DE2648025A1 - Vorgefertigte isolierende platte sowie anlage fuer deren kontinuierliche herstellung - Google Patents

Vorgefertigte isolierende platte sowie anlage fuer deren kontinuierliche herstellung

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Description

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Giuseppe BROLLO, Solaro (Mailand) / Italien
Vorgefertigte isolierende Platte sowie Anlage für deren kontinuierliche Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf vorgefertigte, isolierende Platten sowie eine Anlage zu deren fortlaufender Herstellung, wobei die so erhaltenen Platten zur Errichtung von Wänden verschiedener Art bestimmt sind.
Es sind bereits vorgefertigte isolierende Platten bekannt, die aus zwei Blechen bestehen, die paarweise miteinander, z.B. durch Anklammerung längs der Seitenkanten verbunden sind. In den Raum zwischen den beiden Platten wird Kunststoff eingebracht, der während der Verbindung der beiden Platten zum Aufschäumen gebracht wird.
Diese bekannten Platten werden in verschiedenenFormen hergestellt, d.h. das obere und das untere Blech sind in verschiedener Weise profiliert, da sie eine Vielzahl von Längsverrippungen aufweisen.
Da es nun erforderlich ist, die beiden Bleche, das obere sowohl wie das untere, während des AufSchäumens des Kunststoffee
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ORIGINAL INSPECTED
genau zusammenzuhalten bzw. abzustützen, entsteht die Notwendigkeit, bei Änderung des Profils der Platte bzw. der Bleche auch die Profile der jeweiligen Stützelemente zu ändern, was sehr viel Arbeit verursacht, da ja die Stützelemente üblicherweise auf einem Bandpaar vorgesehen sind, das auf eine gewisse, zuweilen recht lange, Strecke mit der Platte mitläuft. Gegenwärtig ist bei einer Profiländerung der Platte der Hersteller zu einer langen Arbeitsunterbrechung gezwungen, um Zeit zu haben zum Ersatz aller Stützelemente, deren Anzahl aus den oben dargelegten Gründen recht beträchtlich sein kann.
Ein weiterer Übelstand, der bei den bekannten Platten auftritt, ist darin zu sehen, dass die Zusammenfügung der verschiedenen Platten unter direktem Kontakt der Bleche erfolgt, so dass man gezwungen ist, isolierendes Material in die Stosszonen zwischen den verschiedenen Platten einzubringen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, alle vorstehend angeführten Mängel auszuschalten durch Schaffung einer vorgefertigten Platte sowie einer Anlage für deren Herstellung, bei welchen die Probleme hinsichtlich der Zusammenfügung bzw. Verbindung der beiden Bleche gelöst sind. Insbesondere soll eine Anlage geschaffen werden, bei welcher der Austausch der Stützelemente sehr schnell und leicht durchführbar ist, so dass der Hersteller die Plattenprofile ändern kann, ohne deshalb die Produktion lange unterbrechen zu müssen. Weiter soll die Anlage eine fortlaufende Produktion der Platten gewährleisten, keiner dauernden Wartung bedürfen und ausserdem eine hohe Stundenleistung unter entsprechender Senkung der Produktionskosten aufweisen.
Zudem soll mit der vorliegenden Erfindung die Herstellung einer Platte ermöglicht und eine solche Platte vorgeschlagen werden, die verbesserte technische Eigenschaften aufweist und ausserdem
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aufgrund ihrer Struktur das Zusammenfügen der verschiedenen Platten untereinander wesentlich erleichtert.
