CN115253365B - 一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，涉及高氯酸钾生产设备技术领域，包括冷却结晶罐，冷却结晶罐内设置有支撑架，支撑架上缠绕有可循环通入冷风的冷风管；冷却结晶罐的外表面从上而下缠绕有冷水管，冷水管包括水平设置的若干根冷水横管和竖直设置的若干根冷水竖管，冷水横管和冷水竖管通过连接水管相连：冷风管靠近进气口处的内壁固定连接有中空安装管。本发明通过在冷却结晶罐的内部采用风冷的方式和在冷却结晶罐的外表面采用水冷的方式对冷却结晶罐进行冷却降温，以使得冷却结晶罐内的温度能快速的达到结晶所需的温度，增强结晶的效率。

Description

一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置

技术领域

本发明涉及高氯酸钾生产加工设备技术领域，具体涉及一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置。

背景技术

高氯酸钾是一种白色粉末或无色斜方晶系结晶体，无机物，需要密封阴凉保存，可用作发烟剂、引火剂、氧化剂和化学分析试剂，高氯酸钾在工业生产上通常采取联合生产法生产高氯酸钾，首先用电解氯酸钠制取高氯酸钠，再利用高氯酸钠和氯化钾复分解反应生产高氯酸钾，然后将高钾复分解母液用于配制电水，配合好的电水用于电解制取氯酸钠，再回到电解氯酸钠制取高氯酸钠，整个工艺水闭路循环，氯酸钠作为中间产品用于生产。

高氯酸钠与氯化钾溶液进行复分解反应后，当温度升至90～100℃时反应完成，反应液冷却至30℃析出高氯酸钾结晶，经离心分离、浸渍、离心分离，于100～110℃下气流干燥，可制得高氯酸钾成品。

对高氯酸钾结晶需要用到冷却结晶装置，但现有的冷却结晶装置无法进行快速的降温，从而影响高氯酸钾结晶的效率。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提供一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，包括冷却结晶罐，所述冷却结晶罐内设置有支撑架，所述支撑架上缠绕有可循环通入冷风的冷风管；冷风管的一端通过连接管与冷风机的出风口相连；所述冷却结晶罐的外表面从上而下缠绕有冷水管，所述冷水管包括水平设置的若干根冷水横管和竖直设置的若干根冷水竖管，所述冷水横管和冷水竖管通过连接水管相连：

所述冷风管靠近进气口处的内壁固定连接有中空安装管，且中空安装管的内壁固定连接有两个固定杆，两个固定杆的一侧外壁均开有安装口，且两个安装口的内壁均等距离固定连接有第一连接块，且每个第一连接块的一侧外壁均固定连接有液压缸，位于同一侧的多个液压缸的外壁固定连接有同一个安装架，且每个安装架的两侧外壁均开有第一安装孔，且位于同一个安装架上的两个第一安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴，且每个自转轴的一侧外壁均等距离固定连接有滚球，所述转轴的外壁固定连接有旋转中空管，且旋转中空管的外壁等距离固定连接有导流板，且每个导流板的两侧外壁均等距离固定连接有三角形导流块，且每个三角形导流块的一侧外壁均开有多个导流孔，每个所述三角形导流块的两侧外壁均等距离固定连接有分割柱，所述转轴的外壁与滚球的外壁相抵；

所述连接水管包括连接头、第一基准杆、第二基准杆、支撑件以及波纹管；

所述连接头为两个，两个所述连接头分别与冷水横管、和冷水竖管相连；所述波纹管连接于两个所述连接头之间以将两个所述连接头连通；

所述第一基准杆、所述第二基准杆和所述支撑件均设于所述波纹管之内；

所述第一基准杆的一端开设有内腔，所述内腔沿所述第一基准杆的长度方向延伸，所述第二基准杆的一端可滑动地配合于所述内腔；所述第一基准杆远离所述第二基准杆的一端与一所述连接头球铰连接，所述第二基准杆远离所述第一基准杆的一端与另一所述连接头球铰连接；

所述支撑件呈片状，所述支撑件沿所述第一基准杆和所述第二基准杆的长度方向设置，所述支撑件远离所述第一基准杆和所述第二基准杆的一侧与所述波纹管的内侧贴合；所述第一基准杆和所述第二基准杆均固定连接有定位件，多个所述定位件分别沿所述第一基准杆和所述第二基准杆的周向均匀间隔分布，每个所述定位件均与一所述支撑件固定连接。

