DE1532130A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter

Info

Publication number
DE1532130A1
DE1532130A1 DE19651532130 DE1532130A DE1532130A1 DE 1532130 A1 DE1532130 A1 DE 1532130A1 DE 19651532130 DE19651532130 DE 19651532130 DE 1532130 A DE1532130 A DE 1532130A DE 1532130 A1 DE1532130 A1 DE 1532130A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
assembly
powdery
point
lengths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651532130
Other languages
English (en)
Inventor
Rome Matthew David Lewis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Investments Ltd
Original Assignee
British American Tobacco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British American Tobacco Co Ltd filed Critical British American Tobacco Co Ltd
Publication of DE1532130A1 publication Critical patent/DE1532130A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/0302—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity characterised by unspecified or heterogeneous hardness or specially adapted for magnetic hardness transitions
    • H01F1/0311—Compounds
    • H01F1/0313—Oxidic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2675—Other ferrites containing rare earth metals, e.g. rare earth ferrite garnets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Description

3älTISH-AMEBICAN TOBACCO COMPANY LIMITED, Westminster House 7, Millbank, London S.W. 1/England
"Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfiltero
Es ist bekannt, mehrteilige Zigarettenfilter mit zwei oder mehreren Abschnitten aus verschiedenem Filtermaterial herzustellen, wobei eine etwas abgewandelte Ausführungsform einer üblicherweise zur Herstellung von Zigaretten benutzten Maschine verwendet wird. Dabei dient eine Schiebeeinrichtung zur Anordnung der Abschnitte aus verschiedenen Filtermaterialien in entsprechender Reihenfolge, worauf diese Abschnitte dann ausgerichtet und auf einem sich waagrecht in der Maschine fortbewegenden Band umhüllt werden. Dieses Verfahren arbeitet zufriedenstellend, wenn es sich um Abschnitte handelt, die aus Materialien bestehen, die ±le Eigenschaft haben, an sich schon die erforderliohe Form zu halten, wie beispielsweise faserförmiges oder blattförmiges Material, das an seiner Oberfläche umhüllt oder derartig durch Kleben oder dergleichen verfestigt
909884/0126
-2-
FQr du Auftragsvarhlltnls gilt dl· Gebührenordnung der DeuUchen PatenUnwalttkammer. - Gerlchttitand tür Lautung und Zahlung: Nürnberg. G«ipr«ch· am Fernsprecher haben keine reditiverblndllche Wirkung.
ist, daß es eine im wesentlichen zylindrische Form beibehält.
Es gibt nun aber Falle, in denen es wünschenswert ist, innerhalb eines mehrteiligen Zigarettenfilters einen oder mehrere Abschnitte anzuordnen, die aus Filtermaterial bestehen, das pulverförmige oder körnige Struktur aufweist. Bei der Herstellung solcher Filter ist es erforderlich, im wesentlichen konstante Mengen solchen pulverförmigen oder körnigen Materlales abzumessen, das dann in loser Form in einen oder mehreren abgeschlossenen Räumen, im allgemeinen zwischen Filterahschnitten, die aus fofmhaltendem Material gebildet sind, untergebracht wird und anschliessend werden alle diese .Abschnitte mit einer äusseren Umhüllung vergehen, um so einen zusammenhängenden Strang für mehrteilige Filter zu erhalten. Dabei treten erhebliche Schwierigkeiten auf, sowohl in Bezug auf eine stetige und dichte Zufuhr dieses losen, pulverförmigen oder körnigen Materiales, als auch in Bezug auf dessen gleichmässige und glatte .Anordnung in den zugeordneten abgeschlossenen Räumen. Aus diesem G-runde müssen die in bekannter "rVeise abgewandelten, üblicherweise zur Zigarettenherstellung benutzten Maschinen oder Vorrichtungen mit erheblich geringerer Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden, als dies der Fall ist, wenn lediglich Filterabschnitte aus die Form selbsthaltenden Materialien zusammenzusetzen sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und und eine Vorrichtung zur Herstellung mehrteiliger Zigarettenfilter zu schaffen, die eine schnelle und bequem zu handhabende Fertigung von Zigarettenfiltern ermöglichen, die Abschnitte enthalten in
BAD CnI
909884/0126 -3-
denen puderförmlges oder körniges Material, das geeignet ist, Zigarettenrauch zu filtern, z.B. Filterkohle, Kieselgur, Zeolit, aktivierte Tonerde oder dergleichen sowie Abschnitte aus Filterpfropfen- oder Filterbauschmaterial, z.B. Zellulose-Acetat, Viscose oder Fasern aus polyolefinen, oder auch blattförmiges Material, z.B. Papier oder dergleichen·
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß in einer Vorrichtung zur Hersteilung mehrteiliger Zigarettenfilter, die in der beschriebenen Art zusammengesetzt sind, Mittel zur Zufuhr abgemessener Mengen von puderförmigen oder körnigen Filtermaterial und zur Zufuhr von abgepassten Längen von Filter/ropfenmaterial zu einer Zusammenbaustation vorgesehen sind, daß ferner in dieser Zusammenbaustation Arbeits-Mittel zum Zusammensetzen der abge-
Pf messenen Materialmengen und der Längen aus Filter/ropfenmaterial in senkrecht übereinander angeordneter Aufeinanderfolge angeoranet sind.
