JPS5932287B2 - チユ−ブの製造方法及び装置 - Google Patents
チユ−ブの製造方法及び装置Info
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- JPS5932287B2 JPS5932287B2 JP49141654A JP14165474A JPS5932287B2 JP S5932287 B2 JPS5932287 B2 JP S5932287B2 JP 49141654 A JP49141654 A JP 49141654A JP 14165474 A JP14165474 A JP 14165474A JP S5932287 B2 JPS5932287 B2 JP S5932287B2
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- sealing
- ribbon
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- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
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- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/007—Hardness
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
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- B31B2155/00—Flexible containers made from webs
- B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
- B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
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- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シート材料からのバッグの製造に関しておシ
、バック用として所望の長さに切断しうるチユーブを形
成するようにシート材料を折りたたみ、密閉することに
関する。
、バック用として所望の長さに切断しうるチユーブを形
成するようにシート材料を折りたたみ、密閉することに
関する。
よジ詳細には本発明は、シート材料、特にシート材料の
ポリオレフインよりも低温で溶融するポリオレフインに
より少なくとも一方側が被覆されかも向きをそろえられ
た細長いポリオレフイン・フイルムのテープから織られ
たシート材料から、工業用重量パツクが高速で製造され
る方法及び装置に関する。従来、織物業の重質バツクは
、縫い目を縫うように設計された機械でシュート、バー
ラップ及び綿の様な材料から製造されていた。
ポリオレフインよりも低温で溶融するポリオレフインに
より少なくとも一方側が被覆されかも向きをそろえられ
た細長いポリオレフイン・フイルムのテープから織られ
たシート材料から、工業用重量パツクが高速で製造され
る方法及び装置に関する。従来、織物業の重質バツクは
、縫い目を縫うように設計された機械でシュート、バー
ラップ及び綿の様な材料から製造されていた。
しかし、これらの材料の適当な縫われた縫い目は、低密
度ポリエチレン被覆を縫い目のところに60%有する配
向された細長いポリオレフイン・フイルムのテープから
織られたシート材料の強度を減少させることがわかつて
いる。更に、このシート材料の2つの重要な特性即ち湿
気及びちDに対する抵抗性はある最終用途には不完全に
なる。従来技術により、プラスチツク・フイルムに卦け
る多くのシール方法例えばバンド・シーラ一(Band
sealer)、衝撃シーラ一(Impulsesea
ler)、熱棒シーラ一(HOtbarsealer)
が開示されている。
度ポリエチレン被覆を縫い目のところに60%有する配
向された細長いポリオレフイン・フイルムのテープから
織られたシート材料の強度を減少させることがわかつて
いる。更に、このシート材料の2つの重要な特性即ち湿
気及びちDに対する抵抗性はある最終用途には不完全に
なる。従来技術により、プラスチツク・フイルムに卦け
る多くのシール方法例えばバンド・シーラ一(Band
sealer)、衝撃シーラ一(Impulsesea
ler)、熱棒シーラ一(HOtbarsealer)
が開示されている。
これらの密封装置は、通常、熱が織物を通過して密封さ
るべき界面に達することを必要とする。織物温度が22
0′F(104℃)を越すと損傷が起こるので、この型
の加熱シールは高速度シールに対しては許容できないも
のである。本発明の目的は、パツグの製造用としてチユ
ーブを形成しかつ高速で操作してもな訃チユーブに強い
縫い目を生じうる簡単な方法を提供することである。本
発明のもう一つの目的はたの方法を実施する装置を提供
することである。