进一步的方案是，所述冷风管的进风端的外壁通过安装法兰连接有伸缩管，所述伸缩管的另一侧与连接管的一侧相连通，所述连接管的另一侧外壁固定连接有螺旋接口。

进一步的方案是，所述连接管的外壁固定连接有固定中空块，所述固定中空块的一侧外壁等距离固定连接有挤压弹簧，每个挤压弹簧的外壁固定连接有同一个第一密封圈。

进一步的方案是，所述连接头的球铰部设于所述连接头的内部空间的中部，所述球铰部通过连接柱与所述连接头的内壁固定连接，多根所述连接柱沿所述连接头的周向均匀间隔设置；

两个所述连接头的相向一端还开设有定位槽，所述定位槽由所述连接头的内壁凹陷形成，所述定位槽沿所述连接头的周向连续延伸呈环状，且所述定位槽延伸至两个所述连接头的相向一端的端面；所述连接头还设置有与所述定位槽相适配的定位环，所述球铰部通过连接柱与所述定位环的内壁固定连接；

所述连接头还设置有紧固圈，所述紧固圈用于与所述连接头的所述定位槽所在一端可拆卸式连接，所述波纹管连接于两个所述连接头的所述紧固圈之间。

进一步的方案是，所述定位环和所述定位槽的底部之间、所述紧固圈和所述定位环之间均设置有第二密封圈。

进一步的方案是，所述连接头还设置有加固件；所述加固件呈带状，所述加固件具有用于与所述紧固圈的外侧贴合的第一贴合部和用于与所述连接头的外侧贴合的第二贴合部；所述第一贴合部和所述第二贴合部均沿所述加固件的长度方向设置；

所述连接头用于与所述第二贴合部配合的部位开设有卡槽，多个所述卡槽沿所述连接头的周向均匀间隔设置；所述加固件的第二贴合部设置有用于与所述卡槽适配的卡爪，多个所述卡爪沿所述第二贴合部的长度方向均匀间隔设置。

进一步的方案是，所述紧固圈的外径大于所述连接头的外径，所述第一贴合部的厚度小于所述第二贴合部的厚度，所述第一贴合部和所述第二贴合部的外侧相齐平；所述第一贴合部和所述第二贴合部均设置有密封垫，所述密封垫分别高出所述第一贴合部和所述第二贴合部的表面。

位于所述第一贴合部和所述第二贴合部的所述密封垫由一密封条连接为一整体。

进一步的方案是，所述卡爪包括基柱和卡齿，所述基柱与所述第二贴合部固定连接，所述卡齿固定连接于所述基柱远离所述第二贴合部的一端；所述卡槽的口部固定设置有用于与所述卡齿配合的卡块，所述卡块靠近所述卡槽的一侧设置，所述卡块与所述卡槽的底部间隔设置。

进一步的方案是，所述卡块位于所述卡槽沿所述连接头的周向方向的一侧，所述卡爪均朝向所述加固件的一端设置。

本发明通过在冷却结晶罐的内部采用风冷的方式和在冷却结晶罐的外表面采用水冷的方式对冷却结晶罐进行冷却降温，以使得冷却结晶罐内的温度能快速的达到结晶所需的温度，增强结晶的效率。

本发明在用于对冷却结晶罐进行风冷的冷风管内设置有固定杆、转轴、导流板、三角形导流块、导流孔、分割柱、液压缸、自转轴和滚球，当冷风通过冷风管时，转轴上的旋转中空管将气体分散至各个导流板处，然后在通过各个导流板上的三角形导流块、导流孔和分割柱对气体进一步的分割导向，三角形导流块的面较多，其上的分割柱可以实现多个面上的导向和分割，使得进入排气管中的气体发散式流通，避免气体堆积影响流通速度，同时转轴在转动过程中，固定杆上的液压缸上的滚球对转轴进行限位，同时自转轴带动滚球进行转动，滚球外壁与转轴外壁接触为弧形面，从而减少转轴在转动时产生的摩擦力，提升该冷风管的内的冷风流通速度，提升风冷的效果。

