JPS62207609A - 発泡体の製造装置 - Google Patents
発泡体の製造装置Info
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- JPS62207609A JPS62207609A JP61050009A JP5000986A JPS62207609A JP S62207609 A JPS62207609 A JP S62207609A JP 61050009 A JP61050009 A JP 61050009A JP 5000986 A JP5000986 A JP 5000986A JP S62207609 A JPS62207609 A JP S62207609A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂発泡体を芯材とし、その表、裏画面に
種々の断面形状に成形した部材を一体に形成した発泡体
を任意厚さに連続して製造するのに有用な発泡体の製造
装置に関するものである。
種々の断面形状に成形した部材を一体に形成した発泡体
を任意厚さに連続して製造するのに有用な発泡体の製造
装置に関するものである。
一般にこの種発泡体を成形するには、■スチールベルト
■ローラ、■キャタピラの3方式のいずれかを採用して
製造し、かつ板厚、形状は単一品を専用ラインで製造し
ていた。
■ローラ、■キャタピラの3方式のいずれかを採用して
製造し、かつ板厚、形状は単一品を専用ラインで製造し
ていた。
特に、キャタピラ方式ではチェーンとリンク板によって
スラットを支持する構造となっているため、複雑な構造
となり、しがも連結個所が多くガタが多く発生する不利
があった。また、下型材は弛みを防止するためフリーロ
ーラが、レール等を設置していたため、スラットの形状
が限定されるばかりでなく、表面に傷がつく等の不利が
あった。
スラットを支持する構造となっているため、複雑な構造
となり、しがも連結個所が多くガタが多く発生する不利
があった。また、下型材は弛みを防止するためフリーロ
ーラが、レール等を設置していたため、スラットの形状
が限定されるばかりでなく、表面に傷がつく等の不利が
あった。
さらに、上型材は全くの固定ガイド上に型材が装着され
ていたため、単一品しか生産できず、厚さの変更、形状
の変更ができず、しかも機構が複雑で、重く、エネルギ
、コスト等で不利があった。
ていたため、単一品しか生産できず、厚さの変更、形状
の変更ができず、しかも機構が複雑で、重く、エネルギ
、コスト等で不利があった。
さらに従前の装置ではガイドローラと型材を受けるロー
ラが同じであったため、より摩耗が激しかった。
ラが同じであったため、より摩耗が激しかった。
本発明は下型部材を固定し、かつ上下型部材をスラット
とリンク板のみで連結してチェーンを排除し、その上ガ
イドローラと型受はローラを別個に装着し、型材のガタ
を抑制し、さらに、上型材を上下に変位できるようにし
て任意厚さの発泡体を容易に製造できるようにした発泡
体の製造装置を提案するものである。
とリンク板のみで連結してチェーンを排除し、その上ガ
イドローラと型受はローラを別個に装着し、型材のガタ
を抑制し、さらに、上型材を上下に変位できるようにし
て任意厚さの発泡体を容易に製造できるようにした発泡
体の製造装置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る発泡体の製造装置の一
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
第1図は上記発明に係る装置の概略を示す側面図、第2
図は第1図A−A線における切断面図である。図におい
て、上は上型部材で多数の上型部片2をリンク板連結用
プレート3を介してリンク板4.5を固定し、このリン
ク板間にガイド兼用のフリーローラ6を支承し、ガイド
兼用のフリーローラ6の主軸7の一端にカラー8を介し
て弛み防止用ヘアリング9を介して装着したものである
。
図は第1図A−A線における切断面図である。図におい
て、上は上型部材で多数の上型部片2をリンク板連結用
プレート3を介してリンク板4.5を固定し、このリン
ク板間にガイド兼用のフリーローラ6を支承し、ガイド
兼用のフリーローラ6の主軸7の一端にカラー8を介し
て弛み防止用ヘアリング9を介して装着したものである
。
なお、これらの組み立て状態は第2図、第3図、第4図
のように構成したものである。特に、リンク板4.5は
チェーン的な機能とリンク連結用プレート装着材、上型
部片2の装着材として機能するものである。刊は下型部
材で上型部材上と同様の構成であり、部材を識別するた
めに、11は下型部片、llaはリンク板連結用プレー
ト、12.13はリンク板、14はガイドローラ兼用の
フリーローラ、15はカラー、16は主軸、17は弛み
防止用ベアリングからなるものである。18.19はガ
イドレール、20.21はボックス台でダクト22.2
3と上、下型部材上、川を装着するのに役立つものであ
る。23bは固定片でトンネル状架台24にボックス台
21を固定するものである。特に、22a、 23a
はガイド片であり弛み防止ローラのガイドとして機能す
るものである。25は型で上、下型部材上、利によって
形成される空間であり、26はボックス台ガイド片で第
5図(al〜(C1に示すように適宜個所に上下動する
支持棒27を支承する構成とし、さらにトンネル状架台
24にはスライドケース28をボックス台ガイド片26
に対応して多数個、装着するものである。
のように構成したものである。特に、リンク板4.5は
チェーン的な機能とリンク連結用プレート装着材、上型
部片2の装着材として機能するものである。刊は下型部
材で上型部材上と同様の構成であり、部材を識別するた