Vorteilhafterweise wiro. erfindungsgemäß die Anordnung so getroffen, daß aufeinanderfolgende, zusammengesetzte Baueinheiten in Strangform aus dieser Zusammenbausfcation weggeführt werden, um nach Verlassen derselben niit einer Umhüllung versehen zu werden. EIr. auf diese Weise hergestellter fortlaufender Strang wird anschliessend vorteilhafterweise durch eine Klebe- und Forragebnäseinricht-i-ng und eine Schneideeinrichtung geführt.
Die erfindungsgeraäßeh Mittel zur Zufuhr können durch die Wirkung der Schwerkraft arreiten, sie können aber auch pneumatisch oder zugleich mit Schwerkraft und pneumatisch arbeiten.
909884/0126 BAD ORIGINAL
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß durch die Aufreihung der Materialien senkrecht übereinander das puderförmige oder körnige Material gleichmäßig in einer senkrecht zur Längsachse der so hergestellten Baueinheit oder des Stranges stehenden Ebene verteilt werden kann. Ein weiterer Vorheil hierbei ist, daß das Filterpfropfen- bzw. Filterbauschaiaterial auf diese V/eise dicht auf die Abschnitte oder Materialschichten aus puderförmigen oder körnigem Material aufgesetzt werden können, so daß letzteres während de3 nachfolgenden ümhüllungs- und Klebevorganges gleichmäsaig verteilt zusammengehalten werden kann.
Nachfolgend werden das We.-:en der Erfindung und weitere Merkmale und Vorteile anhand der Zeichnungen beispielsweise und ohne einschränkende Bedeutung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungagemässen Vorrichtung
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung, und
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines anderen Ausführung3beispiels einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
Bei den in den Fig. 1 üis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung sind eine obere Zufuhrscheibe 1 und eine untere Zufuhrscheibe 2 drehbar im senkrechte zugeordnete Achsen 3 bzw. 4 angeordnet. Die obere Zufuhrscheibe 1 ist in der Nähe ihres äusseren "Jmianges mit Löchern 5 versehen, die so ausge-
909884/0126 bad original
153213Q
bildet sind, daß sie zwei Längen von Filterpfropfenmaterial aufnehmen und diese in der senkrechten Stellung halten können, d.h. so, daß deren Längsachse senkrecht auf der Ebene der Zufuhrscheibe 1 stehen. Die Zufuhrscheibe 2 ist unmittelbar unter der Zufuhrscheibe 1 angeordnet und hat einen größeren Durchmesser als letztere; sie ist in ähnlicher Weise ait Löchern 6 versehen, deren jedes so ausgebildet und angeordnet ist, daß es eine abgemessene Menge puderförmigen oder körnigen Materiales aufnehmen und gleichzeitig selbsttätig abmessen kann. Die Körnung dieses puderförmigen oder körnigen Materials liegt vorteilhafterweise ocksc fcjrfx^bata: zwischen 10 und 40 Britischen Normsieb-Korngrößen (ca. 1,67mm), jedoch kann i±e auch Material feinerer Körnung verwendet werden.
