DE2459117C2 - Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial

Info

Publication number
DE2459117C2
DE2459117C2 DE2459117A DE2459117A DE2459117C2 DE 2459117 C2 DE2459117 C2 DE 2459117C2 DE 2459117 A DE2459117 A DE 2459117A DE 2459117 A DE2459117 A DE 2459117A DE 2459117 C2 DE2459117 C2 DE 2459117C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web material
edges
folded
heat
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2459117A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2459117A1 (de
Inventor
Robert Norman Kingston Ontario Poole
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrene Inc
Original Assignee
Du Pont Of Canada Ltd Montreal Quebec
DuPont Canada Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont Of Canada Ltd Montreal Quebec, DuPont Canada Inc filed Critical Du Pont Of Canada Ltd Montreal Quebec
Publication of DE2459117A1 publication Critical patent/DE2459117A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2459117C2 publication Critical patent/DE2459117C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the tape handling mechanisms, e.g. using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5028—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being textile in woven or non-woven form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/007—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1013—Longitudinal bending and edge-joining of one piece blank to form tube

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnma terial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs, wie es allgemein bekannt ist, werden w die Ränder in der gleichen Weise zusammengenäht wie dies auch bei Industriesäcken aus anderen Werkstoffen, z. B. Jute, starker Leinwand oder Baumwolle üblich ist. Es hat sich dabei jedoch gezeigt, daß Nähte, die für diese Werkstoffe geeignet sind, die Festigkeit von Bahnmaterial, das aus orientierten Polyolefin-Folienbändchen gewebt ist, an der Naht um bis zu 60% herabsetzt.
Aus der US-PS 23 67 725 ist es bekannt, zwei Materialbahnen dadurch miteinander zu verbinden, daß zwischen die sich überlappenden Ränder der Bahnen ein w Schweißstab oder ein Schweißstreifen aus einem thermoplastischen Material mit einer niedrigeren Schmelztemperatur als das Material der Bahnen eingefüg: und durch Heißluft zum Schmelzen gebracht wird, Bei dem bekannten Verfahren werden die Bahnen 5:. zum Auskleiden eines Tanks miteinander verbunden und haben dementsprechend eine Stärke von etwa 1,5 mm. Zum Verbinden der Ränder eines Bahnmaterials aus orientierten Folienbändchen bei der Herstellung von Industriesäcken ist dieses Verfahren nicht w geeignet, da durch das vollständige Schmelzen des Schweißstabes oder des Schweißstreifens auch das Bahnmaterial soweit erwärmt würde, daß die Orientierung und damit die Festigkeit verloren gingen. Mittels eines Schweißstabes oder eines Schweißstreifens *■> werden die zu verbindenden Bahnen außerdem nur in einen schmalen Bereich miteinander verbunden, so daß die Naht im allgemeinen nicht die gleiche Festigkeit wie das Bahnmaterial aufweist Dieses Verfahren ist ferner im allgemeinen nur anwendbar, wenn die zu verbindenden Ränder überlappt angeordnet werden.
Aus der DE-OS 19 58 989 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden zweier thermoplastischer Kunststoffbahnen bekannt, bei dem die Räi.der der Bahnen nebeneinanderliegend angeordnet werden, ein Verschließband über die nebeneinanderliegenden Ränder der Bahnen gelegt wird und die Ränder und das Verschließband durch Heißluft erwärmt und durch Druck miteinander versiegelt werden. Auch dieses Verfahren ist nicht bei orientiertem Bahnmaterial anwendbar, da durch die Erwärmung dessen Festigkeit vermindert würde. Dieses Verfahren arbeitet außerdem nur mit einer Geschwindigkeit von 12 m/Std.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß auch dann sehr feste Nähte der Säcke erzielt werden können, wenn die Folienränder mit sehr hoher Geschwindigkeit verbunden werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst
Das evfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für Bahnmaterial aus miteinander verwebten, verstreckten Bändchen aus Polyäthylen hoher Dichte, das mit einem Polyäthylen niedriger Dichte beschichtet ist, wobe> das Verschließband aus dem gleichen Gewebe besteht Das Bahnmaterial kann auch aus gestreckten Folienbändchen aus Polypropylen bei einer Polypropylenbeschichtung, aus Polyester bei einer PVC- oder Polyurethanbeschichtung bestehen. Die Folienbändchen können daneben auch zwei Komponentenbändchen eines Polyäthylen niedriger Dichte und eines Polyäthylens hoher Dichte sein. Das Verschließband besteht aus ebenso aufgebautem Kunststoffmaterial.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
F i g. 1 in Draufsicht ein Ausführungsbeispiel der FaIt- und der Verschließstation für die Herstellung der Industriesäcke;
F i g. 2 eine Ansicht der in F i g. 1 gezeigten Ausfühiungsform;
F i g. 3 eine Ansicht der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform vom Ende der Vorrichtung aus.