めに、11は下型部片、llaはリンク板連結用プレー
ト、12.13はリンク板、14はガイドローラ兼用の
フリーローラ、15はカラー、16は主軸、17は弛み
防止用ベアリングからなるものである。18.19はガ
イドレール、20.21はボックス台でダクト22.2
3と上、下型部材上、川を装着するのに役立つものであ
る。23bは固定片でトンネル状架台24にボックス台
21を固定するものである。特に、22a、 23a
はガイド片であり弛み防止ローラのガイドとして機能す
るものである。25は型で上、下型部材上、利によって
形成される空間であり、26はボックス台ガイド片で第
5図(al〜(C1に示すように適宜個所に上下動する
支持棒27を支承する構成とし、さらにトンネル状架台
24にはスライドケース28をボックス台ガイド片26
に対応して多数個、装着するものである。
なお、ボックス台20.21の長さは2〜5mスパンで
ある。29.30は原動軸、31.32は従動輪、33
はカバー、34.35は搬送機で発泡体の表面材S、、
面材R1発泡体Bをそれぞれの部位で次工程に搬送する
ものである。
ある。29.30は原動軸、31.32は従動輪、33
はカバー、34.35は搬送機で発泡体の表面材S、、
面材R1発泡体Bをそれぞれの部位で次工程に搬送する
ものである。
次に本発明に係る発泡体の製造装置の動作について説明
する。いま、第6図(alに示す発泡体を製造すると仮
定する。なお、図においてSはカラー鋼板、Bはポリウ
レタンフォーム、Rはアルミクラフト紙からなる複合パ
ネルである。そこで、原、従動輪29.30.31.3
2(スプロケット)が矢印方向に回転し、型部片2.1
1が50℃に加温され、型25が第6図(a)に合致す
る厚さに設定されている。
する。いま、第6図(alに示す発泡体を製造すると仮
定する。なお、図においてSはカラー鋼板、Bはポリウ
レタンフォーム、Rはアルミクラフト紙からなる複合パ
ネルである。そこで、原、従動輪29.30.31.3
2(スプロケット)が矢印方向に回転し、型部片2.1
1が50℃に加温され、型25が第6図(a)に合致す
る厚さに設定されている。
この場合、下型部材用は固定されているため、上型部材
上とボックス台20、ダクト22を支持棒27によって
上昇したものである。勿論、リンク板4.5.12.1
3は従前のチェーン的機能も具備するものである。そこ
で、表面材S上にポリウレタンフォーム原料Bを吐出し
、その上に裏面材Rを積層してガイドローラ、延展装置
Tを介して型25に送給し、この型25を通過中に原料
Bが反応、発泡して成形され、その出口から第6図(a
)に示す発泡体として連続して送出されるものである。
上とボックス台20、ダクト22を支持棒27によって
上昇したものである。勿論、リンク板4.5.12.1
3は従前のチェーン的機能も具備するものである。そこ
で、表面材S上にポリウレタンフォーム原料Bを吐出し
、その上に裏面材Rを積層してガイドローラ、延展装置
Tを介して型25に送給し、この型25を通過中に原料
Bが反応、発泡して成形され、その出口から第6図(a
)に示す発泡体として連続して送出されるものである。
この場合、上、下型部材上、川はガタがなく、規定寸法
の発泡体が製造できた。また、弛み防止用ベアリング9
.17は上、下型部材上、刊の弛みを完全に防1しして
いると共に、上、下型部材上、利の変位を抑制していた
。さらに、上、下型部材上、則が従前より軽量、かつ動
力の伝動を直接的にしたため、エネルギーロスもなく、
効率よく製造できる。また、第6図(b)に示すような
発泡体を製造するには支持棒27を左右、同じ高さまで
上昇させ、次に表面材S、裏裏面材器間芯材Bを積層し
一ζ型25に送給するとその出口から第6図(b)に示
す発泡体が送出されるものである。
の発泡体が製造できた。また、弛み防止用ベアリング9
.17は上、下型部材上、刊の弛みを完全に防1しして
いると共に、上、下型部材上、利の変位を抑制していた
。さらに、上、下型部材上、則が従前より軽量、かつ動
力の伝動を直接的にしたため、エネルギーロスもなく、
効率よく製造できる。また、第6図(b)に示すような
発泡体を製造するには支持棒27を左右、同じ高さまで
上昇させ、次に表面材S、裏裏面材器間芯材Bを積層し
一ζ型25に送給するとその出口から第6図(b)に示
す発泡体が送出されるものである。
以上説明したのは本発明に係る発泡体の製造装置の一実
施例にすぎず、下型部材をスチールヘルド、ローラ等の
型材で(14成することもできる。
施例にすぎず、下型部材をスチールヘルド、ローラ等の
型材で(14成することもできる。
一ト述したように本発明に係る発泡体の製造装置によれ
ば、■動力の伝動が直接なため効率がよく、かつ各構成
部のガタが発泡体の寸法に悪影古を与えない。■下型部
材を固定し、上型部材を上下動可能としたため任意厚さ
の発泡体を同一装置で容易に製造できる。■ダクトと上
下型部材ガイド用のボックス台を同一物で構成したため
、ダクトカバー、型材ガイド用部材を別個に設ける必要
がなくコストダウンが図れる。■上下型部材の表面が発
泡体以外と接触しないため、寿命が長く、かつ美しい仕
上面を得ることができる。笠の特徴がある。
ば、■動力の伝動が直接なため効率がよく、かつ各構成
部のガタが発泡体の寸法に悪影古を与えない。■下型部
材を固定し、上型部材を上下動可能としたため任意厚さ
の発泡体を同一装置で容易に製造できる。■ダクトと上
下型部材ガイド用のボックス台を同一物で構成したため
、ダクトカバー、型材ガイド用部材を別個に設ける必要
がなくコストダウンが図れる。■上下型部材の表面が発
泡体以外と接触しないため、寿命が長く、かつ美しい仕
上面を得ることができる。笠の特徴がある。
第1図は本発明に係る発泡体の製造装置の一実施例を示
す概略側面図、第2図は第1図A−A線における切断面
図、第3図、第4図はリンク仮、リンク板連結用プレー
ト、ガイドローラ兼用のフリーローラの装着部を示す説
明図、第5図(al〜(C1は上型部材、ボックス台ガ
イド片の構成を示す説明図、第6図(al、(blは発
泡体、例えば複合板の一例を示す斜視図である。 上・・・上型部材、2・・・上型部片、3・・・リンク
板連結用プレート、6・・・ガイドローラ兼用のフリー
ローラ、17・・・弛み防止用ベアリング、20.21
・・・ボックス台、22.23・・・ダクト、25・・
・型、28・・・スライドケース。 第 l rA 八 1上i邦材 W、下型都丁不 第2図 第3図 第+図 第5図 CC)
す概略側面図、第2図は第1図A−A線における切断面
図、第3図、第4図はリンク仮、リンク板連結用プレー
ト、ガイドローラ兼用のフリーローラの装着部を示す説
明図、第5図(al〜(C1は上型部材、ボックス台ガ
イド片の構成を示す説明図、第6図(al、(blは発
泡体、例えば複合板の一例を示す斜視図である。 上・・・上型部材、2・・・上型部片、3・・・リンク
板連結用プレート、6・・・ガイドローラ兼用のフリー
ローラ、17・・・弛み防止用ベアリング、20.21
・・・ボックス台、22.23・・・ダクト、25・・
・型、28・・・スライドケース。 第 l rA 八 1上i邦材 W、下型都丁不 第2図 第3図 第+図 第5図 CC)
Claims (1)
- (1)二つの型部材をそれぞれ無端に形成して上下に配
置し、順次この型部材が向い合ってほぼ水平面上で一方
向へ移動する型を形成しその中で発泡体を形成する装置
において、前記上下型部材はトンネル状架台内部に上下
に配設し、かつ下型部材はダクトと型材案内も兼ねるボ
ックス台をトンネル状架台に固定して載置し、また上型
部材はダクトと型案内も兼ねる上下動可能なボックス台
に装着し、さらに上下型部材はリンク板と上下型部片に
のみによって無端帯状に形成し、かつ上下型部材のガイ
ドを前記ボックス台に設けたガイドレールと、ガイドロ
ーラ兼用のフリーローラと弛み防止用ベアリングによっ
て行なうように構成したことを特徴とする発泡体の製造
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050009A JPS62207609A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 発泡体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61050009A JPS62207609A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 発泡体の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62207609A true JPS62207609A (ja) | 1987-09-12 |
JPH0562051B2 JPH0562051B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12846992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61050009A Granted JPS62207609A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62207609A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5034672A (ja) * | 1973-07-14 | 1975-04-03 | ||
JPS5075665A (ja) * | 1973-11-06 | 1975-06-20 | ||
JPS5343761A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Brollo Giuseppe | Device for manufacturing electric insulation sheet |
JPS57133036A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of heat-insulating panel |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61050009A patent/JPS62207609A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5034672A (ja) * | 1973-07-14 | 1975-04-03 | ||
JPS5075665A (ja) * | 1973-11-06 | 1975-06-20 | ||
JPS5343761A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-20 | Brollo Giuseppe | Device for manufacturing electric insulation sheet |
JPS57133036A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of heat-insulating panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0562051B2 (ja) | 1993-09-07 |
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