Die Achsen 3 bzw. 4 der zugeordneten Zufuhrscheiben 1 und 2 sind gegeneinander seitwärts versetzt angeordnet, und zwar derart, daß die obere Zufuhrscheibe 1 noch innerhalb des Umfanges der unteren Zufuhrscheibe 2 bleibt, wie aus der Aufsicht in Fig. 3 zu erkennen ist, und daß die.Löcher 5 in der oberen Zufuhrscheibe 1 und die Löcher 6 in der unteren Zufuhrscheibe 2 nur an einem einzigen Punkt 7 registerhaltig übereinander zu stehen kommen, nämlich an dem Punkt, an dem das Zusammensetzen Filterabschnitte stattfindet.
Die Zufuhrsoheiben 1 und 2 werden in derselben Drehrichtung mittele eines gemeinsamen Zahnrades 8 angetrieben, das mit den zugeordneten Zähnen 9 bzw. 10 am Umfang der zugeordneten Zufuhrräder 1 und 2 zusammenarbeitet.
909884/0128 ~6~
Filterpfropfenlängen werden in die Löcher 5 in der oberen Zufuhrscheibe mittels Zuführmittel zugeführt, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Einern Zuführrohr 11 zur pneumatischen Förderung besteht, die aber auch beispielsweise aus einem Trichter oder dergleichen bestehen kann. Das pulverförmig oder körnige Material wird aus einem Trichter 12 den Löchern 6 in der unteren Zufuhrscheibe 2 zugeführt, und zwar an einer Stelle, an der es von der oberen Zufuhrscheibe 1 nicht überlappt wird· Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dienen die Löcher 6 dazu, aie erforderliche Materialmenge selbsttätig abzumessen. Gegebenenfalls ist es aber auch möglich, zusätzlich Mittel zur Zufuhr von genau abgemessenen Mengen zu den Löchern 6 vorzusehen. Unterhalb der Zufuhrscheibe 2 und sich mindestens vom Trichter 2 zum Zusammenbau-Punkt 7 erstreckend, ist eine Zurückhalteplatte 13 mit ausreichendem Durchmesser fest angeordnet, die dazu dient, die Löcher 6 in der Zufuhrscheibe 2 unten abzusohliessen, ausgenommen an dem Zusammenbau-Punkt 7» an dem die Zurückhai, tepl&t; he 13 gloLcherweise mit einem Loch 14 versehen ist, wie aua Fig. 2 ersichtlich, t
Eine Röhre 15, die einen etwas größeren Innendurchmesser aufweist, als der Durchmesser, der für den fertigen Filterstrang erforderlich ist, ist mittels eines Flansches, eine Veriickung oder dergleichen derart mit der Zurückhalteplatte 13 verbunden, daß dieses Rohr I5 mit dem Loch 14 und am Zusammenbau^Punkt 7 mit den Löchern 5 und 6 in den Zufuhrscheiben 1 bzw. 2 registerhaitig übereinander zu liegen kommt.
Vorteilhafterweise wird, wie in den Figuren dargestellt, eine
909884/0126
—7—
Luftdüse 16, oberhalb des Zusammenbaupunktes 7 angeordnet, durch die mittels eines Luftstromes der Transport von FilterbaueinheiS ten in die Röhre 15 unterstützt wird.
Ein Papierstreifen 17 für die Umhüllung läuft von einer Vorratsrolle über eine Rolle 18 in ein trichterförmig ausgebildetes Führungsteil 19, durch das um das verengte und abge3chrägte untere Ende 20 der Röhre 15 der Streifen 17 gelegt wird, wo er in Zusammenarbeit mit einem Führungsteil 21 dicht rund um jede austretende Filterbaueinheit herumgewickelt wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeiupiel ist der Papierstreifen 17 mit einem HeiSsiegelkleber versehen. U:;. den Streifen 17 um die Filterbaueinheit herum dicht anliegend zu verkleben, wenn letztere aus dem Führungsteil 21 austritt, wird jede Filterbaueinheit durch eine senkrecht angeordnete Heiseinrichtung 2i hindurchgoführt, die beispielsweise durch einen elektrischen Saumheizer gebildet sein kann, wie er in bekannten Maschinen ~ur Herstellung von Zigaretten Verwendung findet.
Ausserhalb der Heizeinrichtung 22 wira die Filterbaueinhoit, die nun die Form eines fortlaufenden Stranges aufweist, aiit Hilfe eines Garniturbandes 23 durch eine an üioh bekannte Garnitur 24 hindurchgefordert. Lie Garnitur 24 dient nicht nur dazu, aen Strang in seine endgültige Form mit kreisförmigem querschnitt und erforderlichem Durchmesser zu bringen, sondern auch dazu, den Strang durch die Maschine zu ziehen und zu erreichen, daß der Papierstreifen 17 frei durchläuft, and nicht weitergefordert zu werien braucht; so wird "ede Möglichkeit iea Auftretens von Schlupf bei
BAD ORIGINAL 909884/01 26
-6-
— β —
153213Q
dem Papierband 17 vermieden·
Ausserhalb der Garnitur 24 wird der Filteratrang bei 25 in geeignete längen abgeschnitten» um anschliessend in einzelne, z.B. dreiteilige Filter zur Verbindung mit Zigaretten unterteilt zu werden. In einem aolchen dreiteiligen Filter wird ein Abschnitt mit puderartigem oder körnigem Material innerhalb der Umhüllung zwischen einzelnen Längen von PfDopfenmaterial zusammengehalten. Das Abschneiden wird mit einer an sich bekannten Abschneidevorrichtung 25 vorgenommen, die waagrecht arbeitende Messer aufweist.
Anstatt Papier mit Heißsiegelkleber zu verwenden, kann auch ein glatter Papierstreifen 17 in der Einrichtung mit Binde- ader Klebstoff versehen werden. In diesem Falle ist in der Vorrichtung eine Auftragswalze angeordnet, mittels der das Binde- oder Klebemittel auf überlappende Kanten des Streifens 17 unmittelbar vor deren endgültigen Übereinanderlegung zur Bildung der geschloesenen Umhüllung angebracht wird. Falls erwünscht, kann an der Innenseite der Röhre 15 ein Einlass angeordnet sein, durch den das Binde- oder Klebemittel auf das Filtermaterial bzw. die Filtermaterialien bevor diese umhüllt sind, aufgebracht werden kann; um zwischen den Materialien und dem Streifen 17 eine dichte Verbindung zu erhalten. Der fortlaufende Strang läuft dann durch einen senkrecht angeordneten Saumheizer und wird dann in derselben
ab-Weise wie oben beschrieben in längen geschnitten.
Der Filterstrang kann mittels aufeinanderfolgenden Gummirollen
-9-909884/01 26
gefördert werden und der Papierstreifen 17 kann ebenfalls mittels Getrieberädern gefördert werden.
Bei einem anderen, in 3?igur 4 dargestellten, Ausführungsbeiapiel der erfindungagemässen Vorrichtung werden längen 26 von Filterpfropfen-Haterial senkrecht übereinander fluchtend aus einer pneumatischen Förderröhre 11 einem Punkt 27 zugeführt, der sich in der Nähe des Zusammenbaupunktes 7 auf der obenen Seite ier Zufuhrscheibe 2 zur Zufuhr der abzumessenden Menge puderförmig oder körnigen Materials befindet. Dabei wird die Zufuhrscheibe 2 intermittierend mittels eines durch ein Schrittschaltwerk gesteuerten Antriebes gedreht, und zwar jeweils um einen Durchmesser eines Loches 6. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Stoßstangen 28 und 29 angeordnet, die phasengleich mit der intermittierenden Bewegung der Zufuhrscheibe 2 arbeiten, und die dazu dienen, jeweils eine Filterpfropfenlänge 26 in die erforderliche Stellung zu bringen. Die Stoßstange 28, die sich im wesentlichen parallel zu einem Durchmesser der Zufuhrscheibe 2 bewegt, schiebt die Pforpfenlänge 26, die sich^berhalb des Rohres 11 befindet, in eine Stellung koaxial zum Loch 6 am Zusammenbaupunkt 7 und in Flucht mit dem Loch 14 (in der Figur nicht dargestellt) in der ZuBückhalteplatte 13, während die Stoßstange 29 sioh senkrecht von oben oberhalb des Zusammenbaupunktea 7 bewegt und sowohl dichte Berührung zwischen jeder Filterpfropfenlänge 26 und dem pülverförmigen oder körnigen Material als auch vollständige Förderung jeder solcher Pfropfenlänge 26 und des puderföraigen oder körnigen Materials soloher Pfropfenlänge 26 und des puderföraigen oder körnigen Materials in eine Röhre, die der Röhre 15
909884/0128 -10-
8er Vorrichtung gemäß den Fig. 1 fcis 3 entspricht und ähnlich ausgebildet ist, gewährleistet. Per so entstehende Filterstrang wird dann genauso, wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1
ah-
bi3 3 beschrieben, umhüllt, verklebt und ausgeschnitten.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 4 arbeitet die Stoßstange xa 28 radial zur Zuführscheibe 2; die Stoßstange 28 kann aber auch so angeordnet 3βίη, daß sie tangential zur Zubringscheibe 2 arbeitet.
Die Arbeitsweise einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Herstellung von mehrteiligen Filtern wird nun beispielsweise für die Herstellung eines dreiteiligen Filters in einer Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 beschrieben:
Filterpfropfenmaterial aus Cellulose-Azetatfaser in Jtrangform mit Y-fö'rmigem Querschnitt, mit einer metrischen Faaernummer von 8 denier je Einzelfaser und einer metrischen Gesammtfaaernummer von 51 000 den wird mittels einer an sich bekannten Schneideinrichtung in Längen von je 15 mm und mit 24,7 mm Umfang geschnitten. Diese Filterpfropfenlängen werden durch ein biegsames Rohr 11 pneumatisch mit einem Luftdruck von 50 lbs/sq. inch, (ca, 3,51 kg/cm2) mit 3/8 Zoll (9,52 mm) lichter Veite in die Vorrichtung gefördert. Die Fördergeschwindigkeit beträgt 1650 Pfropfenlängen je Minute. Die biegsame Röhre (Schlauch) 11 endet in einem Einführung3kopf mit 0,315 Zoll (oa. 8 mm) Innendurchmesser, von dem aus die Filterpfropfenlängen in die Löcher 5 in der oberen Zufuhrsoheibe 1 geblasen werden. Filterkohle mit einer Körnung von 12 bis 16 britischen Norasieb-Körngröße (1,41 - 1,00 mm)
909884/0126
-11-
(z.B. Qualität leBPL·" der Firma Pittsburgh Activated Carbon Co.) wird aus dem Trichter 12 in die Löcher 6 in der Zubringscheibe zugeführt. Bei diesem Beispiel sind die Scheiben 1 und 2 15 mm bzw. 5 am dick.
Zwischen der Blasdüse 16 und der oberen Zufuhrscheibe 11 wird eine durchlöcherte Messingscheibe rotierend angeordnet, die als Ventil derart arbeitet, daß der Luftstrom, der mit 60 lbs/ sq. inch. (ca. 4,22 kg/ca ) zugeführt wird, nur dann zur .Yirkung kommt, wenn die Löcher 5 und 6 über den Löchern 14 und der Röhre 15 registerhaltig übereinander liegen können. Die Röhre 15 hat einen Innendurchmesser von 0,318 Zoll (ca. 8,1 mm); sie ist mit sechs Längsschlitzen versehen, durch die die Luft entweichen kann·
Ein Papierstreifen 17 aus mit Polyäthylen gestrichenem Papier und ait einer Dicke von 0,005 Zoll (ca. 1 mm) und 27 mm Breite wird als Umhüllungsaaterial verwendet. Die Heizeinrichtung 22 ist 3, 5 Zoll (88,9 mm) lan^ und hat einen Innendurchmesser von 0,315 Zoll (8 mm). Die Garnitur 24 ist 10 Zoll U54 mm) lang und dient zur Herstellung von Filtern mit c5 mm Umfang. I»er hiermit hergestellte Filterstrang wird bei jeder sechsten Filterpfropfenlänge abgeschnitten, um Filterstranglan^en mit 6 Lreifach-Filtern zu erhalten, von deren ^eder Endabschnitte mit 7,5 mm Länge aus Zellulose-Acetat und einem LIittelat schnitt von 5 mm Länge aus Filterkohlenkörncnen enthält.
