DE1504417B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von aus einem schaumstoffkern nebst beidseitig fest verbundenen deckschichten bestehendem bahnfoermigem verbundmaterial - Google Patents

Description

rungsformen der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der gesamte Oberteil des Förderantriebs von dem Verbundmaterial bei seiner Herstellung getragen wird,

F i g. 2 und 3 eine Hebevorrichtung für die Vorrichtung nach F i g. 1,

F i g. 4 eine andere Ausführungsform einer Hebevorrichtung für die Vorrichtung nach Fig. 1,

F i g. 5 schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der nur ein Teil des Förderantriebs-Oberteils von dem Verbundmaterial während seiner Herstellung getragen wird und

F i g. 6 eine Platten-Hebevorrichtung für die Vorrichtung nach F i g. 5.

Wie sich aus F i g. 1 ergibt, besteht die Vorrichtung aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 3, wobei der Oberteil 1 in einem Rahmen 2 und der Unterteil 3 in einem Rahmen 4 angeordnet sind. Der Förderantrieb des Oberteils 1 besteht aus einer endlosen Bahn 5, die über Führungsrollen 6 und Antriebsrollen? geleitet wird. Der Förderantrieb des Unterteils 3 besteht ebenfalls aus einer endlosen Bahn 8, die über Führungsrollen 9 und Antriebsrollen 10 geleitet wird. Die waagerechte Förderfläche des oberen Förderantriebes wird durch eine Abstützfläche 11 unterstützt, die in der Längsrichtung biegsam sind. Eine entsprechende Abstützfläche 12 ist unterhalb der waagerechten Förderfläche des unteren Förderantriebs vorgesehen. Den oberen und unteren Förderantrieben werden Deckschichten 13 und 15 für den erzeugten Schaumstoffkern zugeführt, die gewöhnlich aus Papierbahnen bestehen.

In F i g. 2 ist der Rahmen 2 dargestellt, der den gesamten Oberteil 1 der Vorrichtung enthält. Der Rahmen besitzt an seinem vorderen und hinteren Ende je ein Paar seitliche Ansätze 17, welche mit Bohrungen versehen sind, durch die Führungsstangen 16 hindurchragen. In Vertiefungen an den unteren Flächen der Ansätze 17 ragen die Enden von Hubschrauben

18 hinein, welche in entsprechende seitliche Ansätze

19 des Rahmens 4 des Unterteils 3 eingeschraubt sind.

Die Anordnung der Hubschrauben 18 ist in F i g. 3 als Einzelheit dargestellt und läßt die Wirkungsweise derselben erkennen. In weite Bohrungen der seitlichen Ansätze 19 des Unterteils sind Muttern 20 fest eingesetzt, in die Hubschrauben 18 eingeschraubt sind. Die Hubschrauben 18 sind untereinander beispielsweise durch Kegelzahnräder gekoppelt, so daß der Oberteil 1 und der Unterteil 3 parallel zueinander je nach der gewünschten Stärke des Verbundmaterials gehoben oder gesenkt werden können.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist folgende: Die Hubschrauben 18 werden durch einen gemeinsamen Antrieb derart gedreht, daß der Oberteil 1 oberhalb des Unterteils 3 zu liegen kommt. Die Förderbänder 5, 8 werden synchron in Bewegung gesetzt, und die schaumerzeugenden Komponenten 14 werden durch einen geeigneten, auf der Zeichnung nicht dargestellten Verteiler auf die untere Deckschicht 13 aufgebracht. Es bildet sich ein Schaummaterial und wenn sich ein stationärer Betriebszustand eingestellt hat, werden die Hubschrauben 18 derart gedreht, daß der Oberteil I so weit gesenkt wird, daß der Oberteil nunmehr von dem Schaumstoffkern getragen wird. Die Senkung der Hubschrauben erfolgt so weit, daß hierbei die Ansätze 17 des oberen Rahmens 2 nicht mehr von den Hubschraubenenden unterstützt werden. Der durch die in Längsrichtung biegsame obere Abstützfläche auf den Kernstoffkern ausgeübte Druck kann durch Aufsetzen von entsprechenden Gewichten nach Wunsch eingestellt werden. Bei der in F i g. 4 schematisch dargestellten Vorrichtung ist ebenfalls der gesamte Oberteil an einem Rahmen 2 angebracht, an dessen Ende Schwenkarme 21 angelenkt sind, welche mit ihrem anderen Ende in Lagern 22 im Rahmen 4 angelenkt sind. Etwa in der Mitte des Rahmens 2 wird ein Teil 23 angebracht, das mittels einer entsprechenden Winde so betätigt werden kann, daß der Oberteil 1 gehoben und gesenkt werden kann. Beim Betrieb wird der Oberteil 1 zunächst verhältnismäßig weit über den Unterteil durch Betätigung der Winde angehoben. Die Vorrichtung wird dann in Betrieb gesetzt und nach Erreichung eines stationären Betriebszustandes wird der Oberteil so weit gesenkt, daß er von dem Schaumstoffkern getragen wird. Auch in diesem Fall wird der auf den Schaumstoffkern ausgeübte Druck durch Aufbringen von Gewichten eingestellt.

Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform der Erfindung wird nur die obere Platte 24 und der mit der Platte in Berührung stehende Teil des Förderantriebes von dem Schaumstoffkern getragen, während der obere Förderantrieb von dem unteren Rahmen 4 getragen wird. Auf der Oberseite der Platte 24 sind sich in der Querrichtung der Platte erstreckende Ballastbehälter 32 vorgesehen, in die ein entsprechendes Beschwerungsmaterial eingefüllt werden kann. Der obere Förderantrieb besteht aus einem endlosen Band 27, das über Antriebsrollen 29 und Führungsrollen 30 läuft. Weiterhin sind Spannrollen 31 vorgesehen, durch die das Förderband 27 unter einer gewissen Spannung gehalten werden kann.

Der Förderantrieb 27 läuft weiterhin um eine Rolle 28, welche am einen Ende von Schwenkhebeln 25 gelagert ist und die mit ihrem anderen Ende in einem Lagerbock 42 senkrecht verschiebbar gelagert sind, welche von dem unteren Rahmen 26 getragen werden, so daß der gesamte Oberteil mit Bezug auf den Unterteil eingestellt werden kann. Eine weitere Führungs- oder Umlenkrolle 30 für das endlose Band 27 des Oberteils ist in einer senkrechten Führung 32 in der Höhe einstellbar gelagert.

Der untere Förderantrieb besteht ebenfalls aus einem endlosen Band 33 das über, Antriebsrollen 34 und Führungsrollen 35 läuft, die auch als Spannvorrichtung für das Band ausgebildet sein können.

Durch ein gekoppeltes Antriebsaggregat 36 wird der obere und untere Förderantrieb gleichzeitig synchron in Bewegung gesetzt.

Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung laufen über die gegeneinandergerichteten parallelen Flächen der Förderbänder Deckschichten 38 und 39 für den Schaumstoffkern. Durch einen quer zur Bewegungsrichtung des unteren Förderantriebes bewegbaren Mischkopf werden die schaumbildenden Komponenten auf die untere Deckschicht aufgebracht, die beim Eintreten in den Zwischenraum zwischen den Förderantrieben den Schaumstoffkern 40 bilden.

In F i g. 6 ist ein Teil der Platte 24 mit den in F i g. 5 nicht dargestellten versteifenden Querstücken

44 dargestellt. Diese Querstücke 44 erstrecken sich über die Breite der Platte 24 und werden von Seitenschienen 45 getragen. An der Außenseite jeder Seitenschiene 45 sind zwei Ansatzstücke 46 vorgesehen, die auf Führungsstangen 47 geführt sind. In den Ansatzstücken 46 sind weiterhin Gewindebohrungen vorgesehen, in die Hubschrauben 48 eingeschraubt sind, die untereinander durch Kegelzahnräder verbunden sind. Mittels dieses Schraubenantriebes kann der Abstand zwischen dem Ober- und Unterteil nach Wunsch eingestellt werden.

Beim Betrieb der in F i g. 5 dargestellten Vorrichtung werden die Einstellvorrichtungen 42 und 43 so betätigt, daß die in Längsrichtung biegsame Platte 24 in einem von der gewünschten Stärke des Schaumstoffkerns abhängenden Abstand von dem unteren Förderantrieb eingestellt wird. Nach Erreichen dieser Arbeitslage kann die obere Platte 24 von den in F i g. 6 dargestellten Seitenschienen 45 getragen werden, was durch entsprechende Betätigung der Hubschrauben 48 möglich ist. Wenn der durch eine Auftragdüse 41 auf die untere Deckplatte 38 aufgetragene Schaumstoff bei seiner Ausdehnung die obere Abstützfläche 24 bzw. den darunterliegenden Förderantrieb berührt, werden die Seitenschienen 45 etwas gesenkt, so daß die Platte 24 mit den Belastungsfüllungen 32 vom Schaumstoffkern getragen wird.

Die obere in der Längsrichtung biegsame Abstützfläche kann auch durch eine auf den Zeichnungen nicht dargestellte Walzenreihe oder aus einer Reihe miteinander gelenkig verbundener Platinen gebildet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 in Abhängigkeit von der Menge schaumbildenden Patentansprüche: Komponenten eingestellt, und zwar derart, daß der gebildete Schaumstoffkern den Zwischenraum zwi-

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen sehen den Abstützflächen bzw. den Deckschichten von aus einem Schaumstoffkern nebst beidseitig 5 genau ausfüllt, wobei der Druck, der hierdurch infest verbundenen Deckschichten bestehendem nerhalb des Zwischenraumes entsteht, gerade ausbahnförmigem Verbundmaterial mit zwei über- reicht, um eine gute Haftung des Schaumstoffkernes einander angeordneten synchronisierten Förder- zwischen den oberen und unteren Deckschichten ausantrieben, deren einander zugewendete Abstütz- reichend einzustellen. Dieser Druck darf aber auf flächen in parallelem veränderbarem Abstand io keinen Fall so hoch sein, daß hierdurch die Bewezueinander verlaufen, wobei der untere Förder- gung der Förderbänder entlang ihren Abstützflächen antrieb von unten gegen die untere Deckschicht in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird.

und der obere Förderantrieb von oben gegen die Erfahrungen in der Praxis haben nun gezeigt, daß

obere Deckschicht anliegen, und mit einer in sich derartige stabile Arbeitsbedingungen kaum er-

Vorschubrichtung vor den Förderantrieben an- 15 reichen lassen. Veränderungen in den Eigenschaften

geordneten Schaumabgabeeinrichtung zur Auf- der schaumbildenden Komponenten, z. B. ihre Reak-

gabe von aushärtbarem reaktionsfähigem Schaum tionsfähigkeit und der Betrag der Expansion, welche

auf die Oberseite der unteren Deckschicht in den bei der Reaktion stattfindet, sowie die Geschwindig-

Zwischenraum beider Deckschichten, dadurch keit, mit der dies Mischung auf die untere Begren-

gekennzeichnet, daß die obere Abstütz- 20 zungsbahn aufgebracht wird, entweder durch

fläche (11, 24) in Längsrichtung biegsam ausge- Schwankungen in der Förderung der Zulieferleitun-

bildet ist. gen für die schaumbildenden Bestandteile oder durch

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Unregelmäßigkeiten in der Bewegung der Deckkennzeichnet, daß die obere Abstützfläche (11) schichten, haben sich als unvermeidbar erwiesen. Es eine Platte ist. 25 kommt noch hinzu, daß Temperaturschwankungen

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der Umgebung der Vorrichtung eine wesentliche kennzeichnet, daß die obere Abstützfläche (24) Rolle spielen. Infolge dieser Unregelmäßigkeiten in eine Walzenreihe ist. der Schaumbildung werden Schwankungen des

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, Schaummaterials zwischen den Abstützflächen eindadurch gekennzeichnet, daß die obere Abstütz- 30 treten, die im besten Falle zu einer ungleichmäßigen fläche (11) aus einer Reihe miteinander gelenkig Schaumstruktur führen, wobei aber auch eine vollverbundener Platinen besteht. kommene Blockierung der Vorrichtung durch übergroße Schaumbildung auftreten kann.

Die Aufgabe, die durch die vorliegende Erfindung

35 gelöst werden soll, besteht darin, Unregelmäßigkeiten bei der Schaumbildung auszugleichen.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kon- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die obere

tinuierlichen Herstellen von aus einem Schaumstoff- Abstützfläche der Vorrichtung in Längsrichtung

kern nebst beidseitig fest verbundenen Deckschich- biegsam ausgebildet ist.

ten bestehendem bahnförmigem Verbundmaterial, 40 Die Biegsamkeit der Abstützfläche in der Längs-

mit zwei übereinander angeordneten synchronisierten richtung kann in besonders vorteilhafter Weise da-

Förderantrieben, deren einander zugewendete Ab- durch erreicht werden, daß die obere Abstützfläche

Stützflächen in parallelem veränderbarem Abstand eine Platte ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfin-

zueinander verlaufen, wobei der untere Förderan- dung kann aber die obere Abstützfläche auch aus

trieb von unten gegen die untere Deckschicht und 45 _ei_ner Reihe miteinander gelenkig verbundener Plati-

der obere Förderantrieb von oben gegen die obere _nen bestehen, oder sie kann in einer anderen vorteil-

Deckschicht anliegen, und mit einer in Vorschubrich- haften Ausführungsform eine Walzenreihe sein,

tung vor den Förderantrieben angeordneten Schaum- Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei

abgabeeinrichtung zur Aufgabe von aushärtbarem der Bildung und Härtung des Schaumstoffkerns dieser

reaktionsfähigem Schaum auf die Oberseite der unte- 50 einem unabhängig von den Maschineneinstellungen

ren Deckschicht in den Zwischenraum beider Deck- gleichbleibenden Packungsdruck ausgesetzt wird,

schichten. Man kann also den Druck so einstellen, daß der

Es ist bereits bekannt, Verbundmaterial herzustel- Schichtstoff bei minimaler Störung der Schaumstruklen, das aus einem zwischen zwei Deckschichten an- tür und somit bei minimaler Dichte vollständig ausgebrachten und mit diesen verklebten elastischen 55 gefüllt wird. Weiterhin stellt sich die Dicke des ent- oder harzartigen Schaumstoffkern besteht. Eine zur stehenden Schichtstoffs nach den Maschineneinstel-Herstellung von solchem Verbundmaterial geeignete lungen selbst ein und da diese Dicke leicht meßbar Vorrichtung ist beispielsweise in der deutschen Pa- ist, kann man die notwendigen Einstellungen für tentschrift 842 267 beschrieben. Bei dieser Vorrich- einen gegebenen Schichtstoff leicht feststellen. Da die tung wird der Abstand der Förderbänder bzw. der 60 Förderanlage keinem übermäßigen Druck ausgesetzt Abstützflächen voneinander von vornherein entspre- wird, besteht ein weiterer Vorteil darin, daß einerchend der Stärke des gewünschten Verbundmaterials seits die Förderanlage eine leichtere und deshalb bilfest eingestellt. Während der Erzeugung des Ver- ligere Konstruktion haben kann und andererseits die bundmaterials, d. h. bei der Bildung des Schaum- weniger Reibungswiderstand entgegenwirkenden Stoffkernes, besteht keine Möglichkeit, den Abstand 65 Förderriemen leichter sein können und somit einen zwischen den Platten bzw. den Förderbändern verän- besseren Wärmeübergang von den Unterstützungsdern zu können. Die Geschwindigkeit der Förderan- platten ermöglichen,
triebe wird wohl auch bei der bekannten Vorrichtung Auf den Zeichnungen sind verschiedene Ausfüh-