DE2459117A1 - Verfahren zum herstellen von schlaeuchen aus bahnmaterial und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen von schlaeuchen aus bahnmaterial und vorrichtung zur ausuebung des verfahrens

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DE2459117A1 DE19742459117 DE2459117A DE2459117A1 DE 2459117 A1 DE2459117 A1 DE 2459117A1 DE 19742459117 DE19742459117 DE 19742459117 DE 2459117 A DE2459117 A DE 2459117A DE 2459117 A1 DE2459117 A1 DE 2459117A1
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Description

Verfahren zum Herstellen von Schläuchen aus Bahnmaterial und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Beuteln aus Bahnmaterial und ist darauf gerichtet, Bahnmaterial so zu falten und zu verschließen, daß ein Schlauch gebildet wird, der zur Herstellung von Beuteln in Stücke geeigneter Länge zerschnitten werden kann. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit der stark beanspruchte Industriesäcke mit hoher Geschwindigkeit aus einem Bahnmaterial hergestellt werden können, vor allem aus Bahnen von gex^obenem Band und gestreckten Streifen aus Polyolefin-Film, wobei das Bahnmaterial auf mindestens einer Seite mit einem Polyolefin beschichtet ist, das bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als das Polyolefin-Material der Bahn.
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Üblicherweise sind stark beanspruchte Industriesäcke aus Jute, starker Leinwand, Baumwolle und ähnlichem Material hergestellt worden, dessen Nähte auf einer hierfür geeigneten Maschine genäht wurden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß Nähte, die für die genannten Stoffe geeignet sind, die Festigkeit von Bahnmaterial, das aus Bändern von gereckten Streifen von Polyolefin-Film gewoben und mit Polyäthylen niedriger Dichte beschichtet ist, an der Naht um 60 % herabsetzen. Darüber hinaus können zwei wesentliche Merkmale dieses Bahnmaterials, nämlich Feuchtigkeits- und Staubbeständigkeit, für manche Zwecke nicht ausreichend sein.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Möglichkeiten für die Herstellung einer Naht in einem Kunststoffilm bekannt, zum Beispiel mit einer Band- oder einer Impuls-Verschließvorrichtung oder mit einer Vorrichtung mit Heißsiegelstab. Bei diesen Verschließvorrichtungen muß im allgemeinen Wärme durch das Gewebe hindurch auf die zu versiegelnde Zwischenschicht geleitet werden» Da sich Schäden gezeigt haben, wenn die Gewebetemperaturen über 22O°F (10H0C) ansteigen, ist diese Art der Heißversiegelung unter Umständen ungeeignet, wenn Versiegelungen sehr schnell hergestellt werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zu entwickeln, nach welchem Schläuche für die Herstellung von Beuteln oder Säcken gefertigt werden können, das mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden kann und bei dem die Nähte des Schlauchs trotzdem sehr fest ä.nd.
Ferner soll durch die Erfindung eine Vorrichtung angegeben werden, die nach einem derartigen Verfahren arbeitet.
Die Erfindung sieht somit ein kontinuierlich ablaufendes
5-0 9826/0748
Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus Bahnmaterial vor, das auf wenigstens einer Seite eine heißsiegelbare
Verbindung aufweist, die bei niedrigerer Temperatur schmilzt als das Bahnmaterial selbst; dieses Verfahren besteht im
wesentlichen darin, daß
(1) das Bahnmaterial einer Faltvorrichtung zugeleitet wird,
(2) das Bahnmaterial in Längsrichtung so gefaltet wird,
daß seine Kanten in der gleichen Ebene nebeneinanderliegen und die heißsiegeIbare Verbindung sich zumindest auf der Aussenseite des gefalteten Bahnmaterials be-. findet,
(3) ein Verschlußband zugeführt wird, das mit einer heißsiegelbaren Verbindung beschichtet ist, die bei niedrigerer Temperatur schmilzt als das Verschlußband, wobei die genannte Verbindung mit der heißsiegelbaren Verbindung auf dem Bahnmaterial heißversiegelbar ist und das genannte siegelbare Verschlußband derart über die nebeneinanderliegenden Ränder des gefalteten Bahnmaterials gelegt wird, daß die heißsiegelbare Fläche des siegelbaren Bandes neben derjenigen des gefalteten Bahnmaterials liegt,
(U) Heißluft gegen die Berührungslinie der heißsiegelbaren Flächen des Bahnmaterials und des Verschlußbandes in
solcher Menge und mit so hoher Temperatur gerichtet
wird, daß deren Oberfläche in der Nähe der Kanten des gefalteten Bahnmaterials erweicht werden,
(5) das Band sofort mit so großer Kraft auf das gefaltete Bahnmaterial gedrückt wird, daß ein Verschluß herbeigeführt wird, und
(6) der auf diese Weise gebildete Schlauch in Stücke vorbestimmter Länge zerschnitten wird.