Die Abmessungen der Zufuhrscheiben 1 -and L können Jeweils ent-.
909884/01 26 "12~
BAD OBiGlHAL
sprechend den gegebenen Erfordernissen gewählt werden. So können ihre Durchmesser vergrößert werden, wenn größere Fertigungsgeschwindigkeiten gefordert werden. Die Stärke (Dicke) dieser Scheiben hängt von der Länge der verschiedenen Abschnitte der verschiedenen zur Verwendung kommenden Materialien ab.
Es ist offensichtlich, daß die erfindungsgeraäße Vorrichtung nicht auf die Herstellung von Dreifachfiltern, wie sie vorstehend beschrieben wurde, beschränkt ist. Durch entsprechende Abwandlung der Zubringeinrichtung und entsprechende Wahl der Abschnitte zwischen den Löchern in den Zubringscheiben 1 und 2 ist es z.B. möglich, auch Filter herzustellen, die beispielsweise aus drei kurzen Filterpfropfenlängen und zwei schmalen Abschnitten aus puderförmigem oder körnigem Material oder auch aus einer dünnen Scheibe aus diesem puderförmigen oder körnigen Material zwischen zwei zugeordneten Filterpfropfen bestehen kann.
Gegebenenfalls können aie Löcher 5 In der Zubringscheibe 1 nach unten konisch ausgebildet sein, derart, daß sich der Konus vom oberejiitend bis kurz vor dem unteren Rand dea Loches erstreckt, um die Einführung der einzelnen Pfropfenlängen zu erleichtern· Dieser Lochkonus kann aber auch noch vergrößert werden, in-dem die voreilende Kante am oberen Ende de3 Loches 5 in Drehrichtung der Scheibe 1 verschoben ist, se daß der obere Rand des Loches 5 durch zwei halbkreisförmige Abschnitte gebildet wird, die durch kurze gerade Abschnitte miteinander verbunden sind, Beispielweise kann bei einem Loch 5 mit 0,585 Zoll (14,8 mm) Tiefe und einem Durchmesser von 0,320 Zoll (5»12 mm) de3 kreisförmigen
909884/0126 -13-
unteren Bandes dieses Loch 5 von 0,335 Zoll (8,51 mm) am oberen Rand- bis auf 0,125 Zoll (3»2 mm) am unteren Rand konisch zulaufen. Dabei kann die voreilende Kante um 0,050 Zoll (1,27 mm) in Drehrichtung der Zufuhrscheibe 1 verschoben sein·
- Ansprüche -
9098 8 4/0126

Claims (7)

Pa t e η t a η a ρ νίι ο h e
1. Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Zigarottenfiltern, bei dem abgemessene Mengen puderförmigen oder körnigen Filtermaterials und Längen aus Filterpfropfenmaterial einem Zusammenbaupunkt in einer Zusammenbaueinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die abgemessenen Mengen von pudert'örniigen oder körnigem Filtermaterial und die Filterpfropfenlängen am Zusammenbaupunk b (7) in senkrecht iibereinanderliegender Aufreihung zusammengesetzt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal] aufeinanderfolgende zusammengesetzte Filterbaueinheiten vom Zusammenpunkt (7) in der Zuaammenbaueinrichtung in Stran.-iform weggeführt werden und dieser zusammengesetzte Strang vorzugsweise nach Verlassen ieis Zuaammenbaupunkteo (7) mit oiner Umhüllung versehen wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, la lurch gekennzeichnet, daß die erforder Liehen Mengen von puderförmigem odar körnigem Material dem Zuaammenbaupunkt (7) an tjinem Aufgabepunkt in-Taschen zugeführt wird, die durch auf einem Ring angeordnete Löcher (6) in einer waagrecht drehbaren Zubringscheibe (2) angeordnet und nach unten ausser am Zusammenbaupunkt (7) verschlossen sind·
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpfropfenlängen an einem Aufgabepunkt beispielsweise mittels einer Druckluftförderröhre
BAD OaiGi
909884/0126