Zur Lösung der vorerwähnten Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer vorgefertigten isolierenden Platte zur Errichtung von Wänden, welche zwei in Abstand voneinander angeordnete, längs ihrer Seitenkanten aneinander festgelegte, gegebenenfalls profilierte Bleche od.dgl. Bahnen aufweist, wobei der Zwischenraum zwischen den Blechen od.dgl. Bahnen mit aufgeschäumtem Kunststoff ausgefüllt ist, vorgeschlagen, dass die Bleche od.dgl. Bahnen entlang ihrer Seitenkanten mittels bandförmiger Verbindungselemente aus verformbarem, isolierendem Material verbunden sind. Die Verbindungselemente sind zweckmässig Strangprofile aus Gummi oder wirkungsgleichem, elastisch verformbarem Material und weisen vorzugsweise an einer Schmalseite einen die umgebogene Seitenkante des einen Bleches od. dgl. Bahn aufnehmenden Längsschlitz und an der anderen Schmalseite eine Verdickung auf, die der umgebogenen Seitenkante des anderen Bleches od.dgl. Bahn innenseitig anliegt.
Derartige Platten haben insbesondere den Vorteil, dass infolge der Verwendung eines Streifens aus elastischem Material als Verbindungselement in einfacher Weise die Umstellung auf unterschiedliche Platten erfolgen kann und zudem bei der Zusammenfügung mehrerer gleichartiger Platten nicht auf aufwendige Weise für eine Schall- oder Wärmeisolierung im Bereich der Verbindungselemente gesorgt werden muss.
Für die kontinuierliche Herstellung insbesondere derartiger Platten wird nach der Erfindung eine Anlage vorgeschlagen mit einer Zuführungsstation für ein unteres und ein oberes Blech, einer Walzenstrasse zur Profilierung der Bleche, einem Ofen zur Erhitzung der Bleche, einer Station zur Einspritzung aufschäumbarem Kunststoffes (Schaumstoffes) zwischen die Bleche,
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einer Station zur Zuführung der Bleche und zum Abstützen der Bleche gegen den Druck des expandierenden Schaumstoffes sowie einer Schere zum Abschneiden der fertigen Platten, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Zusammenfüge- und Abstütz-Station einen unteren Kettenförderer und einen oberen Kettenförderer, deren Abstand voneinander je nach Stärke der kontinuierlich über auf die profilierten Oberflächen der Bleche wirkende Zugrollen mit horizontaler Achse laufenden Platten einstellbar ist, sowie zwei Andrückelemente aufweist, die auf fortlaufend von auf vertikaler Achse drehbaren Rollen transportierten Seitendruckketten montiert sind, wobei jedes Kettenglied der Kettenförderer mit einem in Längsrichtung verlaufenden Profilstück versehen ist, auf welches eine Tragplatte aufschiebbar ist, die eine Reihe aufschiebbarer .Klötzchen zur Bildung von Zügen, deren Profil dem der Bleche entspricht, aufzunehmen-in der Lage ist, und dass unmittelbar hinter der Schaumstoff-Einspritzstation eine Station zur Einführung eines Streifens aus Gummi oder ähnlichem Material zwischen die Kanten des unteren und oberen Bleches vorgesehen ist, der das Verbindungselement zwischen den Blechen sowie mindestens einen Teil der Seitenkanten der fertigen Platte bildet.
Diese Anlage hat den Vorteil, dass sie sich innerhalb sehr kurzer Zeit auf unterschiedliche Profile der Bleche od.dgl. Bahnen,
welche die Deckschichten der Platten bilden, umstellen lässt. Dazu ist es insbesondere ausreichend, wenn die Züge durch seitliches Ein- und Ausschieben ausgewechselt werden, wobei dann die die Züge bildenden einzelnen Klötzchen entsprechend variiert werden können, so dass eine Anpassung an das Profil der Ble&e erfolgt, wobei dieses Profil von Fall zu Fall entsprechen den Anforderungen des Marktes geschaffen wird. Die Verwendung des Gummi- oder gummiartigen Seitenstreifens bringt den Vorteil, dass die Seitendruckketten praktisch stets mit den gleichen Andrückelementen ausgestattet sein können, da ja das Gummiprofil eine gewisse Anpassung gestattet.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Anlage nach der Erfindung sind
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Gegenstand der weiteren Ansprüche.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergehen sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Anlage anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer profilierten, mit der Anlage gemäss der Erfindung hergestellten Platte;
Figur 2 die Anlage von der Seite;
Figur 3 die Anlage im Grundriss;
Figur 4- eine der beiderseitigen Station für die Einfügung des Gummistreifens von der Seite gesehen;
Figur 5 die Station gemäss Figur 4 in Draufsicht; Figur 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Figur 4;
Figur 7 in vergrössertem Massstab die beiderseitige Verbindung zwischen oberen und unterem Blech;
Figur 8 in Draufsicht und teilweise aufgeschnitten, die Zusammenfüge- und Abstützstation des oberen und unteren Bleches;
Figur 9 eine Seitenansicht zu Figur 8; Figur 10 eine Vorderansicht zu Figur 8;
Figur 11 einen Schnitt durch die Anlage nach Linie M-XE in Figur 9;
Figur 12 einen Schnitt durch die Anlage nach Linie XII-ZII in Figur 9;
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JO
Figur 13 auseinandergezogen die auswechselbaren Abstützelemente der Station nach Figur 8;
Figur 14 eine perspektivische Ansicht einiger Abstützelemente von unterschiedlicher Form;
Figur 15 auseinandergezogen die Schiebeelemente der beiderseitigen Ketten der Station gemäss Figur 8;
Figur 16 einen Querschnitt durch die Station der Figur 8 senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte mit eingezeichneter Platte.
Figur 17 einen Querschnitt entsprechend Figur 16 mit einer anders profilierten und ausgeführten Platte und
Figur 18 einen Längsschnitt durch die Station der Figur 8, d.h. also einen Schnitt in der Bewegungsrichtung der Platten.
Wie die Zeichnung erkennen lässt, weist die Anlage gemäss der Erfindung eine Station 1 für die Zuführung des oberen Bleches 2 und des unteren Bleches 3 auf, wobei die Bleche 2, 3 von zwei Aufgaberollen 4 und 5 abgewickelt werden. In der Nähe der Blechrollen 4 und 5 sind mit 6 bezeichnete Vorratsrollen bereitgelegt. .
Hinter der Station 1 werden die Bleche 2 und 3 in eine Puffer-Station 7 geführt, welche praktisch die Funktion einer Bevorratung ausübt, um eine gleichförmige Zuführung des Bleches zu gewährleisten, und in der ausserdem auch eine Zusammenfügemaschine angeordnet sein kann, um die Enden zweier aufeinanderfolgender Blechrollen miteinander zu verbinden.
Anschliessend werden die Bleche 2 und 3 durch eine Walzenstrasse geführt zur Profilierung in der gewünschten Form. Nach Austritt aus der Walzenstrasse 8 werden die Bleche, die sich parallel übereinander vorwärtsbewegen, in einen Ofen 9 geführt, an dessen Ende seitlich eine Station 10 zur Injektion des aufschäumbaren Kunst-
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μ"
stoffes (Schaumstoffes) A zwischen die Bleche 2 und 3» die noch voneinander getrennt sind aufgestellt ist.
Die vorerwähnten Teile der Anlage wurden nur summarisch be-schrieben, weil es sich bei ihnen um an sich bekannte Elemente handelt.
Nach der in der üblichen Art und Weise erfolgten Einspritzung des Schaumstoffes A ist in der Anlage - und dies ist eine ihrer besonderen Eigenschaften- eineStation vorgesehen, die beiderseits je eine Einheit 11 (Figuren 4, 5> 6) zur Einfügung eines Gummistreifens 12 zwischen das obere und das untere Blech 2 bzw. 3 aufweist, der als Verbindungselement zwischen den Blechen 2 und 3 dient. Dieser Streifen 12 weist (Fig. 7) auf der einen Seite einen Einschnitt 13 und auf der gegenüberliegenden Seite eine Verdickung 14 auf. Der Einschnitt 13 sitzt auf dem umgebogenen Rand 2a des Bleches 2 auf, während die Verdickung 14 gegen den,umgebogenen Rand 3a des Bleches 3 gedrückt wird. Die umgebogenen Ränder 2a und 3a werden während des Durchlaufens der Bleche 2, 3 durch die Walzenstrasse 8 erzeugt. Die Station 11 ist mit einem Paar seitlich von den Blechen 2 und 3 angeordneten Spulen 15 ausgestaltet, auf die der Gummistreifen 12 aufgewickelt ist.
Die um ihre Achse drehbaren Spulen 15 lassen den Gummistreifen
12 zwischen Führungselemente 16 (Fig. 6) ablaufen, die ihn an die umgebogenen Ränder 2a und 3a der Bleche 2 und 3 heranführen.
Jedes der Führungselemente 16 besteht aus einer oberen Rolle 17 und einer unteren Rolle 18, die mit parallelen Achsen übereinander liegen. Die Rollen 17 wie auch eine Endrolle 17a sind mit einer Rille 19 (Fig. 6) versehen, in die sich die Verdickung 14 des Streifens 12 einlegt, während die untere Rolle 18 mit einer ringförmigen Lamelle 20 versehen ist, die in den Einschnitt
13 des Streifens eingreift und diesen auseinanderspreizt, um die
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Einführung des umgebogenen Sandes 2a des Bleches 2 zu erleichtern.
Nach Anbringung des GummiStreifens 12 werden die Bleche 2 und 3 in eine Station 21 (Figuren 2 und 3) geführt, in welcher die Zusammenfügung der Bleche und die Begrenzung der Aufschäumung des zwischen die Bleche in der Station 10 vor Anbringung des Streifens 12 eingespritzten Kunststoffes erfolgt.
Die Station 21 stellt eine weitere Eigentümlichkeit der Anlage gemäss der Erfindung dar. Sie besteht aus einem Rahmen 22 (Figur 9) und festen Stützen 23, die einen unteren Kettenförderer 24 tragen, sowie aus einem verschiebbaren Trägerrahmen 25, der einen oberen Kettenförderer 26 trägt. Die Kettenförderer 24 und 26 wirken auf die Flächen der Platten ein, um die expandierende Wirkung des aufschäumenden Kunststoffes in Grenzen zu halten. Ausserdem ist ein Paar seitlicher Andruck-Ketten 27 vorgesehen, die von beiden Seiten auf die Platten wirken.
Der untere Kettenförderer 24 besteht aus einer Vielzahl von Kettengliedern 24a, läuft endlos um und hat praktisch die Funktion einer Auflagefläche für die Platten. Der an dem beweglichen Rahmen 25 mittels Kolben 28 nach oben und unten verstellbare obere Kettenförderer 26 kann an die verschiedenen Plattenstärken angepasst werden, besteht ebenfalls aus einer Vielzahl von Kettengliedern 26a und läuft endlos um.
Beide Kettenförderer 24 und 26 sind mit Andrückelementen ausgestattet, welche die Aufgabe haben, sich an die Bleche 2 und 3 anzulegen, die, wie weiter oben erwähnt, verschiedene Ausführungsformen aufweisen können. Aus diesem Grunde müssen die Andrückelemente schnell auswechselbar sein.
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Auf jeden der Kettenglieder 24a, 26a ist mittels Schrauben 29 ein Schwalbenschwanz-Führungsprofilstück 30 befestigt, das in der Längsrichtung des Kettengliedes verläuft und an seiner Innenseite, an einem oder an beiden Enden, mit einer elastischen Lamelle 31 versehen ist, die mit ihrem Endstück 32 an dem Profilstück 30 befestigt ist, z.B. mittels einer der Schrauben 29, die durch eine Bohrung 32b und durch eine Gewindebohrung 32c hindurchgehen. An ihrem anderen, freien Ende ist die Lamelle 31 mit einem Bolzen 33 versehen, dessen Abmessungen so sind, dass er durch eine Bohrung 34 des Profilstücks 30 aus diesem herausragen kann (Fig. 13)·
Das Profilstück 30 übergreift eine Trägerplatte 35» die an ihrer Unterseite eine Schwalbenschwanznut zum Einschieben auf das Profilstück 30 und oberseits-zwei Schwalbenschwanznuten 37 aufweist.