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DC-3039
Bei einer bevorzugten Ausführungsform dient als Bahnmaterial ein Polyäthylengewebe aus Polyäthylen hoher Dichte, das mit einem Polyäthylen niedriger Dichte beschichtet ist; das Verschlußband besteht aus dem gleichen Gewebe und ist mit der gleichen Verbindung beschichtet,,
Bei anderen Ausführungsbexspielen besteht das Bahnmaterial aus Polypropylengewebe, das mit Polypropylen beschichtet ist, aus Polyestergewebe,das mit PVC beschichtet ist, aus Polyestergewebe, das mit Polyurethan beschichtet ist oder aus unbeschichtetem, aber aus Zweikomponentenbändern eines Polyäthylens niedriger Dichte und,eines Polyäthylens hoher Dichte hergestellten Gewebes; das Verschlußband ist ebenso aufgebaut wie das Bahnmateriale
Die Erfindung sieht ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen vor, aus denen Säcke gefertigt werden können; die Erfindung ist im wesentlichen eine Kombination folgender Merkmale:
(a) einer Vorrichtung mit einer Bremse und einer automatischen Kantenführung, zum Abwickeln und Zuführen eines Bahnmaterials in eine Falteinrichtung,
(b) einer Falteinrichtung, die das Bahnmaterial zu einem Schlauch formt und diesen in eine Verschließeinrichtung leitet,
(c) einer Verschließeinrichtung, bestehend aus:
(1) einem Verschließband, das die in Längsrichtung nebeneinanderliegenden Kanten des aus der Falteinrichtung heraustretenden gefalteten Bahnmaterials zu überdecken vermag,
(2) mindestens einer Heißluftpistole, die Heißluft gegen die Berührungslinie der aufeinandertreffenden Flächen des Verschlußbandes und des "gefalteten Bahnmaterials richtet, und
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(3) Haltewalzen, die das Verschlußband auf die Kanten des gefalteten Bahnmaterials an der genannten Berührungslinie pressen,
(d) einer Schneidvorrichtung, die den fertigen Schlauch
in Stücke vorbestimmter Länge zerschneidet, und (3) einer Fördereinrichtung, die das Bahnmaterial kontinuierlich durch die Vorrichtung leitet.
Die Zeichnungen geben eine Ausführungsform der Erfindung wieder und stellen im einzelnen folgendes dar:
Fig, 1 ein Blockschema der wesentlichen Teile des Ausführungsbeispiels;
Fig. 2 eine detaillierte Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel mit drei Schnittansichten an der FaIt- und an der Verschließstation;
Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform; .
Fig. 4 eine Ansicht der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform vom Ende der Vorrichtung aus„
Bei der gezeichneten Vorrichtung ist ein Abwickelgestell 10 vorgesehen, eine Falteinrichtung 11, eine Verschließeinrichtung 15 und eine Schneidmaschine 2 2.
Das Abwickelgestell 10 ist mit einem (nicht gezeichneten) Bremssystem ausgerüstet; um die Spannung des Gewebes auf-
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rechterhalten zu können, und mit einer (nicht gezeichneten) automatischen Kantenführung, die für eine von der Rollenbildung unabhängige Lage des Gewebes sorgt.
Die Falteinrichtung 11 besteht aus einem üblichen V-FaItgerät 12, einer Kantenwalze 13 und einer leer laufenden Führungswalze 11.
Die Verschließeinrichtung 15 weist eine stationäre leer laufende untere Klemmrolle 16 auf, eine bewegbare, leer laufende obere Klemmrolle 17, die von einem Druckluftzylinder 18 antreibbar ist, zwei Heißsiegelpistolen 19 und ein Verschließband 20, das auf eine Rolle 21 aufgewickelt ist.
Das Verschließband 20 wird von der Vorratsrolle 21 aus getrennt zwischen die Klemmrollen 16 und 17 geleitet, so daß es mit den Kanten des gefalteten Bahnmaterials an einem Klemmpunkt zusammentrifft, an dem das genannte Band 20 von den Klemmrollen 16 und 17sofort auf die Kanten des Bahnmaterials gepreßt wird.