Bei der gezeichneten Vorrichtung ist ein Abwickelgestell 10 vorgesehen, eine Falteinrichtung 11, eine Verschließeinrichtung 15 und eine Schneidmaschine 22.
Das Abwickelgestell 10 ist mit einem (nicht gezeichneten) Bremssystem ausgerüstet, um die Spannung des Gewebes aufrechterhalten zu können, und mit einer (nicht gezeichneten) automatischen Kantenfüh rung, die für eine von der Rollenbildung unabhängige Lage des Gewebes sorgt.
Die Falteinrichtung 11 besteht aus einem üblichen V-Faltgerät 12, einer Kantenfaltwalze 13 und einer leer laufenden Führungswalze 14.
Die Verschließeinrichtung 15 weist eine stationäre leer laufende untere Klemmrolle 16 auf, eine bewegbare, leer laufende obere Klemmrolle 17, die von einem Druckluftzylinder 18 antreibbar ist, zwei Heißluftpistolen 19 und ein Verschließband 20, das auf eine Rolle 21 aufgewickelt ist.
Das Verschließband 20 wird von der Rolle 21 aus getrennt zwischen die Klemmrollen 16 und 17 geleitet, so daß es mit den Kanten des gefalteten Bahnmaterials an einem Klemmpunkt zusammentrifft, an dem das Vcrschließband 20 von den Klemmrollen 16 und 17 sofort auf die Kanten des Bahnmaterials gepreßt wird.
Die Heißluftpistolen 19 sind so nahe wie möglich an die Berührungsschicht zwischen den beschichteten Flächen des Verschließbandes 20 und den Kanten des gefalteten Bahnmaterials an dem KJemmpunkt herangeführt, so daß die Heißluft unmittelbar auf den Klemmpunkt geblasen wird.
Die Heißluftpistolen 19 haben einen gegenseitigen Abstand, der der Breite des Verschließbandes 20 und der von den Kanten des Bahnmaterials gebildeten Spur entspricht
Die übliche Schneidmaschine 22 nimmt den mit gleichbleibender Geschwindigkeit kontinuierlich bewegten Schlauch auf und schneidet ihn sauber in Stücke der geforderten Länge. Die zum Abziehen des Bahnmaterials von der Rolle 21 und durch die Vorrichtung hindurch erforderliche Antriebskraft wird von der Schneidmaschine 22 geliefert.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Falteinrichtung 11 ändert das von dem V-Faltgerät 12 kommende gefaltete Bahnmaterial seine Richtung, wenn es unter der Kantenfaltwalze 13 hindurchläuft An dieser Stelle wird die frei vorstehende Kante der unteren Hälfte des aus dem V-Faltgerät 12 heraustretenden Bahnmaterials zu einem Teil auf sich zurückgeschlagen, bis die Kante des unteren Teils mit der Kante des oberen Teils des gefalteten Bahnmaterials fluchtet.
Das Ausmaß des eben angegebenen Zurückschiagens wird durch die Lage des Endes 23 der Kantenfaltwalze 13 relativ zu dem Ende des Bahnmaterials reguliert.
Wie bereits oben erwähnt, findet eine Änderung der Laufrichtung des Bahnmaterials statt, wenn dieses unter der Kantenfaltwalze 13 hindurchläuft und seinen Weg zu der leerlaufenden Führungswalze 14 fortsetzt. Eine Richtungsänderung von 30 bis 60° ist für den Rückfaltvorgang geeignet. Bei der dargestellten Ausführungsform ändert sich die Laufrichtung des Bahnmaterials um 45".
