DE1504866A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung breiter Kunststoff-Folien aus Folien geringerer Breite und Verfahren zur Herstellung solcher Folien - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung breiter Kunststoff-Folien aus Folien geringerer Breite und Verfahren zur Herstellung solcher Folien

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DE1504866A1 DE19641504866 DE1504866A DE1504866A1 DE 1504866 A1 DE1504866 A1 DE 1504866A1 DE 19641504866 DE19641504866 DE 19641504866 DE 1504866 A DE1504866 A DE 1504866A DE 1504866 A1 DE1504866 A1 DE 1504866A1
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Description

DH. ING. H. NEGENDANK
PATS NTAN W ALT
SOGIETA EDISON
FOEO BONAPARTE 31
MILANO /Italien
Dr. Expl.
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung breiter Kunststoff-Folien aus Folien geringerer Breite und Verfahren zur Herstellung solcher Folien.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung breiter Kunststoff-Folien aus Folien geringerer Breite und ein besonderes Verfahren zur Herstellung breiter Folien durch direkte Verbindung von Kunststoff-Folien geringerer Breite, die durch die Vorrichtung erhalten wurden.
Insbesondere werden die Vorrichtung und das Verfahren der Erfindung zur Herstellung von Folien außergewöhnlicher Breite durch direkte Verbindung rohrförmiger Kunststoff-Folien benutzt, die eine geringere Größe als diejenigen haben, die üblicherweise nach der bekannten Strangpreßtechnik erzeugt werden. Die breiten Folien sind besonders zur herstellung von wasserdichten Planen geeignet; sie sind nützlich als Schutzdecken für landwirtschaft und Gartenbau, als Umhüllung für Gegenstände mit großem Volumen, für Gebäude mit aufblasbaren Dächern aus Kunststoffmaterial und dergleichen.
909817/0693 - 2 -
Praktisch ist ββ nicht möglich, Kunststoff-Folien großer Breite durch Strangpressen oder Kaiandrierung zu erhalten. In der Tat ist es nicht möglich, Folien mit gleichmäßiger Dicke über einer gewissen Breite, die insbesondere von der Plastizität, der Elastizität und dem Fließverhalten des benutzten Kunststoffs abhängt, zu erhalten, da längs der Ränder der erhaltenen Folie auch gleichzeitig schädliche Streckungen und Zerrungen erfolgen können· Folien von 5-6 m Breite können difc rekt ohne die Gefahr solcher Nachteile erhalten werden, wenn ein Werkstoff, wie Polyäthylen, benutzt wird, und Folien mit 3 m Breite können erhalten werden, wenn Werkstoffe, wie weichgemachtes Polyvinylchlorid, verwendet wird, obgleich insbesondere für die oben erwähnten Anwendungsgebiete ein starker Bedarf nach beträchtlich breiteren Spulen mit Kunststoff-Folien besteht. Wegen des Fehlens von Kunststoff-Folien beträchtlicher Breite werden tatsächlich gegenwartig Planen, die in beträchtlicher Größe benötigt werden, durch Verbindung mehrerer, auf Größe geschnittener Folienlängen in zwischengeschalteten Arbeitsvorgängen, die beträchtliche wirtschaftliche und praktische Nachteile mi υ sich bringen, durch Kleben oder Verschweißen hergestellt.
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Folien auf Rollen mi υ großer Breite zu schaffen, wobei von Rollen mi υ geringerer Breite ausgegangen wird una sich der besondere Vorteil ergibt, dais die von dem Markt gewünschten Planen direkt aus solchen schmalen Hollen erzeugt werden können.
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3 _ 15ÜA866
Die Erfindung soll ferner eine kontinuierliche Arbeitsvorrichtung schaffen, die auch dann eine Folie von außergewöhnlicher Breite und hoher Festigkeit erzeugt, wenn sie starken Zug- und Reißspannungen unterworfen wird, und die daher insbesondere für die Anfertigung sperriger Verpackungen oder landwirtschaftlicher oder industrieller Schutzdecken geeignet ist.