るべき界面に達することを必要とする。織物温度が22
0′F(104℃)を越すと損傷が起こるので、この型
の加熱シールは高速度シールに対しては許容できないも
のである。本発明の目的は、パツグの製造用としてチユ
ーブを形成しかつ高速で操作してもな訃チユーブに強い
縫い目を生じうる簡単な方法を提供することである。本
発明のもう一つの目的はたの方法を実施する装置を提供
することである。
従つて、本発明は、配向せしめられた細長いポリオレフ
インフイルムのテープから織られ且つ低温で溶融するポ
リオレフインの熱密封可能な組成物で一方の面が被覆さ
れたシート材料からチユーブを連続的に製造する方法を
提供するものであり、該方法は該シート材料を折りたた
み手段に連続的に供給して、該シート材料を、その2つ
の端が同一平面内に並置せしめられるように且つ折りた
たまれたシート材料の外側表面上に熱密封可能な組成物
が来るように、長手方向に折りたたむことと、密封用リ
ボンより低温で浴融する熱密封可能な組成物を上に有す
る密封用リボンを、該リボンの熱密封可能な表面が折り
たたまれた該シート材料に隣接するように、折りたたま
れた該シート材料の並置された端土に位置付けることと
、該シート材料及び該リボンの熱密封可能な面を軟化さ
せるために熱風をシート材料及びリボンの熱密封可能な
面の接触線の方向に向けることと、シート材料に密封用
リボンを押しつけて並置された端を密封し、かくして長
手方向密封部を有するチユーブを形成することと、所定
の長さになるようにチユーブを切断することととからな
ることを特徴とする。
インフイルムのテープから織られ且つ低温で溶融するポ
リオレフインの熱密封可能な組成物で一方の面が被覆さ
れたシート材料からチユーブを連続的に製造する方法を
提供するものであり、該方法は該シート材料を折りたた
み手段に連続的に供給して、該シート材料を、その2つ
の端が同一平面内に並置せしめられるように且つ折りた
たまれたシート材料の外側表面上に熱密封可能な組成物
が来るように、長手方向に折りたたむことと、密封用リ
ボンより低温で浴融する熱密封可能な組成物を上に有す
る密封用リボンを、該リボンの熱密封可能な表面が折り
たたまれた該シート材料に隣接するように、折りたたま
れた該シート材料の並置された端土に位置付けることと
、該シート材料及び該リボンの熱密封可能な面を軟化さ
せるために熱風をシート材料及びリボンの熱密封可能な
面の接触線の方向に向けることと、シート材料に密封用
リボンを押しつけて並置された端を密封し、かくして長
手方向密封部を有するチユーブを形成することと、所定
の長さになるようにチユーブを切断することととからな
ることを特徴とする。
好適な具体例では、シート材料は低密度ポリエチレンで
被覆された高密度ポリエチレン織物である。
被覆された高密度ポリエチレン織物である。
密封用リボンも同じ織物から作られかつ同一組成物で被
覆されている。他の具体例では、シート材料はポリプロ
ピレンで被覆されたポリプロピレン織物、PVCで被覆
されたポリエステル織物、ポリウレタンで被覆されたポ
リエステル織物であり、或いは被覆されていないが低密
度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンから作られる二
成分テープから織られたシート材料である。
覆されている。他の具体例では、シート材料はポリプロ
ピレンで被覆されたポリプロピレン織物、PVCで被覆
されたポリエステル織物、ポリウレタンで被覆されたポ
リエステル織物であり、或いは被覆されていないが低密
度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンから作られる二
成分テープから織られたシート材料である。
密封用リボンはシート材料と同一の構成物から成つてい
る。本発明はまた、配向せしめられた細長いポリオレフ
インフイルムのテープから織られ且つ低温で溶融するポ
リオレフインの熱密封可能な組成物で一方の面が被覆さ
れたシート材料からチユーブを連続的に製造するための
装置を提供するものであり、該装置は(a)ブレーキシ
ステム及び自動端誘導部を備えかつ供給源からシート材
料を巻き出す装置、(b)シート材料を、その2つの端
を同一平面内に並置せしめるように長手方向に折りたた
む手段、(c)(1)折りたたまれたシート材料の並置
された端を覆うようにシート材料上に密封用リボンを供
給するための手段と、(2)該密封用リボン上に設けら
れた熱密封可能な表面と該折りたたまれたシート材料と
の間の境界面に近接して位置付けられた少なくとも熱風
銃と、(3)折りたたまれた該シート材料に該密封リボ
ンを押しつけて並置にされた端を密封するニツプローラ
とを具備する密封手段、(d)密封されたチユーブを所
定の長さに切断する手段、ならびに(e)シート材料を
本装置を通して連続的に送る輸送手段を含むことを特徴
とする装置。
る。本発明はまた、配向せしめられた細長いポリオレフ
インフイルムのテープから織られ且つ低温で溶融するポ
リオレフインの熱密封可能な組成物で一方の面が被覆さ
れたシート材料からチユーブを連続的に製造するための
装置を提供するものであり、該装置は(a)ブレーキシ
ステム及び自動端誘導部を備えかつ供給源からシート材
料を巻き出す装置、(b)シート材料を、その2つの端
を同一平面内に並置せしめるように長手方向に折りたた
む手段、(c)(1)折りたたまれたシート材料の並置
された端を覆うようにシート材料上に密封用リボンを供
給するための手段と、(2)該密封用リボン上に設けら
れた熱密封可能な表面と該折りたたまれたシート材料と
の間の境界面に近接して位置付けられた少なくとも熱風
銃と、(3)折りたたまれた該シート材料に該密封リボ
ンを押しつけて並置にされた端を密封するニツプローラ
とを具備する密封手段、(d)密封されたチユーブを所
定の長さに切断する手段、ならびに(e)シート材料を
本装置を通して連続的に送る輸送手段を含むことを特徴
とする装置。
次に添付図面を参照して本発明を説明する。
図示された装置は巻出しスタンド10、折りたたみ手段
11.密封手段15、切断機械22から成つている。巻
出しスタンド10は、ウエブにテンシヨンを与えるため
のブレーキシステム(図示されていない)卦よび、ロー
ル(ROll)編成に関係なく一定のウエブ位置を与え
るための自動端誘導部(図示されていない)が備えられ
ている。
11.密封手段15、切断機械22から成つている。巻
出しスタンド10は、ウエブにテンシヨンを与えるため
のブレーキシステム(図示されていない)卦よび、ロー
ル(ROll)編成に関係なく一定のウエブ位置を与え
るための自動端誘導部(図示されていない)が備えられ
ている。
折りたたみ手段11は、通常のV一折りたたみ機12、
端ローラ13、卦よび遊び車ローラ14から成つている
。
端ローラ13、卦よび遊び車ローラ14から成つている
。
密封手段15は、固定から回り下部はさみローラ16、
空気圧シリンダ18によつて制御される可動から回り上
部はさみローラ17、2つの熱風密封用銃19およびロ
ール21に設置された密封用リボン20を含んでいる。
空気圧シリンダ18によつて制御される可動から回り上
部はさみローラ17、2つの熱風密封用銃19およびロ
ール21に設置された密封用リボン20を含んでいる。
密封用リボン20はロール21からはさみローラ16訃
よび17へと別途に供給され、はさみロール16訃よび
17により該リボン20がシート材料端に対して直接は
さまれるはさみ点に訃いて、該リボン20は折りたたま
れたシート材料の端と合さる。
よび17へと別途に供給され、はさみロール16訃よび
17により該リボン20がシート材料端に対して直接は
さまれるはさみ点に訃いて、該リボン20は折りたたま
れたシート材料の端と合さる。
2つは熱風銃19は、はさみ点にふ・いて、密封用リボ
ン20の被覆表面と折りたたまれたシート材料との界面
にできるだけ近く位置せしめ、これによつて熱風を該は
さみ点に対して直接に吹き付ける。
ン20の被覆表面と折りたたまれたシート材料との界面
にできるだけ近く位置せしめ、これによつて熱風を該は
さみ点に対して直接に吹き付ける。
銃19は密封用リボン20の幅とシート材料の端によつ
て形成される線とに一致するように間隔を置かれる。
て形成される線とに一致するように間隔を置かれる。
通常の切断機械22は、一定速度で動いている連続移動
ウエブを受け入れるのに適合しており、所望の長さにそ
のウエブを切単するのに適合している。
ウエブを受け入れるのに適合しており、所望の長さにそ
のウエブを切単するのに適合している。
装置を通してシート材料を供給部から引張る動力は切断
機械22によつて供給される。折りたたみ手段11の好
適な具体例では、V折りたたみ機12からくる折りたた
まれたシート材料は端折りたたみローラ13の下を通る
時に方向を変える。この点では、V折りたたみ機12か
ら供給されるシート材料の下方半分の遊離している突起
末端は、第2図に見られるように、下方部分の端が折り
たたまれたシート材料の土部の端と一直線にされるまで
、それ自体が折りかえされる。かくしてシート材料の上
下2つの端は同一平面内に配置される。上記の折9返し
の範囲は、シート材料の末端に対する端折りたたみロー
ラ13の端部23の位置によつて制御される。
機械22によつて供給される。折りたたみ手段11の好
適な具体例では、V折りたたみ機12からくる折りたた
まれたシート材料は端折りたたみローラ13の下を通る
時に方向を変える。この点では、V折りたたみ機12か
ら供給されるシート材料の下方半分の遊離している突起
末端は、第2図に見られるように、下方部分の端が折り
たたまれたシート材料の土部の端と一直線にされるまで
、それ自体が折りかえされる。かくしてシート材料の上
下2つの端は同一平面内に配置される。上記の折9返し
の範囲は、シート材料の末端に対する端折りたたみロー
ラ13の端部23の位置によつて制御される。
上記の様に、シート材料が端折りたたみローラ13の下
を通りから回りローラ14へと続く時、シート材料の進
行方向は変化する。
を通りから回りローラ14へと続く時、シート材料の進
行方向は変化する。
30続〜60の方向変化が折り返しを行なうのに十分で
ある。
ある。
好適具体例では、シート方向の変化は45あである〜
好適具体例の端折りたたみローラ13は5′″〔12.