(11) dem Zusammenbaupunkt (7) in Taschen zugeführt werden, die durch auf einem Ring angeordnete Löcher (5) in einer waagrechten drehbaren Zubring3cheibe (1) mit kleinerem Durchmesser oberhalb der Zubringscheibe (2) mit den Taschen für das puderförmige oder körnige Material gebildet werden, daß die zwei Zubringerscheiben (1, 2) so angeordnet sind, daß ihre .Achsen (3j4) gegeneinander seitlich versetzt verlaufen und die Löcher (5, t>) in den beiden Zubringscheiben auasch^iesalich am Zuoammenbaupunkt (7) registerhaltig fluchten und die beiden Zubringscheiben (1, 2) derart angetrieben werden, daß die beiden Lochringe am Zuaatnraenbaupunkt (7) mit einer im wesentlichen gleichen Geschwindigkeit vorbeipassieren.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprache 1 bin 4, dadurch gekennzeichnet, daß die PilterpfrcpfenlUn::et* an einem Aufgabepunkt beispielsweise mitteln einer Lruckluftförderröhre (11) an den Zusammenbaupunkt (7) ^c ht'ran.'etaraeh:. v.eraen, laß mittels einer parallel zur angeordneten Zubrin(;:-iMieibe (-) arbeitenden Stoßvorrichtung (27, 28) die Fiiterpfropfenlängen aer Zusammenbaueinrichtung zugeführt und dort mit H.lfe einer oenk-
C 29) recht zu dieser Zubringsc.eibe arteitenieu Stoßeinrichtang, nit einer abgemessenen Llenge puderfürmijen oder körnigen LIateriale3 vereinigt werden.
6. Vorrichtung nach einem oder lenreren äer Ansprache 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die -filtertaueinheiten mit einen Papierstreifen (17) so umhülle werden, iaß 3ie einen fortlaufender Filterstrang bilden, ^ier dar?h Klebe- und Pormgetungseinrichtungen (2.21 24) hindurch zu einer Einrichtung (22} zur
909884/0126 „-.
BAD OR
Unterteilung des Filterstranges in vorgegebene Längen weitergeführt wird.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6t dadurch gekennzeichnet, daß dem umhüllten Filterstrang durch ein Garniturband (23) in einer Garnitur (24), durch die der Filterstrang hindurchgeführt wird, eine Förderbewegung bzw. ein Förderzug verliehen bzw. aufgeprägt wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines Mehrteiligen Zigarettenfilters, dadurch gekennzeichnet, daß abgemessene Mengen pulverförmigen oder körnigen Filtermaterials und JPiIterpfropfenlängen senkrecht übereinander aufgereiht werden und in dieser aufgereihten Anordnung zur Bildung eines fortlaufenden formhaltigen Filterstranges umhüllt werden.
90988 4/0126
Leerseite
DE19651532130 1964-05-29 1965-05-29 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter Pending DE1532130A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB22389/64A GB1034306A (en) 1964-05-29 1964-05-29 Improvements relating to the manufacture of cigarette filters
GB467165 1965-02-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1532130A1 true DE1532130A1 (de) 1970-01-22

Family

ID=26239300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651532130 Pending DE1532130A1 (de) 1964-05-29 1965-05-29 Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3370514A (de)
CH (1) CH444003A (de)
DE (1) DE1532130A1 (de)
FR (1) FR1445590A (de)
GB (1) GB1034306A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1243977A (en) * 1967-09-05 1971-08-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and apparatus for producing filters containing filter granulate materials
DE1632243C3 (de) * 1967-09-28 1975-07-24 H.F. & Ph. F. Reemtsma, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von granulatgefüllten Zigarettenfiltern und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens
US3464421A (en) * 1968-02-14 1969-09-02 Reynolds Tobacco Co R Integral inline granular filter cigarette machine
DE2125118C3 (de) * 1971-05-21 1987-07-30 Efka-Werke Fritz Kiehn Gmbh, 7218 Trossingen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigarettenhülsen
GB1522596A (en) * 1974-10-15 1978-08-23 Hauni Werke Koerber & Co Kg Production of filter plugs
DE2622713A1 (de) * 1976-05-21 1977-12-01 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum aendern des axialen abstandes zweier benachbarter reihen stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie
IT1245763B (it) * 1991-02-11 1994-10-14 Gd Spa Dispositivo per il trasferimento di spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro.
DE10105012A1 (de) * 2001-01-29 2002-08-01 Hauni Maschinenbau Ag Überführungsmittel für Maschinen zur Herstellung von Filtern für Produkte der tabakverarbeitenden Industrie
DE10105010A1 (de) * 2001-01-29 2002-09-12 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mehrfachfiltern
US7004896B2 (en) * 2001-01-29 2006-02-28 Hauni Maschinenbau Gmbh Method and arrangement for producing compound filters
DE10105011A1 (de) * 2001-01-29 2002-08-01 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mehrfachfiltern
US7381175B2 (en) * 2004-12-22 2008-06-03 Philip Morris Usa Inc. Compound filter rod making apparatus and process
ZA200901679B (en) * 2009-03-09 2015-08-26 Tobacco Res And Development Institute (Pty) Ltd Apparatus for introducing objects into filter rod material
US9232820B2 (en) * 2011-03-25 2016-01-12 Hauni Maschinenbau Ag High speed object inserter and related methods
US9055768B2 (en) 2011-03-25 2015-06-16 Hauni Maschinenbau Ag High speed object inserter and related methods
PL222268B1 (pl) * 2012-01-18 2016-07-29 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i urządzenie do podawania kapsułek
CN110577093B (zh) * 2019-08-08 2021-02-26 武汉市艺茂机械有限公司 一种间歇式颗粒粉末添加装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3259029A (en) * 1963-07-11 1966-07-05 Liggett & Myers Tobacco Co Apparatus and process for making filter tips for cigarettes
GB1076976A (en) * 1963-07-22 1967-07-26 Kurt Koerber Method and apparatus for producing filter cigarettes, filter rods or other rod-like articles consisting of two or more component parts
GB1106931A (en) * 1963-10-04 1968-03-20 Molins Organization Ltd Improvements in apparatus for producing composite filter plugs

Also Published As

Publication number Publication date
CH444003A (fr) 1967-09-15
FR1445590A (fr) 1966-07-15
GB1034306A (en) 1966-06-29
US3370514A (en) 1968-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1532130A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter
DE1901120C3 (de) Zusammengesetztes Zigarettenmundstück sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2509121C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE1296065B (de) Vorrichtung zum Herstellen eines zusammengesetzten Stranges aus Bestandteilen fuer Zigaretten od. dgl.
DE2421848C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mehrfach-Tabakfiltern
DE1907276A1 (de) Geraet zur Herstellung von Filtermundstuecken fuer Zigaretten u.dgl.
DE2726548B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zigarettenfiltereinheit,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Zigarettenfiltereinheit
DE2125118A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfilterhülsen
DE1907275A1 (de) Geraet zur Herstellung von Filterzigaretten mit aus zwei oder mehreren Teilen zusammengesetzten Filtermundstuecken
DE3121499A1 (de) Vorrichtung zum formen von rillen in tabakrauchfiltern
DE3201859A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie mittels eines verbindungsstreifens
DE892424C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mundstueckzigaretten mit Doppelfiltern
DD147603A3 (de) Automatische drahtschneide-und auflegevorrichtung zur buerstenherstellung
DE630303C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines abwechselnd Tabakeinlagen und Mundstueckeinlagen enthaltenden Zigarettenstranges
DE1632180B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen mehrteiliger zigarettenmundstuecke in stangenform
DE1243072B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstaeben oder anderen aus mindestens zwei Teilen bestehenden stabfoermigen Gegenstaenden
DE1532130C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen mehrteiliger Zigarettenfilter
DE2155667B2 (de) Querstromfilter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE1188997B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Mundstueckzigaretten
DE1532130B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrteiliger Zigarettenfilter
CH630786A5 (en) Cigarette filter and use thereof, method for its production and machine for carrying out the method
AT275380B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Mehrfachfiltern für Zigaretten
DE2030580B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mit einem filter versehenen zigarettenhuelsen
DE1632179C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zusammengesetzter Zigarettenmundstücke in Stangenform
DE1757706B2 (de) Vorrichtung zum verbinden von mundstuecken und tabakstaeben