DE1510219C - Vorrichtung zur Herstellung eines Garns - Google Patents

Description

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zeigten Verdrallungswalzen, wobei die Mittel zum eine komplexe, harmonische Hin- und Herbewegung

Anbringen der Walzen auf ihren Wellen dargestellt erzeugt werden kann, um eine erwünschte Verdral-

sind, und lungsintensitätsverteilung in einem zu verdrallenden

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß Linie 6-6 der Strang zu erzeugen.

Fig. 5. 5 Bei der dargestellten Ausführungsform in Fig. 6

Nach Fig. 1 tritt ein Strang 5 aus dem Walzen- werden zwei Paare von Strängen 5, 5' und 5a, Sa spalt eines Streckwerkes 6 aus, das nahe einem Paar gleichzeitig verarbeitet. Diese Strangpaare werden gummiüberzogener Walzen 7, 8 angeordnet ist nach dem Verdrallen zusammengeführt, um einen welche so angeordnet sind, daß sie sich eben beruh- selbstverdrallten Aufbau in der Weise zu bilden, wie ren oder daß zwischen ihnen ein schmaler Spalt ver- io es vorher in bezug auf F i g. 1 beschrieben wurde, bleibt. Diese Walzen stellen eine Art Nitschel-Werk Eines der hauptsächlichsten Probleme beim Bedar und werden so angetrieben, daß sie sich längs trieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht ihrer Achse hin- und herbewegen und in entgegenge- darin, daß der Abstand zwischen den Verdrallungssetzter Richtung drehen, so daß ihre benachbarten walzen genau gesteuert werden muß, um beste Ergeb-Flächen sich im wesentlichen mit derselben Drehzahl 15 nisse zu erreichen. Dieser Abstand sollte nicht größer in der Richtung bewegen, in der der Strang 5 von sein als der halbe mittlere Durchmesser des Stranges, dem Streckwerk 6 vorwärts geführt wird. Auf Grund Es scheint, daß als Verdrallungswalzen am besten der Bewegung dieser Walzen wird der sich bewe- Walzen geeignet sind, die mit einem harten, abriebgende Strang verdreht, so daß er, wenn er aus dem beständigen, antistatischen, synthetischen Gummi beSpalt austritt, alternierende Zonen mit entgegen- 20 deckt sind. Es wurde festgestellt, daß bei Verwen-

gesetzter Verdrallung aufweist. Der so verdrällte düng dieser Walzen zur Herstellung feiner Garne (bis

Strang 5 wird an der Fadenvereinigungsvorrichtung 9 zu etwa 22 tex) ein gleichförmiges Garn erhalten mit einem anderen Strang 5' zusammengeführt. Diese wird, wenn der Spalt zwischen den Verdrallungs-Vereinigungsvorrichtung 9 wird so nahe wie möglich flächen auf eine sehr enge Toleranz gehalten wird, an dem Walzenspalt der Walzen 7, 8 angeordnet, um 25 Vorzugsweise sollte der Spalt geringer als 0,025 mm soviel wie möglich von der von den Walzen erteilten sein, so daß ein Reiben zwischen den Walzen gerade Verdrallung beizubehalten. Wenn die zusammenge- noch vermieden wird. Das Reiben zwischen den Walführten Stränge die Vereinigungsvorrichtung ver- zen kann einen Abrieb und eine Erhitzung der Verlassen, bewegen sie sich über eine im wesentlichen drallungsflächen zur Folge haben. Um die gefreie Länge zu einer Querführung 9' und dann zu 30 wünschte Genauigkeit zu erzielen, können die Waleiner Aufwickelspule 10. Diese freie Länge ist vor- zen 7 und 8 z. B. aerostatisch gelagert sein, gesehen, um einen ausreichenden Abstand zu lassen, Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung, bei der ein indem sich die vereinigten Stränge miteinander ver- Antrieb des in Fig. 2 gezeigten Typs verwendet drallen können, um einen stabilen Faden zu bilden. wird, hat die folgenden Abmessungen: Diese freie Länge sollte wenigstens gleich der Länge 35

einer Verdrallungszone sein. Der stabile Faden ent- Ziehwalzendurchmesser 5 ein

steht hier derart, daß mindestens zwei Fäden, die Ziehwalzenlänge 15 cm

durch die Nitschel-Wirkung der Walzen 7 und 8 eine ^ , .

gegensätzliche Drehung haben, aneinandergebracht Durchmesser der hin-und hergehen-

werden und sich beim Aufdrehen (Rückdrehtendenz) 40 ^{aen walze} J,i cm

umeinander winden. Länge der hin- und hergehenden

Es gibt verschiedene Arten von Antrieben, in der Walze 25 cm

die eine Nitschel-Bewegung ausführenden Walzen 7 Abstand zwischen den Mittelpunkten

und 8 hm- und herbewegt und gleichzeitig rotiert _oder Mittellinien der Ziehwalzen

werden können. Ein derartiger Antrieb ist in den 45 _{und der hin}_ _und hergehenden

F i g. 2 bis 6 dargestellt. Bei der in F i g. 2 gezeigten Walze 4 cm

Vorrichtung sind die Walzen 7, 8 auf den Wellen 11, . " ' \ \"_T"\

12 angebracht, die durch einen Zahnradantrieb 13 von Amplitude der Hin- und Herbewe-

einem Eingangsriemenantrieb 14 in entgegengesetzten gung 7,5 cm

Richtungen gedreht werden. Die Walzen sind auf die 50 Abstand von dem Walzenspalt der

Wellen durch Federkeile 15 aufgekeilt (Fig. 6), die Verdrallungsrollen zur Konver-

frei in langen Keilnuten 16 (Fig. 5) gleiten können, gjerungsführung 1 cm

um eine relative Gleitbewegung zwischen den Walzen Walzenspalt zur

und den Wellen zu ermöglichen. Jede Walze steht Aufwickelrolle oder -vorrichtung 25 cm

mit einem Bügel 17, 18 so im Eingriff, daß eine rela- 55 ^ö

tive Drehung zwischen der Walze und dem Bügel, Anzahl der verdrallten Einzelstränge 8 jedoch keine relative Translation möglich ist. Diese

Bügel oder Joche sind durch Riemen, Bänder, Ketten Diese Vorrichtung wird mit einer Hin- und Her-19, 20 od. dgl. mit Rädern 21, 22 verbunden, von bewegungsgeschwindigkeit von 750 Bewegungsspielen denen das eine 21 mittels einer Kurbel 23 und einer 60 pro Minute mit einer Zyklus- oder Arbeitstaktlänge Kurbelstange 24 hin- und herbewegt wird, die durch (Länge von zwei aufeinanderfolgenden Verdrallungseinen Riemenantrieb 25 angetrieben werden. Die Bü- zonen) gleich 20 cm bei einer Herstellungsgeschwingel oder Joche werden folglich auf ihren Führungen digkeit von 150 m/Min, betrieben. Eine gleichartige 26, 27 hin- und herbewegt und bewegen somit die Vorrichtung, bei der der epizyklische Antrieb nach Walzen hin und her, während sie gleichzeitig von 65 den Fig. 3 und 4 verwendet wurde, wurde mit dem Zahnradantrieb 13 gedreht werden. Diese An- 1500 Bewegungsspielen pro Minute bei einer Arbeitstriebsform ist relativ einfach und hat den Vorteil, daß taktlänge von 20 cm betrieben und ergab eine Herdurch Einstellung der Geometrie des Kurbelantriebs Stellungsgeschwindigkeit von 300 m/Min. Es wurde

ein Kammgarn erzeugt, wobei eine 70-Qualit'äts-Wolle verwendet wurde, welches aus zwei Strängen von 9 tex bestand; die Feinheit des Garnes betrug daher 18 tex.

Um einen Vergleich zwischen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und einer üblichen Spinnmaschine zu geben, sind in der nachfolgenden Tabelle gewisse Betriebscharakteristiken aufgeführt.

Erfindunggemäße Vorrichtung (S-T-Maschine)

Energieverbrauch Bodenfläche
Maximales
Spulengewicht ... Mindestfeinheit bei 70-Wolle

2PS 1,21 m²

keine Grenze 10 tex

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 138 570 ein Frottierwerk mit geradlinig sich gegen- Patentansprüche: einander verschiebenden Teilen bekannt, wobei die , sich verschiebenden Teile in ihrer Anfangs- und End-

1. Vorrichtung zur Herstellung eines aus stellung jeweils das Vorgarn freigeben, bevor sie wenigstens zwei Fäden bestehenden und abwech- 5 durch Verschiebung gegeneinander eine Rechts- oder selnd Zonen entgegengesetzter Drehung aufwei- Linksdrehung des Vorgarnes bewirken. Mit dieser senden Garns mit einer Einrichtung zur Zufüh- Maßnahme soll bezweckt werden, daß das Vorgarn rung der Fäden zu einer Verdralleinheit, die aus bei der Umkehr der Drehungsrichtung nicht vereinem Paar einander gegenüberliegender, sich in klemmt wird.