7cmsJの直径を有するが、ローラ13及び14がそ
れぞれ15′1〔38.1cms.]離れている時には
4″00.2cmsJから6″〔15,2cms.〕の
直径により2k″〔6.4cms.〕の折り返しが生じ
る。
7cmsJの直径を有するが、ローラ13及び14がそ
れぞれ15′1〔38.1cms.]離れている時には
4″00.2cmsJから6″〔15,2cms.〕の
直径により2k″〔6.4cms.〕の折り返しが生じ
る。
密封手段15の好適具体例では、2つのはさみローラ1
6及び17は5′5〔12.7cms.〕の表面幅を有
しかつ直径が4″〔10.2cms.〕である。
6及び17は5′5〔12.7cms.〕の表面幅を有
しかつ直径が4″〔10.2cms.〕である。
表面幅は形成させるシール幅により他の具体例に訃いて
決定される。空気圧シリンダ18に対する空気圧ははさ
みに}いて20psiの最小圧力を与えるように調整さ
れる。60のジユーロメータ一硬度(シヨアA)を有す
る少なくともレ′〔6.4mms.〕のシリコーン・ゴ
ムのゴム被覆を下部ローラ16の表面に存在せしめるの
が好ましい。
決定される。空気圧シリンダ18に対する空気圧ははさ
みに}いて20psiの最小圧力を与えるように調整さ
れる。60のジユーロメータ一硬度(シヨアA)を有す
る少なくともレ′〔6.4mms.〕のシリコーン・ゴ
ムのゴム被覆を下部ローラ16の表面に存在せしめるの
が好ましい。
土部ローラ17の面を中間にぎざぎざをつけること或い
はでこぼこにすることが好ましい。2つの熱風銃19は
並行に設置されて}り、そのノズルがはさみ点から約1
署11〔3,18cms.〕離れかつ該はさみ点のシー
ト材料面から約15cの角度となる様に置かれている。
はでこぼこにすることが好ましい。2つの熱風銃19は
並行に設置されて}り、そのノズルがはさみ点から約1
署11〔3,18cms.〕離れかつ該はさみ点のシー
ト材料面から約15cの角度となる様に置かれている。
ノズルは、はさみローラの界面に並行に延びる方向を長
手として、長さ11/3″〔3.38cms.〕と幅1
/(6″〔1.56mms.〕の矩形開口を提供するよ
うにスロツトがあけられる。他の具体例では、ノズルは
他の条件を満足させるように別様に配置訃よび設計する
こともできる。好適具体例では、各熱風銃はそれ自身の
加熱要素、空気及び電気供給部を有する独立のユニツト
である。
手として、長さ11/3″〔3.38cms.〕と幅1
/(6″〔1.56mms.〕の矩形開口を提供するよ
うにスロツトがあけられる。他の具体例では、ノズルは
他の条件を満足させるように別様に配置訃よび設計する
こともできる。好適具体例では、各熱風銃はそれ自身の
加熱要素、空気及び電気供給部を有する独立のユニツト
である。
各銃に必要な圧縮空気の供給は、個々の調整バルブによ
つて行なわれ各ノズル或いは銃に送られる。
つて行なわれ各ノズル或いは銃に送られる。
同様に、200V160サイクル、1相の電力は各銃用
の2つの可変変圧器(出力電圧0−240V)に供給さ
れる。従つて、加熱要素及び空気の供給に対する2つの
電圧は、別々に各銃で調整される。銃に供給される空気
圧は35psig〔2.46k9s/CTii〕である
。
の2つの可変変圧器(出力電圧0−240V)に供給さ
れる。従つて、加熱要素及び空気の供給に対する2つの
電圧は、別々に各銃で調整される。銃に供給される空気
圧は35psig〔2.46k9s/CTii〕である
。
各銃に対する電圧は所望の密封速度に依存するが、14
0fpm〔42.7m/分]では各銃に対する電圧は1
80Vで十分である。
0fpm〔42.7m/分]では各銃に対する電圧は1
80Vで十分である。
切断機は通常のものであり装置を通して材料を動かすた
めに2H.P.モータが備えられてもよい。
めに2H.P.モータが備えられてもよい。
空気を加熱するために他の具体例では電気以外の手段を
用いてよいということ或いは同じ目的のために空気以外
の不燃性のガスを用いてもよいということは明らかであ
る。また、好適具体例に卦ける寸法卦よひ仕様は他の具
体例において変化させることもできる。
用いてよいということ或いは同じ目的のために空気以外
の不燃性のガスを用いてもよいということは明らかであ
る。また、好適具体例に卦ける寸法卦よひ仕様は他の具
体例において変化させることもできる。
第1図は、具体例の主な要素の概要図である。
第2図は、折りたたみ及び密封のために場所に卦けるシ
ート材料(Sheeting)の3つの部分図を含む具
体例の詳細な平面図である。第3図は、第2図に図示さ
れる具体例の正面図である。第4図は、第2図に示され
る具体例の末端図である。11:折りたたみ手段、15
:密閉手段、22:切断機械。
ート材料(Sheeting)の3つの部分図を含む具
体例の詳細な平面図である。第3図は、第2図に図示さ
れる具体例の正面図である。第4図は、第2図に示され
る具体例の末端図である。11:折りたたみ手段、15
