DE1507949A1 - Verfahren und zu dessen Durchfuehrung vorgesehene Maschine zur Herstellung von Fleischknetmassen bei der Wurstfabrikation - Google Patents

Description

DIPL.-ING. O. R. KRETZ5CHMAR a Hamburg ι

. BEIM STROHHAUSE 34

PATENTANWALT *U***dy*a

-n ■ _n ,/ * τ* -.· l15.Sep.1S65

Franco Corneo, Magenta, Italien '"" Giuseppe Majerna, Yittuone, Italien

Anwaltsaktes 2407

Verfahren und zu dessen Durchführung vorgesehene Maschine zur Herstellung von 3?leisehknetmassen bei der Wurstfabrikation,

Diese Erfindung betrifft ein- Terfahren und die zu dessen Durchführung geeigneten Mittel für die Herstellung von IPleischknetmassen bei der Wurstfabrikation.

Obwohl die bekannten Methoden für die Herstellung von lleischknetmassen bei der Wurstfabrikation einige, verhältnismäßig moderne Maschinen verwenden, verraten sie doch ihren. handwerklichen Ursprung, der nicht auf der Höhe neuzeitlicher Fabrikationsvorgänge steht, indem sie weitgehend Bear- i beitungen von Hand verwenden, womit die damit zusammenhängenden Nachteile verbunden sind· Der traditionelLe Arbeitszyklus bei dieser Herstellung von ffleischknetmassen bei der Wurstfabrikation wird im nachstehenden summarisch beschrieben:

Das aus den Kühleinrichtungen kommende Üind- oder Schweinefleisch wird- einzeln vorerst in Zerkleinerungsmaschinen in kleine Stückchen zerkleinert. ;

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Anschließend werden diese Fleischstückehen zusammen mit der notwendigen Menge von Fett zu einer - gemeinhin " cutter " genannten <- Zerkleinerungsmaschine gebracht, welche diese Stückchen nochmals zerkleinert und sie mit dem Fett mischt. Dann wird diese Fleischknetmasse zum Fleischwolf gebracht, wo aie die gewünschte Kalibrierung erhält.

Hier angelangt, wird die weitere Verarbeitung langsam und fast nur von. Hand vorgenommen, was auf die Notwendigkeit zurückzuführen ist, die erwähnte Kalibrierung wie auch die gleichmäßige Verteilung der Fette und der übrigen Zutaten, in der Fleischknetmasse zu erzielen.

Obwohl spezielle Mischmaschinen eingesetzt werden, muß dieser so wichtige Arbeitsvorgang derzeit durch 6 · 7 Arbeiter ausgeführt werden, die von Hand oder mit Schaufeln das zu verarbeitende Material in die erwähnte Mischmaschine laden, während andere Arbeiter mit Hilfe von Harken oder ähnlichen. Werkzeugen die Fleischknetmasse bei ihrem Austritt aus der Mischmaschine mischen, bis ein bestimmter Kasten angefüllt ist. Dieser Arbeitsvorgang muß mehrere Male wiederholt werden, wobei jeder einzelne Durchlauf etwa 12 Minuten in Anspruch nimmt. Dazu kommt, daß diese Mischmaschine sich häufig verstopft, so daß sie angehalten werden muß,und andere Arbeiter die Ursache der Verstopfung beseitigen müssen. Diese Verstopfung ist häufig auf die mengenmäßige Unregelmäßigkeit bei der Beschickung mit dem Arbeitsgut zurückzuführen. Daraus resultiert des weiteren ein unregelmäßiger Energie-

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. verbrauch der Maschine, mit der Notwendigkeit, den Anschlußwert höher zu bemessen, ohne da3 hierdurch der beschriebene Nachteil beseitigt werden könnte.

Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, die vorerwähnten Nachteile und Fehlerquellen durch den Einsatz eines Verfahrens mit dea hierau geeigneten Mitteln zu beseitigen und die Verwendung von Arbeitern fast ganz auszuschalten. Das Verfahren gemäß üer Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die bereits mit Fett versetzte Fleischknetmasse nach dem Passieren eines Fleischwolfes über eine- letzte Verteilervorrichtung wenigstens zwei übereinander angeordneten, vor der Einfüllstation in die Wursthäute aufgestellten Maschinen zugeführt wird, von denen jede aus einer Kette mit trogartigen, kippbaren Behältern besteht, auf welchen ein Teil der Mittel für dns Umkippen der Behälter gemäß einer vorgewählten Frequenz und der Entleerung deren Inhaltes auf ein Förderband befestigt istV welches die Fleisohknetmasse von der ersten der zweiten Maschine zuführt bzw. welches die aus der zweiten Maschine fertig für die Einfüllung in die Würste austretende Masse aufnimmt.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird eine enorme Einsparung von Energie, an dem ganzen im Produktions zyklus verwendeten Maschinenpark erreicht. Dadurch wird eine Verringerung der Zeit und der Kosten erzielt, wie auch der Vorteil einer gleichi|äßigeren Verteilung des Fettes und der Zutaten in der Fleischknetmasse. Gleiohermassen erreicht man auch den so überaus wichtigen Vorteil, die direkte Berührung der Fleischknetmassen durch die Arbeiter auszuschließen, was

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den immer strenger werdenden hygienischen und sanitären Yorschriften gerecht wird. Jede der Maschinen "besteht aus einer Kette von kontinuierlich kippbaren, trogartigen Behälternj an denen geeignete Mittel vorgesehen sind, welche die Entleerung dieser trogartigen Behälter in der gewünschten

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Frequenz - zum Beispiel jeweils jeder sechste Behälter wird entleert ■- auf ein Förderband zu bewirken, welches die Fleischknetmasse der zweiten Maschine zuführt, aus v/elcher die Masse in fertigem Zustand für die Füllung in die Wursthäute austritt.

Dank Verfahren und Maschine nach der Erfindung erhält man in kurzer Zeit, in rationeller Weise und auf vollendete Art eine Fleischknetmasse, die mit-den bislang bekannten handwerklichen oder sonstwie bekannten Methoden'nicht erzielt werden kann. Die Fleischknetmasse ist nicht nur in ihrer Zusammensetzung gleichförmig, sie ist es auch in Bezug auf das gesamte, in Verarbeitung stehende Quantum. Mit anderen Worten, das erreichte Produkt ist gleichmäßig hinsichtlich aller geschlachteten Tiere. Dies erklärt sich durch die Tatsache, daß der Inhalt eines trogartigen Behälters der ersten Maschine auf eine Mehrzahl von trogartigen Behältern der zweiten Maschine verteilt wird, wobei die Zahl der Behälter der Frequenz der Ausschüttungsvorgänge der ersten Maschine entspricht. Anschließend erhält man eine zweite, ähnliche Verteilung der Fleischknetmasse jedes trogartigen Behälters bei der Entleerung derselben von der zweiten Maschine auf das Förderband, das zur Füllstelle in die Y/ursthäute führt. Dieses letztere Förderband wird durch den einzigen, die Maschine antreibenden Motor bewegt. Die Geschwindigkeit der die trogartigen Behälter tragenden Kette ist stufenlos regelbar, um sie so der Frequenz der Ausschüttungsvorgänge der trogartigen Behälter anpassen zu können, so daß eine nicht abreißende Fleischknetmasse auf den Förderbändern entsteht.

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Der Gegenstand der Erfindung wird nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen eingehend "beschrieben. ·,

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Fig. 1 zeigt ein komplettes Schema der Arbeitsvorgänge zur Herstellung der Fleisehknetmasse bei der Wurstfabrikation;

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Seitenansicht eine Maschine gemäß der Erfindung», welche dazu dient', -eine vollkommene Gleichförmigkeit der Fleischknetmasse mit ihren Zutaten zu erzielen;

Fig. 3 zeigt in Draufsicht und in schematischer Ausführung die Maschine gemäß Zeichnung 2;

Fige 4 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung, welche die Entleerung des Inhaltes eines trogartigen Behälters auf das Förderband bewirkt.

Die gestrichelten Linien in Figur 1 beziehen sich auf die Arbeitsvorgänge, die von der Erfindung nicht berührt werden, während die fortlaufenden Linien in der Endphase der Produktion sich auf die der Erfindung gemäßen Bearbeitungsvorgänge beziehen.

Schweinefleisch Cs und Rindfleisch Cb zusammen mit Fett G werden aus Kühleinrichtungen F zugehörigen Zerkleinerungs-

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maschinen Ss₉ SIa und Sg zugeführt und anschließend in den gewfiiisehten Proportionen zur zweiten, Gutter genannten,

line C gebracht, die den Zerkleinerunge« -weiterführt· - Sodann durchläuft dieFleieelimasse über ein Förderband 11 einen Fleischwolf ΐ und eine Zerkleinerungsmaschine Bl bekannter Bauart, die dazu dient, eine erste, allgemeine Misahung der die Fleischmasse bildenden Materialien zu bewirken.

Hier werden nun an Stelle der üblichen, wie oben dargestellt, fast völlig von Hand durchgeführten "Verarbeitung die beiden Maschinen Ml und M2 gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt, die als Fleischmiechmaschinen bezeichnet werden. Sie sind übereinander angeordnet und zwischen ihnen befinden sich ferteiler B2 und B3»

Wie aus Fig. .2 ersichtlieh, "besteht jede der "beiden Fleisch*- misohmaschinen Ml und M2 aus einer Fördereinrichtung, welche trogartige Behälter 1 trägt, welche dem Transport der Fleischloietmasse dienen, welche in Pfeilriehtung f 1 vom Verteiler Bl über den frichter 2 zugeführt wird. Der von den trogartigen Behältern beschriebene, geschloesene Kreislauf ie.t in Fig. 1' ersichtlich. Auf eine wagrechte Strecke/kl folgt ein aufsteigender Alt e sowie eine zweite wagrechte Strecke t 2, während welcher die trogartigen Behälter zwecks Entleerung ihres Inhaltes auf das darunterliegende Förderband N 2 umkippen«, Es folgt der absteigende Ast d und der wagrechte Rücklauf t 3 in Richtung des Pfeiles f 2. Die trogartigen

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Behälter sind von einer über ihrem Schwerpunkt gelagerten Achse getragen, so daß ihre obere Öffnung'immer Wagrecht ist. Wenn die Behälter aber bei der wagrechten Strecke t 2 anlangen, können sie mittels einer Kippvorrichtung, die aus Zahnstangen und Zapfen bestehen kann, in eine Drehung um 360 G-rad gebracht werden, so daß sie ihren Inhalt auf das darunter angeordnete Förderband N 2 entleeren - dargestellt in Fig. 4.

Jeder trogartige Behälter trägt an einem seiner Enden ein Ritzel 3» welches mit der Drehachse und dem.trogartigen Be- m halter starr verbunden ist. Beim oberen, wagrechten Verlauf der Kette t 2 ist in Bezug zu. den beiden äußeren Enden der trogartigen Behälter eine Zahnstange 4 vorgesehen. Ton zwei aufeinanderfolgenden trogartigen Behältern trägrt der zweite das Ritzel 3 immer auf der anderen Seite des vorhergehenden. Diese Anordnung ist getroffen, da der Umkippvorgäng. eines Troges eine verhältnismäßig lange Ausbildung der Zahnstange erfordert» so daß das Umkippen beispielsweise des naehfolgenden Tr(JgHs unmöglich werden kann*

Dem Zwecke,eine beliebige !frequenz der Umkippvorgänge der trogartigen Behälter zu erreichen, dient eine automatische Vorrichtung, di· jeder eins«Inen Frequenz zugeordnet ist.Dies« Vorrichtung 1st in den Zeichnungen nioht dargestellt, weil sie aus einem bekanntift Mechanismus besteht, der aus einem Reduziergetriebe und einer Daumenscheibe gebildet ist,woduroh ein sich hin-

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und herbewegendes Organ gesteuert wird, das den Eingriff des Ritzels 3 in die Zahnstange 4 - "bewerkstelligt. Dieser Vorgang kann auch von Hand aus vorgenommen werden«,

Der die Fördereinrichtung mit den trogartigen Behältern 1 steuernde Motor 5 dient auch für den Antrieb des Förderbandes N2, dessen Bewegungsrichtung in rechtem Winkel zu jener der trogartigen Behälter steht. Dieser Antrieb erfolgt im beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung über zwei Kegelräder 6. ■

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Vortriebsgeschwindigkeit des Förderbandes N2 jener der Maschine Ml oder M2 angeglichen wird, und zwar besonders in Bezug auf die Frequenz der Umkippvorgänge der trogartigen Behälter.

Wenn die Frequenz der Getriebevorrichtung für den Umkippvorgang geändert wird, muß das Verhältnis zwischen den trogartigen Behältern und dem Förderbande N2 entsprechend geregelt werden.

Auf diese Weise, besonders auch wegen der Anordnung der länglichen, trogartigen Behälter in ihrer Lage zum Förderbande H2, erreicht man, daß die Fleischknetmasse einen kontinuierlichen Strang bildet. Wie bereits ausgeführt, ist dies von ffehv großer Bedeutung, weil dadurch die konstante und maximale Ausnützung des nur mit schwacher Kraft ausgestatteten Maschinenparkes und ganz besonder» auch der Verteiler, möglich wird.

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"Das Förderband N2 bringt die Fleischknetmasse über die folgende Verteilervorrichtung B2 zur zweite'n Fleisohmischmaschine M2, wo sich die Verteilung der Fleischknetmasse in die einzelnen trogartigen Behälter wiederholt. ' -

Da der Inhalt eines trogartigen Behälters der Fleischmischmaschine Ml bei seinem Verlassen des Förderbandes N2 in mehrere Behälter der Mischmaschine M2 je nach der Frequenz verteilt wird, erfolgt eine vollkommen gleichmäßige Verteilung der Fleischknetmasse. Wenn beispielsweise die Frequenz der Fleischmischmaschine Ml jeden sechsten trogartigen Behälter betrifft, so wird sein Inhalt auf sechs Tröge der Maschine M2 verteilt.

Auf diese Weise wird nach dem Durchlaufen der beiden Fleischmischmaschinen eine vollkommene Verteilung der Fleischknetmasse. und der ihr unter Umständen in dem der Beschickung der Maschine Ml dienenden Trichter 2 beigefügten Zutaten erreicht. Zudem ist die Durchmischung aller die Fleischmassen bildenden Fleischsorten eine vollkommene.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   i» Verfahren zur Herstellung von !Fleischknetmassen "bei der Wurstfabrikations dadurch gekennzeichnet, daß die "bereits alt Fett versetzte Fleischknetmasse nach dem Passieren eines Fleischwolfes (T) über eine letzte Verteilervorrichtung (Bl) wenigstens zwei übereinander angeordneten, vor der Einfüllsiafcion in die Wursthäute aufgestellten Maschinen (Ml und M2) zugeführt wird, von denen jede aus einer Kette mit trogartigen, kippbaren Behältern besteht, auf welchen ein Teil der Mittel für dae Umkippen der Behälter gemäß einer vorgewählten Frequenz und der Entleerung deren Inhaltes auf ein Förderband (N2 und HJ) befestigt ist, welches (N2) die Fleiechknetmasse von d£r ersten (Ml) der zweiten Maschine (M2) zuführt bzw. welches die aus der zweiten Maschine (M2) fertig für die Einfüllung in die Würste austretende Masse aufnimmt.

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   .2«, Maschine für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch !,gekennzeichnet durch eine Kette mit geschlossenem Kreislauf , welche trogartige Behälter ( 1 ) für die Aufnahme der Fleischknetmasee trägt, die zur Entleerung ihres Inhalte auf ein unterhalb angeordnetes Transportband ( N2 ) gemäß einer beliebig Torwählbaren Frequenz umkippbar sind.

   3· Maschine naoh Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der

   Umkippvorgang der trogartigen Behälter (1 ) automatisch ^ über ein. vom Antriebsmotor der Kette gesteuertes Reduziergetriebe und Hebelsysteme erfolgt·

   4· Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der trogartigen Behälter ( 1 ) durch ein

   handbetätigtes.Hebelsyetem erfolgt.

   5, Maeohine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Förderbandes (N2 ) durch den Antriebsmotor ( 5 ) der Maschine erfolgt, und daß diese Bewegung P in Bezug Bum Umkippvorgang der trogartigen Behälter ( 1 ) gebracht ist, sodaß die ununterbrochene Gleichmäßigkeit des Stranges der Fleisohknetmasse auf dem Förderband erreicht ist« ·

   6· Maschine nach Anspruch 2 und 3 oder 4, dadurch gekennieichnet» daß jeder trogartige Behälter ( 1 ) um eine über seinem Schwerpunkt angeordnete Achse drehbar ist

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   und daß am äußeren Ende jedes Behälters ein Hitze! angeordnet ist» welches zur Auslösung eines Kippvorgangs mit einer seitlioh am oberen Teile des Traggerüstes der Maschine montierte und über dem dem Antransporte der Fleischknetmasse dienenden Förderband angeordnete Zahnstange in Eingriff bringbar ist.

   7· Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die trogartigen Behälter ( 1 ) wechselweise an ihren entgegengesetzten Enden angeordnete Ritzel ( 3 ) aufweisen.

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