Die Trägerplatte 35 wird auf das Profilstück 30 aufgeschoben und durch Einrasten des Bolzens 33 in eine an entsprechender Stelle angebrachte Bohrung 38 arretiert.
Von Endklötzen 41 und 41a, die aussen zu der von den Förderketten gebildeten Ebene senkrechte Flächen 42 und 42a aufweisen, ferner von Zwischenklötzen 43» die praktisch der Ausbildung der Bleche 2 und 3 folgen, und schliesslich von Abstandsklötzen 44, die es ermöglichen, die genaue Länge eines Zuges 40 zu erzielen, werden Züge gebildet. Alle Klötzchen 41, 41a, 43» 44 weisen an ihrer Unterseite Schwalbenschwanzführungen 45 auf, die in die entsprechenden Nuten 37 der Platte 35 hineinpassen.
Die Endklötze 41 und 41a weisen an ihrer Unterseite Langlöcher 46 auf, durch welche Schrauben 47 hindurchgehen, die in. Gewindebohrungen 48 der Platte 35 zwecks Befestigung auf dieser eingeschraubt werden· Die Langlöcher 46 sind vorgesehen,
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- IQr-
um eine genaue Einstellung der Klötzchen zu ermöglichen.
In Figur 13 sind mit 49 Bohrungen zur Befestigung der Kettenglieder 24a, 26a mittels irgendwelcher Schrauben "bezeichnet.
Ein Zug 40 kann durch Einschieben der verschiedenen Klötzchen 41, 41a, 43 und 44 auf die Platten 35 Ms zur Erzielung der Profilform, die derjenigen der Bleche entspricht, denen sie aufliegen, gebildet werden.
Wie bereits erwähnt, sind seitliche Schubketten 27 (Fig. 9) vorhanden, die parallel zu der Ebene der Kettenförderer mittels Kolben 50 (Fig. 12) verschiebbar sind.
Die Schubketten 27 bestehen aus Drucke-lementen 51 (Figuren 8 und 15) auf denen ein aus Gummi bestehendes oder einfach mit Gummi überzogenes Stück 52 aufliegt, das gegen die Seitenwände 42 und 42a der Endklötzchen drückt, während die Platte während ihres Durchlaufes beiderseitig durch die Innenflächen 41b der Endklötzchen 41 und 41agehalten wird.
Nach Festlegung des Abstandes zwischen den Kettenförderern 24 und 26 aufgrund der Stärke der herzustellenden Platten erfolgt die Vorbereitung der Station 21 wie folgt:
Die Bedienungsperson fertigt die verschiedenen Züge 40 an, indem sie auf die Platten 35 die verschiedenen Klötze 41, 43 und 41a und eventuelle Abstandsklötzchen 44 bis zur Erzielung der gewünschten, dem Profil der Bleche entsprechenden Form einschiebt. Hierauf schiebt sie die Platten 35 einfach auf die Profilplatten 30, wobei man die Bolzen 33 in die entsprechenden Bohrungen 38 einschnappen lässt, wodurch die seitliche oder beiderseitige Blockierung der Züge 40 auf den Kettengliedern 24a und 26a erfolgt.
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Zur Abnahme der Züge 40 und ihrem Ersatz durch andere mit anderem Profil genügt es, jeden einzelnen Zapfen 33 aus der entsprechenden Bohrung 38 zu drücken, um dann die Züge 40 einfach aus den Profilplatten 30 herausziehen zu können, ohne irgendwelche Schrauben lösen zu müssen, wie dies bisher erforderlich war. Die Vorbereitung der Station 21 auf diese Weise ist also äusserst einfach und schnell möglich, so dass die Anlage nur kurze Zeit zur Umrüstung stillzustehen braucht.
Ausserdem bewirkt der Umstand, dass die Endklötzchen 41 und 41a die Wände 42 und 42a aufweisen, die immer senkrecht zur Ebene der Kettenförderer 24 und 26 sind, dass es nicht erforderlich ist, die Form der Druckelemente 51 zu ändern, was bei den bisher bekannten Anlagen notwendig war.
Zur Vervollständigung der Beschreibung soll erwähnt werden, dass an der Auslaufstelle der Station 21 eine Schere 53 zum Abschneiden der Platten auf die gewünschte Länge und ausserdem ein Förderer 5^ zum Abtransport der abgeschnittenen Platten vorgesehen ist.
Figur 1? zeigt den Querschnitt einer Platte, die oben kein Blech aufweist, sondern einen Karton 55· Bei dieser Ausführungsform wird der Seitenstreifen 12 nicht angebracht, während alle übrigen Arbeitsphasen im wesentlichen analog dem oben erläuterten Vorgehen verlaufen.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu entnehmen, dass die Erfindung den ins Auge gefassten Zweck erreicht. Insbesondere sei der Umstand betont, dass die besondere Ausführung der Station 21 die für die Vorbereitung der Anlage erforderliche Zeit drastisch reduziert, da der Austausch der Züge 40 in kürzester Zeit durch einfaches Einschieben in die Profilstücke der Förderketten 24a und 26a möglich ist.
Ausaetdem entbindet die besondere Form der Endklötze von dem Er-
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fordernis, die Druckelemente 52 der seitlichen Ketten 27 zu ersetzen, da diese im vorliegenden Falle immer unverändert bleiben können, unabhängig von der Profilierung der Platten.
Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass die hergestellten Platten dank des Vorhandenseins des Seitenstreifens 12 ohne Zwischenfügung isolierender Materialien aneinandergefügt werden können, da der Seitenstreifen 12 eine thermische und akkustische Schranke zwischen den Blechen 2 und 3 der Platte bzw. benachbarter Platten bildet.
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■ eerseite

Claims (11)

  1. Patentansprüche
    Vorgefertigte isolierende Platte zur Errichtung von Wänden, welche zwei in Abstand voneinander angeordnete längs ihrer Seitenkanten aneinander festgelegte, gegebenenfalls profilierte Bleche od.dgl. Bahnen aufweist, wobei der Zwischenraum zwischen den Blechen od.dgl. Bahnen mit aufgeschäumtem Kunststoff ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche(2, 3) od.dgl. Bahnen entlang ihrer Seitenkanten (2a, 3a) mittels bandförmiger Verbindungselemente (12) aus verformbarem, isolierenden Material verbunden sind.
  2. 2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente Strangprofile (12) aus Gummi oder wirkungsgleichem, elastisch verformbarem Material sind.
  3. 3. Platte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangprofile (12) an einer Schmalseite einen die umgebogene Seitenkante (2a) des einen Bleches (2) od.dgl. Bahn aufnehmenden Längsschlitz (13) und an der anderen Schmalseite eine Verdickung (14) aufweist, die der umgebogenen Seitenkante (3a) des anderen Bleches (3) od.dgl. Bahn innenseitig anliegt.