:密閉手段、22:切断機械。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 配向せしめられた細長いポリオレフィンフィルムの
テープから織られ且つ低温で溶融するポリオレフィンの
熱密封可能な組成物で一方の面が被覆されたシート材料
からチューブを連続的に製造する方法であつて、該シー
ト材料を折りたたみ手段に連続的に供給して、該シート
材料を、その2つの端が同一平面内に並置せしめられる
ように且つ折りたたまれたシート材料の外側表面上に熱
密封可能な組成物が来るように長手方向に折りたたむこ
とと、密封用リボンより低温で溶融する熱密封可能な組
成物を上に有する密封用リボンを、該リボンの熱密封可
能な表面が折りたたまれた該シート材料に隣接するよう
に、折りたたまれた該シート材料の並置された端上に位
置付けることと、該シート材料及び該リボンの熱密封可
能な面を軟化させるために熱風をシート材料及びリボン
の熱密封可能な面の接触線の方向に向けることと、シー
ト材料に密封用リボンを押しつけて並置された端を密封
し、かくして長手方向密封部を有するチューブを形成す
ることと、所定の長さになるようにチューブを切断する
ことととからなることを特徴とする方法。 2 配向せしめられた細長いポリオレフィンフィルムの
テープから織られ且つ低温で溶融するポリオレフィンの
熱密封可能な組成物で一方の面が被覆されたシート材料
からチューブを連続的に製造するための装置であつて、
(a)ブレーキシステム及び自動端誘導部を備えかつ供
給源からシート材料を巻き出す装置、(b)シート材料
を、その2つの端を同一平面内に並置せしめるように長
手方向に折りたたむ手段、(c)(1)折りたたまれた
シート材料の並置された端を覆うようにシート材料上に
密封用リボンを供給するための手段と、(2)該密封用
リボン上に設けられた熱密封可能な表面と該折りたたま
れたシート材料との間の境界面に近接して位置付けられ
た少なくとも1つの熱風銃と、(3)折りたたまれた該
シート材料に該密封リボンを押しつけて並置にされた端
を密封するニップローラとを具備する密封手段、(d)
密封されたチューブを所定の長さに切断する手段、なら
びに(e)シート材料を本装置を通して連続的に送る輸
送手段を含むことを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA188086 | 1973-12-13 | ||
CA188,086A CA997260A (en) | 1973-12-13 | 1973-12-13 | Tube forming apparatus and process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5091673A JPS5091673A (ja) | 1975-07-22 |
JPS5932287B2 true JPS5932287B2 (ja) | 1984-08-08 |
Family
ID=4098668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP49141654A Expired JPS5932287B2 (ja) | 1973-12-13 | 1974-12-11 | チユ−ブの製造方法及び装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3951050A (ja) |
JP (1) | JPS5932287B2 (ja) |
CA (1) | CA997260A (ja) |
DE (1) | DE2459117C2 (ja) |
GB (1) | GB1477540A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
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- 1974-12-11 JP JP49141654A patent/JPS5932287B2/ja not_active Expired
- 1974-12-12 GB GB5376274A patent/GB1477540A/en not_active Expired
- 1974-12-13 DE DE2459117A patent/DE2459117C2/de not_active Expired
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Also Published As
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CA997260A (en) | 1976-09-21 |
US3951050A (en) | 1976-04-20 |
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