DE1526920A1 - Dampferzeuger - Google Patents

Dampferzeuger

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DE1526920A1
DE1526920A1 DE19661526920 DE1526920A DE1526920A1 DE 1526920 A1 DE1526920 A1 DE 1526920A1 DE 19661526920 DE19661526920 DE 19661526920 DE 1526920 A DE1526920 A DE 1526920A DE 1526920 A1 DE1526920 A1 DE 1526920A1
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DE
Germany
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tube
steam generator
combustion chamber
collectors
container
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Application number
DE19661526920
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Pierre Pacault
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Societe Francaise des Constructions Babcock and Wilcox FR
Original Assignee
Societe Francaise des Constructions Babcock and Wilcox FR
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    • F22B17/10—Water-tube boilers of horizontally-inclined type, e.g. the water-tube sets being inclined slightly with respect to the horizontal plane built-up from water-tube sets in abutting connection with two sectional headers each for every set, i.e. with headers in a number of sections across the width or height of the boiler
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    • F22B13/04—Steam boilers of fire-box type, i.e. the combustion of fuel being performed in a chamber or fire-box with subsequent flue(s) or fire tube(s), both chamber or fire-box and flues or fire tubes being built-in in the boiler body mounted in fixed position with the boiler body disposed substantially horizontally
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    • F22B21/346—Horizontal radiation boilers

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Description

BE SO H E B I B ü J δ zur Patentanmeldung der
Firma S.A. DES ΰΟΈ8ΤΒΰ0ΤΧΟΉΒ BABOOOE * WiIiCOX, Paris/ Frankreich* τ
- betreffend
"Dampferseuger"
PHIORIIlTi 15. Märss 1965 - SBAHKREIOH
Die Erfindung betrifft allgemein einen Daapferzeuger »it einem die Brennkammer bildenden Ro&rstrahlirogeteil und einen
Gegsnüber bekannten !Dampferzeugern dieser Art nat sieb die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Ausfüliruiigsform %u finden, bei der ein großer Raumbedarf vorliegt und durtih kon~ pakten Aufbau sowie durch eine Brenngaesirkulation ohne Rioh-
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BAD OBiGINAL
Unterlagen tArt ? 11 Abe.2 Nr. ι satz 3
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tungsänderung Wärmeverluate weitgehend venal «den werdet! und ' bei wirtschaftliehen Betrieb eine hohe Wärmeleistung τον-* . liegt. Diese Bedingungen sollen auoh dadurch in vorteilhafter Weise erreicht werden können, indem Torf avisierte Standardelement θ sur Anwendung kommen, die einen schnellen Umbau auf geänderte Bedingungen ermöglichen,
Su diesem.Zweck geht die Erfindung aus von einem Dampferzeuger siit einem die Brennkammer bildenden Rohretrahlunge teil» der aus einer Anzahl senkrechter Bohre besteht» die mit swei Sammlern verbunden sind» von denen der eine sich bei den oberen Bohrenden und der andere bei den unteren Bohr· enden befindet* und der eine» Eonvektionsrobrteil aufweist, welcher aus zwei waagerechten» senkrecht Übereinanderliegenden und durch ein Bohrbtindel miteinander verbundenen Behältern besteht» wobei die Sammler des Eohrstrahlungsteiles in die Behälter des Konvektionsrohrteilee einmünden. Die Lösung der Erfindung; kennzeichnet sich dadurch» daß der die BrennkaBimer bildende Bohrstrahlungsteil die allge- < meine form eines Quaders aufweist und aus zwei zueinander symmetrisch angeordneten Feldern oder Wänden von Bohren in. Fora tines umgekehrten U Enisammengeeetet ist» die sich in aufeinanderfolgenden senkrechten Ebenen finden, und daß die genannten Felder oder Wände von Bohren an geradlinig verlaufende Sammler angeschlossen sind» welohe sich in der senkrechten Mittelebene des Dampferzeugers befinden und senkrecht eu den genannten Behältern verlaufen, wobei sie in dem Mittelteil derselben mundm derart, daß sich für den Dampferzeuger eine direkte waagerechte Zirkulation der Heisgase ergibt. >
Baceichtlioh läßt sich bei der Erfindung je nach der zu er» seugenden Dampfmenge die Leistung durch 7erändern der Länge der Brennkammer oder der Breite der mit den Behältern vor-»
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BAD ORJQiNAL
r < * ν » γ ri. fr fr
buaäenen Rohrbündel beeinflussen· Beide sind durch unter , eicb ifisutlsoii* rohrförmig© Elemente gebildet, die einfach bo oft angewendet werden, wie es erforderlich ist.
Die Srf indung wird nachstehend anhand echesiatlecher Zeich-■ *· ütmgen für eis AiiBfÜiirungsbeispiel beschrieben,
ί -
■■ Xn den Zeichnungen aeigt
^ Yig· 1 eine echaubildllche Ansicht eines Dampferseugers nach der Erfindung,
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J?ig. 2 einen LöngsBchnitt durch die Terdanrpfungselenente»
• 3 einen Horizontslaohnitt geoää Linie III-III der
fig« 4 elmeÄfeaaenrerealeohnitt geaäß Linie IT-IV der
Ber dargestellt* BaapferBeuger inefafit im wesentlichen zwei aiteinaaöer verbundetit feiles eine Yerbrencuiigekammer 1 und ein Sstfvekiions-VeräsiBpfungsrolirbtliiäel 2. Dea Gänse ist von eines Behälter 5 ungeben, der unter Zwischenlage einer geeigneten Isolation die YerdampfungeeleDiente umgibt. Die Torderseite 4 des Behälters 3 nimmt den Brenner 5 auf. Sie Hinterseite ißt an eine TJmöüllung 6 angeschloseen« auf der der Schornstein T aitat,
Terbrennungekammer ist durch ein doppeltes Bündel von Rohren 8 gebildet» die in passender Weise gekrümmt sind und an einen oberen Banaler 9 und einen unteren Sammler 10 angegoMossen sind, 41« beide in der Bittleren üängsebene liegen. ' . ' ■"■■■'.
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ι ■» ■ ι
Bas Konvektions-Verdampfungsrohrbtindel ist aus einer Anzahl Rohren 11 ausgebaut, die passend gekrümmt sind und in einen oberen transversalen Behälter 12 und einen unteren tranever-, aalen Behälter 13 münden.
Die Sammler 9 und 10 der Verbrennungskammer 1 sind an den Stellen 14 bzw. 15 mit den Behältern 12 bzw, 1? des Eon«· vektions-Verdampfungsrohrbündels 2 verbunden, und aufgrund dieser Verbindung ist das Zusammenwirken der beiden Seile 1 und 2 des Dampferzeugers gewährleistet.
Das Konvektions-Verdampfungsrohrbündel 2 ist kleiner als die Verbrennungskammer. Gemäß Fig. 3 ist das Konvektions-Verdampfungerohrbündel 2 in einem mittleren Teil konzentriert mit einer Breite B, die kleiner ist als die Breite A der Verbrennungskammer 1. Die Breite B ist ausserdem je nach der Leistung des Dampferzeugers variabel.
Die Verbrennungskammer 1 weist eine von der Leistung derselben - in geeigneten Grenzen - unabhängige, im wesentlichen konstante Breite A auf. Die Länge C ist jedoch an die Dampferzeugungsleistung angepaßt» wobei die Verbrennungskammer den gleichen transversalen Querschnitt behält und einfach die Länge der Sammler 9 und 10 sowie die Anzahl der Rohre θ vergrößert ist.
Diese Anordnung ermöglicht es, Dampferzeuger mit einem im wesentlichen konstanten Übergangskoeffizienten zu bauen, unabhängig von der Leistung dee Dampferseugers.
Ohne Änderung der Breite der Verbrennungskammer 1 wird die Austauschoberfläclie an die DampferzcugungBmenge durch Verlängern der Verbrennungskammer und durch Vergrößern des Konvektions-Verdampfmigsrohrbündels 2 angepaßt.
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BAD 0Rig,nal*
Auf diese Weise kann man mit einen Minimum an Werkzeugen und mit'wenigen, teilweise identischen Seilen eine Bauart von Dampferzeugern herstellen, die einen weiten Leistungsbereich aufweisen, beispielsweise von drei bis zehn Sonnen Dampf pro Stunde.
Die Verbrennungskammer 1 ist aus Rohren 8 aufgebaut t welche mit Längsrippen 17 versehen sind, die aneinanderstoßend angeordnet sind, so daß sie eine kontinuierliche Wand bilden. Anstelle dieser durchgehenden längsgerichteten, sich über die ganze Länge der Höhren erstreckenden Rippen kann man die Rohre 8 auch mit Platten versehen, die an diese angeschweißt sind.
Die Verbrennungskammer soll unter einem Druck in der Größe von 200 mm Wassersäule gehalten werden mittels eines geeigneten Verbrennungsluftgsbläses und ist durch eine Dichtung abgedichtet, die aussen auf die Röhren aufgebracht ist und durch ein Blech 21 festgehalten wird, welches an den Röhren mittels der unter dem Kamen "casing de peau" bekannten Technik angeschweißt ist.
Hinter diesem Blech ist eine Wärmeisolierung 22 angebracht» die vorzugsweise durch eine Umhüllung 23 aus dünnem Aluminiumblech gehalten ist, die die äussere Umgrenzung des Dampfgenerators bildet.
Strömungoabwärts ist die Verbrennungskammer 1 durch eine Anordnung von gekrümmten Röhren 18 abgeschlossen, die mit den Behältern 12 und 13 verbunden sind und einen Seil des Eonvektions-Verdampfutigsrohrbündels mit den Rohren 11 bilden.
Die Rohre 11 des Bündels 2 sind einander so weit wie mög-
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lieh genähert, 30 daß ein hoher Wärmeübergangskoeffizient gewährleistet ist. An ihren Enden sind die Rohre 11 verengt, so daß sie in passende öffnungen der Behälter 12 und 1? eingeführt werden können.
Hinter dem Konvektions-Verdampfnngsrohrbündel 2 ist ein Abschluß 6 vorgesehen, der die Verbrennungsgase sammelt und sie in den· Schornstein 7 leitet. In diesem Abschluß kann ein Lufterhitzer untergebracht sein.
Der Dampferhitzer kann ferner eine Überhitzungseinrichtung aufweisen, die in einem geeigneten Zwischenraum zwischen dem Konvektion s-Verdampfungsr ohr bund el 2 eingefügl; ist.
Der Dampferhitzer nach der Erfindung arbeitet mit natürlicher Umwälzung, also ohne Umwälzpumpe. Das Speisewasser wird an der Stelle 19 in den oberen Behälter 12 über ein Siebrohr zugeführt. Es wird gegen den hinteren Bereich des Rohrbündels 2 geführt und strömt in den unteren Behälter 13 und den Sammler 10.
Der in dem oberen Behälter 12 gesammelte Dampf wird nach Durchqueren eines ÜJrockners in die leitung 20 geleitet, von wo aus er au der Verwendungsstelle oder an einen Überhitzer gelangen kann.
Der Dampferhitzer wird durch flüssige oder gasförmige Brennstoffe erhitzt. Der Brennstoff gelangt an den Brenner 5 und wird in der Verbrennungskammer 1 verbrannt, wobei die Verbrennungsgase die Röhren 5 und sodann die Röhren 11 urasttfeichen und dann an den Gaefang 6 gelangen, von wo aus aie durch den Schornstein 7 ausgestoßen werden. Die Umwälzung geschieht durch den Überdruck in der Verbrennungskammer aufgrund der zugeführten, unter Druck stehenden Luft.
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Der Dampferzeuger ist direkt auf geeignete Fundamente gesetzt, z.B. auf Mauerwerk. Z.B. nehmen die Stutzen 24 den unteren Behälter 13 auf und an dem Ende vor dem unteren Sammler 10 ist eine Stütze 25 vorgesehen. Der Dampferzeuger kann eich daher frei in der Höhe ausdehnen. Er läßt sich in der Werkstatt zusammensetzen zu einem kompakten Block und sich derart an den Aufstellungsort transportieren·
Beispiel
Bin Dampferzeuger nach der Erfindung weist beispielsweise zwei Behälter auf, wobei der obere Behälter einen Durchmesser von 914 mo und der untere Behälter einen Durohmesser von 730 mn aufweist. Die Behälter sind durch eine Sbene yon Rohren von 76 mm Durchmesser mit einem Schritt von 86 mm miteinander verbunden. Die Enden dieser Bohre sind auf 51 mm verjüngt, so daß sie in die Wände der Behälter eingefügt werden können.
Die Verbrennungskammer ist aus Rohren von 51 mm Durchmesser gebildet, die mit Flächen versehen sind, welche einen Aohsabstand von 103 mm gewährleisten und an Sammler mit einem Durchmesser von 200 mm angeschlossen sind. Die Breite der Verbrennungskammer beträgt 144-0 mm.
Mit diesen Bauelementen läßt sich eine Skala von Dampferzeugern herstellen für drei bis sehn Tonnen pro Stunde Danpfleistung bei einem Druck von 15 bis 25 Bar.
Für eine Dampfleistung von drei Tonnen pro Stunde beträgt die Länge der Verbrennungskammer etwa 2100 mm, wobei 21 Rohrebenen verwendet sind. Die Breite des Konvektions-Verdampfungsrohrbündels beträgt 540 mm.
BAD ORIGINAL
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Für eine Dampfleistung von zehn Tonnen pro Stunde weist die Verbrennungskammer die gleiche Breite auf, jedoch eine länge von 4400 mm mit 43 Bohrebenen. Die Rohrbündel eind mit den Behältern verbunden, die selbBt eine Länge von 1980 mm aufweisen.
PATENTANSPRUCH:
908882/0102

Claims (1)

  1. PAIEHEANSPRUCH
    Dampferzeuger mit einem die Brennkammer bildenden Rohrstrahlungsteil, der aus einer Anzahl senkrechter Bohre besteht, die mit zwei Sammlern verbunden sind, von denen der eine sich bei den oberen Rohrenden und der andere bei den unteren Rohrenden befindet, und der einen Konvektionsrohrteil ^ aufweist, welcher aus zwei waagerechten, senkrecht Übereinanderliegenden und durch ein Rohrbündel miteinander verbundenen Behältern besteht, wobei die Sammler des Rohrstrahlungsteiles in die Behälter des Eonvektionsrohrteiles einmünden, daduroh gekennzeichnet, daß der die Brennkammer bildende Rohrstrahlungsteil (1) die allgemeine Form eines Quaders aufweist und aus zwei zueinander symmetrisch angeordneten Feldern oder Wänden von Rohren (8) in Form eines umgekehrten U Eusammengesstat ist, die sich in aufeinanderfolgenden senkrechten Ebenen finden, und daß die genannten Felder oder Wände von Rohren (8) an geradlinig verlaufende Sammler (9» 10) angeschlossen sind, welche sich in der J senkrechten Mittelebene des Dampferzeugers befinden und senkrecht au den genannten Behältarn (12, 13) verlaufen, wobei sie in dem Mittelteil derselben münden, derart, daß sich für den Dampferzeuger eine direkte waagerechte Zirkulation der Heizgase ergibt.
    »MM·, a FINOC5. IWL-JMe. WPL-UiQ. tSIACGM
    BAD OBtGiHM.
    _ -7 6? -Leerseite
DE19661526920 1965-03-15 1966-03-15 Dampferzeuger Pending DE1526920A1 (de)

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