本发明通过设置多跟冷水横管和多根冷水竖管拼接形成的冷水管对冷却结晶罐进行水冷，同时本发明通过在冷水横管和冷水竖管之间设置软性连接水管，不仅连接结构简单，且安装方便，同时能够有效地降低连接水管具有多个拼接连接部位避免发生松脱、漏水等问题，保证冷水管中的冷水流通的顺畅性，使其快速的对冷却结晶罐进行降温。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的冷却结晶罐内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的冷风管设置在支撑架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冷风管与连接管连接的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的连接水管的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的导流分割组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一连接块、液压缸、安装架、自转轴、滚球连接的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的三角形导流块、导流孔、分割柱的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的连接水管随管道进行适应性变形时的示意图；

图10为本发明实施例提供的支撑件的结构示意图；

图11为图5的局部放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的球铰部与定位环的配合结构示意图；

图13为本发明实施例提供的波纹管与紧固圈配合的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的连接头的卡槽的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的加固件的横截面结构示意图；

图16为本发明实施例提供的加固件的另一视角的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的卡爪与卡槽的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的加固件安装完成后的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的支撑件设置导向段时的结构示意图；

附图标注：1-冷却结晶罐；2-支撑架；3-冷风管；30-中空安装管；31-固定杆；32-第一连接块；33-液压缸；34-安装架：35-自转轴；36-滚球；37-旋转中空管；38-导流板；39-导流块；390-导流孔；391-分割柱；40-连接管；41-冷风机；5-冷水管；50-冷水横管；51-冷水竖管；60-连接头；600-球铰部；601-定位槽；602-定位环；603-紧固圈；604-第二密封圈；605-加固件；6050-第一贴合部；6051-第二贴合部；6052-卡爪；606-卡槽；61-第一基准杆；62-第二基准杆；63-支撑件；64-波纹管；65-定位件；66-连接柱；607-密封垫；608-密封条；70-法兰；71-伸缩管；72-螺旋接口；80-固定中空块；81-挤压弹簧；82-第一密封圈；90-基柱；91-卡齿；92-卡块；93-导向段；94-转轴。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-19所示，本发明的一个实施例公开了一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，包括长方体的冷却结晶罐1，冷却结晶罐1的上端设置有进料口，通过进料口往冷却结晶罐内添加待冷却结晶的溶液。冷却结晶罐1的下端设置有出料口，冷却结晶产生的晶体通过出料口排出。冷却结晶罐1的一侧设置有排液口，冷却结晶后的溶液通过排液口排出。

冷却结晶罐1内设置有支撑架2，支撑架2的形状也呈长方体的框架，支撑架2上缠绕有可循环通入冷风的冷风管3；冷风管3的进风端通过连接管40与冷风机41的出风口相连；冷风管3的另一侧的出风端与冷风机41的进气口相连，冷却结晶罐1的外表面从上而下缠绕有冷水管5，冷水管5包括水平设置的若干根冷水横管50和竖直设置的若干根冷水竖管51，相邻冷水横管50和冷水竖管51通过连接水管6相连：冷水管5内通入的是可循环的冷水（该技术手段是现有技术，本实施例不再详加赘述。）

本实施例通过在冷却结晶罐的内部采用风冷的方式和在冷却结晶罐的外表面采用水冷的方式对冷却结晶罐进行冷却降温，以使得冷却结晶罐内的温度能快速的达到结晶所需的温度，增强结晶的效率。

冷风管3靠近进气口处的内壁固定连接有中空安装管30，且中空安装管30的内壁固定连接有两个固定杆31，两个固定杆31的一侧外壁均开有安装口，且两个安装口的内壁均等距离固定连接有第一连接块32，且每个第一连接块32的一侧外壁均固定连接有液压缸33，位于同一侧的多个液压缸33的外壁固定连接有同一个安装架34，且每个安装架34的两侧外壁均开有第一安装孔，且位于同一个安装架34上的两个第一安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴35，且每个自转轴35的一侧外壁均等距离固定连接有滚球36，转轴94的外壁固定连接有旋转中空管37，且旋转中空管37的外壁等距离固定连接有导流板38，且每个导流板38的两侧外壁均等距离固定连接有三角形导流块39，且每个三角形导流块39的一侧外壁均开有多个导流孔390，每个三角形导流块39的两侧外壁均等距离固定连接有分割柱391，转轴94的外壁与滚球36的外壁相抵；

本实施例通过设置有固定杆、转轴、导流板、三角形导流块、导流孔、分割柱、液压缸、自转轴和滚球，当冷风气体通过冷风管时，转轴上的旋转中空管1将冷风分散至各个导流板处，然后在通过各个导流板上的三角形导流块、导流孔和分割柱对气体进一步的分割导向，三角形导流块的面较多，其上的分割柱可以实现多个面上的导向和分割，使得进入冷风管中的气体发散式流通，避免冷风气体堆积影响流通速度，同时转轴在转动过程中，固定杆上的液压缸上的滚球对转轴进行限位，同时自转轴带动滚球进行转动，滚球外壁与转轴外壁接触为弧形面，从而减少转轴在转动时产生的摩擦力，提升该冷风管的流通速度，从而提高冷却效率。

在本实施例中，冷风管3的进风端的外壁通过安装法兰70连接有伸缩管71，伸缩管71的另一侧与连接管40的一侧相连通，连接管40的另一侧外壁固定连接有螺旋接口72。

连接管40的外壁固定连接有固定中空块80，固定中空块80的一侧外壁等距离固定连接有挤压弹簧81，每个挤压弹簧81的外壁固定连接有同一个第一密封圈82。

本发明实施例通过设置伸缩管、挤压弹簧、第一密封圈和螺旋接口，通过设置有螺旋接口，将连接管上的螺旋接口对冷风机的出风口旋入，同时第一密封圈上的挤压弹簧受到挤压，挤压力使密封圈对接口处封闭效果更好，防止冷风传送过程中，避免因冷风从连接管处出现外泄从而降低冷风管的冷风输送量。同时本发明实施例设置伸缩管可以对连接管的角度进行调节，避免使用的单一性。

本发明实施例通过将冷风机传送的冷风经过连接管传送到冷风管，通过在冷风管的进风口处内部设置有固定杆、转轴、导流板、三角形导流块、导流孔、分割柱、液压缸、自转轴和滚球，当冷风通过冷风管内部时，转轴上的旋转中空管将气体分散至各个导流板处，然后在通过各个导流板上的三角形导流块、导流孔和分割柱对冷风气体进一步的分割导向，三角形导流块的面较多，其上的分割柱可以实现多个面上的导向和分割，使得进入排气管中的气体发散式流通，避免气体堆积影响流通速度，同时转轴在转动过程中，固定杆上的液压缸上的滚球对转轴进行限位，同时自转轴带动滚球进行转动，滚球外壁与转轴外壁接触为弧形面，从而减少转轴在转动时产生的摩擦力，提升冷风管管内冷风气体的流通速度。

本实施例的连接水管6包括连接头60、第一基准杆61、第二基准杆62、支撑件63以及波纹管64；

连接头60为两个，两个连接头60分别与冷水横管50、和冷水竖管51相连；波纹管64连接于两个连接头60之间以将两个连接头60连通；

第一基准杆61、第二基准杆62和支撑件63均设于波纹管64之内；

第一基准杆61的一端开设有内腔，内腔沿第一基准杆61的长度方向延伸，第二基准杆62的一端可滑动地配合于内腔；第一基准杆61远离第二基准杆62的一端与一连接头60球铰连接，第二基准杆62远离第一基准杆61的一端与另一连接头60球铰连接；

支撑件63呈片状，支撑件63沿第一基准杆61和第二基准杆62的长度方向设置，支撑件63远离第一基准杆61和第二基准杆62的一侧与波纹管64的内侧贴合；第一基准杆61和第二基准杆62均固定连接有定位件65，多个定位件65分别沿第一基准杆61和第二基准杆62的周向均匀间隔分布，每个定位件65均与一支撑件63固定连接。

在安装过程中，两个连接头分别与冷水横管、冷水竖管的两段管体连通，实现冷水横管、和冷水竖管之间的软连接。当两段管体之间的相对位置关系发生变化时，第一基准杆和第二基准杆能够随着两段管体之间的相对位置变化而相对连接头进行适应性偏转，由于第一基准杆和第二基准杆二者之间能够相对滑动，能够完全适应两段管体之间的距离变化。此外，两段管体之间的相对位置关系发生变化后，波纹管也会发生适应性变形，而当第一基准杆和第二基准杆适应性偏转后，支撑件也会随着第一基准杆和第二基准杆进行同步偏转，支撑件始终保持与第一基准杆、第二基准的长度方向平行。这样的话，支撑件就能够始终保持对波纹管起到支撑作用，避免波纹管在反复变形中发生塌陷，同时，支撑件能够使波纹管始终保持正常形态，有效地降低了波纹管发生破裂的概率。

其中，第一基准杆61和第二基准杆62能够适应两段管体之间任何方向的相对位置变化，适应性非常好，不会发生硬性机械损伤，大大降低了软连接部位发生破损、松脱、漏水等问题的概率。

故冷水横管和冷水竖管通过软连接水管连通，连接结构简单，安装方便，能够有效地降低连接部位发生结构塌陷的概率，且能够有效地降低拼接而成的冷水管道连接部位发生松脱、漏水等问题的概率，保证冷水管使用的稳定性，从而保证对冷却结晶罐进行快速的降温。

在本实施例中，连接头60的球铰部600设于连接头60的内部空间的中部，球铰部600通过连接柱66与连接头60的内壁固定连接，多根连接柱66沿连接头60的周向均匀间隔设置；本实施例通过上述设置可实现第一基准杆和第二基准杆对相对位置变化的适应性更好。

两个连接头60的相向一端还开设有定位槽601，定位槽601由连接头60的内壁凹陷形成，定位槽601沿连接头60的周向连续延伸呈环状，且定位槽601延伸至两个连接头60的相向一端的端面；连接头60还设置有与定位槽601相适配的定位环602，球铰部600通过连接柱66与定位环602的内壁固定连接；

连接头60还设置有紧固圈603，紧固圈603用于与连接头60的定位槽601所在一端可拆卸式连接，波纹管64连接于两个连接头60的紧固圈603之间。定位环602和定位槽601的底部之间、紧固圈603和定位环602之间均设置有第二密封圈604。

本发明实施例通过上述设置使得拼接而成的冷水管的密封效果进一步增强，结构强度也进一步提高，同时还更便于安装。在安装过程中，可以先将两个连接头分别于冷水横管和冷水竖管的管体相连，然后将连接了第一基准杆的定位环安装于其中一个连接头中，再将第二基准杆的端部伸入第一基准杆当中，将第二基准杆进一步插入到第一基准杆当中，为连接了第二基准杆的定位环的安装留出了空间。在安装连接了第二基准杆的定位环之前，或者在将第二基准杆插入第一基准杆之前，可以将连接了紧固圈的波纹管套到第一基准杆上，并将波纹管沿轴向挤压，以便于安装第二基准杆。将连接了第二基准杆的定位环安装到另一个连接头之后，将波纹管伸展开，将波纹管两端的紧固圈分别与两个定位环连接。这样就完成了对冷水横管和冷水竖管连通的安装工作。

在本实施例中，连接头60还设置有加固件605；加固件605呈带状，加固件605具有用于与紧固圈603的外侧贴合的第一贴合部6050和用于与连接头的外侧贴合的第二贴合部6051；第一贴合部6050和第二贴合部6051均沿加固件605的长度方向设置；

连接头60用于与第二贴合部6050配合的部位开设有卡槽606，多个卡槽606沿连接头60的周向均匀间隔设置；加固件605的第二贴合部6051设置有用于与卡槽606适配的卡爪6052，多个卡爪6052沿第二贴合部6051的长度方向均匀间隔设置。

在本实施例中，紧固圈603的外径大于连接头60的外径，第一贴合部6050的厚度小于第二贴合部6051的厚度，第一贴合部6050和第二贴合部6051的外侧相齐平；第一贴合部6050和第二贴合部6051均设置有密封垫607，密封垫607分别高出第一贴合部6050和第二贴合部6051的表面。位于第一贴合部6050和第二贴合部6051的密封垫607由一密封条608连接为一整体。卡爪6052包括基柱90和卡齿91，基柱90与第二贴合部6052固定连接，卡齿91固定连接于基柱90远离第二贴合部6051的一端；卡槽606的口部固定设置有用于与卡齿91配合的卡块92，卡块92靠近卡槽606的一侧设置，卡块92与卡槽606的底部间隔设置。卡块92用于过盈配合于卡齿91与第二贴合部6051之间。当加固件605配合于连接头60和紧固圈603时，加固件605两端部之间留有缝隙。

