DE1546424B1

DE1546424B1 - Verfahren zur Herstellung einer festen,zaehen ungewebten Faserstoffbahn von hoher Zug- und Weiterreissfestigkeit

Info

Publication number: DE1546424B1
Application number: DE19631546424
Authority: DE
Inventors: Levy Martin Richard
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1962-08-30
Filing date: 1963-08-30
Publication date: 1970-11-19
Also published as: NL140579B; NL297313A; FR1383793A; GB1067577A; DE1785550A1; LU44357A1; BE644588A; US3276944A; GB1067576A; JPS4832986B1; DE1785550B2

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung zunächst und verfestigt sich dann wieder durch Übereiner festen, zähen, ungewebten Faserstoffbahn von gang in einen kristallinen Zustand von höherem hoher Zug- und Weiterreißfestigkeit aus regellos ange- Schmelzpunkt. Im Enderzeugnis liegen also keine an ordneten, kristallinen und orientierten Kunststoffäden vielen Fadenkreuzungspunkten durch Bindefasern gevon textilem Titer, insbesondere aus einem kristallinen 5 bundene Grundfasern vor, sondern eine Faserstruktur, Polyolefin, wie isotaktischem Polypropylen oder die durch ihre ganze Masse hindurch von einem gleichlinearem Polyäthylen, oder einem Polyester, wie Poly- mäßig verteilten, strukturlosen Bindemittel zusammenäthylenterephthalat, die in allen drei Dimensionen der gehalten wird. Daraus folgt, daß die einzelnen Struk-Faserstoffbahn an vielen Fadenkreuzungspunkten turfasern bei diesen Produkten keine ausreichende Bedurch Selbstbindung gebunden sind, durch Einwirken- io weglichkeit haben, um Erzeugnisse mit zufriedenlassen eines nicht solvatisierend wirkenden strömungs- stellender Weiterreißfestigkeit zu liefern, wenn die fähigen Mittels auf das unverfestigte Fadenvlies. Bindungen stark genug für eine zufriedenstellende

Es ist allgemein bekannt, daß bei der Selbstver- Zugfestigkeit sind.

festigung von Vliesen aus thermoplastischen Fasern die Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, feste,

durch die Temperatur der Wärmeaktivierung und den 15 zähe, ungewebte Faserstoffbahnen, die nicht nur eine Behandlungsdruck im wesentlichen bestimmter Bin- hohe Zugfestigkeit, sondern auch eine hohe Weiterdungsbedingungen sehr kritisch sind und genau einge- reißfestigkeit aufweisen, aus nur einer einzigen Art von halten werden müssen, wenn man ein isotropes Er- thermoplastischen Kunststoffäden herzustellen und zeugnis mit optimaler Festigkeit erlangen will. So er- dadurch gleichzeitig das Herstellungsverfahren durch läutert M ο f f e 11 (Modern Textiles Magazine, 1956, 20 Verzicht auf besondere Bindefasern zu vereinfachen. S. 62 ff.) die Einwirkung der Bindetemperatur beim Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß zur Binden von Faservliesen aus höher schmelzenden Verwirklichung dieses Zieles der Bindevorgang so Grundfasern und niedriger schmelzenden Bindefasern vorsichtig durchgeführt werden muß, daß die Fäden in auf die Eigenschaften, besonders die Zugfestigkeit, der der ganzen Fadenmasse möglichst gleichmäßig erhitzt Erzeugnisse. Diesen Ausführungen ist zu entnehmen, 25 werden, dabei aber nicht zum Schmelzen kommen, und daß man bei Erhöhung der Bindetemperatur mit fort- daß dies durch Erhitzen der Fadenmasse mit Hilfe schreitendem Einweichen der Bindefasern Vliese von eines strömungsfähigen Mittels erreicht werden kann, immer höherer Zugfestigkeit erhält und daß Vliese von wenn man dabei durch gleichzeitige Druckeinwirkung der höchsten Zugfestigkeit entstehen, wenn die Binde- dafür sorgt, daß die Fäden bei der Wärmebehandlung fasern vollkommen zum Schmelzen gebracht werden 30 keine wesentliche Schrumpfung und keine zu starke und ihre Faserstruktur verlieren. In diesem Zusammen- Abnahme ihrer molekularen Orientierung erleiden. Der hang erklärt M ο f f e 11, daß es zur Ausbildung einer Druck muß dabei auf die Faserstoffbahn so lange einhinreichenden Vliesfestigkeit erforderlich ist, die wirken, bis die Fäden sich abgekühlt haben. Diese Bindefasern vollkommen zum Schmelzen zu bringen. Kombination von Maßnahmen hat zur Folge, daß Derart gebundene Faservliese haben aber eine unzu- 35 einerseits die Fäden bei der Wärmeeinwirkung zwecks längliche Weiterreißfestigkeit, weil die Grundfasern Bindung ihre ursprüngliche hochgradige Orientierung nicht mehr die genügende Beweglichkeit haben, um und Kristallinität und damit ihre Festigkeit in hohem nach dem Einreißen einer Fortpflanzung des Risses Ausmaße beibehalten, wodurch eine hohe Zugfestigdurch Verlagerung aus der Einreißrichtung zu begegnen. keit gewährleistet wird, und daß andererseits ein Der Gedanke, thermoplastisches Fasermaterial als 40 Schmelzen von Fäden vermieden wird, so daß die Bin-Bindemittel für die Vliesverfestigung zu verwenden dung auf die Fadenkreuzungspunkte beschränkt bleibt und durch Wärme zu aktivieren, ist auch aus der und die einzelnen Fäden im Gesamtverband ihre Iden-USA.-Patentschrift 2 277 049 bekannt. Nach der tität, Festigkeit und Beweglichkeit behalten, wodurch Lehre dieser Patentschrift ist es auch möglich, die eine hohe Weiterreißfestigkeit gewährleistet wird. Eigenschaften des Faservliesstoffs dadurch zu beein- 45 Die gestellte Aufgabe wird daher bei dem eingangs flüssen, daß man die Bindewirkung durch Druckbe- genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, handlung unterstützt, solange die Bindefasern sich daß das strömungsfähige Mittel bei einer Temperatur, noch in erweichtem Zustande befinden. Hierbei kann die von der Bindungstemperatur des Fadenmaterials, als Grundfaser eine Faser aus einem durch Wärmeein- ausgedrückt in ⁰C, nach oben oder unten um nicht wirkung nicht erweichbaren Material oder aus einem 50 mehr als 3 °/₀ abweicht und unterhalb, jedoch nicht Material verwendet werden, das eine höhere Erwei- mehr als 45° C unterhalb des Kristallschmelzpunktes chungstemperatur aufweist als dasjenige der Binde- des Fadenmaterials liegt, derart zur Einwirkung gefaser. Ebenso kann die Bindewirkung im Sinne dieser bracht wird, daß das Temperaturgefälle in allen drei Patentschrift durch Aktivierung der Bindefasern mit Dimensionen der Bahn weniger als 5⁰C beträgt, wobei Hilfe eines chemischen Erweichungsmittels erzielt 55 die Bahn einer schwachen Druckeinwirkung ausgewerden. Der USA.-Patentschrift 2 277 049 liegt im setzt wird, die ausreicht, um eine Fadenschrumpfung übrigen die Aufgabe zugrunde, Vliesstoffe von weicher, um mehr als 20 % und eine Abnahme der Doppeltuchartiger Beschaffenheit herzustellen, wie sie für brechung der Fäden um mehr als 50 % zu verhindern, Bekleidungszwecke verwendet werden. worauf die Bahn zunächst abgekühlt und anschließend

Aus der USA.-Patentschrift 2 836 576 ist die Herstel- 60 die Druckbelastung aufgehoben wird, lung von Faservliesstoffen aus molekular orientierten Vorzugsweise wird als nicht solvatisierend wirkendes

Polyäthylenterephthalatfasern bekannt, die durch ein strömungsfähiges Mittel auf die Bindungstemperatur Bindemittel aus unorientiertem Polyäthylenterephtha- eingestellter gesättigter Wasserdampf verwendet, und lat gebunden sind. Zur Herstellung solcher Vliesstoffe die Faserstoff bahn wird dieser Dampf einwirkungausgewerden die orientierten Polyesterfasern mit dem un- 65 setzt, während sie sich unter konstantem Wasserorientierten Polyäthylenterephthalat in Faser-, Pulver- dampfdruck befindet.

oder Konfettiform gemischt, und das Gemisch wird Die auf diese Weise erhältliche Faserstoffbahn ist

heiß verpreßt. Beim Erhitzen schmilzt das Bindemittel dadurch gekennzeichnet, daß alles Material an den

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Bindungsstellen im wesentlichen die gleiche Orientie- Linearpolyäthylen 0,05

rung wie die Fäden zwischen den Bindungsstellen, die Polyäthylenterephthalat 0,26

(nachstehend erläuterte) mittlere Bandbindungszahl Polyhexamethylenadipinsäureamid ... 0,03

der Faserstoffbahn 30 bis 80 Bindungen je 100 Fäden, Polycapronsäureamid 0,07

das Verhältnis der mittleren Breite des Fadens in der 5 Polytetrafluoräthylen 0,12

Bindung zu der mittleren Breite des Fadens in der

Mitte zwischen den Bindungen weniger als 2,0 und die Vorzugsweise werden Fäden aus isotaktischem PolyDoppelbrechung der Fäden mindestens 40% der be- propylen mit einem Kristallinitätsindex von minderechneten maximalen Doppelbrechung beträgt. stens etwa 49% und einer Doppelbrechung zwischen

Unter einem »textlien Titer« ist ein solcher von etwa io 0,016 und 0,040 verwendet. Db bssten Ergebnisss erIbis 25 dsn zu verstehen. Die Fäden können gekräuselt hält man, wenn der Schmelzindex der Polypropylenoder gerade sein und einen runden oder anderweitigen, fäden im Bereich von 1,7 bis 43 lie gt (bestimmt nach der z.B. dreifiügeligen oder elliptischen Querschnitt auf- ASTM-Prüfnorm D-1238 bei 23O⁰C und einer BeIaweisen. stung von 2,16 kg).

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung 15 Wesentlich ist es, daß die Fäden in der Bahn in ihrer kann die Faserstoffbahn aus Plexusfäden bestehen, wie Zusammensetzung homogen siad. Geringe Mengen sie in der USA.-Patentschrift 3 081519 beschrieben sind. (unter 5%) an Bindemittelfasern beeinträchtigen je-Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Kunst- doch die Weiterreißfestigkeit und Gasamteigenschaf ten stoffäden von textilem Titer verwendet werden, so ver- des Produktes nicht wesentlich.
wendet man vorzugsweise Fäden aus kristallinen Kunst- 20 Außer den oben beschriebenen Fäden können die stoffen, wie isotaktischem Polypropylen, Linearpoly- Faserstoffbahnen auch noch andere Fäden, die sich äthylen, Polyäthylenterephthalat, Polyhexamethylen- unter den angewandten Bindebedingungen nicht mit adipinsäureamid, Polycapronsäureamid, Polytetra- sich selbst verbinden, in Msngen bis zu 25 Gewichtsfluoräthylen, linearen Mischpolymerisaten des Pro- prozent, sowie geringe Msngsn an Hilfsstoffen, wie pylens oder Äthylens mit bis zu 25 % anderer, misch- 25 Füllstoffe, Mattierungsmittel, Pigmsnte, Färbemittel, polymerisierbarer Monomerer, oder aus Schmelzge- Stabilisatoren u. dgl., enthalten,
mischen dieser Polymerisate und Mischpolymerisate Die räumliche Anordnung der selbstzubindenden

mit bis zu 25 % anderer Polymerisate (z. B. ataktischem Fadenbahn kann in einem gewissen Ausmaß variieren. Polypropylen, verzweigtkettigem Polyäthylen, Poly- Vorzugsweise liegen die Fäden in der Fassrstoffbahn isobutylen). Zu mischende Polymerisate werden vor 30 in hochgradig regelloser Anordnung vor und sind, abdem Verspinnen zum Faden in der Schmelze gemischt gesehen von den Kreuzungspunkten, voneinander (z. B. 80 % isotaktisches Polypropylen und 10 % ver- getrennte und unabhängige Endlosfäden. Weitere zweigtkettiges Polyäthylen oder 85 % isotaktisches Formen geeigneter Faserstoffbahnen werden erhalten, Polypropylen und 15 % festes Polyisobutylen). Ein indem man in einer Richtung orientierte Fadsnschich-Beispiel für ein geeignetes Blockmischpolymerisat ist 35 ten über Kreuz ablegt.

ein Mischpolymerisat von Propylen und Äthylen mit Dsr Bindung gemäß der Erfindung können Fasereinem Vicat-Erweichungspunkt von 132⁰C. Für ge- Stoffbahnen verschiedener Dicken unterworfen werden, wisse Zwecke können auch orientierte, amorphe Fasern Gute Ergebnisse erhält man schon bei geringsn Flächenvon niedrigem Kristallinitätsgrad verwendet werden. gewichten von 17 g/m², aber auch bsi hohen Flächen-Unter »orientierten Fäden« ist zu verstehen, daß die 40 gewichten, wie 678 g/m² oder noch höher,
mittlere Doppelbrechung eines Fadens in der gebunde- Faserstoffbahnen aus Plexusfäden können auch so

nen Faserstoffbahn mindestens 40% der berechneten gebunden werden, daß ein bsdruckbares, papierartiges Höchstdoppelbrechnung beträgt. Die Angabe, daß die Material entsteht, das die hervorragenden Eigenschaf-Doppelbrechung der Fäden an den Bindungsstellen in ten einer gleichmäßigen Annahmefähigkeit für Druckder gebundenen Faserstoffbahn praktisch die gleiche 45 farben, einer hohen Scheuerfestigkeit und einer hochsein soll wie diejenige der Fäden zwischen den Bin- gradigen Undurchsichtigkeit und Gleichmäßigkeit der dungsstellen, besagt, daß diese beiden Doppelbre- Undurchsichtigkeit in sich vereinigt,
chungswerte um nicht mehr als 10 % voneinander ab- Es ist auch die Herstellung von Faserstoifbahnen aus

weichen sollen. »Filmfibrillen« aus Polyäthylen durch statistisch unge-

Die in die Bahn vor dem Binden eingelagerten Fäden 5° ordnete Ubereinanderlagerung von fibrilüerten En dbssollen hochgradig orientiert sein, damit das Endpro- strängen von Plexusfäden im Sinne der belgischen dukt hohe Weiterreiß- und Zugfestigkeit aufweist. Ob- Patentschrift 625 993 möglich. Diese Plexusfadenwohl bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Ab- stränge sind in der USA.-Patentschrift 3 031 519 bsnahme der Fadendoppelbrechung um mehr als 50% schrieben.

nicht eintritt, ist es erwünscht, daß die anfängliche 55 Vorzugsweise bestehen die Plexusfadenstrang^ aus Faserorientierung (vor dem Binden) einen so hohen festem, hochmolekularem, fadenbildendem, kristalli-Wert hat, daß eine Orientierung der Fäden in der nem Polyäthylen (oder einem Mischpolymerisat des gebundenen Bahn ermöglicht wird, die mindestens Äthylens, das mindestens 85% Äthyleneinheiten ent-40% der berechneten Höchstdoppslbrechung ent- hält), dessen kristalliner Anteil, röntgenographisch bespricht. Der Höchstwert der Doppelbrechung wird 60 stimmt, mehr als etwa 33% beträgt,
nach einer Veröffentlichung »Correlation of Molecular Die statistisch ungeordnete Überlappungsanordnung

Orientation Measurements in Fibers by Optical Bire- der plexusfadenförmigen Stränge in der Faserstofffringence and Pulse Velicity Methods« von H. M. bahn kann nach dem Ablegen durch Verdichten ga-Morgan in »Textile Research Journal«, Oktober ändert werden. Dadurch kann man Faserstoffbahnen 1962, S. 866, bestimmt. Der Höchstwert der Doppel- 65 mit einer Dichte von mehr als 0,114 g/cm³ und einer

brechung einiger Fasern üblciher Kunststoffe beträgtfür: „. _c .. -, .. , , ., ,„[g'c-n] ,,, . ,

^{60 ö} Zugfestigkeit von mehr als 1,58 fi—r erhalten. Auch

isotaktisches Polypropylen 0,04 durch Prägen kann man einer nicht verfestigten Faser-

BAD ORiQJNAL

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Stoffbahn einen genügenden Zusammenhalt verleihen. die nicht als Lösungsmittel für die Fäden wirken, sind

Für die Dampfbindung geeignete Faserstoffbahnen z. B. Heißluft und überhitzter Wasserdampf; jedoch ist

brauchen daher nur eine scheinbare Gesamtdichte von bei Verwendung dieser Mittel die Temperatursteuerung

0,30 g/cm³ zu haben. Flächengewichte von 10,2 bis etwas schwieriger.

203,4 g/m² werden bevorzugt. 5 Gesättigter Wasserdampf stellt das bevorzugte Er-

Die als Ausgangsgut dienenden Faserstoff bahnen hitzungsmittel dar; bei seiner Anwendung soll die werden vorzugsweise aus fadenförmigen »Endlos«- Bindungstemperatur für isotaktisches Polypropylen im Strängen hergestellt, d. h. solchen mit einer Länge von Bereich von 140 bis 180° C Hegen, was einem Sattdampfmindestens etwa 12,7 cm. Die Verwendung von unbe- druck 2,7 bis 9,1 atü entspricht, grenzt endlosen, fadenförmigen Strängen wird zur Her- io Beim Binden mit HiKe einer gesättigten Dampfstellung von Faserstoffbahnen mit verbesserter Festig- atmosphäre wird die Bindung vorzugsweise in einem keit und Gleichmäßigkeit besonders bevorzugt, geschlossenen Raum durchgeführt. Wenn man den

Die erfindungsgemäß hergestellten Erzeugnisse kenn- Dampf lediglich in einem offenen Behälter durch die

zeichnen sich durch eine Scheuerfestigkeit von mehr als Faserstoff bahn leitet, müssen Vorsichtsmaßnahmen

2,0 Reibtakten, eine Weiterreißfestigkeit von mehr als 15 getroffen werden, um einen wesentlichen Druckabfall

λ λ Γ g 1 j · r, j. ,· ι ·, ..-, _c~ - in der Bahn zu verhindern; denn dies würde zur Aus-

^{etwa 4}'° b/Sr] ^{und eme Zu}Sf^estlS^keit von über 52,7 _büdung ^ _{Temperaturgefälles in der Bahn und da}_

fg/cm] tv _Ώ J₁* -j- TT-U₁-I tj· /-ι · u nut ^{zu emer} übermäßigen Bindung auf der Seite der [-^]. DieProduktesmdimHmbhckauf dieGleich- _{hohen Temperatur un}| _{zu einer} °_ng_{enügenden Bin}mäßigkeit ihrer Dichte und Molekularstruktur über ao dung auf der Niedertemperaturseite führen, ihre ganze Flächenausdehnung und Dicke hinweg als Die kritische Bindungstemperatur liegt in einem Beungewöhnlich zu bezeichnen. Mit Ausnahme von reich vom Kristallschmelzpunkt der Kunststoffäden Λ Faserstoff bahnen von sehr geringem Gewicht beträgt bis 45° C unter demselben. Der Kristallschmelzpunkt ™ die Abweichung der Mindestundurchsichtigkeit an kann nach der von W. R. Sorensen und T. W. jedem Punkte von der durchschnittlichen Undurch- 25 Campbell in »Preparative Methods of Polymer sichtigkeit der Bahnen, gemessen an verschiedenen Chemistry«, Verlag Interscience Publishers, Inc., 1961, Punkten auf der gesamten Materialbreite, weniger als S. 44 bis 47, beschriebenen Methode bestimmt werden. 4%) wobei die durchschnittliche Undurchsichtigkeit Bei der Durchführung der Bestimmung an Fäden muß über 50 liegt. man die Fäden auf dem Objektträger an ihren Enden

Die nach der Becke-Linienmethode bestimmte 30 mit einem wärmebeständigen Klebstoff oder Klebe-Doppelbrechung der Polyäthylen-Filmfibrillen der band befestigen. Die Bindungstemperatur kann bis Faserstoffbahnen gemäß der Erfindung liegt zwischen unmittelbar unter dem Kristallschmelzpunkt reichen. 0,020 und 0,030. Der Kristallinitätsindex liegt normaler- In vielen Fällen jedoch dicht unter dem Kristallschmelzweise im Bereich von 50 bis 70 %. Auch die Entschich- punkt hegende Temperaturen wegen des raschen Er-. * *· 1 ·+ j τ. j 1+ j· u τι «οΓε/^0Γη1 35 hitzens für das Verfahren zu hoch sein, tungsfestigkeit der Produkte, die mehr als 1,58 -r-^ w,V nh_m «™aw rrmR H_n* K_nH^vIi

' [ g/m² J Wie oben erwähnt, muß das Fadenvlies beim Bindebeträgt, ist hervorragend. Dies ist besonders wichtig, Vorgang zur Verhinderung der Schrumpfung durch wenn die Faserstoffbahnen als Wandbelag verwendet eine positive Haltekraft festgehalten werden. Dieses werden sollen, da man die Bahnen leicht von der Wand Festhalten erfolgt mittels Druck senkrecht zu den wieder entfernen kann, ohne daß Teile derselben 40 Flächen der Bahn.

zurückbleiben. Auch die hohe Scheuerfestigkeit ist für Der Druck muß genügen, um das Schrumpfen der

Wandbeläge, Bucheinbände und andere Anwendungs- einzelnen Fäden um mehr als etwa 20% in der Länge,

zwecke von Papierersatzstoffen wichtig. Die hohe vorzugsweise von mehr als 5 %> zu verhindern. Stärker

Scheuerfesitgkeit läßt sich leicht mit einem Radier- verstreckte Kunststoffäden benötigen im allgemeinen

gummi nachweisen. 45 einen stärkeren Druck als weniger stark verstreckte Fä-

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen beim den. Ferner muß der Druck mit zunehmender Dicke

Bindevorgang die Orientierung, die Festigkeit und die der Faserstoff bahn erhöht werden. Da das Festhalten

sonstigen Eigenschaften des Fadenmaterials erhalten ein Schrumpfen der Fäden und somit der Bahn ver-

tleiben. Daher ist eine kritische Auswahl der Verfah- hindert, muß der Druck während des Erhitzens auf die

rensbedingungen erforderlich, bei denen die Bindung 5° Bindungstemperatur, bei der Bindungstemperatur und

erfolgt. Zu diesen wichtigen Verfahrensbedingungen, während der Abkühlungszeit, in der ein Schrumpfen

die für die jeweilige Faserstoffbahn angewandt wer- eintreten könnte, aufrechterhalten werden. Im allge-

den müssen, gehören die kritische Bindungstemperatur, meinen läßt man den Druck einwirken, bis sich die ge-

die Gleichmäßigkeit der Temperaturlenkung in Rieh- bundene Faserstoffbahn auf eine Temperatur abge-

tung aller drei Dimensionen der Bahn, der auf die 55 kühlt hat, bei der keine Schrumpfung mehr einrtitt

Bahn während der Einwirkung der Bindungstempera- (normalerweise mindestens 5°C unter der Bindetempe-

tur einwirkende Haltedruck und die Innehaltung ratur).

dieses Haltedruckes bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Der Mindestdruck, der bei der Herstellung der

gebundene Bahn genügend abgekühlt ist, um eine selbstgebundenen Faserstoffbahnen gemäß der Er-

Fadenschrumpfung von mehr als 20% bei Aufhebung 60 findung benötigt wird, beträgt etwa 0,018 kg/cm² und

des Druckes zu verhindern. wird vorzugsweise auf die Schichtoberfiäche je 33,9 g/m²

Das Erhitzungsmittel darf die Fäden bei der Binde- der nicht gebundenen Fadenschicht zur Einwirkung ge-

temperatur nicht lösen und die Orientierung und bracht. Dieser Mindestdruck ist geeignet, wenn die zu

Kristallinität der Fäden bei der Bindetemperatur nicht behandelnde Faserstoffbahn zwischen Zeltleinwand

wesentlich verringern. Zur Erzielung der richtigen 65 eingebracht wird. Bei diskontinuierlicher Bindung von

Temperatursteuerung und einer hochgradigen Gleich- Polypropylen-Fasermaterial für Teppichgrundlagen in

mäßigkeit der Bindungen erhitzt man vorzugsweise mit einer gesättigten Wasserdampfatmosphäre in einem

gesättigtem Wasserdampf. Andere Erhitzungsmittel, Autoklav wird auf die Schicht vorzugsweise ein Druck

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von ungefähr 2,1 g/cm² je g/m² Flächengewicht ausge- Gramm gemessene und auf das Flächengewicht umübt. Beim kontinuierlichen Binden (Einschluß zwischen gerechnete Weiterreißfestigkeit bestimmt und in Ablaufenden Bändern) solcher Schichten in gesättigter hängigkeit von der Bindetemperatur in ° C in ein Dia-Wasserdampfatmosphäre wird die Einwirkung eines gramm eingetragen. Durch den Punkt der höchsten

Druckes von ungefähr 0,69 f-^-1 bevorzugt. ⁵ Weiterreißfestigkeit dei■ erhaltenen Kurve wird parallel

t g/m² j ° zur Weiterreißfestigkeitskoordmate und senkrecht zur

Die Erhitzungsgeschwindigkeit, Kristallinität der Temperaturkoordinate eine Gerade gezogen. Der Faser und Bindungstemperatur stehen in Beziehung Schnittpunkt dieser Geraden mit der Temperaturzueinander. Bei isotaktischem Polypropylen kommt die koordiante ist die Bindungstemperatur T_x. Zur Her-Bindung wahrscheinlich dadurch zustande, daß die io stellung der gleichmäßig selbstgebundenen Faserstoff-Kristallite des Polymerisats in der Faser zu schmelzen bahnen gemäß der Erfindung muß die Bindung bei beginnen. Bei langsamem Erhitzen kann der Kristal- einer Bindungstemperatur von T_x ± 3% (ausgedrückt linitätsgrad ansteigen, so daß die Bindung nur bei einer in ° C) durchgeführt werden.

dem Schmelzpunkt der stärker kristallinen Form des Das neue Produkt gemäß der Erfindung ist ein selbst-

Polymerisats entsprechenden höheren Temperatur er- 15 gebundenes Vlies. Unter »selbstgebunden« ist zu verfolgen kann. Diese Bindetemperatur erreicht aber nicht stehen, daß die kristallinen und orientierten Fäden an den obengenannten Kristallschmelzpunkt. Wenn die den Kreuzungs- oder Schnittpunkten aneinander ge-Bindungstemperatur rasch erreicht wird, hat das Poly- bunden sind. Für die Bindung wird kein Fremdstoff merisat in der Faser kaum Gelegenheit zur Kristallini- verwendet. Die Anordnung der Fäden in der gebundetätsänderung, und daher kann eine Bindung schon bei 20 nen Bahn ist, abgesehen von den Bindungen, die gleiche niedrigerer Temperatur zustande kommen. Je schneller wie in der ungebundenen Bahn, die Erhitzung erfolgt, desto niedriger ist die Bindungs- Mikroskopische Untersuchungen zeigen, daß die

temperatur, die zur Erzielung einer bestimmten Weiter- Querschnitts-Hauptabmessung eines jeden Fadens an reißfestigkeit, Streifen-Zugfestigkeit und Randbin- den Bindungsstellen weniger als das Doppelte derdungszahl erforderlich ist. Wenn man andererseits die 25 jenigen der nicht gebundenen Fadenabschnitte in der gleiche Bindungstemperatur anwendet und die Er- Mitte zwischen den Bindungsstellen beträgt. Bei Anhitzungsgeschwindigkeit der Faserstoffbahn ändert, Wendung des Verfahrens gemäß der Erfindung fließt im weist die unter langsamerer Erhitzung gebundene Unterschied zum Warmbinden von Thermoplastfäden Bahn eine niedrigere Randbindungszahl auf. Bei der kein Polymerisat zu den Bindungsstellen. Bei EinDurchführung einer typischen diskontinuierlichen Bin- 30 wirkung eines zu hohen Haltedruckes auf die Bahn bei dung mit gesättigtem Wasserdampf wird der Dampf- normalen Bindungstemperaturen tritt an den Bindundruck so erhöht, daß die Erhitzungsgeschwindigkeit gen aber ein zu starker Polymerisatfluß ein, was zu etwa 30°C/Min. beträgt. Bei der Durchführung eines einer Verminderung der Weiterreißfestigkeit des Ertypischen kontinuierlichen Verfahrens wird die Bahn Zeugnisses führt.

kontinuierlich durch eine Bindungskammer geleitet, die 35 Die gebundenen Faserstoffbahnen haben eine Randderart mit gesättigtem Wasserdampf von konstantem bindungszahl zwischen 30 und 80 Bindungen je 100 Druck beschickt wird, daß die Erhitzung mit einer Fäden. Geringere Bindungsgrade führen zu geringerer Geschwindigkeit von etwa 250°C/Sek. erfolgt. In Zugfestigkeit. Faserstoffbahnen mit Randbindungsdiesem Falle kann die Bindungstemperatur um 10⁰C zahlen über 80 haben geringe Weiterreißfestigkeit. Das unter der beim diskontinuierlichen Arbeiten angewand- 40 gleiche ist der Fall, wenn die Doppelbrechung der ten liegen. Fäden etwa 40 % des Höchstwertes unterschreitet. Mit

Wenn die Bindungstemperatur zu hoch ist, erhält Fäden von hoher Molekularorientierung erzielt man man auch bei Anwendung eines an sich genügenden bei Anwendung der richtigen Bedingungen beim Bindemechanischen Druckes auf die Faserstoffbahn Er- Vorgang hohe Weiterreiß- und Zugfestigkeiten. Zeugnisse mit unzulänglichen Eigenschaften. Umge- 45 Die erfindungsgemäß gebundenen Faserstoffbahnen kehrt kann bei richtiger Wahl der Bindungstemperatur, enthalten regellos verteilte, gleichmäßige Selbstbinaber Einwirkung eines ungenügenden mechanischen düngen. Die Verteilung der Bindungen kann in einem Druckes, bei dem eine Fadenschrumpfung um mehr als gewissen Grade abgeändert werden. Wenn das Faser-20% erfolgt, eine Entorientierung der Fäden eintreten vlies z. B. aus zwei Fadenarten hergestellt wird, von und ein Produkt mit schlechter Weiterreißfestigkeit er- 50 denen nur eine thermoplastisch ist, oder wenn eine halten werden. Seite der Bahn an eine glatte Metallfläche und die an-

Zum Beispiel haben Fäden aus isotaktischem Poly- dere an Zeltleinwand gebunden wird, so wird die Verpropylen mit einer Festigkeit von 4 g/den eine um 1O⁰C teilung der Bindungen dadurch beeinflußt, höhere kritische Bindungstemperatur als Fäden mit Man kann auch mehrere Bahnen zu einer breiteren

einer Festigkeit von 2 g/den. Die kritische Bindungs- 55 Bahn zusammenfügen, indem man die Bahnränder temperatur T_x richtet sich nach der zu bindenden sich überlappen läßt und sie dann der Selbstbindung Faserstoffbahn. Sie läßt sich am leichtesten ermitteln, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unterwirft, indem man eine Reihe einander gleicher Proben im Be- Die mit den Fäden in Berührung kommenden Haltereich vom Kristallschmelzpunkt bis 45⁰C unter dem- flächen können aus Metall, Keramik, Glas, Kunstseiben in Temperaturintervallen von 2° C bindet. Die 60 stoffen od. dgl. bestehen. Das Halteorgan auf der einen Bindung soll unter Ausübung eines genügenden Bahnseite muß für Wasserdampf durchlässig sein, wie Druckes auf jede Schicht durchgeführt werden, um ein Sieb oder eine Lochplatte. Die Wahl des für die eine Fadenschrumpfung um mehr als 20% zu ver- Haltefläche zu verwendenden Werkstoffs richtet sich hindern, und die Temperatursteuerung bei der Bindung nach den Reibungskräften zwischen den Fäden und soll genügen, damit etwaige Temperaturschwankungen 65 der Haltefläche; unter diesem Gesichtspunkt kann ein in der gesamten Bahn in Richtung aller drei Dimensio- Faserstoff einem groben Sieb vorzuziehen sein, nen weniger als 5 ° C betragen. Die Kombination von hoher Zugfestigkeit und hoher

Dann wird an allen behandelten Bahnen die in Weiterreißfestigkeit bei den Produkten gemäß der Er-

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findung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, um Zur Bestimmung der Doppelbrechung von Fäden

Teppichgrundlagen aus Propylenpolymerisaten her- in einer gebundenen Faserstoffbahn wird eine Probe zustellen. Die selbstgebundenen Vliese gemäß der Er- von 6,35 · 6,35 mm gewählt. Eine dünne Schicht der findung liefern Teppichgrundlagen, die den aus her- Faserstoffbahn kann erhalten werden, indem man die kömmlichen Material, wie Jute, erhältlichen überlegen 5 Schichten sorgfältig trennt oder mit der Rasierklinge sind. Die aus gleitmittelbehandelten Faserstoffbahnen einen Schnitt herstellt. Dies ist notwendig, da durch den gemäß der Erfindung hergestellten Teppichgrundlagen zu prüfenden Einzelfaden das Licht ohne Störung durch verursachen eine geringere Ablenkung der Nadeln beim andere Fäden durchfallen muß. Die Messungen sollen Tuften des Florgarns und ermöglichen eine gleich- an mindestens zehn Fäden in dem Prüfling erfolgen und mäßigere Anordnung der Schlaufen je Längeneinheit io die Ergebnisse gernittelt und als mittlere Doppelals beim Eintuften in Jutegrundlagen. brechung verzeichnet werden. Die Doppelbrechung

Die durchschnittliche Randbindungszahl gebundener von Rundflächen wird mit dem Polarisationsmikroskop Proben wird, wie folgt, bestimmt: mit einem Berek-Kompensator nach der »Anleitung

Als Maß für den Grad der Selbstbindung dient die zu optischen Untersuchungen mit dem Polarisations-Zahl der Bindungen je 100 Fäden, die an der Rand- 15 mikroskop« von C. H. Klaussen, A. Driesen fläche einer gebundenen Faserstoffbahn ausgezählt und S. R ö s ch (Stuttgart, 1953; Zusammenfassung wird. Diese Zahl beruht auf der Wahrscheinlichkeit, daß der Arbeiten von Max Berek) bestimmt, das Vorhandensein einer Bindung an einer Randfläche Die Doppelbrechung von Fasern mit unregel-

(1) von der Zahl der Bindungen, (2) von der Größe der mäßigen Formen oder Querschnitten kann mit dem Bindung und (3) von der Verteilung dieser Bindungen 20 Interferenzmikroskop durchgeführt werden. Diese abhängt. Methode ist im »ASTM Spezial Technical Bulletin«,

Die Bestimmung der Randbindungszahl erfolgt an Nr. 257 (1959), »Measurement with Phase and InterProben, die einem repräsentativen quadratischen Prüf- ference Microscope« von Oscar W. Richards bestück der gebundenen Faserstoffbahn von 15,2 cm schrieben. Die Gewinnung dünner Probeschichten aus Kantenlänge entnommen werden. Aus dem Prüfstück 25 Faserstoffbahnen für die Bestimmung der Doppelwerden vier Proben jeweils in der Nähe der vier Ecken brechung mit dem Interferenzmikroskop erfolgt ähnderart genommen, daß die später auszuzählenden lieh wie bei der Berek-Methode. Querschnitte von Rändern stammen, die parallel zu den Ein Maß für den Kristallinitätsindex der Kunststoffvier Rändern des Prüfstückes verliefen. Diese Proben fäden in den selbstgebundenen Faserstoffbahnen kann werden in einem Rahmen befestigt und in ein Epoxy- 30 nach der Röntgenbeugungsmethode gewonnen werden, harz eingebettet, das dann polymerisiert wird. Die ein- Alle hier für die selbstgebundenen Faserstoffbahnen gebetteten Proben werden so beschnitten, daß minde- angegebenen Zugfestigkeitswerte sind ein Maß der

m\

werden quer zur Fläche der Bahn in einer Dicke von 35 stimmt nach der ASTM-Prüfnorm D-1682. Alle hier

etwa 6 μ geführt, und die erhaltenen Abschnitte werden angegebenen Weiterreißfestigkeitswerte sind ein Maß

in Immersionsöl auf dem Mikrometertisch eines PoIa- , „_r ., .„, ,. . ., , .. , . . Γ g 1 ,

risationsmikroskops getaucht, das mit einem zehnfach ^der Wetaßfesügkert, ausgedruckt m [φ-\ und

vergrößernden Okular und einer zwanzigfach ver- bestimmt nach der ASTM-Prüfnorm D-39. größernden Objektivlinse ausgestattet ist und eine Ab- 40 Die Undurchsichtigkeit wird nach TAPPI-Prüfnorm bildung des Schnittes auf einen Schirm wirft, an dem T 425 m 60 bestimmt.

die Fäden und Bindungen ausgezählt werden. Zur Ver- Die Scheuerfestigkeit wird mit dem Crockmeter-

besserung der Fadendefinition wird der Polarisator und Tester der Altas Electric Devices Company, Chicago, ein i?-/-Rotfilter verwendet. Auf der projezierten Ab- IU., V. St. A., Serial No. CM-598, bestimmt. Auf den bildung des Schnittes erscheinen die Fäden je nach dem 45 Sockel des Meßgerätes wird direkt unter der Lage der Winkel, unter dem sie mit dem Mikrotom geschnitten Vollbewegung des Gummifusses mit Klebeband ein wurden, in verschiedenen Formen, so daß alle Varia- Siliciumcarbidpapier von 12,7 · 12,7 cm Größe betionen von einem Querschnitt senkrecht zur Faden- festigt, das dazu dient, eine Bewegung der Probe zu achse bis zu einem Längsschnitt parallel zur Faden- verhindern. Auf dem kreisförmigen Kunststoffuß des achse vorliegen können. Jeder in der Projektion er- 50 Schwingarms wird ein Gummifingerling (Kuppenteil) scheinende Faden wird einmal gezählt. Eine Bindung Größe 12 (der Swingline Incorporated, Long Island liegt vor und wird gezählt, wenn zwei Fäden nicht voll- City, New York, V. St. A.) befestigt. Der Schwingarmständig voneinander getrennt sind. So wird ein Faden griff wird so gedreht, daß der Gummifuß über die zwar nur einmal gezählt, kann aber in Abhängigkeit Probenoberfläche hin- und herstreicht. Wenn die erste von der Zahl der anderen Fäden, die er berührt, an 0 bis 55 Oberflächenfaser gestört wird (d.h. hochspringt), 5 oder mehr Bindungen beteiligt sein. Wenn z. B. ein wird von dem Zähler des Meßgerätes die Zahl der Faden zwei andere Fäden berührt, beträgt die Faden- Reibbeanspruchungen abgelesen. Für jede Probe wird zahl 3 und die Bindungszahl 2. Wenn auch die beiden das Mittel aus zehn Versuchen angegeben, anderen Fäden einander berühren, beträgt die Faden- Infolge des beim Binden zur Einwirkung gebrachten

zahl 3 und die Bindungszahl 3. Man zählt von jeder 60 Druckes kann in der selbstgebundenen Faserstoffbahn eingebetteten Probe mindestens eine ganze 6,4-mm- eine gewisse Verzerrung oder Abflachung des Faden-Schnittfläche und nicht weniger als 200 Fäden aus. Aus querschnittes zwischen den Bindungen eintreten. Die den an den vier Proben erhaltenen Werten wird die genaue Raumform der Verzerrung kann variieren, aber Zahl der Bindungen je 100 Fäden gemittelt und als manchmal nimmt der Fadenquerschnitt eine eliptische durchschnittliche Randbindungszahl verzeichnet. 65 Form an. Gewöhnlich tritt die Verzerrung an den Bin-

Die Bestimmung der Doppelbrechung von Fasern dungssteilen auf, während zwischen den Bindungen ein oder Fäden in den ungebundenen oder gebundenen Teil der Fäden verzerrt sein und der andere Teil die Faserstoffbahnen wird folgendermaßen durchgeführt: ursprüngliche Querschnittsform beibehalten kann.

Die Erfindung ist auf die Herstellung der verschiedensten selbstgebundenen Erzeugnisse aus statistisch ungeordneten Fäden anwendbar. Die Erzeugnisse können beliebige Dicken aufweisen und ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein. Das Bindeverfahren eignet sich zur Herstellung verschiedener Arten von Bekleidungsartikeln und technischen Produkten, wie für Anzüge, Hüte und Filze, Grundplatten für Möbel, Schuhmaterial, Grundlagen für Läufer und Teppiche, Bodenbelagplatten, andere Arten von Bodenbelägen, Matratzenpolster und Fensterrollos.

Die Faserstoffbahnen gemäß der Erfindung können mit Metallfolien und Kunststoffolien laminiert und auch mit anderen Kunstharzen beschichtet werden.

Beispiel 1

Diskontinuierlich kann die Bindung folgendermaßen durchgeführt werden: Durch Ablegen von Endlosfäden aus isotaktischem Polypropylen (Titer 3 den, Schmelzindex 12, Kristallschmelzpunkt 176° C) aus der Luft in regelloser Anordnung auf ein laufendes Band wird ein Faservlies hergestellt .Man schneidet zur Bindung ein Schichtstück von 50,8 · 76,2 cm mit einem Flächengewicht von 102 g/m² aus, legt es zwischen zwei Tücher und schließt es bei einem senkrecht ausgeübten Druck von 0,21 kg/cm² zwischen zwei porösen Platten ein. Das Ganze wird in eine geschlossene Wasserdampf kammer eingebracht und innerhalb 35 Sekunden die Dampfzuleitung geöffnetund Sattdampf von 7,0 atü eingelassen. Unter diesen Bedingungen wird die Kammer 2 Minuten gehalten. Der Dampfdruck entspricht einer Temperatur von 170° C in der Kammer. Dann wird der Dampf abgelassen, die Kammer erkalten gelassen und geöffnet und die zwischen den beiden Platten eingeschlossene Faserstoffbahn herausgenommen. Die Bahn hat eine Zugfestigkeit von

Γ ε/cm I
54,81 \ und eine Weiterreißfestigkeit von

g/m*

Ihr Flächengewicht beträgt immer noch 102 g/m² und ihre Größe 50,8 · 76,2 cm; sie hat also keine meßbare Flächenschrumpfung erlitten. Aus der Röntgenbeugungsanalyse und der mikroskopischen Untersuchung ergibt sich ein Kristallinitätsindex der Fäden von 63 % und eine Doppelbrechung von 0,024.

Beispiel 2

Durch Bindung von drei Vliesen aus der gleichen Art von Polypropylenfäden (96% isotaktisch, 4% ataktisch; Schmelzindex 11,5) mit einem Titer von 8 den und einer Festigkeit von 4,0 g/den werden unter verschiedenen Arbeitsbedingungen drei selbstgebundene Faserstoffbahnen hergestellt. Die Polypropylenfäden werden bei 250° C aus der Schmelze ersponnen, auf das 4f ache verstreckt, dann mit einer Koronaentladung beaufschlagt, durch einen Luftstrahl weitergefördert und auf einem hin- und hergehenden Tisch zu einem Vlies aus regellos verteilten Endlosfäden abgelegt. Jede Polypropylen-Vliesbahn hat ein Flächengewicht von 145,8 g/m²; die Doppelbrechung der nicht gebundenen Fäden beträgt 0,030. Jede Fadenschicht wird zur Bindung unter Festhalten zwischen einer porösen Metallplatte und einer massiven Platte, die beide mit Stoff belegt sind, unter einem senkrecht zur Vliesfläche wirkenden Druck von 0,21 kg/cm² kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 9,1 m/Min, durch eine Dampfkammer geführt, in der gesättigter Wasserdampf auf Überdruck gehalten wird, wobei die Schicht mit einer Geschwindigkeit von etwa 250°C/Sek. erhitzt wird. Beim Durchgang durch die Dampfkammer durchläuft die Schicht eine Strecke von 76,2 cm. Die Bindetemperatur und der Dampfdruck sind in Tabelle I angegeben. Die Temperaturschwankung in der Breite und in der Dicke der Schicht beträgt weniger als 2°C; die Bahnbreite beträgt 63,5 cm. Die in den Versuchen A und B erhaltenen gebundenen Faserstoffbahnen sind sehr zäh und reißfest. Die im Versuch C erhaltene gebundene Faserstoff bahn ist zu stark gebunden (übergebunden) und hat dadurch ihre Weiterreißfestigkeit größtenteils verloren.

Tabelle I

Arbeitsbedingungen
Druck des gesättigten Dampfes, atü ...

Bindungstemperatur, °C

Abnahme der Doppelbrechung, %

Gebundenes Material
Streifen-Zugfestigkeit,

Weiterreißfestigkeit, I—|

Doppelbrechung

Kristallinitätsindex

Randbindungszahl (je 100 Fäden)

Dicke, mm

	Versuch Nr.	C
A	B	7,0
6,0	6,3	169,9
164,2	166,2	50
13	27	93,4
34,8	55,4	8,03
84,5	61,6	0,015
0,026	0,022	—
53	60	85 bis 90
70	79	0,33
0,43	0,41

Beispiel 3

Es wird eine Filmfibrillenbahn aus Linearpolyäthylen mit einer Dichte von 0,953 g/cm³, einem Schmelzindex von 0,5 g/10 Min. (ASTM-PrüfnormD1238-57T, »Condition Ε«) und einem Schmelzpunkt von 135°C nach der USA.-Patentschrift 3 081519 hergestellt.

Nach der Entspannungs-Spinntechnik werden aus über einem laufenden Band und quer zu demselben in gleichen Abständen angeordneten Spinndüsen fünf Stränge ersponnen. Jeder Strang wird durch den Aufprall auf ein gewölbtes Ablenkorgan zu einer breiten, dreidimensionalen Bahn ausgebreitet. Die fünf Bahnen

werden in Form sich überlappender Schichten auf dem laufenden Band abgelegt. Das auf dem Band befindliche lockere Material wird dann vom Band einem Walzenpaar zugeführt, das quer zu der Bahn einen leichten Druck von 1,79 kg/lfd. cm ausübt. Die Ablegung solcher Faserstoffbahnen ist in der belgischen Patentschrift 625 998 beschrieben.

Die so erhaltene verfestigte Faserstoffbahn wird in einem kontinuierlich arbeitenden Wasserdampfautoklav bei verschiedenen Temperaturen mit im Gleichgewicht befindlichem Wasserdampf behandelt. Beim Durchgang durch den Autoklav läuft die Bahnzwischen zwei Bändern hindurch, die auf sie einen Druck von 0,07 kg/cm² ausüben. Eines der Bänder ist undurchlässig und besteht aus Bandstahl, während das andere aus einem porösen Faserstoff besteht. Die Bahn wird von den beiden Bändern in den Autoklav eingetragen, wobei sie Dichtungen passiert, die den Dampfdruck im Autoklav aufrechterhalten. Das untere Band (das poröse Stoffband) läuft über eine in dem Autoklav an- ao geordnete Lochtrommel, aus der durch das Stoffband hindurch in die Filmfibrillenbahn der unter Druck stehende Dampf gepreßt wird. Luft in der Vorrichtung wird von dem Dampf durch die Dichtungen mit ausgetragen. Der Dampf dient auch zur Beheizung des Stahlbandes und zur Erzielung eines mäßigen Druckes zwischen dem Stahlband und dem porösen Stoff band. Der Dampfdruck auf dem Stahlband ist um 0,07 at höher als auf dem Stoffband.

Die Bedingungen bei der Behandlung einer Faserstoffbahn von 47,5 g/m² Flächengewicht sind in Tabelle II zusammengestellt. Die Drücke sind die Gleichgewichtsdrücke des Dampfes bei den angegebenen Temperaturen, Eine wesentliche Veränderung des Flächengewichts tritt nicht ein, was zeigt, daß keine nennenswerte Flächenschrumpfung der Faserstoffbahn erfolgt. Alle Bahnen werden mit 22,9 m/Min, durch die Vorrichtung gefördert, woraus sich eine Einwirkungszeit von 2 Sekunden ergibt.

Tabellen zeigt, daß die Produkte der Versuche Nr. 1 bis 6 eine zufriedenstellende Kombination von Entschichtungsfestigkeit, Scheuerfestigkeit und Undurchsichtigkeit besitzen. Sie eignen sich für Buchhüllen, Wandbeläge und Druckfolien.

Tabelle II
Auswirkung der Dampfbehandlung auf die Eigenschaften von Filmfibrillenbahnen

	2	Versuch Nr.	4	5	6
1	2,53	3	2,67	2,74	2,81
2,46	127	2,60	129	130	131
126	90,1	128	91,65	90,1	100,8
79,01	18,72	88,5	16,05	16,05	12,44
—	>2,0	16,05	9,8	>9,8	>9,8
2,0	2,37	/,ö	3,42	—	4,21
2,00	>87	2,37	73 bis 87	73 bis 87	73
90	>60	87	>59	59	59
60		62		0,030	—

Dampfdruck, ata..
Dampftemperatur, °

Zugfestigkeit, ~rv

Weiterreißfestigkeit, . ₂

Scheuerfestigkeit, Reibtakte...

is/cm

Entschichtungsfestigkeit,

g/m²

Undurchsichtigkeit, (reflektiertes Licht), %

Kristallinitätsindex

Doppelbrechung (Becke-Linienmethode)...

45

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer festen, zähen, ungewebten Faserstoffbahn von hoher Zug- und Weiterreißfestigkeit aus regellos angeordneten, kristallinen und orientierten Kunststoffäden von textilem Titer, insbesondere aus einem kristallinen Polyolefin, wie isotaktischem Polypropylen oder linearem Polyäthylen oder einem Polyester, wie Polyäthylenterephthalat, die in allen drei Dimensionen der Faserstoffbahn an vielen Fadenkreuzungspunkten durch Selbstbindung gebunden sind, durch Einwirkenlassen eines nicht solvatisierend wirkenden strömungsfähigen Mittels auf das unverfestigte Fadenvlies, dadurch gekennzeichnet, daß das strömungsfähige Mittel bei einer Temperatur, die von der Bindungstemperatur des Fadenmaterials, ausgedrückt in ⁰C, nach oben oder unten um nicht mehr als 3% abweicht und unterhalb, jedoch nicht mehr als 45⁰C unterhalb des Kristallschmelzpunktes des Fadenmaterials liegt, derart zur Einwirkung gebracht wird, daß das Temperaturgefälle in allen drei Dimensionen der Bahn weniger als 5° C beträgt, wobei die Bahn einer schwachen Druckeinwirkung ausgesetzt wird, die ausreicht, um eine Fadenschrumpfung um mehr als 20 °/o und eine Abnahme der Doppelbrechung der Fäden um mehr als 50 % zu verhindern, worauf die Bahn zunächst abgekühlt und anschließend die Druckbelastung aufgehoben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht solvatisierende strömungsfähige Mittel gesättigter Wasserdampf ist.