DE1514562B2 - Anordnung zur herstellung eines halbleiter-bauelementes - Google Patents
Anordnung zur herstellung eines halbleiter-bauelementesInfo
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Description
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Halbleiter-Bauelemente für hohe Leistungen, wie beispielsweise Hochleistungsgleichrichter und Hochleistungsthyristoren,
weisen entsprechend ihrer Leistungsauslegung große aktive Flächen auf. Diese relativ
großen Flächen bringen für die Hersteller insbesondere bei der Kontaktierung Schwierigkeiten mit
sich, die bisher trotz vieler Anstrengungen nicht beseitigt werden konnten. So zeigen die Legierungskontakte
und die Lötkontakte bei Großflächengleichrichtern nicht selten mechanische Spannungen, die während
der Temperaturbehandlung beim Kontaktieren entstehen und oft, insbesondere bei Wechselbelastung
oder Dauerbelastung mit maximal zugelassenem Strom, zur Zerstörung des Bauelements führen.
Da es nicht nur auf eine gute, die gesamte aktive Fläche bedeckende und damit ausnutzende Kontaktierung
ankommt, sondern vor allem darauf, daß sowohl der elektrische als auch der thermische Übergangswiderstand
möglichst gering gehalten wird, stellt auch der Druckkontakt nur eine Teillösung zu
dem durch diese Schwierigkeiten gegebenen Problem dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Kontaktieren von Halbleiterkörpern für Halbleiter-Bauelemente
hoher Strombelastbarkeit Lot- und/ oder Legierungskontakte mit möglichst geringem
thermischen und elektrischen Übergangswiderstand zu erzielen, bei denen mechanische Spannungen in
aneinandergrenzenden Kontaktschichten verringert und durch solche Spannungen hervorgerufene Ausfälle
vermieden werden. I
Aus der österreichischen Patentschrift 231:568 sind Hälbleiteranordnungen bekannt, bei deneni zur
Beseitigung von Benetzungsschwierigkeiten bei der Kontaktierung von Schichten oder schichtförmigen
Bauteilen durch Löten oder Legieren sowie zur Erzielung einwandfreier thermischer und elektrischer
Kontakte die jeweilige durch ein Lot zu benetzende Oberfläche eines Bauteils mit Rillen versehen ist, die
zur Erzielung einer Kapillarwirkung für den Lotmaterialfluß dienen. Die auf diese Weise gegebene
Anordnung von Lotmetallstreifen in der Bauteiloberfläche kann jedoch auf Grund der unterschiedlichen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten des: Lotmetalls
und des Bauteilmaterials in verstärktem Maße zu mechanischen Spannungen in den Kontaktschichten
führen.
Die deutsche Auslegeschrift 1 106 876 betrifft Halbleiteranordnungen mit Legierungskontakten, bei
denen die in den Halbleiterkörper einlegierten Elektroden aus mehreren elektrisch parallelen Flächenteilen
bestehen. Mit einer solchen Unterteilung der Kontaktelektrode soll vermieden werden, daß
nach dem Legierungsprozeß beim Abkühlen der Anordnung entstehende mechanische Spannungen zu
einem Abheben der legierten Zone und damit zum Ausfall der Halbleiteranordnung führen. Da nach
dem ausgewiesenen Stand der Technik die unterteilte Kontaktelektrode mit einer durchgehenden, planen
Kontaktplatte aus einem Material mit einem demjenigen des Halbleitermaterials entsprechenden thermischen
Ausdehnungskoeffizienten abgedeckt und kontaktiert wird, erscheint nicht gewährleistet, daß der
aufgezeigte Schichtenaufbau gegenüber insbesondere bei extremen Betriebsbedingungen auftretenden mechanischen
Spannungen beständig ist.
Weiterhin betrifft die deutsche Auslegeschrift 1116 827 ein Verfahren zur Herstellung von Halbleiteranordnungen,
mit dem die Bildung von Rissen im Halbleiterkörper bei Anlegieren einer Kontaktplatte
an die Kontaktelektrode des Halbleiterkörpers vermieden werden soll. Zu diesem Zweck wird zwischen
Kontaktelektrode und Kontaktplatte eine Metallfolie angeordnet, die an ihrer der Kontaktelektrode
zugewandten Fläche eine aus Rillen in der Form eines Rasters oder aus einem Waffelmuster bestehende
Ausbildung aufweist, wodurch der unerwünschte seitliche Austritt überschüssigen Legierungsmaterials
vermieden werden soll.
Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beseitigt nicht nur die bei der Herstellung von
Hochleistungs-Halbleiter-Bauelementen auftretenden Schwierigkeiten, sondern weist auch nicht die bekannten
Anordnungen anhaftenden Mängel auf.
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung eines Halbleiterbauelements mit einer die
Kathode bildenden, in zwei oder mehr Teilelektroden beliebiger geometrischer Form unterteilten Kontaktelektrode.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mit der Kontaktelektrode eine
Kontaktplatte fest verbunden ist, die eine durch die Unterteilung der Kontaktelektrode bestimmte Form
sowie an der Verbindungsfläche zur Kontaktelek-
trode nutenförmige Aussparungen aufweist, die in ihrem Verlauf mit dem Verlauf der zwischen den Teilelektroden
befindlichen Trennungsbereiche übereinstimmen und bei der Kontaktierung mit diesen dekkungsgleich
angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht nicht nur die Herstellung großflächiger Halbleiterbauelemente
mit einem gegenüber mechanischen Spannungen optimal beständigen Schichtenaufbau,
sondern vermeidet auch unerwünschte Legierungsund Diffusionseffekte bei der Temperaturbehandlung
während der Kontaktierung zwischen Kontaktelektrodenteilen.
An Hand der in den Fig. 1, 2, 3 und4 dargestellten
Ausführungsbeispiele wird die Erfindung aufgezeigt und in ihrer Wirkung erläutert.
In F i g. 1 ist die Kontaktplatte in Draufsicht und in Fig.2 in perspektivischer Darstellung gezeigt,
während in F i g. 3 die unterteilte Kathodenschicht in Draufsicht und in Fig. 4 in perspektivischer Darstellung
wiedergegeben ist.
Die unterteilte Kathode 1 besteht aus mehreren durch die Zwischenbereiche 2 elektrisch vollständig
voneinander getrennten Teilkathoden. Entsprechend dem durch die Trennung der Kathode in Teilkathoden
1 gegebenen Muster der Zwischenräume 2 wird die Kontaktplatte mit Nuten 3 versehen. Werden nun
die einzelnen Teilkathoden 1 mittels der Kontaktplatte kontaktiert, so werden die in ihrem Verlauf
übereinstimmenden Nuten der Kontaktplatte mit den Zwischenschichten der unterteilten Kathode zur Dekkung
gebracht. Dadurch wird verhindert, daß bei der Temperaturbehandlung während der Kontaktierung
in den Trennungsschichten zwischen den Teilkathoden unerwünschte Legierungs- oder Diffusionseffekte
auftreten können. Die Teilung der Kathode und die gemäß der vorliegenden Erfindung überaus einfache
Kontaktierung mittels der vorbereiteten Kontaktplatte beseitigt alle durch die Größe der Kathode bedingten
Schwierigkeiten und verbessert somit den Kontaktierungsprozeß sowie überhaupt die Herstellungsverfahren
für großflächige Halbleiter-Bauelemente hoher Leistung.
Die erfindungsgemäße Anordnung zur Herstellung eines Hochleistungs-Halbleiter-Bauelements ist bei
steuerbaren Halbleiter-Bauelementen mit besonderem Vorteil anwendbar und wird in den F i g. 5 und 6
erläutert. Fig.5 zeigt eine Unterteilung der Kathodenfläche
eines steuerbaren Halbleiter-Bauelements und F i g. f) stellt eine nach der Lehre der Erfindung
kontaktierte, steuerbare Halbleiter-Anordnung dar. Mit 4 ist jeweils die Steuerelektrode bezeichnet. Da
in den zwischen den Teilkathoden sich erstreckenden Zwischenzonen die Steuerelektrode angeordnet wird,
und zwar so, daß der Rand der Steuerelektrode vom
ίο Rand der entsprechenden Teilkathode stehts im gleichen
Abstand verläuft, wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kontaktplatte und durch das
kongruente Aufbringen derselben auf die unterteilte Kathode gewährleistet, daß sich zwischen Steuerelektrode
und Kathode kein ohmischer Kontakt ausbilden kann. Die in die Kontaktplatte eingearbeiteten
Nuten verhindern die Herstellung eines Kurzschlusses zwischen Steuerelektrode und Kathode durch das
bei der Kontaktierung benutzte Lot.
ao Die Nuten der Kontaktplatte sind, wenn sie bei steuerbaren Halbleiter-Bauelementen mit unterteilter
Kathode Verwendung finden, vorteilhaft breiter als die eigentlichen Steuerelektrodenstreifen in den Zwischenzonen
zwischen den Teilkathoden. Die Aufbringung der Kontaktplatte kann nach einem der bekannten
Kontaktierungsverfahren erfolgen.
Um bei Hochleistungsbauelementen eine auch den höchsten Anforderungen gerechtwerdende Sicherheit
bezüglich der Vermeidung von Kurzschlüssen zwisehen den Kathodenteilen und der Steuerelektrode zu
gewährleisten, können die zwischen den Kathodenteilen und die am Rande der Kathodenteile liegenden
Bereiche mit oder ohne Steuerelektroden durch eine isolierende Schicht, beispielsweise durch eine Schicht
aus Kunststoff oder Kunstharz geschützt oder zum Schütze mit einer Lackschicht oder Oxydschicht versehen
werden.
Anordnungen dieser Art mit großer aktiver Kathode eignen sich vorteilhaft für steuerbare Hochleistungs-Halbleiter-Bauelemente,
die besonderer Wechselbelastung ausgesetzt sind, oder auch für ausschaltbare Halbleiter-Bauelemente, da durch die unterteilte
Kathode eine Vergrößerung der Zündausbreitungsfront und damit eine Optimierung der Rekombination
und des damit erzielten Ladungsträgerstromrückgangs bewirkt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Anordnung zur Herstellung eines Halbleiterbauelements
mit einer die Kathode bildenden, in zwei oder mehr Teilelektroden beliebiger geometrischer
Form unterteilten Kontaktelektrode, gekennzeichnet durch eine mit der Kontaktelektrode
fest verbundene Kontaktplatte mit einer durch die Unterteilung der Kontaktelektrode
bestimmten Form sowie mit an der Verbindungsfläche zur Kontaktelektrode befindlichen,
nutenförmigen Aussparungen, die in ihrem Verlauf mit dem Verlauf der zwischen den Teilelektroden
befindlichen Trennungsbereichfe übereinstimmen und bei der Kontaktierung mit diesen
deckungsgleich angeordnet sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei steuerbaren Halbleiterbauelementen
in den zwischen den Kathodenteilen ao ausgebildeten Trennungsräumen die Steuerelektroden
angeordnet sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Kathodenteilen
ausgebildeten Bereiche mit einer Isolierschicht versehen sind.
4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Kathodenteilen
ausgebildeten, die Steuerelektrode enthaltenden Bereiche mit einer Isolierschicht versehen
sind.
5. Anordnung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht
aus einem Kunststoff oder Kunstharz besteht.
6. Anordnung nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht
eine Oxydschicht ist.
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