Die Heißluftpistolen 19 sind so nahe wie möglich an die Berührungsschicht zwischen den beschichteten Flächen des Verschließbandes 20 im den Kanten des gefalteten Bahnmaterials an dem Klemmpunkt herangeführt, so daß die Heißluft unmittelbar auf den Klemmpunkt geblasen wird.
Die Heißluftpistolen haben einen gegenseitigen Abstand, der der Breite des Verschließbandes 20 und der von den Kanten des Bahnmatei»ials gebildeten Spur entspricht.
Die übliche Schneidvorrichtung 22 nimmt ein mit gleichbleibender Geschwindigkeit kontinuierlich bewegtes Band auf und schneidet es sauber in Stücke der geforderten
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Länge. Die zum Abziehen des Bahnmaterials von der Vorratsrolle und durch die Vorrichtung hindurch erforderliche Antriebskraft wird von der Schneidvorrichtung 22 geliefert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Falteinrichtung 11 ändert das von dem V-Faltgerät 12 herkommende gefaltete Bahnmaterial seine Richtung, wenn es unter der Kantenfaltwalze 13 hindurchläuft. An dieser Stelle wird die frei vorstehende Kante der unteren Hälfte des aus dem V-Falt-Gerät heraustretenden Bahnmateraä.s zu einem Teil auf sich zurückgeschlagen, bis die Kante des unteren Teils mit der Kante des oberen Teils des gefalteten Bahnmaterials fluchtet.
Das Ausmaß des eben angegebenen Zurückschiagens wird durch die Lage des Endes 23 der Kantenfaltwalze 13 relativ zu dem Ende des Bahnmaterials reguliert.
Wie bereits oben erwähnt, findet eine Änderung der Laufrichtung des Bahnmaterials statt, wenn dieses unter der Kantenfaltwalze 13 hindurchläuft und seinen Weg zu der leerlaufenden Walze 14 fortsetzt. Eine Richtungsänderung von bis 60° ist für den Rückfaltvorgang geeignet. Bei der bevorzugten Ausführungsform ändert sich die Laufrichtung des Bahnmaterials um 45°.
Die Kantenfaltwalze 13 hat in der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung einen Durchmesser von 5" (12,7 cm), jedoch rufen Walzendurchmesser von 4" bis 6" (10,2 bis 15,2 cm) eine Rückfaltung bis zu 2,5" (6,4 cm) hervor, wenn die Walzen 13 und 14 einen gegenseitigen Abstand von 15"(38,1 cm) haben.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Verschließeinrich-
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tung 15 haben die beiden Klemmrollen 16 und 17 einen Durchmesser von 4 " (10,2 cm) und eine Flächenbreite von 5 " (12,7 cm). Die Flächenbreite wird durch die Breite der Naht bestimmt, die in anderen Ausführungen der Vorrichtung zu bilden ist. Der Luftdruck an dem Druckluftzylinder kann so reguliert werden, daß an der Klemmstelle ein Mindestdruck von 20 psi (1,40 kg/cm ) herrscht. Vorzugsweise erhalt die untere Rolle 16 auf ihrer Oberfläche eine Gummibeschichtung von mindestens 1/4 " (6,4 mm) starkem Silikonkautschuk mit einer Härtemesser-Härte (Shore "A") von der Grosse 60. Eine gewisse Aufrauhung oder "Rändelung" der Oberfläche der oberen Rolle 17 ist zweckmässig.
Die beiden Heißluftpistolen sind parallel zueinander angeordnet, so daß ihre Düsen einen Abstand von ungefähr 1 1/4 " (3,18 cm) von dem Klemmpunkt haben und unter einem Winkel von etwa 15 gegen das Bahnmaterial auf den Klemmpunkt gerichtet sind.
Die Düsen haben Spaltform so daß eine Rechtecköffnung von 1 1/3 " (3,38 cm) Länge und 1/16 " (1,56 mm) Breite entsteht, wobei die Längenrichtung parallel zu der Berührungslinie der Klemmrollen verläuft. Bei anderen Ausführungsbeispielen können die Düsen anders angeordnet und anders geformt sein, wenn diese anderen Arbeitsumständen angepaßt werden müssen.