  4. 4. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von zur Errichtung von Wänden verschiedener Art dienenden isolierenden, vorgefertigten Platten, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3» mit einer Zuführungsstation für ein unteres und ein oberes Blech, einer Walzenstrasse zur Profilierung der Bleche, einem Ofen zur Erhitzung der Bleche, einer Station zur Einspritzung aufschäumbaren
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    Kunststoffes (Schaumstoffes) zwischen die Bleche einer
    ,und Station zur Zusammenfügung der Bleche/zum Abstützen der Bleche gegen den Druck des expandierenden Schaumstoffes, sowie einer Schere zum Abschneiden der fertigen Platten, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenfüge- und Abstütz-Station (21) einen unteren Kettenförderer (24) und einen oberen Kettenförderer (26) deren Abstand voneinander je nach Stärke der kontinuierlich über auf die profilierten Oberflächen der Bleche(2, 3) wirkende Zugrollen mit horizontaler Achse laufenden Platten einstellbar ist, sowie zwei Andrückelemente (5Ό aufweist, die auf fortlaufend von auf vertikaler Achse drehbaren Rollen transportierten Seitendruckketten (27) montiert sind, wobei jedes Kettenglied (24a, 26a) der Kettenförderer mit einem in Längsrichtung verlaufenden Profilstück (30) versehen ist, auf welches eine Tragplatte (35) aufschiebbar ist, die eine Reihe aufschiebbarer Klötzchen (41a, 41, 43, 44) zur Bildung von Zügen (40), deren Profil dem der Bleche entspricht, aufzunehmen in der Lage ist, und dass unmittelbar hinter der Schaumstoff-Einspritzstation (10) eine Station (11) zur Einführung eines Streifens aus Gummi oder ähnlichem Material (12) zwischen die Kanten des unteren (2) und oberen (3) Bleches vorgesehen ist, der das Verbindungselement zwischen den Blechen (2, 3) sowie mindestens einen Teil der Seitenkanten der fertigen Platte bildet.
  5. 5· Anlage nach. Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Profilstück (30) das Ende (32) einer elastischen Lamelle (31) befestigt ist, die an ihrem anderen Ende einen Bolzen (33) trägt, der in eine an der Tragplatte (35) vorgesehene Bohrung (38) einrastbar ist.
  6. 6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aufnahme der profilierten Klötzchen (41, 41a, 43, 44) dienende Tragplatte (35) unterseitig eine Schwalben-
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    schwanznut (36) aufweist, mittels der sie auf das Profilstück (30) aufschiebbar ist, sowie oberseitig zwei Schwalbenschwanznuten (37) zum Einschieben der mit entsprechenden schwalbenschwanzformigen Püssen (4-5) versehenen profilierten Klötzchen (41, 41a, 43, 44).
  7. 7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die profilierten Klötzchen (41, 41a, 43, 44) Endklötzchen (41, 41a), Mittelklötzchen (43) und Abstandsklötzchen (44) umfassen, die auf der Tragplatte (35) zurBildung der Züge (40) aneinanderschiebbar sind.
  8. 8. Anlage nach Anspruch 7» dadurch g& ennzeichnet, dass die Endklötzchen (41, 41a) unten Langlöcher (46) zum Hindurchstecken von Befestigungsschrauben (47) für die Tragplatte (35) aufweisen, wobei die Langlöcher (46) eine genaue Lage-Einstellung der Endklötzchen ermöglichen.
  9. 9· Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Endklötzchen (41, 41a) zumindest aussen eine zur Ebene der Kettenförderer (24, 26) senkrechte Seitenwand (42, 42a) aufweisen, auf welche Stempel (52) drücken, die auf den Andrückelementen (51) der Seitendruckketten (27) montiert sind.
  10. 10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Station (11) zur Einfügung des Seitenstreifens (12) ein Paar Spulen (15) aufweist, auf denen der Seitenstreifen aufgewickelt ist und von denen der Seitenstreifen zu Pührungselementen (16) gelangt, die ihm umgebogene Kanten (2a, 3a) der Bleche (2, 3) zuführen.
  11. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (16) eine obere Rolle (17) und eine untere Rolle (18) aufweisen, von denen die obere (17) eine Ringnut (19) zur Aufnahme der Verdickung (14) besitzt, während die
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    die untere Holle (18) mit einer ringförmigen Lamelle (20) verseilen ist, die in den Einschnitt (13) eingreift.
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