CN112619198B - 一种冷却结晶箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却结晶箱，方形箱体上端设有顶盖，箱体右侧壁上部设有进油口，左侧壁下部设有出油口，箱体内腔设有两方形冷却管束，两方形冷却管束分别可以沿竖向往复移动。每排方形冷却管束包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连。该结晶箱，集冷却、搅拌于一体，冷却面积大，无换热盲区。

Description

一种冷却结晶箱

技术领域

本发明涉及一种冷却结晶箱，可用于食品加工过程中的冷却结晶，属于冷却结晶设备技术领域。

背景技术

冷却结晶是利用物料中各组分的熔点差异或不同温度下互溶解不同，通过控制冷却速度、温度使晶体析出，然后过滤分离。

目前普遍采用的结晶器结构为内置固定冷却管或冷却板片（也有附加外夹套）、中心带搅拌器的圆筒罐，在靠近罐壁的区域有冷却管或外夹套、罐中心区域无法布置冷却管，换热受到影响。这样的结构首先冷却面积在空间上分布不均，而且中心区域搅拌强度大，罐壁区域由于冷却管或冷却板片的阻碍屏障搅拌作用会削弱，传热效果变差、造成截面上温度梯度，粒晶不均匀、结晶效率和效果都受影响。通过提高搅拌强度来改善又会带来搅拌翅对晶粒的破坏、影响晶体成长，后续过滤分离困难。

近几年出现过冷却管在圆筒内密集排布且绕中心轴转动的结晶罐，虽然截面上冷却面积均匀，但由于无法克服直径方向旋转线速度差异带来的剪切、混合强度的影响，工程中运用受到一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种冷却结晶箱，集冷却、搅拌于一体，实现了相同容积最大的冷却面积，完全消除换热盲区。

为解决以上技术问题，本发明的一种冷却结晶箱，包括方形的箱体，箱体上端设有顶盖，所述箱体的右侧壁上部设有进油口，所述箱体的左侧壁下部设有出油口，所述箱体内腔设有左右两排方形冷却管束，两排方形冷却管束分别可以沿竖向往复移动。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：油剂从箱体右侧上部的进油口进入箱体内腔，冷却水分别进入两排方形冷却管束中同时对油剂进行冷却，经过一段时间晶体析出后，油剂从箱体左侧壁下部的出油口排出，通常为间歇式进油和出油。两排方形冷却管束充满箱体内腔，覆盖箱体的整个横截面，实现了相同容积最大的冷却面积，杜绝了中心区域的空白，避免传热盲区造成晶粒不均。方形冷却管束竖向往复移动时起到扰动搅拌的作用，集冷却、搅拌于一体，既达到了整体传热需求也保证对晶体的剪切最小化，避免搅拌翅对晶体的破坏。

作为本发明的改进，每排方形冷却管束包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连；各左汇流横管的前端分别与竖管一相贯通，各右汇流横管的后端分别与竖管三相贯通。冷却水从管束入口管进入竖管一，从竖管一向后进入各左汇流横管，再从各左汇流横管向右沿冷却支管流到右汇流横管，从各右汇流横管向后进入竖管三，然后向上从管束出口管流出；换热面覆盖箱体的整个横截面，避免传热的盲区。

作为本发明的进一步改进，每排方形冷却管束包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连；竖管一的上部通过向后水平延伸的左连通管与竖管二的上部相连通，竖管四的上部通过向后水平延伸的右连通管与竖管三的上部相连通；所述左汇流横管与右汇流横管分为上下两组，上方一组左汇流横管的前端口封闭，后端与竖管二相贯通；上方一组右汇流横管的前端与竖管四相贯通，后端口封闭；下方一组左汇流横管的前端与竖管一相贯通，后端口封闭；下方一组右汇流横管的前端口封闭，后端与竖管三相贯通。冷却水从管束入口管进入竖管一，同时通过左连通管进入竖管二；进入竖管二的冷却水到达其上部，向前进入上方一组的各左汇流横管，再从上方一组的各左汇流横管向右沿冷却支管流到上方一组的右汇流横管，从各右汇流横管向前进入竖管四的上部，然后从右连通管进入竖管三的上部，再向上从管束出口管流出。进入竖管一的冷却水到达其下部，向后进入下方一组的各左汇流横管，再从下方一组的各左汇流横管向右沿冷却支管流到下方一组的右汇流横管，从各右汇流横管向后进入竖管三的下部，然后向上从管束出口管流出。换热面不但几乎覆盖箱体的整个横截面，避免传热的盲区；而且分为同时进水的上下两组，使上部油剂与下部油剂同步得到冷却，避免上部与下部水温差异带来的结晶速度及晶粒的不均。

作为本发明的进一步改进，竖管一与竖管四之间设有多根前辅助冷却支管，竖管二与竖管三之间设有多根后辅助冷却支管，各层前辅助冷却支管及后辅助冷却支管的两端分别通过弯头与同层相邻冷却支管的两端相连。利用竖管一与竖管四之间的空间布置多层前辅助冷却支管，利用竖管二与竖管三之间的空间布置多层后辅助冷却支管，冷却管束布局更加均布，整截面覆盖，可以进一步增大换热面积，消除传热盲区，提高冷却效果及结晶的均匀性。

作为本发明的进一步改进，所述箱体的前后内壁分别设有一对竖向导轨，四根竖管的上下两端分别安装有管束滚轮，所述管束滚轮分别支撑相应的竖向导轨上；各管束滚轮的中部分别设有凹陷的滚轮环槽，各竖向导轨的工作面沿轴向分别设有圆柱状的竖向凸筋，且各竖向凸筋分别嵌于相应管束滚轮的滚轮环槽中。方形冷却管束的前后两侧分别通过管束滚轮支撑在竖向导轨上，可以使方形冷却管束升降时非常平稳，不会发生前后方向的倾斜。各管束滚轮的滚轮环槽与竖向凸筋的配合，既可以减小摩擦面积，使方形冷却管束升降时更加轻便，又可以起到左右方向的限位作用，避免方形冷却管束升降时在左右方向出现晃动。垂直方向移动有一定的上下搅动作用，对晶粒析出后渐渐附聚自然沉积于箱体中下部有一定的改善作用。各圆管移动过程中的往复扰动，消除了传热屏障也保证对晶体的剪切最小化，避免搅拌翅对晶体的破坏。

作为本发明的进一步改进，两排方形冷却管束的顶部分别设有管束吊架，所述管束吊架左右方向的中部设有管束主吊梁，所述管束主吊梁上对称设有管束吊耳，各管束吊耳上分别悬吊有钢丝绳，各钢丝绳的上端分别穿过所述顶盖的绳孔向上延伸。管束吊架的一端可以嵌于左连通管与顶层的左汇流横管之间，管束吊架的另一端可以嵌于右连通管与顶层的右汇流横管之间，通过钢丝绳悬吊位于中部的管束主吊梁，可以使方形冷却管束沿自身轴线平稳升降。

作为本发明的进一步改进，所述钢丝绳的下部设有将钢丝绳封闭的钢丝绳保护套管，所述顶盖的绳孔处安装有套管导向环，所述钢丝绳保护套管的上端从所述套管导向环的中心孔中穿出，所述导向环的内壁嵌有骨架油封。钢丝绳保护套管使钢丝绳接触不到油剂，避免油剂被污染，导向环对钢丝绳保护套管既起到导向作用，又可以通过骨架油封的唇边将钢丝绳保护套管外壁的油剂刮除，避免将油剂带出箱体。

作为本发明的进一步改进，所述顶盖的上方设有沿前后方向延伸的滑车横板，沿滑车横板的长度方向设有多个钢丝绳固定座，各所述钢丝绳的上端绕包在定滑轮上且固定在相应的钢丝绳固定座上；所述滑车横板的两端分别固定在滑座上，所述滑座的顶部和底部分别设有车轮，下方的车轮分别支撑在滑车下轨上方，上方的车轮分别支撑在滑车上轨下方，所述滑车上轨和滑车下轨相互平行、沿左右方向延伸且两端分别固定在导轨立柱上，各导轨立柱的底部固定在驱动座上，所述驱动座的底部通过驱动支架固定在所述箱体的上方。滑车横板通过滑座及车轮沿滑车下轨和滑车上轨左右平移，十分平稳，不会出现晃动；固定在滑车横板上的各钢丝绳固定座同步牵引各钢丝绳的绳头左右平移，各钢丝绳分别经定滑轮转向后，其下端同步牵引方形冷却管束升降。由滑车横板、滑座及车轮构成的滑车将左右往复运动通过钢丝绳及定滑轮转变为方形冷却管束升降运动。冷却管升降时上下部的速度均匀，带来剪切、混合、换热均匀，成核速率一致、晶体稳定，后续过滤效率高、产品得率品质均有提高。

作为本发明的进一步改进，各钢丝绳固定座的左右两侧对称设有钢丝绳吊耳，两排方形冷却管束的钢丝绳相向伸出且对称固定在相应的钢丝绳吊耳上；所述驱动座上固定有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出轴沿前后方向对称伸出且支撑在主轴承座上，所述输出轴的两端对称安装有曲柄，所述曲柄的自由端通过曲柄关节轴与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端通过连杆关节轴与相应的滑座相连。电机驱动减速机运转，减速机的输出轴带动曲柄回转，曲柄的自由端通过曲柄关节轴牵引连杆的一端作圆周运动，连杆的另一端通过连杆关节轴牵引滑座沿滑车下轨作左右往复运动。根据结晶冷却曲线可以通过电机变频调速的方式，可以很方便地改变滑车横板的平移速度。由于两方形冷却管束的钢丝绳对称牵引在各钢丝绳固定座左右两侧的钢丝绳吊耳上，当滑车横板向右平移时，左侧钢丝绳牵引左侧的方形冷却管束上升，右侧的钢丝绳必然悬吊住右侧的方形冷却管束下降；同理，当滑车横板向左平移时，右侧钢丝绳牵引右侧的方形冷却管束上升，左侧的钢丝绳必然悬吊住左侧的方形冷却管束下降；由于两方形冷却管束的重量相等，互为配重，靠自身重力平衡，减少提升负荷，节省动力消耗，使得两方形冷却管束的升降十分轻便平稳。

作为本发明的进一步改进，两排方形冷却管束之间设有隔板，所述隔板与箱底之间设有过流通道，所述箱体的左侧壁上部设有溢油口。关闭原出油口，油剂仍从箱体右侧上部的进油口进入箱体内腔，油剂经右侧的方形冷却管束冷却后，从隔板下方的过流通道进入左侧箱体，再由左侧的方形冷却管束进行冷却，然后从左侧上部的溢油口流出，如此可以实现一边进油一边出油的连续生产模式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明冷却结晶箱的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图一。

图5为图3中沿A-A的剖视图二。

图6为图4中沿B-B的剖视图一。

图7为本发明中方形冷却管束的立体图。

图8为图7中去掉管束吊架后的立体图。

图9为本发明中顶盖上方部位的立体图。

图10为本发明中方形冷却管束驱动机构的立体图。

图中：1.箱体；1a.进油口；1b.出油口；1c.溢油口；1d.顶盖；1e.隔板；2.方形冷却管束；2a.竖管一；2b.竖管二；2c.竖管三；2d.竖管四；2e.管束入口管；2f.左连通管；2g.左汇流横管；2h.冷却支管；2h1.前辅助冷却支管；2h2.后辅助冷却支管；2j.右连通管；2k.右汇流横管；2m.管束出口管；2n.管束滚轮；2n1.滚轮环槽；2p.管束吊架；2q.管束主吊梁；2r.管束吊耳；3.竖向导轨；3a.竖向凸筋；4.钢丝绳；5.钢丝绳保护套管；6.套管导向环；7.滑车横板；7a.固定座底板；7b.固定座顶板；8.钢丝绳固定座；8a.钢丝绳吊耳；8b.固定座螺杆；8c.调整螺钉；9.滑座；10.车轮；11.定滑轮；12.电机；13.减速机；13a.输出轴；14.主轴承座；15.曲柄；16.曲柄关节轴；17.连杆；18.连杆关节轴；19.滑车下轨；20.导轨立柱；21.滑车上轨；22.驱动座；23.驱动支架；24.进水引出管；25.进水伸缩软管；26.进水总管；27.进水总管固定座；28.出水引出管；29.出水伸缩软管；30.出水总管；31.出水总管固定座；32.入口管导向轮；33.出口管导向轮。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的冷却结晶箱包括方形的箱体1，箱体1上端设有顶盖1d，箱体1的右侧壁上部设有进油口1a，箱体1的左侧壁下部设有出油口1b，箱体1内腔设有左右两排方形冷却管束2，两排方形冷却管束2分别可以沿竖向往复移动。

油剂从箱体1右侧上部的进油口1a进入箱体内腔，冷却水分别进入两排方形冷却管束2中同时对油剂进行冷却，经过一段时间晶体析出后，油剂从箱体左侧壁下部的出油口1b排出，通常为间歇式进油和出油。两排方形冷却管束2充满箱体内腔，覆盖箱体1的整个横截面，实现了相同容积最大的冷却面积，杜绝了中心区域的空白，避免传热盲区造成晶粒不均。方形冷却管束2竖向往复移动时起到扰动搅拌的作用，集冷却、搅拌于一体，既达到了整体传热需求也保证对晶体的剪切最小化，避免搅拌翅对晶体的破坏。

图7为方形冷却管束2的立体图，包含两种连接方式及冷却水的流通方式。其中，方形冷却管束2的实施例一，包括四根相互平行的竖管，竖管一2a、竖管二2b、竖管三2c和竖管四2d依次立于矩形的四个角部，竖管一2a与竖管三2c呈对角线分布，竖管一2a的顶部连接有向上延伸的管束入口管2e，竖管三2c的顶部连接有向上延伸的管束出口管2m，竖管一2a与竖管二2b之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管2g，竖管四2d与竖管三2c之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管2k，同层的左汇流横管2g分别通过多根向右水平延伸的冷却支管2h与右汇流横管2k相连；各左汇流横管2g的前端分别与竖管一2a相贯通，各右汇流横管2k的后端分别与竖管三2c相贯通。

冷却水从管束入口管2e进入竖管一2a，从竖管一2a向后进入各左汇流横管2g，再从各左汇流横管2g向右沿冷却支管2h流到右汇流横管2k，从各右汇流横管2k向后进入竖管三2c，然后向上从管束出口管2m流出；换热面覆盖箱体1的整个横截面，避免传热的盲区。

方形冷却管束2的实施例二，包括四根相互平行的竖管，竖管一2a、竖管二2b、竖管三2c和竖管四2d依次立于矩形的四个角部，竖管一2a与竖管三2c呈对角线分布，竖管一2a的顶部连接有向上延伸的管束入口管2e，竖管三2c的顶部连接有向上延伸的管束出口管2m，竖管一2a与竖管二2b之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管2g，竖管四2d与竖管三2c之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管2k，同层的左汇流横管2g分别通过多根向右水平延伸的冷却支管2h与右汇流横管2k相连。竖管一2a的上部通过向后水平延伸的左连通管2f与竖管二2b的上部相连通，竖管四2d的上部通过向后水平延伸的右连通管2j与竖管三2c的上部相连通；左汇流横管2g与右汇流横管2k分为上下两组，上方一组左汇流横管2g的前端口封闭，后端与竖管二2b相贯通；上方一组右汇流横管2k的前端与竖管四2d相贯通，后端口封闭；下方一组左汇流横管2g的前端与竖管一2a相贯通，后端口封闭；下方一组右汇流横管2k的前端口封闭，后端与竖管三2c相贯通。

冷却水从管束入口管2e进入竖管一2a，同时通过左连通管2f进入竖管二2b；进入竖管二2b的冷却水到达其上部，向前进入上方一组的各左汇流横管2g，再从上方一组的各左汇流横管2g向右沿冷却支管2h流到上方一组的右汇流横管2k，从各右汇流横管2k向前进入竖管四2d的上部，然后从右连通管2j进入竖管三2c的上部，再向上从管束出口管2m流出。

进入竖管一2a的冷却水到达其下部，向后进入下方一组的各左汇流横管2g，再从下方一组的各左汇流横管2g向右沿冷却支管2h流到下方一组的右汇流横管2k，从各右汇流横管2k向后进入竖管三2c的下部，然后向上从管束出口管2m流出。换热面不但几乎覆盖箱体1的整个横截面，避免传热的盲区；而且分为同时进水的上下两组，使上部油剂与下部油剂同步得到冷却，避免上部与下部水温差异带来的结晶速度及晶粒的不均。

如图8所示，竖管一2a与竖管四2d之间设有多根前辅助冷却支管2h1，竖管二2b与竖管三2c之间设有多根后辅助冷却支管2h2，各层前辅助冷却支管2h1及后辅助冷却支管2h2的两端分别通过弯头与同层相邻冷却支管的两端相连。利用竖管一2a与竖管四2d之间的空间布置多层前辅助冷却支管2h1，利用竖管二2b与竖管三2c之间的空间布置多层后辅助冷却支管2h2，冷却管束布局更加均布，整截面覆盖，可以进一步增大换热面积，消除传热盲区，提高冷却效果及结晶的均匀性。

如图4至图6所示，箱体1的前后内壁分别设有一对竖向导轨3，四根竖管的上下两端分别安装有管束滚轮2n，管束滚轮2n分别支撑相应的竖向导轨3上；各管束滚轮2n的中部分别设有凹陷的滚轮环槽2n1，各竖向导轨3的工作面沿轴向分别设有圆柱状的竖向凸筋3a，且各竖向凸筋3a分别嵌于相应管束滚轮2n的滚轮环槽2n1中。

方形冷却管束2的前后两侧分别通过管束滚轮2n支撑在竖向导轨3上，可以使方形冷却管束2升降时非常平稳，不会发生前后方向的倾斜。各管束滚轮2n的滚轮环槽2n1与竖向凸筋3a的配合，既可以减小摩擦面积，使方形冷却管束2升降时更加轻便，又可以起到左右方向的限位作用，避免方形冷却管束2升降时在左右方向出现晃动。垂直方向移动有一定的上下搅动作用，对晶粒析出后渐渐附聚自然沉积于箱体1中下部有一定的改善作用。各圆管移动过程中的往复扰动，消除了传热屏障也保证对晶体的剪切最小化，避免搅拌翅对晶体的破坏。

如图3、图9所示，两排方形冷却管束2的顶部分别设有管束吊架2p，管束吊架2p左右方向的中部设有管束主吊梁2q，管束主吊梁2q上对称设有管束吊耳2r，各管束吊耳2r上分别悬吊有钢丝绳4，各钢丝绳4的上端分别穿过顶盖1d的绳孔向上延伸。管束吊架2p的一端可以嵌于左连通管2f与顶层的左汇流横管2g之间，管束吊架2p的另一端可以嵌于右连通管2j与顶层的右汇流横管2k之间，通过钢丝绳4悬吊位于中部的管束主吊梁2q，可以使方形冷却管束2沿自身轴线平稳升降。

如图4、图8所示，管束入口管2e的顶部连接有进水引出管24，进水引出管24通过进水伸缩软管25与进水总管26相连，进水总管26固定在进水总管固定座27上。管束出口管2m的顶部连接有出水引出管28，出水引出管28通过出水伸缩软管29与出水总管30相连，出水总管30固定在出水总管固定座31上，进水总管固定座27和出水总管固定座31固定在驱动座22上。进水引出管24跟随方形冷却管束2升降时，由进水伸缩软管25适应与进水总管26之间的相对位置变化。出水引出管28跟随方形冷却管束2升降时，由出水伸缩软管29适应与出水总管30之间的相对位置变化。

如图9所示，管束入口管2e的上部从入口管导向座中穿出，入口管导向座的圆周上对称设有三个可调节位置的入口管导向轮32，三个入口管导向轮32的凹弧面对称夹持在管束入口管2e的外周。方形冷却管束2升降时，三个入口管导向轮32对称夹在管束入口管2e的外周，可以避免其发生歪斜。

管束出口管2m的上部从出口管导向座中穿出，出口管导向座的圆周上对称设有三个可调节位置的出口管导向轮33，三个出口管导向轮33的凹弧面对称夹持在管束出口管的外周。方形冷却管束2升降时，三个出口管导向轮33对称夹在管束出口管2m的外周，可以避免其发生歪斜。

如图4、图5所示，钢丝绳4的下部设有将钢丝绳4封闭的钢丝绳保护套管5，顶盖1d的绳孔处安装有套管导向环6，钢丝绳保护套管5的上端从套管导向环6的中心孔中穿出，导向环的内壁嵌有骨架油封。钢丝绳保护套管5使钢丝绳4接触不到油剂，避免油剂被污染，导向环对钢丝绳保护套管5既起到导向作用，又可以通过骨架油封的唇边将钢丝绳保护套管5外壁的油剂刮除，避免将油剂带出箱体1。

如图9、图10所示，顶盖1d的上方设有沿前后方向延伸的滑车横板7，沿滑车横板7的长度方向设有多个钢丝绳固定座8，各钢丝绳4的上端绕包在定滑轮11上且固定在相应的钢丝绳固定座8上；滑车横板7的两端分别固定在滑座9上，滑座9的顶部和底部分别设有车轮10，下方的车轮10分别支撑在滑车下轨19上，上方的车轮10分别支撑在滑车上轨21下方，滑车上轨21和滑车下轨19相互平行、沿左右方向延伸且两端分别固定在导轨立柱20上，各导轨立柱20的底部固定在驱动座22上，驱动座22的底部通过驱动支架23固定在顶盖1d上。

滑车横板7通过滑座9及车轮10沿滑车下轨19左右平移，十分平稳，不会出现晃动；固定在滑车横板7上的各钢丝绳固定座8同步牵引各钢丝绳4的绳头左右平移，各钢丝绳4分别经定滑轮11转向后，其下端同步牵引方形冷却管束2升降。由滑车横板7、滑座9及车轮10构成的滑车将左右往复运动通过钢丝绳4及定滑轮11转变为方形冷却管束2升降运动。冷却管升降时上下部的速度均匀，带来剪切、混合、换热均匀，成核速率一致、晶体稳定，后续过滤效率高、产品得率品质均有提高。

各钢丝绳固定座8的左右两侧对称设有钢丝绳吊耳8a，两排方形冷却管束2的钢丝绳4相向伸出且对称固定在相应的钢丝绳吊耳8a上；驱动座22上固定有由电机12驱动的减速机13，减速机13的输出轴13a沿前后方向对称伸出且支撑在主轴承座14上，输出轴13a的两端对称安装有曲柄15，曲柄15的自由端通过曲柄关节轴16与连杆17的一端相铰接，连杆17的另一端通过连杆关节轴18与相应的滑座9相连。

电机12驱动减速机13运转，减速机13的输出轴13a带动曲柄15回转，曲柄15的自由端通过曲柄关节轴16牵引连杆17的一端作圆周运动，连杆17的另一端通过连杆关节轴18牵引滑座9沿滑车下轨19作左右往复运动。根据结晶冷却曲线可以通过电机12变频调速的方式，可以很方便地改变滑车横板7的平移速度。

由于两方形冷却管束2的钢丝绳4对称牵引在各钢丝绳固定座8左右两侧的钢丝绳吊耳8a上，当滑车横板7向右平移时，左侧钢丝绳牵引左侧的方形冷却管束2上升，右侧的钢丝绳4必然悬吊住右侧的方形冷却管束2下降；同理，当滑车横板7向左平移时，右侧钢丝绳4牵引右侧的方形冷却管束2上升，左侧的钢丝绳4必然悬吊住左侧的方形冷却管束2下降；由于两方形冷却管束2的重量相等，互为配重，靠自身重力平衡，减少提升负荷，节省动力消耗，使得两方形冷却管束2的升降十分轻便平稳。

如图4、图10所示，钢丝绳吊耳8a分别焊接在钢丝绳固定座8的外端面，钢丝绳固定座8的上下两端分别抵靠在固定座底板7a与固定座顶板7b之间，固定座顶板7b分别焊接在滑车横板7的顶部，固定座底板7a分别焊接在滑车横板7的底部；钢丝绳固定座8的上部及下部分别设有沿前后方向延伸的固定座腰形槽，固定座螺杆8b的中段从滑车横板7的光孔中穿过，固定座螺杆8b的两端对称从固定座腰形槽中穿出且通过螺母将钢丝绳固定座8固定；各钢丝绳固定座8上下两端的前后两侧分别设有调整其前后位置的调整螺钉8c。

调整螺钉8c可以调整钢丝绳固定座8在前后方向的位置，固定座腰形槽为钢丝绳固定座8的平移提供空间，调整到位后，锁紧各处螺母。一对螺母压在滑车横板7的两侧使固定座螺杆8b定位，各钢丝绳固定座8的两侧分别压有一对螺母使钢丝绳固定座8与滑车横板7之间的相对位置固定。

图5所示为本发明的另一种实施方式，两排方形冷却管束2之间设有隔板1e，隔板1e与箱底之间设有过流通道，箱体1的左侧壁上部设有溢油口1c。关闭原出油口1b，油剂仍从箱体右侧上部的进油口1a进入箱体内腔，油剂经右侧的方形冷却管束2冷却后，从隔板1e下方的过流通道进入左侧箱体，再由左侧的方形冷却管束2进行冷却，然后从左侧上部的溢油口1c流出，如此可以实现一边进油一边出油的连续生产模式。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，例如上下、左右方向可以互换等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种冷却结晶箱，包括方形的箱体，箱体上端设有顶盖，所述箱体的右侧壁上部设有进油口，所述箱体的左侧壁下部设有出油口，其特征在于：所述箱体内腔设有左右两排方形冷却管束，两排方形冷却管束分别可以沿竖向往复移动；每排方形冷却管束包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连；各左汇流横管的前端分别与竖管一相贯通，各右汇流横管的后端分别与竖管三相贯通。

2.根据权利要求1所述的冷却结晶箱，其特征在于：每排方形冷却管束包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连；竖管一的上部通过向后水平延伸的左连通管与竖管二的上部相连通，竖管四的上部通过向后水平延伸的右连通管与竖管三的上部相连通；所述左汇流横管与右汇流横管分为上下两组，上方一组左汇流横管的前端口封闭，后端与竖管二相贯通；上方一组右汇流横管的前端与竖管四相贯通，后端口封闭；下方一组左汇流横管的前端与竖管一相贯通，后端口封闭；下方一组右汇流横管的前端口封闭，后端与竖管三相贯通。

3.根据权利要求1或2所述的冷却结晶箱，其特征在于：竖管一与竖管四之间设有多根前辅助冷却支管，竖管二与竖管三之间设有多根后辅助冷却支管，各层前辅助冷却支管及后辅助冷却支管的两端分别通过弯头与同层相邻冷却支管的两端相连。

4.根据权利要求1或2所述的冷却结晶箱，其特征在于：所述箱体的前后内壁分别设有一对竖向导轨，四根竖管的上下两端分别安装有管束滚轮，所述管束滚轮分别支撑相应的竖向导轨上；各管束滚轮的中部分别设有凹陷的滚轮环槽，各竖向导轨的工作面沿轴向分别设有圆柱状的竖向凸筋，且各竖向凸筋分别嵌于相应管束滚轮的滚轮环槽中。

5.根据权利要求1所述的冷却结晶箱，其特征在于：两排方形冷却管束的顶部分别设有管束吊架，所述管束吊架左右方向的中部设有管束主吊梁，所述管束主吊梁上对称设有管束吊耳，各管束吊耳上分别悬吊有钢丝绳，各钢丝绳的上端分别穿过所述顶盖的绳孔向上延伸。

6.根据权利要求5所述的冷却结晶箱，其特征在于：所述钢丝绳的下部设有将钢丝绳封闭的钢丝绳保护套管，所述顶盖的绳孔处安装有套管导向环，所述钢丝绳保护套管的上端从所述套管导向环的中心孔中穿出，所述导向环的内壁嵌有骨架油封。

7.根据权利要求5所述的冷却结晶箱，其特征在于：所述顶盖的上方设有沿前后方向延伸的滑车横板，沿滑车横板的长度方向设有多个钢丝绳固定座，各所述钢丝绳的上端绕包在定滑轮上且固定在相应的钢丝绳固定座上；所述滑车横板的两端分别固定在滑座上，所述滑座的顶部和底部分别设有车轮，下方的车轮分别支撑在滑车下轨上方，上方的车轮分别支撑在滑车上轨下方，所述滑车上轨和滑车下轨相互平行、沿左右方向延伸且两端分别固定在导轨立柱上，各导轨立柱的底部固定在驱动座上，所述驱动座的底部通过驱动支架固定在所述箱体的上方。

8.根据权利要求7所述的冷却结晶箱，其特征在于：各钢丝绳固定座的左右两侧对称设有钢丝绳吊耳，两排方形冷却管束的钢丝绳相向伸出且对称固定在相应的钢丝绳吊耳上；所述驱动座上固定有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出轴沿前后方向对称伸出且支撑在主轴承座上，所述输出轴的两端对称安装有曲柄，所述曲柄的自由端通过曲柄关节轴与连杆的一端相铰接，所述连杆的另一端通过连杆关节轴与相应的滑座相连。

9.根据权利要求1所述的冷却结晶箱，其特征在于：两排方形冷却管束之间设有隔板，所述隔板与箱底之间设有过流通道，所述箱体的左侧壁上部设有溢油口。

Images