Die Kantenfaltwalze 13 hat in der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung einen Durchmesser von 12,7 cm, jedoch rufen Walzendurchmesser von 10,2 bis 15,2 cm eine Rückfaltung bis zu 6,4 cm hervor, wenn die Walzen 13 und 14 einen gegenseitigen Abstand von 38,1 cm haben.
Bei der Verschließeinrichtung 15 haben die beiden Klemmrollen 16 und 17 einen Durchmesser von 10,2 cm und eine Flächenbreite von 12,7 cm. Die Flächenbreite wird durch die Breite der Naht bestimmt, die in anderen Ausführungen der Vorrichtung zu bilden ist Der Luftdruck an dem Druckluftzylinder kann so reguliert werden, daß an der Klemmstelle ein Mindestdruck von 14OkPa herrscht Vorzugsweise erhält die untere Klemmrolle 16 auf ihrer Oberfläche eine Gummibeschichtung von mindestens 6,4 mm starkem Silikonkautschuk mit einer Shore-A-Härte von etwa 60. Eine gewisse Aufrauhung oder Rändelung der Oberfläche der oberen Klemmrolle 17 ist zweckmäßig.
Die beiden Heißluftpistolen 19 sind parallel zueinander angeordnet, so daß ihre Düsen einen Abstand von ungefähr 3,18 cm von dem Klemmpunkt haben und unter einem Winkel von etwa 15° gegen das Bahnmaterial auf den Klemmpunkt gerichtet sind.
Die Düsen der beiden Heißluftpistolen 19 haben Spaltform so daß eine Rechtecköffnung von 3,38 cm Länge und 1,56 mm Breite entsteht, wobei die Längenrichtung parallel zu der Berührungslinie der Klemmrollen 16,17 verläuft. Bei anderen Ausführungsbeispielen können die Düsen anders angeordnet und anders geformt sein, wenn diese anderen Arbeitsumständen angepaßt werden müssen.
Die beiden Heißluftpistolen 19 haben zweckmäßig jede ein eigenes Heizelement und eine eigene Luft- und Stromversorgung.
Die Druckluftzufuhr von 200 kPa für jede Heißluftpistole erfolgt durch Regulierventile. In entsprechender Weise wird eine Netzspannung von 220 V, 60 Hz einphasig, an zwei Regeltransformatoren (Ausgangsspannung 0 bis 240 V) gegeben, von denen jeweils einer eine Heißluftpistole 19 versorgt. Stromzufuhr und Luftzufuhr lassen sich also für jede Heißluftpistole 19 einzeln regulieren.
Die an die Heißluftpistolen 19 zu legende Spannung hängt von der erforderlichen Verschließgeschwindigkeit ab; bei einer Geschwindigkeit von 42,7 m/min reicht
^o eine Spannung von 180 V an jeder Heißluftpistole 19 aus.
Statt elektrisch kann auch eine andere Wärmequelle für die Lufterhitzung benutzt werden. Es können auch heiße, nichtbrennbare Gase eingesetzt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial, das aus orientierten Polyolefin-Folienbändchen gewebt ist, wobei das Bahnmaterial kontinuierlich zu einem Schlauch gefaltet wird, die Ränder des Bahnmaterials verbunden werden und der so hergestellte Schlauch zu Stücken von bestimmter Länge geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bahnmaterial mit einer heißsiegelbaren Polyolefin-Masse beschichtet ist, die bei .einer niedrigeren Temperatur schmilzt als das Polyolefin-Bahnmaterial, ι r>
    daß das Bahnmaterial in Längsrichtung so gefaltet wird, daß seine Ränder in einer Ebene nebeneinanderliegen und sich die heißsiegelbare Polyolefin-Masse zumindest auf der Außenseite des gefalteten Bahnmaterials befindet, und a:i
    daß die Ränder des Bahnmaterials dadurch miteinander verbunden werden, daß ein Verschließband, das mit einer heißsiegelbaren Masse beschichtet ist, die bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als das Verschließband, über die nebeneinanderliegenden Ränder des gefalteten Bahnmaterials gelegt wird, und daß die mit der heißsiegelbaren Masse versehenen Oberflächen des Bahnmaterials und des Verschließbandes an ihrer Berührungslinie durch Heißluft erweicht und durch Druck versiegelt :io werden.
