DE1535008A1 - Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial mit selbstaendigen Dreh- und Aufwickelvorgaengen - Google Patents
Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial mit selbstaendigen Dreh- und AufwickelvorgaengenInfo
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- DE1535008A1 DE1535008A1 DE19661535008 DE1535008A DE1535008A1 DE 1535008 A1 DE1535008 A1 DE 1535008A1 DE 19661535008 DE19661535008 DE 19661535008 DE 1535008 A DE1535008 A DE 1535008A DE 1535008 A1 DE1535008 A1 DE 1535008A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Dipl. Chem. Leo Zellentin
Patentanwalt
■ Ludwigshafen a. Rh.
Vsesojuzny iiaucnno-Isüleaova"oeiuji.,y —— j - c ο r π η ρ
Institub textilnogo i legkogo mashinastroeniya I OOOUyQ
22. Februar 106b ±> 9595
Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial mit α eibständigen Dreh- und Aufwickelvorgängen
Die erfiiidung bezieht sich auf Vorrichtungen zum i3pinnen von
Fasermaterial, genauer gesagt - auf Vorrichtungen zum Spinnen von Faserstoff mit selbständigen Dreh- und AufwickeIvorgangen
des Fasermaterials.
In der Textilindustrie sind Vorrichtungen mit selbständigen
Dreh- und Aufwickel-Vorgängeii des FaserarteriKls bekannt, bei
denen der Drehvorgang mittels einer drehbaren Schale erfolgt, die mit einer Rinne zur Bildung einer Schicht aus dem SV.sermaterial
versehen ist und in einem Gehäuse angeordnet ist, das
mit Zuleitungen für das Filtermaterial und mit einer Abteilung
des Garnes versehen ist.
.Ein Hauptnachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß' zur
Sicherstellung des Spinnvorgangs dem Garn eine beträchtliche·
größere Drehnung erteilt v/erden muß, damit eine genügende Garnmenge in die Drehzone gelangen kann^ was sieh in einer Anfälligkeit
des Garns zum Abreissen ausvarkt.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, den obengenannten
Nachteil zu beseitigen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe, eine Vorrichtung
zu 3cho.ffen, die einen freien Durchgang der Garnwindungen aus der Formungszone der Garnschicht in die Drehzone
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^gewährleistet, die Gleichnäßigkeit und Qualitäb de.3 Gurnes
steigert und ein Abreissen des Ge.rnes beim opinnvorg"nn;
möglichst vermeidet.
Gemäß, der. vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zun
Spinnen des Faserguts mit getrennten Dreh- und Aufwickol-Vorgänge:?.
vorgeschlagen, bei der/Sfelivorgf.ng mit Hilfe
einer drehbaren Schale erfolgt, die eine Rinne zur Bildung der 5'i,ser stoff schicht besitzt und die in einen Gehäuse angeordnet
ist, das mit einer Einführung für d s F -.seraaterial
und mit einem Austritt für das G-. m versehen ist, die de durch
ausgezeichnet ist, daß auf der inneren Gehäugefläche um einen
Austrittkanal herum ein Ringvorsprurig vorgesehen ist, der t.n
seiner »Stirnseite mindestens einen ins Innere der schale gerichteten
Zahn auf v/eist.
Zweckmäßigerweise wird der genannte Ringvorsprung durch eine
in den Abzugskanal eingebaute Büchse gebildet.
Der genannte Zahn muß wie ein Sperradzahn ausgebildet sein, wodurch dem Garn die Möglichkeit gegeben wird, sich längs
seiner Hinterseite nur in Richtung der Drehung der Schale hin zu bewegen.
Nachstehend soll die vorliegende Erfindung an Hf-nd eines
Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf beiliegende**- Zeichnungen
näher erläutert v/erden.
Es zeigen:
Figo 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung im Schnitt,
Fig. 2 ein technologisches Schema des Spinnvorgangs mit einer in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.
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Eine Vorric htung zum Spinnen, des Fasermaterials weist eine
Schale 1 auf, die^iiner Rinne 2 zur Bildung einer Faserstoffschicht
versehen ist und in einem ortsfesten Gehäuse 3 ange- '
ordnet ist, das mit Zuführung 4- für des Fasermaterial bzw. mit
einem Austritt 5 für das Garn versehen ist* (Pig. 1) und das
zur Schaffung eines Vakuums innerhalb der 'Schale ein pneumatisches
System- 6 aufweist. Die Schale ist auf einer Antriebswelle 7 angeordnet.
