DE1504866B2

DE1504866B2 -

Info

Publication number: DE1504866B2
Application number: DE19641504866
Authority: DE
Priority date: 1963-09-02
Filing date: 1964-08-29
Publication date: 1970-12-17
Also published as: DE1504866A1; LU46778A1; GB1017673A; BE652581A; NL6410106A; ES303884A1; AT292294B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoff-Folienbahnen großer Breite, bei dem mindestens zwei Folienbahnen von. getrennten Rollen abgewikkelt, in schmalen Bereichen parallel zu ihren Längsachsen erwärmt, übereinanderliegend in ihren erwärmten Bereichen durch Walzenpaare aneinandergepreßt und miteinander verschweißt werden.

Praktisch ist es nicht möglich, Kunststoff-Folienbahnen großer Breite durch Strangpressen oder Kalandrierung zu erhalten. Insbesondere ist es nicht möglich, Folienbahnen mit gleichmäßiger Dicke über einer gewissen Breite, die insbesondere von der Plastizität, der Elastizität und dem Fließverhalten des benutzten Kunststoffes abhängt, zu erhalten, da längs der Ränder der erhaltenen Folienbahn auch gleichzeitig schädliche Streckungen und Zerrungen erfolgen können. Folienbahnen von 5 bis 6 m Breite können direkt ohne die Gefahr solcher Nachteile erhalten werden, wenn ein Werkstoff, wie Polyäthylen, benutzt wird, und Folienbahnen mit 3 m Breite können erhalten werden, wenn Werkstoff, wie weichgemachtes Polyvinylchlorid, verwendet wird, obgleich insbesondere für die obenerwähnten Anwendungsgebiete ein tsarker Bedarf nach beträchtlich breiteren Kunststoff-Folienbahnen besteht. Wegen des Fehlens von Kunststoff-Folienbahnen beträchtlicher Breite werden gegenwärtig Planen durch Verkleben oder Verschweißen mehrerer Folienbahnen hergestellt.

So hat man bereits (deutsche Patentschrift 1084 474) Kunststoff-Folienbahnen großer Breite nach einem Verfahren hergestellt, bei dem mindestens zwei Folienbahnen von getrennten Rollen abgewickelt, in schmalen Bereichen parallel zu ihren Längsachsen erwärmt, übereinanderliegend in ihren erwärmten Bereichen durch Walzenpaare aneinandergepreßt und miteinander verschweißt werden.

Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß nur relativ schmale Folienbahnen miteinander verschweißt werden können, so daß eine nach diesem Verfahren hergestellte breite Folienbahn viele Schweißnähte aufweist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zu entwickeln, mit dem sich breite Folienbahnen mit nur wenig Schweißnähten herstellen lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von den Rollen flachgelegte Schlauchfolienbahnen abgewickelt werden, die entweder vor oder nach dem Verschweißen aufgeschnitten werden.

Hierdurch wird gegenüber den bekannten Verfahren der technische Fortschritt erzielt, daß weniger Folienbahnen miteinander verbunden werden müssen und daß die fertige breite Folienbahn weniger Schweißnähte aufweist.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aus Rollen flachgelegter Schlauchfolicnbahnen unmittelbar, d. h. ohne diese Schlauchfolien vorher aufzuschneiden, auf sehr einfache und wirtschaftliche Weise die Kunststoff-Folienbahn großer Breite erzeugt werden kann.

Eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, bei dem die Schlauchfolicnbahnen nach dem Verschweißen aufgetrennt wurden, mit für die einzelnen Folienbahnen getrennten Abwickel- und Führungsrollen, Heizvorrichtungen zum Erwärmen der Folienbahnen in schmalen Bereichen parallel zu ihren Längsachsen, mindestens einem Walzenpaar zum Zusammenschweißen der einzelnen Folienbahnen und einer antreibbaren Aufwickelrolle, ist gekennzeichnet durch mindestens zwei von Haltearmen getragenen übereinander angeordneten dreieckigen Spreizvorrichtungen für je eine Schlauchfolienbahn mit Hilfsrollen und mindestens je einer Preßwalze zum Aneinanderpressen und Verschweißen der einzelnen Schlauchfolienbahnen, durch Schneidvorrichtungen zum Auftrennen der verschweißten Schlauchfolienbahnen, durch zwei einstellbare Andrückwalzen zum Belasten der Preßwalzen und durch zwei Flachlegerollen für die fertige Folie.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Erzeugung einer einzelnen breiten Folienbahn aus zwei Schlauchfolienbahnen,

F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie A-A der Fig. 1,

F i g. 3 eine perspektivische, schematische Ansicht einer besonderen Ausführungsform einer Spreiz- und Druckschweißvorrichtung für die Schlauchfolienbahnen,

F i g. 4 einen Querschnitt zweier miteinander verbundener Schlauchfolienbahnen nach der Linie A-A der Fig. 1,

F i g. 5 einen Querschnitt zweier miteinander verbundener aufgeschnittener Folienbahnen nach der LinieB-B der Fig. 1,

F i g. 6 und 7 eine abgeänderte Art der Verbindung zwischen zwei eine einzelne Folienbahn ergebenden Schlauchfolienbahnen,

F i g. 8 einen Querschnitt dreier Schlauchfolienbahnen gleicher Breite, die entsprechend einer bevorzugten Lösung verbunden sind,

Fig. 9 die zu einer Bahn aufgeschnittenen Schlauchfolienbahnen nach F i g. 8,

Fig. 10 eine besondere Vorrichtung zur Öffnung der Schlauchfolienbahn,

Fig. 11 eine besondere Gestalt des Folienschneidelcmentes und

Fig. 12 einen Querschnitt längs der LinieD-D der Fig. 11.

Unter Bezugnahme auf die Figuren besteht die Vorrichtung aus zwei Preßwalzen 1, 2, zwischen denen die von den Rollen 5 bzw. 6 ablaufenden Schlauchfolienbahnen 3 und 4 an Längszonen 39, 40 (F i g. 2) der Wandungen 37 und 38 zum Verschweißen aneinandergepreßt werden. Die Rollen 5 und 6 sind auf zwei, an einem Stützrahmen angebrachten, nicht angetriebenen Rollen 28 und 29 befestigt.

Die zwei so miteinander verbundenen Schlauchfolienbahnen 3,4(Fi g. 4) werden durch Aufschneiden entlang von Schnittlinien 32 und 33 (s. F i g. 5) parallel zu einer Schweißlängszone 43 unter Bildung einer einzelnen Folienbahn 7 geöffnet, wobei jede Schnittlinie zu einer Schlauchfolienbahn gehört und abwechselnd zu beiden Seiten der Schweißnaht liegt, und schließlich auf eine Aufnahmerolle 31 aufgewickelt.

Die ganze Vorrichtung wird von einem drehzahlvariablen Motor angetrieben, der eine Rolle 30, auf der die Aufnahmerolle 31 sitzt, und Flachlegerollen 8 und 9 antreibt, zwischen deren zylindrischen Berührungsflächen die Folienbahn 7 durchläuft. Eine Feder

dient zur Erhöhung des Widerstandes der beiden Flachlegerollen 8 und 9.

Zwei Andrückwalzen 10 und 11 dienen zur Über-•ragung der Drucklast auf die Preßwalzen 1 und 2 •Jurch in den Fig. 2 und 3 gezeigte Hilfsrollen 12, 13,14 und 15.

Die Preßwalzen und die Hilfsrollen sind als Leerollen auf zwei parallelen Armen 23' und 24' zweier jpreizvorrichtungen 23 und 24 befestigt, wobei die ,preizvorrichtungen 23, 24 die beiden Schlauchfolien-/ahnen 3 und 4 auseinanderspreizen und den Preß-/alzen 1, 2 zuführen und dadurch ein eventuelles _tneinanderkleben der Innenwandungen der Schlauch-■jlienbahnen ausschalten.

Die Spreizvorrichtungen 23 und 24 befinden sich ußerhalb der Schlauchfolienbahnen 3, 4 und begehen im wesentlichen aus Eisenrohren in Form von Dreiecken, vorzugsweise gleichschenkligen Dreiecken, ie zu den Spitzen etwas auseinanderstrebend ange-. rächt sind und von zwei Haltearmen 19 und 20 gealten werden, die mit dem Rahmen der ganzen orrichtung aus einem Teil bestehen.
Die Haltearme 19 und 20 ragen aus den durch ufschneiden entlang der Schnittlinien 32 und 33 itstandenen öffnungen der beiden Schlauchfolienihnen 3, 4. Die öffnungen (F i g. 2 bis 5) werden irch zwei scharfe, mit den Haltearmen 19, 20 eine inheit bildenden Schneidvorrichtungen 21 und 22 i g. 2 und 3) in die Folienbahn geschnitten. Die jreizvorrichtungen 23 und 24 haben durch TeIeopvorrichtungen eine einstellbare Breite, so daß : den verschiedenen Breiten der Schlauchfolien-■ linen angepaßt werden können.
Eine Plattform 34 (Fig. 1, 2 und 3) hat einen ihlraum, in dem Wasser zur Kühlung umgewälzt id. Durch diese Einrichtung wird die Schweißigszone 43 gekühlt, wodurch das Aufschneiden mit :i Schneidvorrichtungen 21, 22 erleichtert wird.
Mit 16 und 17 sind zwei auf dem Halterahmen gebrachte Leerrollen bezeichnet. Sie dienen zur annung der von den Rollen 5, 6 ablaufenden llauchfolienbahnen 3 und 4.
Die unmittelbare stabile Verbindung der Schweißgszone 43 zwischen den gegenüberliegenden Wanigen 37 und 33 der beiden Schlauchfolienbahnen 3 ί 4 wird durch Heißenveichung der betreffenden ilen unter Verwendung einstellbarer Heizvorrichgen 18 (Fig. 1) erreicht. Die Heizvorrichtungen ;ind vorzugsweise Heizluftstrahldüsen, deren Luft-1 ige und Temperatur nach den Eigenschaften der wendeten Folien und dem erforderlichen Erweingsgrad für eine stabile Verbindung der betrefilen Zonen bei der Zusammenpressung durch die !.!walzen 1 und 2 kontinuierlich einstellbar sind.
>ie F i g. 6 und 7 zeigen eine Abwandlung in dem l'ahren der Verbindung der beiden Schlauchfolieniien 3 und 4, bei der die entsprechende Ausrüig die gleiche ist, wie sie vorher beschrieben de. In den F i g. 8 und 9 ist in ähnlicher Weise zweckmäßige Abwandlung des Verfahrens zur Verbindung von drei Schlauchfolienbahnen 25, 26 und 27 zu einer einzigen Folienbahn 36 mit im wesentlichen der sechsfachen Breite wie die einzelnen Schlauchfolienbahnen, obgleich diese breite Folie auf einer Rolle abgewickelt wird, die ebenso breit wie die Rollen der Ausgangsfolienbahnen ist.

Die entsprechende Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Folienbahn aus drei Schlauchfolienbahnen ist die gleiche wie die vorbeschriebene mit der einzigen Abweichung, daß sie mehr als zwei Preßwalzen enthält.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Kunststoff-Folienbahnen großer Breite, bei dem mindestens zwei Folienbahnen von getrennten Rollen abgewickelt, in schmalen Bereichen parallel zu ihren Längsachsen erwärmt, übereinanderliegend in ihren erwärmten Bereichen durch Walzenpaare aneinandergepreßt und miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß von den Rollen flachgelegte Schlauchfolienbahnen abgewickelt werden, die entweder vor oder nach dem Verschweißen aufgeschnitten werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei dem die Schlauchfolienbahnen nach dem Verschweißen aufgetrennt wurden, mit für die einzelnen Folienbahnen getrennten Abwickel- und Führungsrollen, Heizvorrichtungen zum Erwärmen der Folienbahnen in schmalen Bereichen parallel zu ihren Längsachsen, mindestens einem Walzenpaar zum Zusammenschweißen der einzelnen Folienbahnen und einer antreibbaren Aufwickelrolle, gekennzeichnet durch mindestens zwei von Haltearmen (19, 20) getragenen übereinander angeordneten dreieckigen Spreizvorrichtungen (23, 24) für je eine Schlauchfolienbahn (3, 4) mit Hilfsrollen (12, 13 und 14, 15) und mindestens je einer Preßwalze (1 und 2) zum Aneinanderpressen und Verschweißen der einzelnen Schlauchfolienbahnen (3, 4), durch Schneidvorrichtungen (21 und 22) zum Auftrennen der verschweißten Schlauchfolienbahnen (3, 4), durch zwei einstellbare Andrückwalzen (10, 11) zum Belasten der Preßwalzen (1, 2) und durch zwei Flachlegerollen (8, 9) für die fertige Folie (7).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Spreizvorrichtungen (23, 24) teleskopartig verstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtungen (21, 22) Klingen sind, die mit den Haltearmen (19,20) der Spreizvorrichtungen (23, 24) fest verbunden sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtungen (21, 22) unterhalb der Preßwalzen (1, 2) angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen