DE1532130C - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen mehrteiliger Zigarettenfilter - Google Patents

Description

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längen lotrecht übereinander aufgereiht und in dieser und 2 sind gegeneinander seitwärts versetzt ängeord-

aufgereihten Anordnung zur Bildung eines fort- net, und zwar derart, daß die obere Zufuhrscheibe 1 laufenden formhaltigen Filterstranges umhüllt noch innerhalb des Umfanges der unteren Zufuhrwerden, scheibe 2 bleibt, wie aus der Aufsicht in F i g. 3 zu

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekenn- 5 erkennen ist, und daß die Löcher 5 in der oberen

zeichnet durch abwechselnd Filterpfropfenlängen und Zufuhrscheibe 1 und die Löcher 6 in der unteren

pulverförmiges oder körniges Filtermaterial zu- Zufuhrscheibe 2 nur an einer einzigen Stelle 7

führende und lotrecht übereinander aufreihende registerhaltig übereinander zu stehen kommen, näm-

Zufuhrscheiben, deren Löcher an einer Stelle mit dem lieh an dem Punkt, an dem das Zusammensetzen der

Loch einer fest angeordneten Zurückhalteplatte io Filterabschnitte stattfindet.

registerartig übereinander zu stehen kommen, ein die Die Zufuhrscheiben 1 und 2 werden in derselben

aufeinanderfolgenden Filterbaueinheiten zu einem Drehrichtung mittels eines gemeinsamen Zahnrades 8

Strang formendes Strangbildorgan und ein den zu- angetrieben, das mit den zugeordneten Zähnen 9 bzw.

sammengesetzten Strang übernehmendes Umhüllungs- 10 am Umfang der zugeordneten Zufuhrscheiben 1

organ. 15 und 2 zusammenarbeitet.

Erfindungsgemäß ist über die erste waagrecht Filterpfropfenlängen werden in die Löcher 5 in der drehbare Zufuhrscheibe, deren in einem Kranz an- oberen Zufuhrscheibe mittels Zuführmittel zugeführt, geordnete, zur Scheibenachse parallele Löcher mittels die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus eines Füllorgans, z. B. eines Fülltrichters, mit dem einem Zuführrohr 11 zur pneumatischen Förderung pulverförmigen oder körnigen Filtermaterial be- 20 besteht, die aber auch beispielsweise aus einem Trichschickbar und auf ihrem Weg zur Stelle verschließbar ter od. dgl. bestehen kann. Das pulverförmige sind, eine zweite Zufuhrscheibe waagrecht drehbar oder körnige Material wird aus einem Trichter 12 angeordnet, deren Löcher mittels eines z. B. mit den Löchern 6 in der unteren Zufuhrscheibe 2 zuDruckluft arbeitendem Beschickungsorgans mit geführt, und zwar an einer Stelle, an der es von der Filterpfropfenmaterial beschickbar sind und dieses 25 oberen Zufuhrscheibe 1 nicht überlappt wird. Die an der Stelle der Löcher der anderen Zufuhrscheibe Löcher 6 dienen in vorliegendem Falle dazu, die erabgeben, forderliche Materialmenge selbsttätig abzumessen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Gegebenenfalls ist es aber auch möglich, zusätzlich

Drehachsen der beiden Zufuhrscheiben gegeneinan- Mittel zur Zufuhr von genau abgemessenen Mengen

der parallel versetzt, so daß die obere Zufuhrscheibe 3° zu den Löchern 6 vorzusehen. Unterhalb der Zufuhr-

den Lochkranz der unteren Zufuhrscheibe im Be- scheibe 2 und sich mindestens vom Trichter 12 zur

reich ihrer Beschickungsstelle frei läßt, jedoch an der Stelle bzw. zum Zusammenbau-Punkt 7 erstreckend,

.Stelle so übergreift, daß jeweils eines ihrer Löcher ist eine Zurückhalteplatte 13 mit ausreichendem

dort mit einem Loch der unteren Zufuhrscheibe Durchmesser fest angeordnet, die dazu dient, die

gleichachsig zur Deckung gebracht wird. 35 Löcher 6 in der Zufuhrscheibe 2 unten abzuschließen,

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ausgenommen an der Stelle 7, an der die Zurückwerden an Hand von Ausführungsbeispielen in der halteplatte 13 gleicherweise mit einem Loch 14 ver-Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt sehen ist.