Ferner soll eine Kunststoff-Folie großer Breite geschaffen v/erden, wobei man von Rollen aus flachgelegter Rohrfolie ausgeht, ohne diese Folie vorher zu schneiden, so daß sich ein außergewöhnlicher Vorteil bei der Herstellung breiter Folien ergibt, wobei die Rohrfolien auf Rollen mit erheblich geringeren Abmessungen im Vergleich zu der Breite der aufgerollten Planen aufgewickelt sind und sich ein beträchtlicher praktischer und wirtschaftlicher Vorteil bei der Handhabung und dem Transport solcher breiten Folien ergibt.
Weiterhin soll die Erfindung ein Verfahren schaffen, nach dem mehrere rohrförmige Kunststoff-Folien ohne Verwendung von Klebmittel verbunden werden, wobei eine Folienplane von mehrfacher Breite der Breite einer einzelnen flachen benutzten I Rohrfolie erreicht werden. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß der Abfall wegfällt und eine Öffnung der Rohrfolie nicht erforderlich ist.
Diese und andere Aufgaben ergeben sich für den Fachmann aus der folgenden, ins einzelne gehenden Beschreibung. Die Aufgabe wird durch eine kontinuierliche Arbeitsvorrichtung gelöst, die erfindungsgemäß aus wenigstens zwei Rollen besteht, von denen die flachgeleg.ten, zu einer breiten Folienplane zu verbindenden Rohrfolien abgewickelt werden, aus Spreiz- und
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Mhrungsvorrichtungen für das Auseinanderziehen der flachgelegten Rohrfolien und für ihre Führung derart, daß die Wand einer Rohrfolie mit der einer anderen Eohrfolie zwischen den aufeinander passenden, äußeren Zylinderflächen wenigstens zweier Druckrollen längs eines longitudinalbereichee kontinuierlich in Berührung kommt. Diese Druckrollen haben die Aufgabe, die Wandungen der Rohrfolien längs der durch Heizvorrichtungen vorher erweichten Longitudinalbereiohe zu verschweißen, wobei Schneidevorrichtungen die Rohrfolien längs einer besonderen Erzeugenden aufschneiden, um eine einzige Plane mit einer Breite zu erhalten, die im wesentlichen gleich der Summe der Breiten der Auögangsrohrfolien sind und wobei Flachlege- und Ziehrollen für den !Transport der so erhaltenen breiten Folie auf eine Aufwickelipule und zuletzt eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb der Aufwickelrolle und der Zielrollen vorgesehen sind·
Die Vorrichtung dieser Erfindung schafft ein besonderes Verfahren zur gegenseitigen Verbindung mehrerer Rohrfolien aus Kunststoffmaterial zu einer einzelnen Folienplane mit einer Breite, die im wesentlichen gleich der Breite der Auagangsrohrfolien ist. Dieses Verfahren fällt ebenfalls in den umfang dieser Erfindung·
Die Erfindung wird nun in den Eineelheiten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, die but Darstellung und besseren Erläuterung der Erfindungsidee dienen.
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Fig· 1 ist eine schematiuehe Darstellung der Vorrichtung zur Erzeugung einer einzelnen breiten Folienplane aus zwei Rohrfolien.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt nach der Lini· A-A der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt ein perspektivisches Schema einer besonderen Ausführungsform einer Spreiz- und Druckschweißvorriohtung für die Hohrfollen.
Flg. 4· stellt einen Querschnitt zweier miteinander verbundener Rohrfolien nach der Linie A-A der Fig. 1 dar.
Fig. 5 stellt einen Querschnitt nach der Linie B-B der Fig. 1 dar und zeigt zwei Rohrfolien nach Fig. 4, die gemäß den zwei besonderen Erzeugenden geöffnet wurden» um eine einzelne Plane zu bilden, deren Breite im wesentlichen Tiermal so groß wie die dtr Auegangerohrfolie ist.
Fig. 6 und 7 zeigen eine abgeändert· Art der Verbindung
zwischen zwei eine einzelne Plane ergebenden Rohrfolien.
Fig» 8 stellt einen Querschnitt dreier Rohrfolien gleicher Breite dar, die enteprechend einer bevPraugten Löeung verbunden sind«
Fig· 9 zeigt dit Rohrfolien der Hg. 8, die längs drei verschiedener, besonderer Erzeugenden geöffnet sind und bo eine einzelne Plane bilden, deren Breite Im wesentlichen sechsmal so groß wie die Breit· der
Ausgangsrohrfollen ist. Ληι......
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— 6 ■·
Fig. 10 zeigt in schematischer Form eine Vorrichtung zur Erzeugung einer einzelnen, breiten Folienplane aus zwei Rohrfolien in einer anderen Ausführungsform·
Fig„ 11 stellt einen Querschnitt zweier verbundener Rohrfolien nach der Linie C-C der Pig. 10 dar·
Fig» 12 zeigt schematisch eine besondere Vorrichtung zur Öffnung der Rohrfolie längs einer gewissen Erzeugenden.
Pig. 13 zeigt eine besonder· Gestalt des Pollenschneideelements.
Fig, H zeigt einen Querschnitt längs der Linie D-D der Pig. 13.
Unter Bezugnahme auf die Figuren besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung (Fig. 1,2 und 3) aus zwei Druckrollen 1,2, ewischen deren flächen in gegenseitiger Berührung die die zu verbindenden und von den Rollen 5 bzw. 6 ablaufenden Längezonen 39,40 ζFig.2) der Wandungen 37 und 38 der zwei Rohrfolien 3 und 4 kontinuierlich durchlaufen. Die Bollen 5 und 6 sind an den zwei auf dem Stützrahmen mit Leerlauf angebrachten Rollen 28 und 29 befestigt.
Die SEwei so miteinander verbundenen Bohrfolien (Pig. 4) werden durch Aufschneiden längs einer Erzeugenden 32 und (siehe Pig.5) parallel der Schweißlängezone 43 unter Bildung einer einzelnen Plane 7 geöffnet, wobei jede Erzeugende zu einem Rohr gehört' und abwechselnd zu beiden Seiten der Schweißnaht liegt und schließlich auf die Aufnahmeroll· 31
aufgewickelt. BAD QRSGiNAL
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Es ist au betonen, daß die so erhaltene Plane 7 (Fig.5) auf die Eolle 31 aufgewickelt wird, die die gleiche Größe wie die Rollen 5 und 6 hat, während die erhaltene Plane eine tatsäch liehe Breite hat, die das Vierfache der Breite der Ausgangsfolie ausmacht» Wie bereits erwähnt, ergibt sich daraus ein beträchtlicher Vorteil bei der Handhabung und dem Transport solcher breiten Folien·
Die ganze Vorrichtung wird von einem drehzahlvariablen Motor mit in den beigefügten Zeichnungen aus Übersichtlichkeit nicht Λ dargestellter Kupplungsaussteuerung angetrieben, der die Eolle 30, auf der die Aufnahmerolle 31 sitzt und die Zieh- und Flachlegerollen 8 und 9 antreibt, zwischen deren zylindrischen Berührungsflächen die Plane 7 durchläuft. Die Feder 32 dient zur Erhöhung des Widerstandes der zwei Rollen 8 und 9*
Die zwei Leerrollen 10 und 11 dienen zur Übertragung der Drucklast auf die Druckrollen 1 und 2 durch die in den Fig, 2 und 3 gezeigten Hilfsrollen 12, 13, H und 15. Mit 33 ist ein· verstellbare Feder gekennzeichnet, die den oben erwähnten Druck steuerte
Die Druckrollen 1 und 2 sind in geeigneter Weise in Bezug auf die entsprechenden Hilfsrollenpaare 12, 13, 14 und 15 festgestellt, um die Übereinanderlagerung der rohrförmigen Flächen auf die miteinander zu verbindenden Längszonen zu beschränken.
Die Druck- und Hilfsrollen sind als Leerrollen auf zwei parallelen Armen 23' und 24' der zwei öffnungselementβ 23 und 24 befestigt, wobei die Öffnungselemente die zwei Rohrfolien 3
~ β 909617/0698
und 4 auseinanderspreizen und den Druckrollen zuführen und dadurch das eventuelle Aneinanderkleben der Innenwandungen der Rohrfolien ausschalten»
Die öffnungs- oder Spreizelemente 23 und 24 befinden sich außerhalb der Eohrfolien und bestehen im wesentlichen aus Eisenrohren in Form von Dreiecken, vorzugsweise gleichschenkligen Dreiecken, die zu den Spitzen etwas auseinanderstrebenä angebracht sind und von zwei Armen 19 und 20 gehalten werden, die mit dem Eahmen der ganzen Vorrichtung aus einem Teil bestehen.
Diese Haltearme 19 und 20 ragen aus den zwei Eohrfolien durch die öffnungen 32 und 33 (*'ig. 2-5), die durch zwei scharfe, mit den Haltearmen eine Einheit bildenden Klingen 21 und 22 (Mg. 2 und 3) in die folie geschnitten sind. Die Spreizelemente 23 und 24 haben durch leleskopvorrichtungen eine einstellbare Breite, so daß sie den verschiedenen Breiten der Eohrfolien angepaßt werden können.
Die Schneidklingen 21, 22 schneiden die zwei verbundenen Eohrfolien (Mg, 4) hinter den Druckrollen 1 und 2 längs zwei Erzeugenden 32, 33 parallel der Schweißnaht 431 wobei jede Erzeugende nur zu einer einzigen Eohrfolie gehört und in Bezug auf die Schweißnaht gegenüber der anderen Erzeugenden angeordnet ist.
Fdne Plattform 34 (Mg. 1, 2 und 3) hat einen Hohlraum für die Wasserumwälzung zur Kühlung der Schweißnaht 43 (Fig.5),. Durch diese Kühlung wird der Schneidvorgang der Klingen 21 und 22 erleichtert·
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Mit 16 und 17 sind zwei auf dem Halterahmen angebrachte Leerrollen bezeichnet. Sie dienen zur Spannung der von ihren entsprechenden Zuführrollen ablaufenden Pollen.
Die unmittelbare stabile Verbindung länge der Longitudinalzone 43 zwischen den gegenüberliegenden Wandungen 37 und 38 der zwei Rohrfolien wird durch Heißerweichung der betreffenden Zonen unter Verwendung einstellbarer heizvorrichtungen 16 (Pig,1) erreicht· Diese Heizvorrichtungen sind vorzugsweise Heizluftstrahldüsenι deren Mengen und Temperatur nach den ä Eigenschaften der verwendeten Pollen und dem erforderlichen Erweichungsgrad für eine stabile Verbindung der betreffenden Zonen bei der Zusammenpressung duroh die oben erwähnte RoIIeJi und 2 kontinuierlich einstellbar ist.
Die Figuren 6 und 7 zeigen ein· Abwandlung in dem Verfahren der Verbindung der zwei Rohrfolien 3 und 4, bei der die entsprechende Ausrüstung die gleich· ist, wie si· vorher beschrieben wurde· In den figuren 8 und 9 ist in ähnlicher Weis· eine zweokmaßige Abwandlung d«r Erfindung eur Verbindung von drei * Eohrfollen 25, 26 und 27 zu einer einzigen Plan· 36 mit im wesentlichen der sechsfachen Breit· wi· dl« eineeinen Ausgangsrohrfolien, obgleich dies· breit· Plan· auf einer Rolle aufgewickelt wird, die ebenso breit wi· dl· Roll· der Ausganfifoli· ist.
Die entsprechende M&ftchin· zur Herstellung einer breiten Ρ·11· aus drei Rohrfolien ist dl· gleich· wie dl· vorbesohri·- bene mit d«r einzigen Abweichung, daß sie mehr als zwei Druckrollen enthält.
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Schließlich ist in Figur 10 eine weitere Alternativausführung dargestellt für die Verbindung zweier Eohrfolien unter Bildung einer folie mit einer Breite, die im wesentlichen viermal so groß wie die der Auagangsfolie ist und die auf einer Aufnahmerolle 31", die die doppelte Breite der Ausgangsrollen 5* und 61 hat, aufgewickelt wird.
Bei dieser Aueführungeform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind di· zwei üollen 5* und 6' in versetzter Stellung zueinander angeordnet. Die zwei Rohrfolien 31 und 4* werden von zwei scharfen Klingen 21* und 22 · geschnitten, die vor den Druckrollen 11 und 2f angeordnet sind und mit den Hülsen 35 auB einem Stück bestehen, die durch Schrauben auf den mit dem festen Rahmen der Vorrichtung zusammenhängenden Halterungen 44 einstellbar Bind.
Der SohweiSkörper 18» und die Bollen 16», 17'ι θ· und 9' haben die gleiche Aufgabe, wie die entsprechenden,sohon in 7ig» 1 beschriebenen Bollen· Die Schneidklingen 21* und 22« haben eine besondere Gestalt, in wesentlichen die eines Teiles * einer Schraubenlinie, um so das Bohr längs einer Erzeugenden seu schneiden und gleichzeitig den Lappen des Rohres nahe dem Schnitt umzuklappen, um so die Überlappung bei 43* (?ig.1i) der sswoi Bänder 39' und 40* der Bohrfolien zu öffnen.
Um das Umlegen der oben erwähnten Ränder zu erleichtern, kann
ο die Vorrichtung mit führungselementen 41 (iig.12) yersehen u>
^ werden» die aus in die Rohröffnung eindringenden Stangen oder
v dergleichen bestehen«
co Die Sohneidklingen 21*, 22* können ebenso wie die Klingen 21
und 22 (Jig. 1) die in den flg. 13 und 14 dargestellte Seitalt
BaD ORIGINAL
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haben, in der Klinge 21 * mit einem Gleitschuhunterteil 42 versehen ist, unter dem die andere Rohrwandung getrennt von der einen, in der der Schnitt gemacht wird, durchläuft, so daß verhindert wird, daß auch die Wandung des anderen Rohres geschnitten wird. Bei dieser besonderen Ausführungeforia der Vorrichtung (Fig· 10) können die zu verbindenden Folien auch die Gestalt von Streifen haben.
Offensichtlich können an der beschriebenen Vorrichtung in der Praxis Änderungen an den technischen Einzelheiten vorgenommen werden, die als Äquivalente innerhalb des Schutzumfanges dieser Erfindung liegen« So können beispielsweise die zu verbindenden Rohrfolien unterschiedlich breit sein und die Heizvorrichtung kann aus einem Infrarotstrahler oder einer äquivalenten Vorrichtung bestehen« Auch die Zahl der verbundenen Folien kann sich nach Bedarf änderne
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Claims (1)

  1. DR. ING. H. NEGENDANK
    PATENTANWALT
    HAMBUHe 86 · NETTSR WiLI 411 . FERNRtTF 8β 74 88 TTNB 86 41 1«
    SOOIEl1A EDISON
    FORO BONAPARTE 31
    MILANO / Italien
    Patentansprüche
    'Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Kunststoff-Polienplane von großer Breite, gekennzeichnet durch wenigstens ein Rollenpaar (5»6), von dem die flachgelegten zu einer breiten Polienplane (7) zu verbindenden Rohrfolien (3»4) abgewickelt werden, Spreiz- und Pührungsvorrichtungen (23,24) zum Auseinanderziehen der flachgelegten Rohrfolien (3»4) und zu ihrer Führung derart, daß die Wand einer Rohrfolie mit der einer anderen Rohrfolie zwischen den aufeina η der passenden, äußeren Zylinderflächen wenigstens zweier Druckrollen (1,2) längs eines gemeinsamen Iiongitudinalbereich.es (39>40) kontinuierlich in Berührung kommen, wobei die Druckrollen (1,2) die Wandt der Rohrfolien (3t4) längs des Longitudinalbereiches (39,40) nach vorheriger Heißerweichung durch geeignete Heizvorrichtungen (18) durch Druck kontinuierlich miteinander verschweißen, Schneidvorrichtungen (21,22) zum Aufschneiden der Rohrfolien (3,4) längs besonderer Erzeugenden (32,33) unter Bildung einer
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    einzigen Plane (7) mit einer Breite, die im wesentlichen gleich der Summe der Breiten der Ausgangerohrfolien (3»4) ist» Flaohlege- (8,9) und Ziehrollen (30) für den Traneport der breiten, bo erhaltenen iolie (7) auf eine Aufnahmeepule (31)» wobei die Bestätigung der Aufnahmeepule und Ziehrolle durch eine Antriebskraft erfolgt.
    2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn«eiohnet, daß die Spreizvorrichtung (23,24-) im wesentlichen aus Eieenrohren in Form von Dreiecken, vorzugsweise gleichschenkligen Dreiecken, besteht, die innerhalb der Eohrfolien (3,4) durch mit dem Maschinenrahmen fest verbundene Haltearme gehalten wird·
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Spreizvorrichtung (23»24) teleskopartig verstellbar ist.
    !■· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizelemente aus Stangen bestehen.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, daduroh gekennzeichnet, daß die Führungselemente leerrollen (16,17) sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, daduroh gekenn-'zeichnet, daß die Druokrollen (1,2) vorzugsweise duroh Rollen (10,11) belastet sind, die unter Zwischenschaltung von wenigsten· zwei zu den Druokrollen (1,2) abgesetsten Hilferollenpaaren (12-15) einen einstellbaren Druok ausüben.
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    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichneti daß die Schweißvorrichtungen (18) vorzugsweise Heizluftstrahldüsen sind.
    8, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnei-«!vorrichtung Klingen (21,22) sind, die mit den Halteamen (19,20) der Spreizvorrichtung fest verbunden sind«
    9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtungen (23,24) hinter den Druckrollen (1,2) angeordnet sind, welche die dauerhafte Vereinigung der Rohrfolien (3,4) bewirken.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dais die ^schneidvorrichtungen aus im wesentlichen schneckenförmigen Klingen (21,22) bestehen, die schneiden und gleichzeitig den der Schnittlinie 32,33) benachbarten Bereich des Rohres (3,4) hochklappen.
    11· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung aus mit Gleitschuhen (42) versehenen Klingen ^21,22) besteht.
    12. Vorrichtung naoh einem der Ansprücht 1-8 und 10 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sohneidvorrichtungen vor den Druckrollen (1,2) angeordnet und vorzugsweise auf verstellbaren Armen angebracht sind.
    13. Vorrichtung nach einem der Anaprttch· 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß dit garn· Torrichtung von einen vorzugiweie· Mit tintr Kupplung versehenen leiatungevariablen Motor »ng·trieben wird.
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    ·"* Jf —
    14« Verfahren zur Herstellung einer einzigen Polienplane mit beträchtlicher Breite aus Rohrfolien, dadurch gekennzeichnet , daß die Rohrfolien vorzugsweise durch Hitze- und Druckeinwirkung längs eines zwei folgende Rohrfolien verbindenden Longitudinalbereich.es miteinander verschweißt werden, anschließend die Rohrfolien längs zwei zur Schweißnaht paralleler Schnittlinien aufgeschnitten und geöffnet werden, wobei zu jeder Rohrfolie nur eine Schnittlinie gehört und die Schnittlinien jedes Paares abwech- Λ selnd zu beiden Seiten der Schweißnaht angeordnet sind, und die so erhaltene Plane schließlich auf eine Rolle aufgewickelt wird, deren breite kleiner als die wirkliche volle Breite der erhaltenen Plane ist*
    15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erhaltene Folienplane auf eine Rolle aufgewickelt wird, deren Breite gleich der Rollenbreite der Ausgangsrohrfolien ist»
    16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, i daß das Aufschneiden der Rohrfolien vor der Verschweißung vorgenommen, wird,
    17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet« daß die erhaltene Folienplane auf eine Rolle aufgewickelt wird, deren Breite im wesentlichen doppelt so groß wie die Breite der Rollen der Ausgangsrohrfolien ist.
    18. Kunststoff—Folie in Planen und Rollen, die nach einem der Verfahren der Ansprüche 14—17 in einer der Vorrichtungen nach Anspruch 1-13 hergestellt sind.
    9 0 9 817/0698 " ^.m .w^fcted
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