本发明实施例上述设置能够有效地加强加固件与连接头、紧固圈的配合紧密度，两个密封垫分别与紧固圈的外侧、连接头的外侧贴合，密封条进一步地能够将紧固圈和连接头之间的缝隙封堵，进一步提高了连接水管的密封效果和稳定性。

在本实施例中，卡块92位于卡槽606沿连接头60的周向方向的一侧，卡爪6052均朝向加固件605的一端设置。

由于卡爪与卡槽之间的作用力主要集中在卡齿与卡块的贴合面之间、基柱与卡槽侧壁的贴合面之间，卡爪与卡槽之间过盈配合后，有可能出现不规则变形。现将卡块位于卡槽沿连接头的周向方向的一侧，卡爪均朝向加固件的一端设置，可以将这个不规则变形力沿连接头的周向进行分摊，从而借助加固件的带状结构特征使各个卡爪-卡槽之间的作用力相互抵消，保证加固件能够充分与紧固圈、连接头紧密贴合。而加固件配合于连接头和紧固圈时加固件的两端部之间留出的缝隙能够为加固件提供一定的形变弹性空间，避免加固件出现局部隆起的情况。

在本实施例中，支撑件63的两端均设置有导向段93，导向段93呈弧形，导向段93远离支撑件63中部的一端分别靠近第一基准杆61和第二基准杆62。

本发明实施例通过在支撑件与波纹管之间发生相对滑动时，支撑件能够更好地引导波纹管进行伸缩，避免损伤波纹管。

最后说明的是，以上仅对本发明具体实施例进行详细描述说明。但本发明并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (9)

1.一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，包括冷却结晶罐（1），其特征在于：

所述冷却结晶罐（1）内设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上缠绕有可循环通入冷风的冷风管（3）；冷风管（3）的一端通过连接管（40）与冷风机（41）的出风口相连；所述冷却结晶罐（1）的外表面从上而下缠绕有冷水管（5），所述冷水管（5）包括水平设置的若干根冷水横管（50）和竖直设置的若干根冷水竖管（51），所述冷水横管（50）和冷水竖管（51）通过连接水管（6）相连：

所述冷风管（3）靠近进气口处的内壁固定连接有中空安装管（30），且中空安装管（30）的内壁固定连接有两个固定杆（31），两个固定杆（31）的一侧外壁均开有安装口，且两个安装口的内壁均等距离固定连接有第一连接块（32），且每个第一连接块（32）的一侧外壁均固定连接有液压缸（33），位于同一侧的多个液压缸（33）的外壁固定连接有同一个安装架（34），且每个安装架（34）的两侧外壁均开有第一安装孔，且位于同一个安装架（34）上的两个第一安装孔的内壁通过轴承连接有同一个自转轴（35），且每个自转轴（35）的一侧外壁均等距离固定连接有滚球（36），转轴（94）的外壁固定连接有旋转中空管（37），且旋转中空管（37）的外壁等距离固定连接有导流板（38），且每个导流板（38）的两侧外壁均等距离固定连接有三角形导流块（39），且每个三角形导流块（39）的一侧外壁均开有多个导流孔（390），每个所述三角形导流块（39）的两侧外壁均等距离固定连接有分割柱（391），所述转轴（94）的外壁与滚球（36）的外壁相抵；

所述连接水管（6）包括连接头（60）、第一基准杆（61）、第二基准杆（62）、支撑件（63）以及波纹管（64）；

所述连接头（60）为两个，两个所述连接头（60）分别与冷水横管（50）、和冷水竖管（51）相连；所述波纹管（64）连接于两个所述连接头（60）之间以将两个所述连接头（60）连通；

所述第一基准杆（61）、所述第二基准杆（62）和所述支撑件（63）均设于所述波纹管（64）之内；

所述第一基准杆（61）的一端开设有内腔，所述内腔沿所述第一基准杆（61）的长度方向延伸，所述第二基准杆（62）的一端可滑动地配合于所述内腔；所述第一基准杆（61）远离所述第二基准杆（62）的一端与一所述连接头（60）球铰连接，所述第二基准杆（62）远离所述第一基准杆（61）的一端与另一所述连接头（60）球铰连接；

所述支撑件（63）呈片状，所述支撑件（63）沿所述第一基准杆（61）和所述第二基准杆（62）的长度方向设置，所述支撑件（63）远离所述第一基准杆（61）和所述第二基准杆（62）的一侧与所述波纹管（64）的内侧贴合；所述第一基准杆（61）和所述第二基准杆（62）均固定连接有定位件（65），多个所述定位件（65）分别沿所述第一基准杆（61）和所述第二基准杆（62）的周向均匀间隔分布，每个所述定位件（65）均与一所述支撑件（63）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述冷风管（3）的进风端的外壁通过安装法兰（70）连接有伸缩管（71），所述伸缩管（71）的另一侧与连接管（40）的一侧相连通，所述连接管（40）的另一侧外壁固定连接有螺旋接口（72）。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述连接管（40）的外壁固定连接有固定中空块（80），所述固定中空块（80）的一侧外壁等距离固定连接有挤压弹簧（81），每个挤压弹簧（81）的外壁固定连接有同一个第一密封圈（82）。

4.根据权利要求1所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述连接头（60）的球铰部（600）设于所述连接头（60）的内部空间的中部，所述球铰部（600）通过连接柱（66）与所述连接头（60）的内壁固定连接，多根所述连接柱（66）沿所述连接头（60）的周向均匀间隔设置；

两个所述连接头（60）的相向一端还开设有定位槽（601），所述定位槽（601）由所述连接头（60）的内壁凹陷形成，所述定位槽（601）沿所述连接头（60）的周向连续延伸呈环状，且所述定位槽（601）延伸至两个所述连接头（60）的相向一端的端面；所述连接头（60）还设置有与所述定位槽（601）相适配的定位环（602），所述球铰部（600）通过连接柱（66）与所述定位环（602）的内壁固定连接；

所述连接头（60）还设置有紧固圈（603），所述紧固圈（603）用于与所述连接头（60）的所述定位槽（601）所在一端可拆卸式连接，所述波纹管（64）连接于两个所述连接头（60）的所述紧固圈（603）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述定位环（602）和所述定位槽（601）的底部之间、所述紧固圈（603）和所述定位环（602）之间均设置有第二密封圈（604）。

6.根据权利要求4所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述连接头（60）还设置有加固件（605）；所述加固件（605）呈带状，所述加固件（605）具有用于与所述紧固圈（603）的外侧贴合的第一贴合部（6050）和用于与所述连接头的外侧贴合的第二贴合部（6051）；所述第一贴合部（6050）和所述第二贴合部（6051）均沿所述加固件（605）的长度方向设置；

所述连接头（60）用于与所述第二贴合部（6051）配合的部位开设有卡槽（606），多个所述卡槽（606）沿所述连接头（60）的周向均匀间隔设置；所述加固件（605）的第二贴合部（6051）设置有用于与所述卡槽（606）适配的卡爪（6052），多个所述卡爪（6052）沿所述第二贴合部（6051）的长度方向均匀间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述紧固圈（603）的外径大于所述连接头（60）的外径，所述第一贴合部（6050）的厚度小于所述第二贴合部（6051）的厚度，所述第一贴合部（6050）和所述第二贴合部（6051）的外侧相齐平；所述第一贴合部（6050）和所述第二贴合部（6051）均设置有密封垫（607），所述密封垫（607）分别高出所述第一贴合部（6050）和所述第二贴合部（6051）的表面；

位于所述第一贴合部（6050）和所述第二贴合部（6051）的所述密封垫（607）由一密封条（608）连接为一整体。

8.根据权利要求6所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述卡爪（6052）包括基柱（90）和卡齿（91），所述基柱（90）与所述第二贴合部（6051）固定连接，所述卡齿（91）固定连接于所述基柱（90）远离所述第二贴合部（6051）的一端；所述卡槽（606）的口部固定设置有用于与所述卡齿（91）配合的卡块（92），所述卡块（92）靠近所述卡槽（606）的一侧设置，所述卡块（92）与所述卡槽（606）的底部间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种高氯酸钾生产加工用冷却结晶装置，其特征在于：

所述卡块（92）位于所述卡槽（606）沿所述连接头（60）的周向方向的一侧，所述卡爪（6052）均朝向所述加固件（605）的一端设置。

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