F i g. 1 eine Seitenansicht eines ersten Aus- Eine Röhre 15, die einen etwas größeren Innen-

führungsbeispieles, 40 durchmesser aufweist als der Durchmesser, der für

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie H-II den fertigen Filterstrang erforderlich ist, ist mittels

der Fig. 1, eines Flansches, od. dgl. derart mit der Zurückhalte-

F i g. 3 eine Aufsicht auf das Ausführungsbeispiel platte 13 verbunden, daß dieses Rohr 15 mit dem

in Fig. 1, und Loch 14 und an der Stelle 7 mit den Löchern 5

F i g. 4 eine perspektivische Darstellung eines wei- 45 und 6 in den Zufuhrscheiben 1 bzw. 2 registermäßig

teren Ausführungsbeispieles. übereinander zu liegen kommt.

Bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungs- Vorteilhaft wird eine Luftdüse 16, oberhalb des beispiel sind eine obere Zufuhrscheibe 1 und eine Zusammenbaupunktes 7 angeordnet, durch die mituntere Zufuhrscheibe 2 drehbar in senkrechte zu- tels eines Luftstromes der Transport von Filterbaugeordnete Achsen 3 bzw. 4 angeordnet. Die obere Zu- 50 einheiten in die Röhre 15 unterstützt wird,
fuhrscheibe 1 ist in der Nähe ihres äußeren Umfanges Ein Papierstreifen 17 für die Umhüllung läuft von mit Löchern 5 versehen, die so ausgebildet sind, daß einer Vorratsrolle über eine Rolle 18 in ein trichtersie zwei Längen von Filterpfropfenmaterial auf- förmig ausgebildetes Führungsteil 19, durch das um nehmen und diese in der senkrechten Stellung halten das verengte und abgeschrägte untere Ende 20 der können, d. h. so, daß deren Längsachse senkrecht auf 55 Röhre 15 der Streifen 17 gelegt wird, wo er in Zuder Ebene der Zufuhrscheibe 1 stehen. Die Zufuhr- sammenarbeit mit einem Umhüllungsorgan dicht scheibe 2 ist unmittelbar unter der Zufuhrscheibe 1 rund um jede austretende Filterbaueinheit herumangeordnet und hat einen größeren Durchmesser als gewickelt wird.

letztere; sie ist in ähnlicher Weise mit Löchern ver- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der sehen, deren jedes so ausgebildet und angeordnet ist, 60 Papierstreifen 17 mit einem Heißsiegelkleber verdaß es eine abgemessene Menge puderförmigen oder sehen. Um den Streifen 17 um die Filterbaueinheit körnigen Materials aufnehmen und gleichzeitig herum dicht anliegend zu verkleben, wenn letztere selbsttätig abmessen kann. Die Körnung dieses puder- aus dem Führungsteil 12 austritt, wird jede Filterförmigen oder körnigen Materials liegt vorteilhafter- baueinheit durch eine senkrecht angeordnete Heizweise zwischen 10 und 40 britischen Normalsieb- 65 einrichtung 22 hindurchgeführt, die beispielsweise Korngrößen (etwa 1,67 mm), jedoch kann auch Ma- durch einen elektrischen Saumheizer gebildet sein terial feinerer Körnung verwendet werden. kann, wie er in bekannten Maschinen zur Herstellung

Die Achsen 3 bzw. 4 der beiden Zufuhrscheiben 1 von Zigaretten Verwendung findet.

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Außerhalb der Heizeinrichtung 22 wird die Filter- gestellt) in der Zurückhalteplatte 13, während die

baueinheit, die nun die Form eines fortlaufenden Stoßstange 29 sich senkrecht von oben oberhalb des

Stranges aufweist, mit Hilfe eines Garniturbandes 23 Zusammenbaupunktes 7 bewegt und sowohl dichte

durch eine an sich bekannte Garnitur 24 hindurch- Berührung zwischen jeder Filterpfropfenlänge 26 und

gefördert. Die Garnitur 24 dient nicht nur dazu, den 5 dem pulverförmigen oder körnigen Material als auch

Strang in seine endgültige Form mit kreisförmigem vollständige Förderung jeder solchen Pfropfenlänge

Querschnitt und erforderlichem Durchmesser zu 26 und des puderförmigen oder körnigen Materials

bringen, sondern auch dazu, den Strang durch die solcher Pfropfenlänge 26 und des puderförmigen oder

Maschine zu ziehen und zu erreichen, daß der Papier- körnigen Materials in eine Röhre, die der Röhre 15

streifen 17 frei durchläuft, und nicht weitergefördert io der Vorrichtung in dem F i g. 1 bis 3 entspricht und

zu werden braucht; so wird jede Möglichkeit des Auf- ähnlich ausgebildet ist, gewährleistet. Der so ent-

tretens von Schlupf bei dem Papierband 17 ver- stehende Filterstrang wird dann genauso, wie beim

mieden. Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 umhüllt,

Außerhalb der Garnitur 24 wird der Filterstrang verklebt und abgeschnitten.

bei 25 in geeignete Längen abgeschnitten, um an- 15 In der F i g. 4 arbeitet die Stoßstange 28 radial zur

schließend in einzelne, z. B. dreiteilige Filter zur Ver- Zufuhrscheibe 2; die Stoßstange 28 kann aber auch

bindung mit Zigaretten unterteilt zu werden. In so angeordnet sein, daß sie tangential zur Zufuhr-

einem solchen dreiteiligen Filter wird ein Abschnitt scheibe 2 arbeitet.

mit puderartigem oder körnigem Material innerhalb Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrich-

der Umhüllung zwischen einzelnen Längen von 20 tung zur Herstellung von mehrteiligen Filtern ist fol-

Pfropfenmaterial zusammengehalten. Das Abschnei- gende, wobei die Herstellung eines dreiteiligen Filters

den wird mit einer an sich bekannten Abschneide- an Hand des Ausführungsbeispiels in der Fig. 1.

vorrichtung 25 vorgenommen, die waagrecht ar- und 2 beschrieben wird:

beitende Messer aufweist. Filterpfropfenmaterial aus Zellulose-Azetatfaser in

Anstatt Papier mit Heißsiegelkleber zu verwenden, 25 Strangform mit Y-förmigem Querschnitt, mit einer kann auch ein glatter Papierstreifen 17 in der Ein- metrischen Fasernummer von 8 denier je Einzelfaser richtung mit Binde- oder Klebstoff versehen werden. und einer metrischen Gesamtfasernummer von In diesem Falle ist in der Vorrichtung eine Auftrags- 51 000 denier wird mittels einer an sich bekannten walze angeordnet, mittels der das Binde- oder Klebe- Schneideinrichtung in Längen von je 15 mm und mit mittel auf überlappende Kanten des Streifens 17 un- 30 24,7 mm Umfang geschnitten. Diese Filterpfropfenmittelbar vor deren endgültigen Übereinanderlegung längen werden durch ein biegsames Rohr 11 pneuzur Bildung der geschlossenen Umhüllung an- matisch mit einem Luftdruck von 50 lbs./sq. inch, gebracht wird. Falls erwünscht, kann an der Innen- (etwa 3,51 kg/cm²) mit -VsZoIl (9,52 mm) lichter seite der Röhre 15 ein Einlaß angeordnet sein, durch Weite in die Vorrichtung gefördert. Die Förderden das Binde- oder Klebemittel auf das Filter- 35 geschwindigkeit beträgt 1650 Pfropfenlängen je material bzw. die Filtermaterialien, bevor diese um- Minute. Die biegsame Röhre (Schlauch) 11 endet in hüllt sind, aufgebracht werden kann, um zwischen einem Einführungskopf mit 0,315 Zoll (etwa 8 mm) den Materialien und dem Streifen 17 eine dichte Ver- Innendurchmesser, von dem aus die Filterpfropfenbindung zu erhalten. Der fortlaufende Strang läuft längen in die Löcher 5 in der oberen Zufuhrscheibe 1. dann durch einen senkrecht .angeordneten Saum- 40 geblasen werden. Filterkohle mit einer Körnung von heizer und wird dann in derselben Weise wie oben 12 bis 16 britischen Normsieb-Korngröße (1,41 bis beschrieben in Längen abgeschnitten. 1,00 mm), die z.B. unter der Bezeichnung »BPL«

Der Filterstrang kann mittels aufeinanderfolgen- der Firma Pittsburgh Actirated Carbon Co. erhältlich

den Gummirollen gefördert werden, und der Papier- ist, wird aus dem Trichter 12 in die Löcher 6 in der streifen 17 kann ebenfalls mittels Getrieberädern ge- 45 Zufuhrscheibe 2 zugeführt. Die Zufuhrscheiben 1

fördert werden. und 2 sind 15 mm bzw. 5 mm dick.

In dem in F i g. 4 dargestellten Ausführungs- Zwischen der Blasdüse 16 und der oberen Zufuhrbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden scheibe 11 wird eine durchlöcherte Messingscheibe Längen 26 von Filterpfropfen-Material senkrecht rotierend angeordnet, die als Ventil derart arbeitet, übereinander fluchtend aus einer pneumatischen 50 daß der Luftstrom, der mit 60 lbs/sq. inch (etwa Förderröhre 11 einer Stelle 27 zugeführt, der sich in 4,22 kg/cm²) zugeführt wird, nur dann zur Wirkung der Nähe der Stelle 7 auf der oberen Seite der Zu- kommt, wenn die Löcher 5 und 6 über den Löchern fuhrscheibe 2 zur Zufuhr der abzumessenden Menge 14 und der Röhre 15 registerhaltig übereinander puderförmig oder körnigen Materials befindet. Dabei liegen können. Die Röhre 15 hat einen Innendurchwird die Zufuhrscheibe 2 intermittierend mittels eines 55 messer von 0,318 Zoll (etwa 8,1 mm); sie ist mit sechs durch ein Schrittschaltwerk gesteuerten Antriebes ge- Längsschlitzen versehen, durch die die Luft entdreht, und zwar jeweils um einen Durchmesser eines weichen kann.

Loches 6. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Ein Papierstreifen 17 aus mit Polyäthylen geStoßstangen 28 und 29 angeordnet, die phasengleich strichenem Papier und mit einer Dicke von 0,003 Zoll mit der intermittierenden Bewegung der Zufuhr- 60 (etwa 1 mm) und 27 mm Breite wird als Umhüllungsscheibe 2 arbeiten, und die dazu dienen, jeweils eine material verwendet. Die Heizeinrichtung 22 ist Filterpfropfenlänge 26 in die erforderliche Stellung 3,5 Zoll (88,9 mm) lang und hat einen Innendurchzu bringen. Die Stoßstange 28, die sich im wesent- messer von 0,315ZoIl (8 mm). Die Garnitur 24 ist liehen parallel zu einem Durchmesser der Zufuhr- 10 Zoll (254 mm) lang und dient zur Herstellung von scheibe 2 bewegt, schiebt die Pfropfenlänge 26, die 65 Filtern mit 25 mm Umfang. Der hiermit hergestellte sich oberhalb des Rohres 11 befindet, in eine Stel- Filterstrang wird bei jeder sechsten Filterpfropfenlung koaxial zum Loch 6 an der Stelle 7, und zwar länge abgeschnitten, um Filterstranglängen mit fluchtend mit dem Loch 14 (in der Figur nicht dar- 6 Dreifach-Filtern zu erhalten, von denen jeder End-

abschnitte mit 7,5 mm Länge aus Zellulose-Acetat und einem Mittelabschnitt von 5 mm Länge aus Filterkohlenkörnchen enthält.

Die Abmessungen der Zufuhrscheiben 1 und 2 können jeweils entsprechend den gegebenen Erfordernissen gewählt werden. So können ihre Durchmesser vergrößert werden, wenn größere Fertigungsgeschwindigkeiten gefordert werden. Die Stärke (Dicke) dieser Scheiben hängt von der Länge der verschiedenen Abschnitte der verschiedenen zur Verwendung kommenden Materialien ab.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht auf die Herstellung von Dreifachfiltern, wie sie vorstehend beschrieben wurde, beschränkt ist. Durch entsprechende Abwandlung der Zufuhreinrichtung und entsprechende Wahl der Abschnitte zwischen den Löchern in den Zufuhrscheiben 1 und 2 ist es z. B. möglich, auch Filter herzustellen, die beispielsweise aus drei kurzen Filterpfropfenlängen und zwei schmalen Abschnitten aus puderförmigem oder körnigem Material oder auch aus einer dünnen Scheibe aus diesem puderförmigen oder körnigen Material zwischen zwei zugeordneten Filterpfropfen bestehen kann.

Gegebenenfalls können die Löcher 5 in der Zufuhrscheibe 1 nach unten konisch ausgebildet sein, derart, daß sich der Konus vom oberen Rand bis kurz vor dem unteren Rand des Loches erstreckt, um die Einführung der einzelnen Pfropfenlängen zu erleichtern. Dieser Lochkonus kann aber auch noch so vergrößert werden, indem die voreilende Kante am oberen Ende

ίο des Loches 5 in Drehrichtung der Scheibe 1 verschoben ist, so daß der obere Rand des Loches 5 durch zwei halbkreisförmige Abschnitte gebildet wird, die durch kurze gerade Abschnitte miteinander verbunden sind. Beispielsweise kann bei einem Loch 5 mit 0,585 Zoll (14,8 mm) Tiefe und einem Durchmesser von 0,320 Zoll (5,12 mm) des kreisförmigen unteren Randes dieses Loch 5 von 0,335 Zoll (8,51 mm) am oberen Rand bis auf 0,125ZoIl (3,2 mm) am unteren Rand konisch zulaufen. Dabei kann die voreilende Kante um 0,050ZoIl (1,27 mm) in Drehrichtung der Zufuhrscheibe 1 verschoben sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

209 508/224

Claims (4)

ι 2 hängender, lockerer Strang vorgeformt wird, welcher Patentansprüche: in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen schrittweise derart nachgeformt, verdichtet und getrocknet

1. Verfahren zum Herstellen mehrteiliger wird, daß er selbsttragend und in Längsrichtung luft-Zigarettenfilter, wobei abgemessene Mengen 5 durchlässig ist. Die hierbei verwendete Vorrichtung pulverförmiger! oder körnigen Filtermaterials und hat stellenweise rinnenartige, als Gießform dienende Längen aus Filterpfropfenmaterial einer Stelle zu- Fördermittel mit in Längsrichtung unterteilten, siebgeführt werden, dadurch gekenn zeich- artig ausgebildeten Wandungen, wobei mindestens net, daß die abgemessenen Mengen pulver- eine Nachformeinrichtung für die weitere Entwässeförmigen oder körnigen Filtermaterials und die io rung des aus der Gießform austretenden Stranges Filterpfropfenlängen lotrecht übereinander auf- mit bewegbaren, den Strang teilweise umschließenden gereiht und in dieser aufgereihten Anordnung zur Siebwandungen und mindestens eine Trocknungs-Bildung eines fortlaufenden formhaltigen Filter- einrichtung längs der Strangbahn vorgesehen sind,
stranges umhüllt werden. Es ist weiterhin bekannt (deutsche Patentschrift

2. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- 15 951076), Filterpfropfen in Zigarettenhülsen einfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zusaugen. Dabei wird zunächst Mundstückpapierband abwechselnd Filterpfropfenlängen und pulver- auf eine vorgesehene Länge zurechtgeschnitten und förmiges oder körniges Filtermaterial zuführende zu Mundstückhülsen aufgerollt. Anschließend wer- und lotrecht übereinander aufreihende Zufuhr- den die Hülsen in radiale Bohrungen einer drehscheiben (1, 2), deren Löcher (5 bzw. 6) an einer 20 scheibenartigen Aufnahme eingeschoben, wobei in Stelle (7) mit dem Loch (14) einer fest angeord- diese radialen Bohrungen zur Drehachse der drehneten Zurückhalteplatte (13) registerartig über- scheibenartigen Aufnahme achsenparallel angeordeinander zu stehen kommen, ein die aufeinander- nete Bohrungen zur Zuführung von Filterpfropfen in folgenden Filterbaueinheiten zu einem Strang Form von Wattepfropfen münden. Anschließend werformendes Strangbildorgan (15, 16) und ein den 25 den die Hülsen mit den eingesaugten Wattepfropfen zusammengesetzten Strang übernehmendes Um- in die Papierhülsen von Zigaretten eingeschoben,
hüllungsorgan (21). Es gibt nun aber Fälle, in denen es wünschens-

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeich- wert ist, innerhalb eines mehrteiligen Zigarettennet durch eine waagrecht drehbare Zufuhrscheibe filters einen oder mehrere Abschnitte anzuordnen, die (2). deren in einem Kranz angeordnete, zur 30 aus Filtermaterial bestehen, das pulverförmige oder Scheibenachse parallele Löcher (6) mittels eines körnige Struktur aufweist. Bei der Herstellung solcher Füllorgans, z. B. eines Fülltrichters (12) mit dem Filter ist es erforderlich, im wesentlichen konstante pulverförmigen oder körnigen Filtermaterial be- Mengen solchen pulverförmigen oder körnigen Maschickbar und auf ihrem Weg zur Stelle (7) unten terials abzumessen, das dann in loser Form in einen verschließbar sind, und durch eine über der ersten 35 oder mehreren abgeschlossenen Räumen, im all-Zufuhrscheibe angeordnete zweite waagrecht gemeinen zwischen zwei Filterabschnitten, die aus drehbare Zufuhrscheibe (1), deren Löcher (5) formhaltenden Material gebildet sind, untergebracht mittels eines z. B. mit Druckluft arbeitenden Be- wird; anschließend werden diese Abschnitte mit einer schickungsorgans (16) mit Filterpfropfenmaterial äußeren Umhüllung versehen, um so einen zubeschickbar sind und dieses an der Stelle (7) in 40 sammenhängenden Strang für mehrteilige Filter zu Löcher (6) der anderen Zufuhrscheibe (2) ab- erhalten. Dabei treten erhebliche Schwierigkeiten auf, geben. sowohl hinsichtlich einer stetigen und dichten Zufuhr

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- dieses losen, pulverförmigen oder körnigen Materials, kennzeichnet, daß die Drehachsen (3, 4) der bei- als auch hinsichtlich seiner gleichmäßigen und glatten den Zufuhrscheiben gegeneinander parallel ver- 45 Anordnung in den zugeordneten abgeschlossenen setzt sind, so daß die obere Zufuhrscheibe den Räumen. Werden hierfür die zur Zigarettenherstellung Lochkranz der unteren Zufuhrscheibe im Be- benutzten Maschinen oder Vorrichtungen verwendet, reich ihrer Beschickungsstelle (12) frei läßt, aber so müssen sie mit geringerer Arbeitsgeschwindigkeit an der Stelle (7) so übergreift, daß jeweils eines betrieben werden, als dies der Fall ist, wenn ledigihrer Löcher dort mit einem Loch der unteren 50 Hch Filterabschnitte aus die Form selbsthaltenden Zufuhrscheibe gleichachsig zur Deckung ge- Materialien zusammenzusetzen sind.

bracht wird. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,

ein Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Zigaretten-

filter der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen,

55 das eine schnelle und bequem zu handhabende Ferti-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- gung von Zigarettenfiltern dieser Art ermöglicht, sostellen mehrteiliger Zigarettenfilter, wobei ab- wie eine Vorrichtung hierfür anzugeben. Die Abgemessene Mengen pulverförmigen oder körnigen schnitte mit pulverförmigem bzw. körnigem Ma-Filtermaterials und Längen aus Filterpfropfenmaterial terial zum Filtern des Zigarettenrauches enthalten einer Stelle zugeführt werden, sowie eine Vorrich- 60 z. B. Filterkohle, Kieselgur, Zeolit, aktivierte Tontung zur Durchführung des Verfahrens. erde od. dgl.; die anderen Abschnitte aus Filter-Es ist bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 007 682), pfropfen- bzw. Filterbauschmaterial bestehen aus Stränge aus Faserbrei, insbesondere für Rauchfilter- Zellulose-Acetat, Viscose oder Fasern aus Polyolekörper von Tabakwaren, wobei der auf kaltem Wege finen, oder auch blattförmigem Material, z. B. papier gewonnene Faserbrei vorwiegend aus Zellstoffasern 65 od. dgl.

besteht, in der Weise herzustellen, daß der Faserbrei Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gekontinuierlich in Fördermittel eingegossen wird, in löst, daß die abgemessenen Mengen pulverförmigen denen aus dem Faserbrei ein endloser zusammen- oder körnigen Filtermaterials und die Füterpfropfen-