DE1519933C3

DE1519933C3 - Vorrichtung zum Kristallisieren von Lösungen durch Abkühlen

Info

Publication number: DE1519933C3
Application number: DE1966W0042060
Authority: DE
Inventors: Sybout Maarssen Jager (Niederlande)
Original assignee: Werkspoor NV
Current assignee: Werkspoor NV
Priority date: 1965-08-25
Filing date: 1966-07-21
Publication date: 1978-10-26
Also published as: GB1075919A; DE1519933B2; NL146394B; BE685183A; AT266046B; NL6511131A; DE1519933A1

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kristallisieren von Lösungen durch Abkühlen mit einem horizontal liegenden Behälter, in dem eine in Richtung der Behälterachse horizontal liegende angetriebene Welle angeordnet ist, die einen Satz senkrecht zur Behälterachse angeordneter Rotorscheiben aufweist, von denen jede gegenüber der Wandung des Behälters einen Druchtritt für die sich durch den Behälter bewegende Masse freiläßt, wobei sich zwischen benachbarten Rotorscheiben feststehende hohle, flache und von einem Kühlmittel durchströmte Kühlelemente erstrecken.

Bei einer solchen Vorrichtung, wie sie aus der französischen Patentschrift 8 16 078 bekannt ist, kann die zu kristallisierende Lösung an einem Ende des Behälters kontinuierlich zugeführt werden und die kristallisierte Masse am anderen Ende des Behälters kontinuierlich abgeführt werden, so daß die Vorrichtung in kontinuierlicher Weise arbeitet. Bei der bekannten Vorrichtung wird der Transport der Lösungen mit Hilfe von schraubenförmigen Förderelementen bewerkstelligt. Sowohl die Kühlelemente wie die schraubenförmigen Förderelemente sitzen dabei auf der rotierenden Welle, so daß zwischen beiden keine Bewegung zustande kommt.

Es hat sich gezeigt, daß es für einen günstigen Verlauf der Kristallisation von z. B. Zuckerfüllmasse erwünscht ist, die Kühlfläche im Behälter verändern zu können bzw. einen gewünschten Temperaturverbrauch einstellen zu können.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die es gestattet, die Kühlwirkung und den Temperaturverlauf in gewünschter Weise zu verändern.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß erfindungsgemäß die Kühlelemente an ihren beiden Enden mit je einer Aufhängevorrichtung versehen sind, mittels dieser an den gegenüberliegenden Längswänden des Behälters abgestützt sind und daß die Kühlelemente schräg in bezug auf die Behälterachse angeordnet sind.

Der Transport der zu kristallisierenden Lösung wird hier durch die schräge Anordnung der Kühlelemente bewirkt. Zwischen diesen Kühlelementen und den Rotorscheiben entstehen dadurch keilförmige Schlitze. Die von den Rotorscheiben mitgenommene zu kristallisierende Viskosemasse wird in diesen Schlitzen aufgestaut, wodurch die Masse zum Teil die Rotorscheiben passiert und damit in die nächste Kammer kommt. Es entsteht dadurch eine kontinuierliche Strömung der zu kristallisierenden Masse in der gewünschten Richtung. Die Transportgeschwindigkeit kann durch Einstellung des Winkels der Elemente gegenüber der Achse geändert werden. Durch die Relativbewegung zwischen den Rotorscheiben und den Kühlelementen wird ferner die Wärmeübertragung verbessert und eine gleichmäßige Transportbewegung erzielt.

Ferner kann man die einzelnen Kühlelemente in beliebiger Weise von dem Kühlmittel durchfließen lassen, d. h. die einzelnen Kühlelemente, z. B. in Reihe oder parallel hinsichtlich des Kühlmittelzulaufs, schalten. Hierdurch kann ein gewünschter Temperaturverlauf eingestellt werden. Die freie Aufhängung der Kühlelemente gestattet es ferner, die Anzahl der Kühlelemente im Behälter zu vermindern oder auch zu vergrößern. Auch können lecke Kühlelemente ersetzt werden, ohne die Vorrichtung außer Betrieb zu nehmen. Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren beschrieben.

F i g. 1 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung längs der Linie H-II in F i g. 1 und

Fig.3 zeigt einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1.

Im Behälter 1 erstreckt sich eine Welle 2, auf welcher dreieckige Scheiben 3 befestigt sind, wobei jede Scheibe um 180° gegenüber der vorangehenden Scheibe versetzt ist. Die Welle 2, die an beiden Enden durch die Stirnwände des Behälters hindurch nach außen ragt und an diesen Wänden durch Stopfbüchsen 4 abgedichtet ist, ist in Lagern 5 drehbar gelagert und mit einem Antrieb 6 versehen. Zwischen je zwei benachbarten Scheiben 3 hängt oben im Behälter ein flaches Kühlelement 7, das an jedem Ende mit einer rohrförmigen Aufhängevorrichtung 8 versehen ist, die außerdem für die Zufuhr und die Abfuhr von Kühlwasser dient, in der Krümmung jeder Aufhängevorrichtung 8 ist ein Blechstreifen 9 angeschweißt, mit dessen Hilfe das Kühlelement auf den Längsseiten des Behälters 1 abgestützt ist. Die Aufhängevorrichtungen 8 der benachbarten Kühlelemente 7 sind durch biegsame Hosen 10 miteinander verbunden, so daß sie der Reihe nach von Kühlwasser durchströmt werden.

An beiden Enden der Kühlelemente 7 sind eine oder mehrere Nocken 11 angeordnet, die je mehrere Einschnitte zur Aufnahme einer an den Seitenwänden des Behälters vorhandenen Rippe 12 aufweisen, so daß die Kühlelemente 7 in verschiedenen Lagen schräg in bezug auf die Achse des Behälters eingestellt werden können. Die zu kristallisierende Lösung wird bei 13 kontinuierlich dem Behälter 1 zugeführt, und die kristallisierte Masse fließt durch das Rohrstück 14 kontinuierlich aus dem Behälter 1 ab. Falls das Kühlwasser bei 15 zutritt und bei 16 austritt, strömt das Wasser in Gegenstromrichtung zu der zu kristallisierenden Lösung. Fall der Behälter z. B. bis zu dem Spiegel a gefüllt ist und die Welle 2, welche die Scheiben 3 trägt, langsam umläuft, wird die Masse im Behälter 1, z. B. Zuckerfüllmasse, durch Reibung von den Scheiben 3

mitgenommen und daher in eine drehende Bewegung versetzt, so daß sich die Füllmasse entlang der Seitenflächen der Kühlelemente 7 bewegt. Da die Kühlelemente 7 schrägstehen, erhält die kreisende Masse eine axiale Bewegungskomponente; die Lage der Kühlelemente 7 kann derartig sein, daß an keiner Stelle im Behälter ein Gefälle auftritt.

Da die Kühlelemente 7 frei im Behälter hängen und durch die Hosen 10 lösbar miteinander verbunden sind, können eines oder mehrere der Kühlelemente zur

Verminderung der Kühlfläche ohne weiteres aus dem Behälter entfernt werden.

Es sei bemerkt, daß im Rahmen der Erfindung verschiedene Änderungen gegenüber dem beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich sind. So können an den Kühlelementen 7 statt der verzahnten Nocken 11 auch exzentrisch drehbare Nocken mit nur einer Aussparung zur Aufnahme der Rippe 12 vorgesehen werden. Auch können Gruppen parallel geschalteter Kühlelemente in Reihe miteinander verbunden werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Kristallisieren von Lösungen durch Abkühlen mit einem horizontal liegenden Behälter, in dem eine in Richtung der Behälterachse horizontal liegende angetriebene Welle angeordnet ist, die einen Satz senkrecht zur Behälterachse angeordneter Rotorscheiben aufweist, von denen jede gegenüber der Wandung des Behälters einen Durchtritt für die sich durch den Behälter bewegende Masse freiläßt, wobei sich zwischen benachbarten Rotorscheiben feststehende hohle, flache und von einem Kühlmittel durchströmte Kühlelemente erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlelemente-(7) an ihren beiden Enden mit je einer Aufhängevorrichtung (8, 9) versehen sind, mittels dieser an den gegenüberliegenden Längswänden des Behälters abgestützt sind und daß die Kühlelemente (7) schräg in bezug auf die Behälterachse angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel der Elemente gegenüber der Achse des Behälters einstellbar ist.