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Verfahren zur Herstellung wolleartiger Kunstfasern, sogenannter Stapelfaser.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von unter dem Namen
Stapelfaser bekannten Kunstfäden und bezweckt, diese Fäden den natürlichen Wollfäden
bzw. Wollfasern möglichst ähnlich zu machen.
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Dieser Zweck wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das Ablegen
der mittels Kunstseidenspinnvorrichtungen bekannter Art gebildeten Fadenbündel in
noch nicht völlig erhärtetem Zustande auf einer fortlaufenden Fördervorrichtung
erfolgt, die den Strang mit verringerter Geschwindigkeit weiterführt, so daß die
Fäden während des Erhärtens eine geringe Stauchung und Kräuselung erfahren. Hierzu
sei bemerkt, daß es bei der Kunstseidenherstellung einerseits bekannt ist, noch
nicht erhärtete Fadenbündel mit dem Fördertuch abzuziehen, anderseits bereits erhärtete
Fäden von .einem Fördertuch mit geringerer -Geschwindigkeit aufzunehmen, während
das Eigenartige der vorliegenden Erfindung in dem Auffangen und Fortführen der sich
bildenden Fadenbündel in noch wcht erstarrtem Zustande bei gleichzeitiger Verringerung
der Geschwindigkeit gesehen wird.
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Bei diesem Verfahren wird durch den Umstand, ' daß der sich bildende
Faserstrang während des Erhärtens eine geringe Stauchung beim Auftreffen auf die
Fördervorrichtung erfährt, das glatte Aneinanderlegen der Fäden verhindert; und
zugleich werden die Einzelfasern nach verschiedenen Richtungen aüseinandergedrückt.
Der Strang wird also kraus, was die Durchdringung desselben mit den bei der späteren
Fertigstellung und Veredelung benutzten Flüssigkeiten erleichtert. Zugleich erhält
die Faser dadurch einen äußerst wertvollen Wollcharakter.
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Ferner ermöglicht die Strangform, in der sich bei vorliegendem neuen
Verfahren die Vorform der Stapelfaser ergibt, daß diese jetzt in ähnlicher Weise,
wie es in abweichender Form, nämlich unter fortwährender Spannung, bereits bekannt
ist, in unmittelbarem Anschluß an die Herstellung, d. h. in fortlaufendem Arbeitsgang,
weiter fertig behandelt und veredelt werden kann. Es ist deshalb beim Wachen,. Spulen,
Entsäuern usw: nicht mehr wie bisher erforderlich, das Gut von Hand in die dabei
benutzten Behälter hinein-, zubringen und darin zu bewegen oder vermittels verwickelt
eingerichteter Apparate, z. B.: Waschholländer oder Färbemaschinen, - mit den Flüssigkeiten
zu behandeln. Man braucht vielmehr den die Fördervorrichtung verlassenden, zusammenhängenden
Faserstrang dazu nur in ähnlicher Weise wie bei der Kunstseidenherstellung durch
eine Anzahl von j geeigneten Rollenkufen zu führen, wo man ihn in beliebiger Weise
absäuern, neutralisieren und spülen kann. Man kann ihn so je nach Beschaffenheit
des gewünschten Endprodukts in beliebiger und einfacher Weise veredeln, auf weiteren
Rollenkufen färben, zur Erleichterung des Spinnprozesses mit Spinnöl behandeln und
zuletzt auf einer Trockentrommel oder in einer anderen Trockenvorrichtung trocknen.
Endlich kann das trockene Fasermaterial noch in demselben Arbeitsgang, d. h. in
völlig fertigem, veredeltem Zustande, durch eine Schneidemaschine geführt werden,
welche
ihn ohne jeden Verlust in beliebig lange, jedoch gleichmäßige
Fasern zerschneidet, wobei die Länge immer dem jeweiligen Spinnzweck entsprechend
gewählt werden kann.
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Das so erhaltene Fasermaterial stellt eine wesentlich verbesserte
Stapelfaser dar, die, leicht- sowohl auf Woll- als auch auf- Baumwollvorbereitungs-
und -spinnmaschinen verarbeitet werden kann. Mit den erhaltenen Garnen und Geweben
sollen neue Gebiete der Textilindustrie eröffnet werden.
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Auf der Zeichnung ist eine zur Ausführung des neuen Verfahrens geeignete
Vorrichtung beispielsweise veranschaulicht. Dabei zeigt: Fig. r dieselbe in Endansicht;
Fig. 2 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und Fig. 3 einen Teil derselben in
Draufsicht. Es sind a die Kunstseidenspinnvorrichtungen, welchen in bekannter Weise
die flüssige Kunstseidenmasse durch die Rohre b zugeleitet und in denen diese Masse
durch die Spinndüsen c zur Bildung der Fadenbündel gepreßt wird. Diese treten, ohne
daß sie eine besondere Streckung erfahren, unten aus den Spinntrichternd aus, zusammen
mit der Härtungsflüssigkeit, welche durch die .Rohre e zugeleitet wird: Diese an
sich bekannten Spinnvorrichtungen sind in einer Reihe hintereinander angeo-d%et,
wobei sie auch teilweise seitlich gegeneinander etwas versetzt sein können.
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Unter diesen Spinnvorrichtungen ist nun gemäß der Erfindung ein wagerecht
liegendes, um die beiden Trommeln f geführtes Förderband g angeordnet, welches in
der Pfeilrichtung (Fig. 2) angetrieben wird, so- daß die aus den Spinnvorricbtungena
austretenden Fadenbündel sich auf- und teilweise auch nebeneinander auf dieses Förderband
auflegen und sich so bei der Weiterführung durch dasselbe zu einem zu`saminenhängenden
Fadenstrang vereinigen und völlig erhärten.
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Das Förderband g erhält in diesem Beispiel seinen Antrieb mit Hilfe
von Wechselrädern k, i
und der Kegelräder k, l von der Welle ot, so
daß durch eine entsprechende Wahl der Wechselräder h und i die Geschwindigkeit
des Förderbandes so geregelt werden kann, daß dieselbe etwas geringer ist als diejenige,
mit der die Fadenbündel aus den Spinntrichtern d austreten und so die Bündel bei
der Aufnahme durch . das Band eine gewisse Stauung erfahren, was die vorbeschriebeneAuflockerung,
Kräuselung und Trennung der Einzelfasern zur' Folge hat.
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Gegebenenfalls kann dem Förderband g neben der Umlaufbewegung auch
noch eine seitlich hin und her gehende oder eine auf und ab gehende oder endlich
auch eine vor- und zurückgehende Bewegung erteilt werden, um dadurch die Auflockerung
des Fadenstranges und die Kräuselung der Einzelfasern zu begünstigen.
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Unmittelbar nach dem Verlassen des Förderbandes g kann der erzeugte,
zusammenhängende Strang unmittelbar durch Rollenkufen x zur weiteren Veredelung
geführt werden, wie dies in Fig.2 strichpunktiert angedeutet ist.