Fadenzuführrichtung bewegender und die Fäden io Den bekannten Anordnungen sind jedoch verschie-

erfassender Verdrallflächen besteht, die in ent- dene Nachteile eigen, die entweder in bezug auf ihre

gegengesetzer Richtung quer zur Fadenlaufrich- Produktionsrate, auf die Festigkeit und das Gewicht

tung hin- und herbewegbar sind, dadurch ge- pro Garnlängeneinheit oder in bezug auf die Ver-

kennzeichnet, daß hinter den Verdrall- drallungsleistung für das Torsionsspinnen nicht ge-

flächen (7, 8) eine die verdrallten Fäden zusam- 15 eignet sind.

menführende Vereinigungsvorrichtung (9) vorge- Insbesondere ist es bei den bekannten Anordnunsehen ist und daß das Verhältnis des Hubes der gen schwierig, den Strang zuverlässig in der wirksam-Querbewegung der Verdrallflächen (7, 8) zur sten Verdrallungsstellung in bezug auf die Verdral-Länge einer Verdrallzone im Garn nicht kleiner lungsflächen zu halten,
als 0,6 ist. ao Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, kennzeichnet, daß der Abstand der Vereinigungs- welche für das Torsionsspinnen, d. h. für die Herstelvorrichtung (9) von der Fadenauslaßstelle der lung von feinen Garnen mit hoher Produktions-Verdrallflächen (7, 8) geringer als die Periode leistung geeignet ist.

einer verdrallten Zone in einer Richtung im Garn 25 Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung

ist. vor, daß hinter den Verdrallflächen eine die verdrall-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- ten Fäden zusammenführende Vereinigungsvorrichdurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Hu- tung vorgesehen ist und daß das Verhältnis des bes der Querbewegung der Verdrallflächen (7, 8) Hubes der Querbewegung der Verdrallflächen zur zu dem mittleren Durchmesser des verdrallten 30 Länge einer Verdrallzone im Garn nicht kleiner als Garnes nicht geringer als 80 ist. 0,6 ist.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Abstand der Vereini-

gungsvorrichtung von der Fadenauslaßstelle der Ver-

35 drallflächen geringer als die Periode einer verdrallten Zone in einer Richtung im Garn ist.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her- Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung

stellung eines aus wenigstens zwei Fäden bestehenden zeichnet sich dadurch aus, daß das Verhältnis des

und abwechselnd Zonen entgegengesetzter Drehung Hubes der Querbewegung der Verdrallflächen zu dem

aufweisenden Garns mit einer Einrichtung zur Zu- 4° mittleren Durchmesser des verdrallten Garnes nicht

führung der Fäden zu einer Verdralleinheit, die aus geringer als 80 ist.

einem Paar einander gegenüberliegender, sich in Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den

Fadenzuführrichtung bewegender und die Fäden er- wesentlichen Vorteil auf, daß keine Relativbewegung

fassender Verdrallflächen besteht, die in entgegen- zwischen der Peripherie des Stranges und den Ver-

gesetzter Richtung quer zur Fadenlaufrichtung hin- 45 drallungsflächen auftritt,

und herbewegbar sind. Da eine Verdrallungseinheit mehrere Stränge

In einer älteren Anmeldung wird gemäß deutscher gleichzeitig nebeneinander herstellen kann, ist weiter-Offenlegungsschrift 1 510 562.1 ein Verfahren und hin sowohl in der Querrichtung als auch in der Beeine Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes mit wegungsrichtung des Stranges eine besonders komalternierender Drehung vorgeschlagen. Es wird hier 50 pakte Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Prinzip des Torsionsspinnens beschrieben. möglich. Auf Grund der kompakten Bauweise kann

Durch die deutsche Patentschrift 581 492 und die der Abstand zwischen den Verdrallungsflächen und

deutsche Auslegeschrift 1137 659 sind Nitschel-Werke' dem Ausgang des Streckwerkes sehr kurz gehalten

an Maschinen der Kammgarnvorspinnerei bekannt. sein. Diese Bauweise trägt auch zu einer hohen Pro-

Bei diesen Anordnungen läuft die aus den Streck- 55 duktionsleistung bei.

werken kommende Lunte zwischen zwei endlosen Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird an Hand

Bändern hindurch, die zusätzlich zu der Bewegung in eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dar-

Längsrichtung der Lunte außerdem eine Querbewe- gestellt. Es zeigt

gung ausführen. F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungs-

Bei der Vorrichtung nach der deutschen Auslege- 60 gemäßen Vorrichtung,

schrift 1137 659 ist vorgesehen, daß zwischen den Fig. 2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen

beiden jeweils zusammengehörenden Wellen Zwi- Vorrichtung, bei der ein Kurbelantrieb zur Hin- und

schenstücke regelbarer Länge vorgesehen sind, Herbewegung der Verdrallungswalzen verwendet

welche sich über Lagerschalen nur an den ihnen zu- wird,

geordneten Wellen abstützen und von diesen so ge- 65 Fig. 3 eine Stirnansicht gemäß Linie 3-3 in Fig. 2,

halten sind, daß sie an den Axialbewegungen teil- Fig. 4 einen Querschnitt gemäß Linie 4-4 der

nehmen. F i g. 2,

Weiterhin ist aus der deutschen Patentschrift Fig. 5 einen Längsquerschnitt der in Fig. 2 ge-