DE1521882A1

DE1521882A1 - Verfahren zum Korrosionsschutz von eisernen Oberflaechen

Info

Publication number: DE1521882A1
Application number: DE19661521882
Authority: DE
Inventors: Freeman Dennis Brian; Peter Burden
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1965-08-20
Filing date: 1966-08-04
Publication date: 1969-10-16
Also published as: AT271134B; NL6611445A; CH461913A; GB1080720A; BE685249A; SE304423B; ES330406A1

Description

1-IETALIGESElLSCHAi¹T Frankfurt (Main), 3. August 1966

AKTIENGESELLSGHAfT DrBr/BWi

Prankfurt (Main)

prov. Nr. 4813

Verfahren zum Korrosionsschutz von eisernen Oberflächen

In den letzten Jahren sind in steigendem Umfang Lacke entwickelt worden, deren wesentlicher filmbildender Bestandteil wasserlösliche Harze sind. Sie lassen sich auf Metalloberflächen sehr einfach durch Elektrophorese aufbringen. Bei der elektrophoretischen Lackierung wird ein elektrischer Strom durch den Anstrich geleitet, wobei das zu lackierende Werkstück in dem Lack als Elektrode, gewöhnlich als Anode, geschaltet wird. Bei dieser Arbeitsweise kann normalerweise nur eine Schicht aufgebracht werden. Das Verfahren ist daher bisher hauptsächlich zum Aufbringen von Grundierüberzügen angewendet worden. Derartige elektrophoretisch aufgebrachten Einschichtenlackfilme vermitteln jedoch oft keinen ausreichenden Korrosionswiderstand auf eisernen Oberflächen. (

Es ist bekannt, Zinkphosphatüberzüge als Grundlage für die Lackierung von eisernen Oberflächen zu benutzen. Zinkphosphatüberzüge haben jedoch einen beachtlichen elektrischen Widerstand, der die Dicke der Lackschicht, die elektrophoretisch aufgebracht werden kann, begrenzt. Außerdem

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bringt die Elektrolackierung auf einen kristallinen Phosphatüberzug gewöhnlich einen Verlust an Lackglanz mit sich.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß auf die Werkstücksoberfläche ein metallisches Zink enthaltender Zinkphosphatüberzug aufgebracht und anschließend elektrophoretisch lackiert wird. Es wurde festgestellt, daß die Leitfähigkeit eines Zink enthaltenden Zinkphosphatüberzugs leicht eine stärkere Beschichtung zuläßt. Es wird weiter der Vorteil erzielt, daß der Glanz des Lackes beibehalten oder sogar verbessert wird. Darüber hinaus führt die Anwesenheit des metallischen Zinks zu einem verbesserten Korrosionswiderstand.

Der metallisches Zink enthaltende Phosphatüberzug kann auf verschiedene Weisen erzeugt werden. Eine Möglichkeit zur Erzeugung des mit Zink angereicherten Zinkphosphatüberzugs besteht erfindungsgemäß darin, zunächst einen Phosphatüberzug auf üblichem Wege auszubilden und dann galvanisch Zink f aus einem üblichen galvanischen Bad in den Poren des Phosphatüberzugs abzulagern. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Werkstück in einem Phosphatierungsbad kathodisch zu schalten, so daß Zink gleichzeitig mit dem Phosphatüberzug abgelagert wird.

Gegenüber der galvanischen Verzinkung vor der elektrophoretischer Lackierung weist die erfindungsgemäße Arbeitsweise den Vorteil

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auf, daß die Vorreinigung der Werkstücke viel einfacher ist als für die übliche Verzinkung. Es ist auch weniger metallisches Zink erforderlich, um den gleichen Grad an Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Auf dem mit Zink angereicherten Phosphatüberzug ist außerdem auch die Haftfestigkeit des Lackes besser als nach einer üblichen Verzinkung.

Beispiel 1s

Stahlbleche wurden dampfentfettet, durch 2 Minuten langes Tauchen bei 60⁰C in ein übliches ehloratbeschleunigtes Zinkphosphatbad phosphatiert, mit Wasser gespült und dann als Kathoden bei einer Stromdichte von 1,1 A/dm in ein galvanisches Bad geschaltet. Das Bad hatte folgende Zusammensetzung:

ZnSO.. 7 H₂O	250	g/1
HH.Cl	16	g/1
A1₂(SO₄)₃	32	g/1
H₃BO₃	20	g/1
Dextrin	13	g/i.

Diese Bleche wurden dann in einer wäßrigen Lösung elektrophoretisch mit einem schwarzen Lack versehen und im Ofen erhitzt.

Beispiel 2;

Stahlbleche wurden durch Tauchen in gleicher Weise wie in Beispiel 1 mit einem Phosphatüberzug versehen, jedoch

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gleichzeitig bei einer Stromdichte von 0,27 A/dm in dem Bad als Kathode geschaltet, um Zink in den Überzug einzulagern. Die Bleche wurden mit Wasser gespült und dann elektrophoretisch lackiert und in einem Ofen erhitzt.

Zum Vergleich wurden weitere Bleche wie im Beispiel 1 phosphatiert, mit Wasser gespült, getrocknet und dann elektrophoretisch wie im Beispiel 1 lackiert und im Ofen erhitzt. Nach dem Einbrennen wurden die lackdicke und die Oberflächenrauhigkeit aller Bleche gemessen und der Glanz beurteilt. Hierbei wurden folgende Ergebnisse ermittelt:

Bleche

Lackdicke Oberflächenrauhigkeit Glanz (in 0,254 mm) (in 0,0254 mm)

Beispiel 1	1,05	20	- 45
Beispiel 2	0,75	25	- 55
Vergleichs bleche	0,65	35	- 65

stark mäßig niedrig

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Korrosionsschutz γοη eisernen Oberflächen durch Aufbringen eines Zinkphosphatüberzuges

und anschließende elektrophoretische lackierung, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Werkstücksoberfläche ein metallisches Zink enthaltender Zinkphosphatüberzug aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Werkstücksoberfläche zunächst ein Zinkphosphatüberzug aufgebracht und dann aus einem Überzugsbad galvanisch Zink in die Poren des Phosphatüberzugs niedergeschlagen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück in einer Phosphatierungslösung kathodisch geschaltet und auf die Werkstücksoberfläche zusammen mit dem Phosphatüberzug Zink abgelagert wird.

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