DE2459117A 1973-12-13 1974-12-13 Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial Expired DE2459117C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA188,086A CA997260A (en) 1973-12-13 1973-12-13 Tube forming apparatus and process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2459117A1 DE2459117A1 (de) 1975-06-26
DE2459117C2 true DE2459117C2 (de) 1984-04-19

Family

ID=4098668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2459117A Expired DE2459117C2 (de) 1973-12-13 1974-12-13 Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3951050A (de)
JP (1) JPS5932287B2 (de)
CA (1) CA997260A (de)
DE (1) DE2459117C2 (de)
GB (1) GB1477540A (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4019937A (en) * 1976-04-05 1977-04-26 The Holson Company Sleeved photo album page and means and method for making same
DE3140388C2 (de) * 1981-10-10 1984-08-09 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines längsgeschlitzten Rohres aus einer Bahn aus einem thermoplastischen Schaumstoff
US4608114A (en) * 1984-04-10 1986-08-26 Queen Light Of Electronic Industries Ltd. Seal tape sticking device
DE3429018C1 (de) * 1984-08-07 1985-08-14 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines zylindrischen Hohlkoerpers aus Schaumstoff
US4909870A (en) * 1986-08-08 1990-03-20 Minigrip, Inc. Method of and apparatus for attaching continuously running fastener strip to web substrate
DE3726760A1 (de) * 1987-08-12 1989-02-23 Leonhard Lessner Arbeitsweise und vorrichtung zur herstellung von schuppenfoermig auf einer unterlage angeordneten karten
CA1339406C (en) * 1989-02-10 1997-09-02 Bernard Lerner Method and apparatus for manufacture of sleeves
DE19502255C2 (de) * 1995-01-25 1996-11-28 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Aufbringen von Zetteln aus Kunststoffolie auf flachliegende Werkstücke
AUPO355696A0 (en) * 1996-11-12 1996-12-05 Marzec, Lila Margaret Edged shade cloth
US5827388A (en) * 1997-04-15 1998-10-27 Liu; Chl High strength tube fabrication method utilizing a PVC emulsion
US6053230A (en) * 1997-10-24 2000-04-25 Pelland Automation, Inc. Rotary hot air welder
US6471803B1 (en) * 1997-10-24 2002-10-29 Ray Pelland Rotary hot air welder and stitchless seaming
DE19804221A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlichen Folienschlauchs aus einer ebenen Folienbahn
DE19818720B4 (de) * 1998-04-27 2008-08-07 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Verschweißen von kontinuierlich geförderten Kunststoffolien
ITBO20020463A1 (it) * 2002-07-18 2004-01-19 Awax Progettazione Apparato per la termosaldatura continua ed a tenuta dei lembi longitudinali e sovrapposti di elementi tubolari di film termoplastico di spes
US20060269173A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Uwe Koehn Side fold sack with roll bottom
US20130022295A1 (en) * 2006-05-26 2013-01-24 Allen Michael Shapiro Gusseted polymeric bag having stepped bottom hot air sealed
US8241193B2 (en) * 2008-12-22 2012-08-14 Coating Excellence International Llc Method and apparatus for bag closure and sealing
CN102328774A (zh) * 2010-07-15 2012-01-25 王子颖 一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法
US20120227363A1 (en) * 2011-03-07 2012-09-13 Miller Weldmaster Corporation Method and apparatus for top sealing woven bags
DE102012101932A1 (de) 2012-03-07 2013-09-12 Nordenia Deutschland Halle Gmbh Seitenfaltenbeutel aus einem Kunststoffgewebeverbund sowie Verfahren zu seiner Herstellung
US9745087B2 (en) * 2013-01-04 2017-08-29 Tama Plastic Industry Method and apparatus for securing baled items
CN103240917B (zh) * 2013-05-15 2015-04-22 常州市恒成塑料机械有限公司 用于方底阀口袋阀口条或袋底覆盖片热风焊接的焊接压合装置
CN105437616A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 安庆博美塑业有限公司 制袋机加纸中封机构、包装袋
DE102019006249A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Folienführung
CN112141516B (zh) * 2020-09-29 2022-05-13 东莞市和信包装制品有限公司 一种塑料包装袋及其制作设备
CN112454873B (zh) * 2020-11-03 2022-06-24 重庆翰博光电有限公司 一种导光板重压高温烘烤装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367725A (en) * 1943-02-17 1945-01-23 Udylite Corp Method for joining thermoplastic materials
US2372737A (en) * 1943-04-16 1945-04-03 Udylite Corp Torch for welding thermoplastic material
US2614953A (en) * 1946-02-09 1952-10-21 American Viscose Corp Heat-sealing element
US2490930A (en) * 1946-08-28 1949-12-13 American Viscose Corp Method and apparatus for forming tubes from sheet material
US3029175A (en) * 1957-01-04 1962-04-10 Akerlund & Rausing Ab Method of forming a blank of cellulosic material into a tubular carton
CH500825A (de) * 1968-11-29 1970-12-31 Kurylec Michael Verfahren zur Verbindung zweier Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens
JPS5414621B2 (de) * 1971-12-25 1979-06-08
US3850716A (en) * 1971-12-30 1974-11-26 Rpr Ind Inc Flame sealing method
JPS5142633B2 (de) * 1972-03-10 1976-11-17
US3837972A (en) * 1972-04-12 1974-09-24 S Schuster Plastic bag-making machine

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5932287B2 (ja) 1984-08-08
GB1477540A (en) 1977-06-22
CA997260A (en) 1976-09-21
DE2459117A1 (de) 1975-06-26
JPS5091673A (de) 1975-07-22
US3951050A (en) 1976-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2459117C2 (de) Verfahren zum Herstellen von stark beanspruchten Industriesäcken aus Bahnmaterial
DE2834392C2 (de) Verfahren zur Herstellung von gefüllten Kunststoffbeuteln
EP0758992B1 (de) Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung
DE1704146B2 (de) Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln
DE2447706A1 (de) Mit baendern versehenes inlett und verfahren zu dessen herstellung
DE2842954C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einseitig offener Säcke mit einem Innensack aus thermoplastischer Kunststoff-Folie und einem Außensack aus einem aus verstreckten Kunststoffbändchen bestehenden Rundgewebe
DE3204492A1 (de) Vorrichtung zum querschneiden von bahnen
DE2914696C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Kleber versehenen Reiterbändern auf die flachliegenden Stirnkanten von Schlauchabschnitten oder Säcken
DE2045553A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Beuteln mit Schlauchven tilen in den Seitennahten
DE2215675A1 (de) Traggriffe fuer tragetaschen aus thermoplastischer kunststoffolie
DE1479312A1 (de) Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material
DE102004016841A1 (de) Folie mit Verstärkungsstreifen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Folie
DE2127600C3 (de) Verfahren zum Verbinden von zwei Bahnen
DE1479637B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Ventilsackes aus einer thermoplastischen Kunststoffolie
DE1479122A1 (de) Verfahren zum Einverleiben eines Aufreissfadens in eine mindestens mit einer Kunstharzoberflaeche versehene Bahn
DE2311074A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum anbringen einer naht
DE1479145C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit abgeteiltem verstärktem Aufhänger
DE1457232C3 (de) Tragetasche aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE1185045B (de) Maschine zum Herstellen von Schlauchabschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel
DE1486975C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von mehrschichtigen Beuteln oder Sacken
EP4140708A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von folienschlauch aus einem folienband im formschulter-schweissverfahren
DE1479637C (de) Verfahren zum Herstellen eines Ventil sackes aus einer thermoplastischen Kunststoff folie
DE1504866B2 (de)
DE2954251C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Kleber versehenen Reiterbändern auf die flachliegenden Stirnkanten von Schlauchabschnitten oder Säcken
DE1240726B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln od. dgl. aus einer einseitig eine warm verschweissbare Flaeche aufweisenden Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ABITZ, W., DIPL.-ING.DR.-ING. MORF, D., DR., PAT.-

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FABRENE INC., TORONTO, ONTARIO, CA

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: ABITZ, W., DIPL.-ING.DR.-ING. MORF, D., DR. GRITSCHNEDER, M., DIPL.-PHYS. FRHR. VON WITTGENSTEIN, A., DIPL.-CHEM. DR.PHIL.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN