Wie oben beschrieben, wird dies durch Abterstützen. Es kann jede geeignete Einrichtung vorge- dichten der ringförmigen Zwischenräume zwischen sehen sein, um das herabgeschüttete Material aus der der Gashaube, den Paletten und dem Windkasten er-Entladezone zu entfernen. Zum Beispiel kann das reicht. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der verarbeitete Material von den Paletten in einen 5 Erfindung kann Wasser oder sonstige Flüssigkeit in Trichter 127 geschüttet werden, welcher ein sternför- den Rinnen verwendet werden, um die Seitenwände miges drehbares Rad 128 zum Aufgeben des Schie- zu kühlen, wodurch sehr hohe Temperaturen in der fers auf ein Förderband enthält, wobei dieses Förder- Verarbeitungszone angewendet werden können, die band den Schiefer in jeden geeigneten Abfallbehälter nur vernachlässigbar geringen Schaden am Material oder zu Transportmitteln wie beispielsweise Lastwa- io der Seitenwände hervorrufen. Auch können feuerfegen oder Eisenbahngüterwaggons zum Abführen des ste Materialien an den Seitenwänden innerhalb der Schiefers transportiert. Reaktionszone vorgesehen sein. Die Wasserkühlung

Die Dichtungen gemäß F i g. 14 zum Abdichten gestattet es, feuerfeste Materialien zu verwenden,

des ringförmigen Zwischenraumes zwischen dem wobei die Schaden, die gewöhnlich durch Wärmebe-

Windkasten 11, den Paletten und der Haube 9 unter- 15 wegungen oder Verbiegungen der einzelnen Bauteile

scheiden sich dadurch von denen aus F i g. 3, daß so- hervorgerufen werden, auf einem Minimum gehalten

wohl an der inneren als auch an der äußeren geboge- werden können. So kann das Wasser zwei Zwecken

nen Seitenkante der Haube 9 Flüssigkeit enthaltende dienen, nämlich als Kühlmedium und als Dichtungs-

Rinnen 67 befestigt sind, anstatt an der Oberkante medium.

60 der Seitenwand 66 gemäß F i g. 3. 20 Auch können flüssigkeitsgekühlte Paletten in einer

Die Oberkante 60 jeder Seitenwand 66 ist bei der kreisförmigen Wanderrostmaschine Verwendung fin-

Ausführungsform aus F i g. 14 so geformt, daß sie in den. Ein mittleres drehbares Kupplungsstück liefert

die Rinne 67 der Haube 9 eingreift und dichtend in kaltes Wasser oder andere Kühlflüssigkeit in eine

dort befindliches Wasser eintaucht. Zu diesem kreisförmige Hauptleitung, die mit den inneren Sei-

Zweck ist die obere Kante 60 um 180° zurückgebo- 25 tenwänden der Paletten umläuft. Diese Hauptleitung

gen, damit sie in die entsprechende Haubenrinne 67 führt kalte Flüssigkeit durch die Drehachsen der Pa-

hineinragen kann. leiten in dieselben hinein. Das Wasser zirkuliert

Die an den oberen äußeren und inneren gebogenen durch die hohlen Paletten und tritt auf deren Außen-

Kanten des Windkastens 11 befestigten Rinnen 65 sehe durch eine Achse aus ihnen als warmes Wasser

liegen nahe den gebogenen Außenflächen der Palet- 30 heraus. Das warme Wasser kann dann gekühlt und

ten, jedoch seitlich außerhalb deren Bereich, so daß wieder durch die Paletten hindurchgeführt oder ganz

Schieferstaub, Schieferkörner oder sonstige Verunrei- abgeleitet werden. Es gibt zahlreiche konstruktive

nigungen nicht in diese Rinnen hineinfallen können. Ausführungsbeispiele zum kontinuierlichen Zuführen

Deshalb sind die Unterkanten 70 der Seitenwände 66, von Kühlflüssigkeit in sich innerhalb eines geschlos-

wie F i g. 14 zeigt, seitlich versetzt und ragen in die 35 senen Ringes bewegende Paletten. Ein Ausführungs-

die Flüssigkeit enthaltenden Rinnen 65 hinein, beispiel sieht eine Ventileinrichtung vor, welche

welche an den oberen gebogenen Seitenkanten des Wasser spart, indem sie sich zum Durchströmen des

Windkastens 11 befestigt sind. Wegen des dicken Wassers durch die Paletten nur im Falle höchster

Bettes bzw. der dicken Materialschicht erstrecken Not öffnen, d.h. wenn sich die Paletten in der Ar-

sich die Seitenwände 131 und 132 der Paletten bis 40 beitszone mit der höchsten Temperatur befinden,

unmittelbar an die Seitenwände 66, welche das Mate- Derartige Ventile können entweder durch Endschal-

rial seitlich auf den Wanderrosten halten. Die Höhe ter, die mit feststehenden Nocken zusammenwirken,

der Seitenwände über den Paletten hängt von der ge- oder durch auf Wärme ansprechende Einrichtungen

wünschten Höhe der Materialschicht ab. Der Wind- verstellt werden.

kasten 11 kann mit einer nach außen abgedichteten 45 Es kann außerdem eine hydraulische Einrichtung

Rinne 133 versehen sein, um herabgefallene Staub- zum Entfernen von in den Windkasten fallenden

teilchen oder Körner in der oben beschriebenen Weise Verunreinigungen vorgesehen sein. Diese Einrich-

abzuführen. tung ermöglicht es, in den Windkasten herabgefal-

Durch die Erfindung wird eine neue und vorteil- lene Körner oder Staubteilchen aus der Maschine zu

hafte kreisförmige Wanderrostmaschine geschaffen, 50 entfernen, ohne daß eine die Dichtung aufhebende in welcher die atmosphärischen Bedingungen, unter Verbindung zur umliegenden Atmosphäre hergestellt denen die Reaktionen stattfinden, gesteuert werden würde.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Wanderrostmaschine, insbesondere zum Verkoken kohlenstoffhaltiger Materialien, mit einem auf einer kreisförmigen, innen- und außenliegende Schienen aufweisenden Transportbahn umlaufenden, aus einzelnen Rostpaletten bestehenden Wanderrost, einer über dem Wanderrost angeordneten Gasabzugshaube und einem unter dem Wanderrost angordneten Windkasten, dadurch gekennzeichnet, daß sie sowohl zwischen der Gasabzugshaube (9) und den Rostpaletten (2, 3, 103) als auch zwischen den Rostpaletten und dem .Windkasten (11) wirkende Flüssigkeitsdichtungen (12, 64) aufweist und. die Gasabzugshaube und der Windkasten zusammen mit diesen Dichtungen eine an ihren Seiten gegenüber der umliegenden Atmosphäre abgedichtete Kammer bilden.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2, 3, 103) mit über ihre Stirnwände und die Flüssigkeitsdichtungen (12, 64) vorstehenden Laufrädern (45, 46, 116,117) versehen sind, die auf den Schienen der Transportbahn (4) laufen, und daß die aus der Gasabzugshaube (9) und dem Windkasten (11) unter Einschluß der laufenden Paletten des Wanderrostes gebildete Kammer sich über einen Kreisbogen von 360° erstreckt.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen der Gasabzugshaube (9) und den Rostpaletten (2, 3, 103) und zwischen den Rostpäletten und dem Windkasten (11) mittels Seitenwänden (66) abgedichtet sind, die mit mit Flüssigkeit gefüllten Rinnen (65, 67) zusammenwirken und denen gegenüber die Rostpaletten verdrehbar sind.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberkante der Seitenwände (66) jeweils eine eine Flüssigkeit enthaltende Rinne (67) befestigt ist, während das untere Ende (70) der Seitenwände in eine Rinne (65) hineinragt, die an dem feststehenden Windkasten (11) befestigt ist.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Flüssigkeit enthaltenden Rinnen (65, 67) an dem feststehenden Windkasten (11) bzw. der feststehenden Haube (9) befestigt sind und die oberen und unteren Kanten der Seitenwände (66) in diese hineinragen. ■

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Paletten (2, 3, 103) mit Durchlaßkanälen (82, 83, 84, 85, 86) zum Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehen sind.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der unter dem Wanderrost angeordnete Windkasten (11) mit einer Einrichtung (88, 133) zum Auffangen und einer Einrichtung (94, 95, 96) zum Entfernen von in den Gasen mitgeführten Materialien (89, 91, 92) versehen ist.