Für einen leichten Durchgang des Garnes aus dem Bereich der·
Drehung im Kan'.l 5 zur Stelle der Schichtung des Fasermaterials
in der Rinne 2 ist in den Kanc.l 5 eine Büchse 8 eingesetzt, die
an ihrer Stirnseite ins Innere der Schale gerichtete Zähne 9 besitzt, die in Gestalt von Sperradzähnen ausgebildet sind.'
Der Zuführkanal 4- weist in Richtung der Paserstoff bewegung eine
Verengung auf, wodurch die Ge schwindigkeit der Bewegung de ε
Faserstoffs durch den Kanal 4- ansteigt, was «»-Abtrennung der
Fasern aus dem Bündel und ihre Streckung gewährleistet.
Die Kanäle 4 und 5 sind nicht koaxial angeordnet, wobei die
im Kanal 5 montierte Büchse 8 gleichachsig mit der Welle 7
angeordnet ist.
Zur Verhinderung einer vorzeitigen Ergreifung des Fasermaterials von einem geformten Garnfaden ist im Gehäuse 3 über der Rinne
2 zweckmäßigerweise ein· flaches brennelement 10 (das durch ein
selbständiges Patent geschützt ist) angeordnet.
Die Varichtung weist ein Paar Zuführwalzen 11 und 12 (Fig. 2)
und ein Paar Abzugwalzen 13 und 14 auf. Dabei soll die Geschwindigkeit
des Zuführwalzenpaares größer als die jenigesder
Abzugwalzen sein, wodurch die Bildung einer gleichmäßigeren Faserstoffschicht gewährleistet wird.
- 4 - ■ BAD 009852/1692
_ 4 —
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie.folgt. Der Paserstoff
15 (Fig. 2) wird durch ein Paar Zuführwalzen 11 und 12 dem Kanal 4 zugeführt, wo der unter der Wirkung des Absaugsystems
6 (Fig. 1) erzeugte Luftstrom seine Gerade- und Parallellegung bewirkt, wonach der Faserstoff der Schale 1
zugeführt wird.
Unter der Wirkung der bei der Schalendrehung entstehenden Fliehkraft wird der Faserstoff auf die Innenfläche eines
abgestumpften Kegels der Schale· 1 geschlendert, rutscht davon ab und gelangt in die Rinne 2 zur Bildung einer Faser-,
stoffschicht. Diese Schicht wird unterbrochen gedreht und in
Garnform aus dem Kanel 5 durch ein Paar Abzugwalzen 13 und
14 (Fig. 2) abgeführt. Beim Übergang aus der Rinne 2 (Fig. 1) in den Kanal 5 passiert der Faserstoff die Zähne 9>
die eine Form von Sperradzähnen aufweisen und eine Garnbewegung nur in Richtung der Schalendrehung zulassen, wodurch das zu drehende
Material in die Drehzone der geformten Faserstoffschicht kommt,
was die Haltbarkeit des Garnes wesentlich erhöht.
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Claims (3)
1. Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial mit selbständigen
Dreh- und Aufv7iokel-Vorgängen,/der der Drehvorgang mit
Hilfe einer drehbaren Schale erfolgt, die eine Rinne zur Bildung der Faserstoffschicht besitzt und die in einem
Gehäuse angeordnet ist, das mit einer Zuführung für das Fasermaterial und einer Abführung für das Garn versehen
ist,, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenfläche des Gehäuses (3) um den Abzugskanal (5) herum ein Ringvorsprung
vorgesehen ist, an dessen Stirnseite mindestens ein ins Innere der Schale (1) gerichteter Zahn (9) angeordnet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringvorsprung durch eine im Abzugskanal (5) des Gehäuses
(3) eingeordnete Büchse (8) gebildet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahn (9) als ein Sperradzahn ausgebildet ist,
wodurch nur eine Garnbewegung längs seiner Rückenseite in Richtung der Drehung der Schale (1) ermöglicht wird«
ORIGINAL INSPEGTED
009852/1692
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0030460 | 1966-02-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1535008A1 true DE1535008A1 (de) | 1970-12-23 |
Family
ID=7585673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661535008 Pending DE1535008A1 (de) | 1966-02-24 | 1966-02-24 | Vorrichtung zum Spinnen von Fasermaterial mit selbstaendigen Dreh- und Aufwickelvorgaengen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1535008A1 (de) |
GB (1) | GB1139404A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3220402A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens |
-
1966
- 1966-02-24 DE DE19661535008 patent/DE1535008A1/de active Pending
- 1966-02-25 GB GB837566A patent/GB1139404A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3220402A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-01 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1139404A (en) | 1969-01-08 |
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