DE1510370A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Fasermaterial zu Krempelmaschinen mittels eines Luftstroms - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Fasermaterial zu Krempelmaschinen mittels eines Luftstroms

Info

Publication number
DE1510370A1
DE1510370A1 DE19651510370 DE1510370A DE1510370A1 DE 1510370 A1 DE1510370 A1 DE 1510370A1 DE 19651510370 DE19651510370 DE 19651510370 DE 1510370 A DE1510370 A DE 1510370A DE 1510370 A1 DE1510370 A1 DE 1510370A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber material
speed
air flow
air
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19651510370
Other languages
English (en)
Other versions
DE1510370C (de
Inventor
Yasuhiro Nakano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Nitto Boseki Co Ltd
Original Assignee
Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Nitto Boseki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd, Nitto Boseki Co Ltd filed Critical Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Publication of DE1510370A1 publication Critical patent/DE1510370A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1510370C publication Critical patent/DE1510370C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08Air draught or like pneumatic arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/66Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/16Pneumatic conveyors
    • B65G2812/1608Pneumatic conveyors for bulk material
    • B65G2812/1641Air pressure systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

FRANKFURT (MAIN), 9, g,
IV/Md
NIHON SPIlO)I1E MANUFACTURING· COMPANY JjIMITrJ), 2-1 Nishisoke,
Shioe, Amagasaki-shi, tiyogo-ken, Japan und
NITTO BOSKKI COMPANY LIIOTaD, 1 Aza-higashi, Gonome, Kukushimashi, Pukushima-ken, Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von Pasermaterial zu Krempelmaschinen mittels eines Luftstroms
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Zuführung von Spinnfasern zu mehreren Krempelmaschinen mittels eines Luftstroms. Das Verfahren wird im Rahmen eines stetig und automatisch ablaufenden Spinnprozesses angewand«
Bei bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Zuführung des Fasermaterials, das in einer Blas- und Mischmaschine aufgelockert ist, wird das Material mittels eines Luftstroms von hoher Geschwindigkeit gefördert. Dabei können die i'asern fortgeblasen bzw. zu weit gebläsen werden, so daß sie nicht in die Vorratsbehälter verteilt werden, die seitlich an die Zuführungsleitung für das Fasermaterial angeschlossen sind. Wenn dagegen die Zuführung mit geringerer Geschwindigkeit stattfindet, bildet das geförderte Material Flocken od. dgl. auf der Oberfläche des bereite in den Vorratsbehältern abgelagerten Materials, wo-
109812/0088
BAD OF»G»NAL
durcii eine Verfilzung eintreten kann? das Material setzt sich. auch, an den Yorsprüngen ab, die an den stellen vorhanden sind, an welchen die seitlichen leitungen abgehen, so dai3 Verstopfungen eintreten können.
Aus diesen Gründen ergibt sich bei der pneumatischen Zuführung und Verteilung des ?a.seriaaterials eine Begrenzung des G-eschwinaigkeitsbereiches für die Pörderluft, da es schwierig ist, die Geschwindigkeit in diesem Bereich zu halten, d.h. es ist praktisch unmöglich, die Luftgeschwindigkeit so einzustellen, daß sie bei einer größeren Zahl von Vorratsbehältern für das Fasermaterial sowohl für den ersten wie für den letzten Behälter den richtigen Wert hat.
Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gleichförmige Zuführung und Verteilung des Fasermaterials in die Vorratsbehälter zu erreichen, die seitlich an die Zuführungsleitung angeschlossen sind. Zu diesem Zv;eck wird gemäß der Erfindung die Geschwindigkeit der Pörderluft geändert, und zwar derart, daß sie abwechselnd schneller und langsamer durch, die Zuführungsleitung strömt.
Weiterhin wird durch die Erfindung die Möglichkeit ausgeschlossen, daß sich, aus den Fasern, z.B. aus den Baumwollfasern. flocken oder Büschel bilden, die sich an den Abzweigstellen
109812/0088
BAD ORIGINAL
der Leitung absetzen. Zu diesem Zweck wird die Geschwindigkeit der Iförderluft abwechselnd vergrößert und verkleinert. Insbesondere ν,-ird durch die Erfindung auch verhindert, daß die leitungen durch die Fasern, die ggfs. eine große btaoellünge lieben, ver^to^ft werden.
,lesentlich ist für die Erfindung äucii, daia aas aufgelockerte Fasernuiterial, welches den Vorrat-sbehöltern zugeführt "vird, durch den abwechselnd nit kleinerer und nit- größerer Sei-c:^-7inaigkeit verlauf enden Luftstrom beschleunigt und versögort wird, ίΛ:Λθ es verteilt ,vird.
jius den JrlSuierungen zn der. zeichnerisch veranscr.aulichten ^usf L:larun;vsbeie':ieien gehen .weitere einzelheiten der _.rfindung hervor, js zeigt sehe:..·;tisch:
J^1Ig. 1 ein AusfV.hrungsbeis^iel der Erfindung in oeitenaa-
sicht;
rig. 2 eine einzelheit aus ^'ig. 2 in größerer. I-aistab als in
öTif. 1 in Seitenansicht;
Pig. 3 eine SJb. .wr.alung der in ?ig. 2 veransc:.ablichten Einrichtung;
Pig. 4 bis 6 in Ansicht von vorn einzelteile der vorrichtung und
Fig. 7 und 8 üchaubilä'er des Verlaufs der Luftgeschwindigkeit.
Das i^sorruiteriiil, das in einer (nicht dar-er.teilten) Βΐό,^-una
109812/0088
Τ5Ί0370
Mischmaschine aufgelockert worden ist, wird durch eine Hauptleitung mittels eines Luftstroms oder mit einer anderen geeigneten einrichtung zu Zuführungseinrichtungen A gefördert, denen jeweils eine Anzahl von Krempelmaschinen zugeordnet sind.
Die Zuführungseinrichtung A besteht aus einem Aufgabetrichter 1 von Turmbauart, in welchem eine bestimmte Menge von iasermaterial, das zu verteilen ist, gesammelt wird. Durch die i/alzen 2 unter der Aufgabeeinrichtung 1 wird nach und nach das angesammelte Fasermaterial entnommen. Die einrichtung 3 ist z.B. ein Stachelzylinder od. dgl., durch den das zugeführte iiaterial wieder aufgelockert wird. 5 ist ein Grebläse für die I'örderluft, das eine Düse hat, die unten in der Krümmung α.er Leitung 4, die sich in diesem Bereich verjüngt, eingeführt ist. Durch den Ejektoreffekt des aus der Düse 5 austretenden Luftstroms werden die Pasern pneumatisch gefcr.art.
Das aus den einzelnen Zuführungseinrichtungen A herkommende JB'asermaterial wird dann durch die einerseits mit der Zuführungseinrichtung A in Verbindung stehenden Leitung B dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt. Das Material wird verteilt und den Vorratsbehältern D zugeführt, die seitlich von der Leitung B abgehen und die bei Krempelmaschinen C vor-
109812/0088
SAD ORIGINAL
151037Q
gesehen sind. Das in den Yorratsbehältern D angesammelte Material wird nach und nach entnommen und den Krempelmaschinen C zugeführt.
Die Verteilung und Zuführung des Fasermaterials von den Zuführungseinrichtungen A zu den Vorratsbehältern B, welche den Krempelmaschinen 0 zugeordnet sind, wird stark vereinfacht und verläuft glatter, wenn man einen pulsierenden Luftstrom in der Leitung B zur Förderung des Fasermaterials verwendet.
Um die Pulsation des Förderluftstroms zu erreichen, ist z.B. eine Steuereinrichtung B vorgesehen, die in Fig. 2 veranschaulicht ist. Diese Einrichtung liegt an der Austrittsseite 51 des Gebläses 5 der Zuf ührungs einrichtung A. Die Steuereinrichtung & kann auch auf der Saugeseite 52 des Gebläses 5 angebracht sein, wie in Fig. 3 veranschaulicht. Mittels der einrichtung -b kann auf der -Druckseite oder auf der Saugeseite 52 des Gebläses 5 der Strömungsauerschnitt verändert werden, so daii eine Änderung der Geschwindigkeit des Luftstroms eintritt. Ein. ähnlicher Effekt wird erhalten, wenn man eine weitere Blasdüse 501 und ein zusätzliches Gebläse 5' vorsieht, welches eine Steuereinrichtung S hat, wie in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Die zusätzliche Blasdüse 5ü' wird derart angeordnet, wo sich der aus dem ersten Gebläse 5 austretende Luftstrom mit demjenigen aus dem zusätzlichen Gebläse 51 vereinigt. 109812/0088
151037Q
