JPH0556245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有機材料および無機材料、殊に常温、
常圧で発泡可能なポリウレタン樹脂等の発泡体を
任意断面に、１対の上、下型部材に耐熱ベルトを
着脱容易に介在させることにより２〜３種の断面
の発泡体を連続的に成形するのに適した装置に関
するものである。 〔従来の技術〕 一般に高分子有機材料、無機発泡材料からなる
発泡体を型内で連続的に成形する装置としては、
未発泡状態の発泡体原料を挟み成形する上下の対
向した二つの型部材をそれぞれ無端帯に装備し、
順次向い合つてほぼ水平面上で所定の型を形成し
一方向へ移動して離間すると共に、この型内で成
形された発泡体を送出するいわゆるキヤタピラ
（登録商標名）式の成形機を具えた成形装置では、
発泡体の発泡圧の関係で発泡体の断面に応じた型
部材を用いて成形していた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のこの種装置によつて例えば第１１図ａ〜
ｃに示すような発泡体を形成するには、型部片を
３種類準備し、これら300〜400枚の型部片を用い
て無端の型部材を形成するように１枚当り４〜８
本のボルトを着脱する必要があつた。その結果、
１つの下型部材を形成するのに８人で10時間位の
時間を費やすと共に、稼動を一日位、停止させる
欠点があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこのような欠点を除去するため、段差
のある型部材にスペーサ機能を有する無端の耐熱
ベルトを10分以下で極めて容易に着脱できるよう
にし、型部片の交換を皆無とした発泡体の成形装
置を提案するものである。 〔実施例〕 以下に、図面を用いて本発明に係る発泡体の成
形装置の一実施例について詳細に説明する。第１
図は本発明に係る発泡体の成形装置の概略を示す
側面図であり、１は型で発泡体Ａの断面形状に合
致した空隙を水平面上の型入口１ａで形成し、そ
の型出口１ｂで解消することを繰り返すものであ
る。さらに説明すると、型１は二つの無端の上、
下型部材２，３を上下に配置したものであり、上
型部材２は第２図ａに拡大して示すようにフラツ
トタイプの型部片２ａ（スラツト）を多数個内、
外側リンク板４により連結した無端のスラツトコ
ンベア、もしくは図示しないスチールベルト、耐
熱布ベルト等の１種から構成したものである。下
片部材３は第２図ｂに拡大して示すように型部片
３ａに段差部３ｂを形成したスラツトを多数個の
内、外側リンク板４により連結した無端のスラツ
トコンベアから構成したものである。３ｃは保護
材で必要に応じて下型部材３の表面、所謂型面に
コーテング、接着等によりゴム、フツ素樹脂層を
形成したものであり、また発泡体Ａの面材Ｂに損
傷を与えるのを防止するためのものである。５は
フリーローラで上、下型部材２，３を少ない摩擦
で移動させるのに有用なものである。６，７は原
動輪で鎖車、あるいは原動輪６のみを図示しない
プーリで形成するものであり、８，９は従動輪で
鎖車、あるいは図示しないが従動輪８のみプーリ
からなり、上、下型部材２，３をオープンベルト
状に巻掛して一定方向（矢印方向）に定速で回転
させるものである。なお、内、外側リンク板４は
型部片２ａ，３ａの対面する面、所謂片面には締
結具の固定用孔、締結具の頭を露出させないよう
に固定したものである。１０はフレームで第３図
に示すように、上、下型部材２，３を案内部１
１、レール１２を介して回転可能に支持するもの
である。１３は受けローラで案内部１１に接触
し、上、下部材２，３を案内するものである。１
４，１５は温度制御部で上、下型部材２，３を20
〜120℃位に加温しうるものである。１６はカバ
ー材でフレーム１０の外側を囲んで熱損失を防止
する断熱構造のパネルからなるものである。１７
は耐熱ベルトで例えばゴム、合成ゴム、フツ素樹
脂との１種と補強材（繊維）からなる発泡体Ａの
発泡圧ではあまり圧縮されない弾性のある無端ベ
ルトからなり、この耐熱ベルト１７は第４図に示
すように下型部材３の段差部３ｂ部分をスペーサ
的に充填して下型部材３をこの場合実質上フラツ
トタイプになるように形成するものである。さら
に説明すると、耐熱ベルト１７は下型部材３の段
差部３ｂに容易に着脱できるように下型部材３と
独立して、かつ下型部材３より長く形成し、下型
部材３の左右両端の少なくとも一端より突出（図
では両端）させて回転可能にガイド機構１８に巻
回したものである。ガイド機構１８は第５図に示
すように下型部材３のほぼ半径に対応する半円形
の軌跡上に下型部材３の幅の少なくとも所定以
上、図では1.5倍以上の軸１９を介してフリーロ
ーラ２０，２１，２２を直列に装着し、軸１９は
両端を支持板２３によつて固定し、この支持板２
３を流体圧シリンダ、図示しないねじ棒等のよう
に直線往復動可能な駆動源２４に連結して耐熱ベ
ルト１７にテンシヨン付加を容易に行うことによ
つて下型部材３の段差部３ｂに耐熱ベルト１７を
容易に着脱しうるように構成したものである。な
お、フリーローラ２１は下型部材３の延長した位
置の左、右端に、フリーローラ２２はこれより耐
熱ベルト１７の幅以上だけ外側方へ突出させた位
置に配設したものである。２５はフリーローラで
第３図に示すように帰り方向の耐熱ベルト１７を
下型部材３の段差部３ｂからあまり離脱しないよ
うに受けると共に、耐熱ベルト１７を下型部材３
から離脱したときの載置部としても機能するもの
である。２６は収納部で耐熱ベルト１７を下型部
材３から離脱して収納するものであり、下型部材
３の外側方で、フレーム１０に適宜間隔で配設し
た耐熱ベルト１７の幅位の長さの回転子、あるい
は、端なるガイド片から構成したものである。２
７，２８は搬送機で例えばロールコンベア、キヤ
タピラ（登録商標名）、ベルト等の１種以上から
なるものであり、搬送機２７は発泡体Ａの面材Ｂ
を型１に送給するためのものであり、搬送機２８
は発泡体Ａを次工程に送出するためのものであ
る。２９は発泡体原料供給機、３０はガイドロー
ラ、３１は成形機で裏面材Ｃを必要により成形す
るものである。３２は基礎である。 次に本発明に係る発泡体の成形装置の動作につ
いて説明すると、いま第１１図ｃに示す発泡体Ａ
を第１図に示す装置で製造すると仮定する。この
場合、耐熱ベルト１７はガイド機構１８のフリー
ローラ２１間に巻回され、かつ下型部材３の段差
部３ｂに載置された状態で下型部材３の駆動力に
よつて同調して回転するように支持板２３を外側
方へ押圧して耐熱ベルト１７にテンシヨンを付加
した状態にしたものである。 そこで、搬送機２７上にある面材Ｂに発泡体原
料供給機２９から発泡体原料ａが吐出され、その
上に裏面材Ｃが積層され、型入口１ａに供給され
る。この状態で型１内を通過中に発泡体原料ａが
発泡し、面材Ｂ−裏面材Ｃ間を充填し、型１の型
出口１ｂから第１１図ｃに示す断面の連続帯で送
出される。なお、型１内では第４図に示すような
型部片２ａ−３ａ間に面材Ｂ−発泡体Ａ−裏面材
Ｃを挟持し、発泡圧が型部片２ａ，３ａに付加さ
れて、面材Ｂの変形を防止しうるものである。ま
た、第１図に示す装置において、第１１図ａに示
すような発泡体Ａを製造するにはガイド機構１８
を中心方向に引き寄せ、耐熱ベルト１７を弛緩
し、次にフリーローラ２２に耐熱ベルト１７の再
屈曲部を移動し、その後で上、下型部材２，３を
矢印方向に回転すれば、下型部材３の段差部３ｂ
に存在した耐熱ベルト１７が回転に応じて下型部
材３から分離し、第３図、および第６図に示す位
置に収納されるものである。この構成にすると型
１は第７図に示す断面となり、第１１図ａに示す
発泡体Ａを成形できるものである。なお、上型部
材には傾斜することもできるものである。また、
耐熱ベルト１７を装着するには、耐熱ベルト１７
の両屈曲部をガイド機構１８のフリーローラ２２
からフリーローラ２１に移動させ、次に駆動源２
４を型１の型入口、型出口１ａ，１ｂ方向に押し
出して耐熱ベルト１７にテンシヨンを付加し、次
に上、下型部材２，３を矢印方向回転し、第４図
に示すように下型部材３の段差部３ｂに耐熱ベル
ト１７を収納させるものである。 以上説明したのは本発明に係る発泡体の製造装
置の一実施例にすぎず、下型部材３を上型部材２
より型入口１ａにおいて、突出するように形成し
たり、裏面材Ｃを第８図に示すようにガイドロー
ラ３３を複数個、勾配状に配列したり、第９図に
示すように耐熱ベルト１７の上に紐状の補強ベル
ト１７ａを介在し、第１１図ｂに示す発泡体Ａを
形成したり、第１０図に示すようにガイド機構１
８をプーリ３４とローラ３５からなる構成とする
こともできる。 〔発明の効果〕 上述したように本発明に係る発泡体の成形装置
によれば、１つの剛性型部材に対し耐熱ベルトを
極めて容易に、所謂従前の数百分の１の時間と１
人か２人の作業員で所謂型部材を形成できると共
に、原状型への復帰も極めて簡単となる特徴があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る発泡体の成形装置の一実
施例を示す側面略図、第２図ａ，ｂは、型部片の
一例を示す説明図、第３図は第１図イ−イ線にお
ける断面図、第４図は型の一例を示す説明図、第
５図は型入口近傍とガイド機構を示す概略斜視
図、第６図は耐熱ベルトを不使用として収納状態
を示すガイド機構の斜視図、第７図、第９図は型
のその他の実施例を示す説明図、第８図は裏面材
の型入口への案内構成を示す説明図、第１０図は
ガイド機構のその他の実施例を示す説明図、第１
１図ａ〜ｃは発泡体の一例を示す断面図である。 １……型、２……上型部材、３……下型部材、
３ｂ……段差部、５……フリーローラ、１７……
耐熱ベルト、１８……ガイド機構、２６……収納
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 断面の異なる二つの無端の型部材を上下に配
   置し、順次この型部材が向い合つてほぼ水平面上
   で一方向へ移動する型を成形しその中で発泡体を
   成形する装置において、上下いずれか一方の型部
   材のうち段差のある型部材を多数の分割された型
   部片により形成し、また該型部材の段差部には該
   段差を解消して前記型を任意型断面に形成する無
   端のスペーサ機能を有する耐熱ベルトを前記型部
   材の両端に該型部材から分離して設けたガイド機
   構を介して着脱容易に装着すると共に、前記型部
   材から分離し、かつ型から外側方へ突設した位置
   に着脱容易に上記ベルト不使用時の収納部を設け
   たことを特徴とする発泡体の成形装置。