Bei der bevorzugten Ausführungsform sind zwei unabhängige Heißluftpistolen vorgesehen, die jede ein eigenes Heizelement und eigene Luft- und Stromversorgung haben.
Die Druckluftzufuhr für jede Heißluftpistole erfolgt durch einzelne eigene Regulierventile zu jeder Düse oder Pistole. In entsprechender Weise wird ein Netzanschluß von 220 V, 60 Hz einphasig an zwei Regeltransformatoren (Ausgangsspan-
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nung O bis 240 V) gegeben, von denen jeweils einer eine Heißluftpistole versorgt. Spannung am Heizelement und Luftzufuhr lassen sich also für jede Heißluftpistole einzeln regulieren.
Die Heißluftpistolen erhalten Druckluft von 35 psig (2,46 kg/cm2).
Die an die Heißluftpistolen zu legende Spannung hängt von der erforderlichen Verschließgeschwindigkeit ab; bei einer Geschwindigkeit von IM-O fpm (U2,7 m/min) reicht eine Spannung von 180 V an jeder Heißluftpistole aus.
Die Schneidvorrichtung entspricht den üblichen Einrichtungen; sie enthält einen Motor von 2 HP und bewegt damit das Material durch die Vorrichtung.
Natürlich kann bei anderen Ausführungsformen anstelle des Stromes eine andere Wärmequelle für die Lufterhitzung benutzt werden, oder heisse, nichtbrennbare Gase können anstelle von Luft eingesetzt werden. Bei anderen Ausführungsformen können ausserdem die Abmessungen und Voraussetzungen, die bei der bevorzugten Ausführungsform gelten, abgeändert werden.
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Claims (1)

  1. Pate η tansprüche t
    1,' Verfahren zum Herstellen von Schläuchen aus Bahnmaterial, das eine heißsiegelbare Verbindung, die bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als das Bahnmaterial selbst, auf mindestens einer Seite aufweist, wobei das Bahnmaterial kontinuierlich einer Falteinrichtung zugeführt wird, die das Bahnmaterial zu einem Schlauch umformt, die Kanten des Bahnmaterials mittels Heißluft erhitzt werden, um die heißsiegelbare Verbindung zu erweichen, die Kanten des Bahnmaterials in Längsrichtung durch Druckausübung versiegelt werden und der auf diese Weise gebildete Schlauch in Stücken vorbestimmter Länge zerschnitten wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bahnmaterial in Längsrichtung so gefaltet wird, daß seine Kanten in der gleichen Ebene nebeneinander liegen, und die heißsiegelbare Verbindung sich zumindest auf der Aussenseite des gefalteten Bahnmaterials befindet, und daß ein Verschließband, das mit einer heißsiegeIbaren Verbindung beschichtet ist, die bei einer niedrigeren Temperatur schmilzt als das Band, über die nebeneinanderIxegenden Kanten des . gefalteten Bahnmaterials gelegt wird, woraufhin Heißluft auf die Berührungslinie der heißsiegeIbaren Flächen des Bahnmaterials und des· Bandes gerichtet wird, um deren Oberflächen zu erweichen.
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    2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Bahnmaterial um ein Gewebe aus Polyäthylen hoher Dichte handelt, das mit einem Polyäthylen niedriger Dichte beschichtet ist, und daß das Verschlußband aus dem glebhen Gewebe besteht, das ebenfalls mit dem Polyäthylen niedriger Dichte beschichtet ist.
    3, Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, mit (a) einer Vorrichtung mit einer Bremse und einer automatischen Kantenführung, zum Abwickeln eines Bahnmaterials, (b) einer Falteinrichtung, die das Bahnmaterial zu einem Schlauch formt, (c) einer Verschließeinrichtung bestehend aus (1). mindestens einer Heißluftpistole zum Verschliessen und (2), Klemmrollen, die einen Verschluß längs der gefalteten Kanten des Bahnmaterials herstellen, ferner Cd) einer Einrichtung, die den verschlossenen Schlauch in Stücken von vorbestimmter Länge zerschneidet und das Bahnmaterial kontinuierlich durch die Vorrichtung transportiert,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (15) ein Verschließband (20) aufweist, das die Kanten des aus der Falteinrichtung (11) heraustretenden gefalteten Bahnmaterials bedeckt, und daß die Klemmrollen (16, 17) das Verschließband (20) auf die Kanten des gefalteten-Bahnmaterials pressen.
    - 11 509826/0748
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