Der Luftstrom aus dem Gebläse 5' wird in gewissen Zeitabständen durch die einrichtung B so gesteuert, daß die Geschwindigkeit des kombinierten Luftstroms in der Leitung E geändert, also vergrößert bzw. verkleinert wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird der Luftstrom aus dem Gebläse 5 auf einer Mindestgeschwindigkeit gehalten, die zur Po" r de rung des Materials- ausreicht; dieser Luftstrom erhält eine höhere Geschwindigkeit durch die Einführung des Luftstroms aes anderen Gebläses 5' .
Die Kontrolleinrichtung E besteht aus einem Schieber 10, mittels welchem der Durchtrittsquerschnitt für die Luft an der Druckseite 51 oder an der Saugeseite 52 des Gebläses bzw. 5' ganz oder teilweise abgedeckt werden kann, und aus einem Antrieb, z.3. einem Druckluftzylinder mit Kolben, einem elektromagnetischen Antrieb, einem Kurbelantrieb od. dgl.
Der Schieber 10 kann als ebene Platte ausgebildet sein, mittels welcher ein ausreichender querschnitt auf der Druckseite 51 oder der Saugeseite 52 des Gebläses 5 freigegeben wird (vgl. Fig. 5). Der Schieber 10 ist mit dem-Antrieb 20 über die Kurbelstange 21 und eine Kurbelscheibe verbunden.
Durch den Kurbelantrieb 20 wird der Plattenschieber 10 der-
109812/0088
BAD ORIGINAL
art hin- und herbewegt, da:i der Durchtritt sauer schnitt für die Luft in dem erforderlichen bzw. gewünschten Maß verkleinert und vergrößert wird. Die Steuerung des Schiebers kann so eingerichtet werden, da;3 ein parabolischer Verlauf der Geschwindigkeit des ü'crd.erluftstroms in Zeitabständen oder periodisch erreicht wird, wie in Fig. 7 veranschaulicht. Versuche haben ergeben, daß vorzugsweise für die förderung und Verteilung des Fasermaterials Luftgeschwindigkeiten im Bereich von minimal 0 bis 4 e> m/sec bis maximal 7 bis 10 in/sec in Intervallen von 2 bis 3,5 see anzuwenden sind. Die Betriebsbedingungen änäern sich in gewissem üaß mit der Art des zu fordernden Fadenmaterials.
Der Schieber 10 kann auch so ausgebildet sein, '.vie.in Fig. 6 dargestellt, d.h. er hat rechteckige rom und enthält eine kleinere öffnung 11 sowie eine größere öffnung 12, -/ezche die gewünschten Luftgeschwindigkeiten ergeben. -Jurch entsprechende Ausbildung des Antriebs 20 für den Schieber wird dieser so bewegt, daß ein zweistufiger G-eschwindigkeitsverlauf (mit größerer und kleinerer Geschwindigkeit) erhalten wird, wie in Fig. 8 veranschaulicht. Dementsprechend verläuft die Bewegung des geförderten iuaterials in der Zweigleitung B.
Durch die üirfindung wird es also möglich gemacht, wie beschrielDen, periodische Änderungen der Luftgeschwindigkeit hervorzurufen, also eine Pulsation der Förderluft in der Zweig leitung B zu erhalten, wodurch die Bewegung des Fasermaterials
10381270088
beschleunigt und verzögert wird. So wird z.B. das Fasermaterial zum iinde des Luftstroms hingeblasen, wenn die Luftgeschvv'indigkeit groß ist, wodurch ein Absetzen des Materials in der Zweigleitung B und deren Verstopfung vermieden wird, und das Material wird in die Vorratsbehälter D verteilt, "jeiin der Luftstrom eine geringere Geschwindigkeit hat. Durch das beschriebene Verfahren und die zu seiner durchführung dienende/i Vorrichtungen wird das Fasermaterial gleichmäßig in den Vorratsbehälter gebracht. Darüber hinaus werden die Fasern, die etwa im Bereich des Anschlusses der Zweigleitung für die Vorratsbehälter D abgelagert sind, durch den ungleichförmigen Verlauf der Förderluftgeschwindiglceit daran gehindert, Flocken oder Büschel zu bilden; die fasern gelangen entweder in die Vorratsbehälter oder werden durch den Luftstrom fortgetragen. Gemäß der Erfindung können auch Pasern von groi3er Stapellänge und gründlich aufgelockerte Fasern durch die vorstehend beschriebene .anordnung ohne Notwendigkeit einer Änderung gefl'rdert und verteilt werden. Da sorgfältig gereinigte Baumwollfaser gemäß der Erfindung gefördert und verteilt werden kann, kann nicht nur feine »/icke !watte (fine grade lapes) den Krempelmaschinen zugeführt werden, sondern die Produktivität dieser Maschinen kann verbessert bzw. erhöht werden.
109812/0088
BAD ORIGINAL

Claims (4)

Ansprüche
1. Verfahren zur Zuführung und Verteilung von Fasermaterial mittels eines Luftstroms von einer Aufgabeeinrichtung für das Material durch eine Leitung, an welche seitlich Vorratsbehälter für das Material angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß Änderungen der Geschwindigkeit des zur Förderung und Verteilung dienenden LuftStroms hervorgerufen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des zur Förderung und Verteilung dienenden LuftStroms abwechselnd ab- und zunimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die änderungen der Geschwindigkeit des zur Forderung und Verteilung des Fasermaterials dienenden Luftstroms in Zeitabständen stattfinden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprueh.1 bis 3, bestehend aus einer Zuführungseinrichtung, einer Leitung, durch welche das aufgelockerte Fasermaterial mittels eines Luftßtroms von der Zuführungseinrichtung au Vorratsbehältern gefordert wird, die seitlich an die Leitung angeschlossen aind, gekennzeichnet durch ein Gebläse, welches einen Luftstrom in die Leitung zwischen Zuführungseinrichtung und den Vorratsbehälter-fördert, und durch eine Einrichtung, mittels
109812/0088 BADORiGiNAt
151Q37Q
- ίο -
welcher die Geschwindigkeit der aus dem Gebläse austretenden' Luft geändert werden kann.
109812/0088 SADOWGINAL
·■&.·:. ·"■
Leerseite
DE19651510370 1964-08-12 1965-08-11 Arbeitsverfahren und Vornch tung zum Zuführen und Verteilen von Fasergut an Spmnereivorbereitungs maschinen Expired DE1510370C (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4637664 1964-08-12
JP4637664 1964-08-12
DEN0027163 1965-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1510370A1 true DE1510370A1 (de) 1971-03-18
DE1510370C DE1510370C (de) 1973-06-07

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5326194A (en) * 1991-09-24 1994-07-05 Hergeth Hollingsworth Gmbh Device and method for pneumatically feeding a plurality of feeding chutes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5326194A (en) * 1991-09-24 1994-07-05 Hergeth Hollingsworth Gmbh Device and method for pneumatically feeding a plurality of feeding chutes

Also Published As

Publication number Publication date
GB1113033A (en) 1968-05-08
CH426635A (de) 1966-12-15
US3316024A (en) 1967-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0919144B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
DE2017360A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE1163724B (de) Einrichtung zum Herstellen einer fuer Waermeisolierungszwecke geeigneten Bahn oder Matte
DE2720340C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Faserflocken aus einem Transportluftstrom in einen Ablagerungsschacht
DE2059177A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Nassspinnen
DE1635618A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bewehrten ungewebten Filzen mit oder ohne Fuellstoffen
DE2127293C3 (de) Vorrichtung zum Auftragen eines Weichmachers auf einen fortlaufenden Streifen von ausgebreitetem Filtertau zur Herstellung von Filtern für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
DE102012109903A1 (de) Verteilervorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem aus Fasermaterial bestehenden Produktstrom
CH426635A (de) Verfahren zur pneumatischen Förderung und Verteilung von gelockertem Fasermaterial, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4239577C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
DE882209C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses
EP1754418B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Zufuhr eines Zusatzstoffes auf eine Filtermaterialbahn
DE889508C (de) Verfahren zur Vorbereitung von Zellwollschnitzeln fuer die Nachbehandlung
DE2422487A1 (de) Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens
DE1271006B (de) Zuteilvorrichtung fuer Tabakteilchen zu Zigarettenmaschinen
DE1535454A1 (de) Pneumatisches Schusseintragverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens an Webmaschinen
DE497464C (de) Tabakausbreiter
DE19530715A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Faserbändern für Spinnmaschinen
DE69202424T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vliestrennung am Ausgang einer geradlinigen Kämmaschine für Langfaser.
DE3706008C2 (de)
DE915891C (de) Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung von Polstermaterial
DE861664C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten
DE1510370C (de) Arbeitsverfahren und Vornch tung zum Zuführen und Verteilen von Fasergut an Spmnereivorbereitungs maschinen
DE3611471A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verlustfreien einbringung von bindemittel in mineralfaservliese
DE1929465A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Holzfaserplatten

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee