CN214164086U - 一种胶膜粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶膜粘合装置，其包括固定架、胶膜放料装置、产品放料装置以及设置在固定架侧面的调节机构与粘合机构，胶膜放料装置用于输送胶膜，产品放料装置用于输送长条形产品，粘合机构用于粘合胶膜和产品，且还用于带动粘合后的成品运动；粘合机构包括上粘合机构及设置在上粘合机构下方的下粘合机构，胶膜和产品从上粘合机构和下粘合机构之间穿过进行粘合；调节机构用于调节上粘合机构和下粘合机构之间的间距，以适用不同厚度的胶膜和产品。本实用新型提供的胶膜粘合装置，通过调节机构调节上粘合机构和下粘合机构之间的间距与压力，以适用不同厚度产品面料和胶膜，并可保证输送过程中挤压压力的稳定性，保证胶膜和产品的粘合质量。

Description

一种胶膜粘合装置

技术领域

本实用新型涉及胶膜粘合领域，尤其涉及一种胶膜粘合装置。

背景技术

在内衣粘合工艺中，需要胶膜和带状面料粘合，带状面料如松紧带或肩带，带状面料宽度大于胶膜宽度，带状面料沿其长度方向的两边沿卷起后将胶膜包裹在带状面料内，然后再热压粘合，粘合后再进行后续操作。

现有设备包括上下相对设置的两个皮带，两个皮带之间放置平行排列的多组不同宽度或相同宽度的胶膜和松紧带(一个胶膜和对应的松紧带为一组)同时进行粘合，在某一组出现问题后，设备将停止运行，对正在操作的带状面料和胶膜将会造成品质影响。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种胶膜粘合装置，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种胶膜粘合装置，其包括固定架、胶膜放料装置、产品放料装置以及设置在所述固定架侧面的调节机构与粘合机构，所述胶膜放料装置用于输送胶膜，所述产品放料装置用于输送长条形产品，所述粘合机构用于粘合所述胶膜和产品，且还用于带动粘合后的成品运动；

所述粘合机构包括上粘合机构及设置在所述上粘合机构下方的下粘合机构，所述胶膜和产品从所述上粘合机构和下粘合机构之间穿过进行粘合；所述调节机构用于调节所述上粘合机构和下粘合机构之间的间距，以适用不同厚度的胶膜和产品。

进一步地，所述上粘合机构包括第一驱动机构、上主动轮、上辅助轮、上调节轮以及用于连接所述上主动轮、上辅助轮和上调节轮的第一传送带，在所述第一驱动机构的驱动下，所述上主动轮转动，以带动所述上辅助轮和上调节轮转动。

进一步地，所述下粘合机构包括第二驱动机构、设置在所述上辅助轮下的下主动轮、设置在所述上调节轮下的下调节轮以及用于连接所述下主动轮和下调节轮的第二传送带，所述上辅助轮与下主动轮相配合，所述上调节轮与下调节轮相配合，所述第二驱动机构用于驱动所述下主动轮转动，以带动所述下调节轮转动，所述胶膜和产品依次通过上辅助轮和下主动轮之间、上调节轮与下调节轮之间通过。

进一步地，所述调节机构包括第一调节机构，所述第一调节机构包括设置在所述固定架侧面的转动件，所述上粘合机构的上辅助轮与所述转动件相转动连接，在所述转动件发生转动时，所述上辅助轮与所述下主动轮之间的间距变大或变小。

进一步地，所述调节机构还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括第三驱动机构及调节组件，所述调节组件包括设置在所述固定架侧面的支撑板、与所述支撑板相对设置的防护板以及设置在所述支撑板与防护板之间的上挡边，所述支撑板通过转轴与所述固定架相转动连接，所述上调节轮设置在所述支撑板和防护板之间，所述上挡边与第一传送带始终保持接触；在所述第三驱动机构的驱动下，所述调节组件以转轴为中心相对固定架转动，进而带动所述上调节轮向远离下调节轮方向移动或向靠近下调节轮方向移动。

进一步地，所述转动件包括与所述固定架侧面固定连接的轴承座、通过转动轴与所述轴承座内轴承相转动连接的横杆，所述横杆与上辅助轮固定连接。

进一步地，所述支撑板和防护板上均设置有沿所述胶膜和产品传送方向延伸的导向槽，两个导向槽相对设置；所述上调节轮中心处的中心轴设置在所述支撑板与防护板之间的导向槽内，所述上调节轮中心处的中心轴能够沿所述导向槽的长度方向移动。

进一步地，所述上粘合机构还包括与所述支撑板连接的上加热板，所述上加热板设置在所述支撑板与防护板之间，所述上辅助轮与上调节轮分别设置在所述上加热板的两侧，所述上加热板随所述调节组件转动而发生转动；所述下粘合机构还包括设置在所述固定架侧面的下加热板，所述下加热板设置在所述上加热板的下方，所述下加热板设置在所述下主动轮和下调节轮之间。

进一步地，所述胶膜粘合装置还包括至少一个张紧装置，所述第二传送带下和\或所述第一传送带上设置有张紧装置，所述张紧装置用于张紧第二传送带或第一传送带。

进一步地，所述张紧装置包括张紧轮、与所述张紧轮两端分别连接的两个连杆以及与所述两个连杆均连接的连接板；

所述胶膜粘合装置还包括设置在所述下粘合机构下方的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括能够上下移动的顶推杆，所述连接板设置在所述顶推杆的上部，在所述第四驱动机构的驱动下，所述顶推杆推动所述连接板上下移动，进而带动所述张紧轮上下移动。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a、本实用新型提供的胶膜粘合装置，通过调节机构调节所述上粘合机构和下粘合机构之间的间距与压力，以适用不同厚度产品面料和胶膜，并可保证输送过程中挤压压力的稳定性，保证胶膜和产品的粘合质量；

b、本实用新型提供的胶膜粘合装置可设置多个，可以进行单独上料，互不干扰，由于单独上料，在温度、速度等方面均可以调节，可以很好的控制品质，并且可以提高设备运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的胶膜粘合装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的胶膜粘合装置无防护板的立体图；

图3是图2的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的胶膜粘合装置的第一调节机构的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的胶膜粘合装置的张紧装置的立体图。

其中，附图标记包括：1-固定架，2-胶膜放料装置，3-上粘合机构，31-上加热板，32-上主动轮，33-上辅助轮，34-上调节轮，35-第一传送带，36-防护板，37-整平辊，41-下主动轮，42-下调节轮，43-下加热板，5-第一调节机构，51-轴承座，52-横杆，53-压板，6-第二调节机构，61-支撑板，62-上挡边，63-第三驱动机构，64-转轴，65-导向槽，66-防护板，67-固定块，8-下挡边，9-张紧装置，91-张紧轮，92-连杆，93-连接板，10-定位块，11-顶推杆，12-锁定机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种胶膜粘合装置，具体结构参见图1至图5，所述胶膜粘合装置用于将胶膜和产品进行粘结成为一体结构，产品可为服装用松紧带、肩带或其他带状结构。

所述胶膜粘合装置的具体结构如下：其包括固定架1、胶膜放料装置2、产品放料装置以及设置在所述固定架1侧面的调节机构与粘合机构，所述胶膜放料装置2用于输送胶膜，所述产品放料装置用于输送长条形产品，所述粘合机构用于粘合所述胶膜和产品，且还用于带动粘合后的成品运动。

所述胶膜放料装置2包括用于存储胶膜的放料卷盘，所述产品放料装置包括用于存储产品的放料卷盘，所述胶膜放料装置2上的胶膜与所述产品放料装置上的产品均可输送至粘合机构。

所述粘合机构的具体结构如下：其包括上粘合机构3及设置在所述上粘合机构3下方的下粘合机构，所述胶膜和产品从所述上粘合机构3和下粘合机构之间穿过进行粘合；所述调节机构用于调节所述上粘合机构3和下粘合机构之间的间距，以适用不同厚度的胶膜和产品。根据不同厚度的产品面料，进行调节所述上粘合机构3和下粘合机构之间的间距与压力，以适用不同厚度产品面料，并可保证输送过程中挤压压力的稳定性，保证胶膜和产品的粘合质量。

所述上粘合机构3的具体结构如下：参见图2和图3，其包括第一驱动机构、上主动轮32、上辅助轮33、上调节轮34以及用于连接所述上主动轮32、上辅助轮33和上调节轮34的第一传送带35，在所述第一驱动机构的驱动下，所述上主动轮32转动，以带动所述上辅助轮33和上调节轮34转动。所述第一驱动机构优选为电机。

所述上粘合机构3还包括分别设置在上主动轮32下方两侧的两个整平辊37，所述第一传送带从两个整平辊之间穿过，多个整平辊用于对第一传送带进行张力调整和整平，可保证后续的挤压粘合胶膜和产品的质量。

所述下粘合机构的具体结构如下：参见图2和图3，其包括第二驱动机构、设置在所述上辅助轮33下的下主动轮41、设置在所述上调节轮34下的下调节轮42以及用于连接所述下主动轮41和下调节轮42的第二传送带，所述上辅助轮33与下主动轮41相配合，所述上调节轮34与下调节轮42相配合。所述第二驱动机构用于驱动所述下主动轮41转动，以带动所述下调节轮42转动，使所述胶膜和产品依次通过上辅助轮33和下主动轮41之间、上调节轮34与下调节轮42之间通过。

所述调节机构的具体结构如下：其包括第一调节机构5，所述第一调节机构5包括设置在所述固定架1侧面的转动件，所述上粘合机构3的上辅助轮33与所述转动件相转动连接，在所述转动件发生转动时，所述上辅助轮33与所述下主动轮41之间的间距变大或变小。所述上辅助轮33和下主动轮41为传送起始端，所述上调节轮34与下调节轮42为传送终端，当产品厚度较大时，所述产品和胶膜同时从上粘合机构和下粘合机构之间经过，由于设置转动件，所述上辅助轮33受力抬升，所述上辅助轮33与所述下主动轮41之间的间距变大，在所述产品和胶膜经过时进行张力和压力调整，适用不同厚度的胶膜和产品，以保证粘合质量。

所述转动件的一种具体结构如下：参见图4，其包括与所述固定架1侧面固定连接的轴承座51、通过转动轴与所述轴承座51内轴承相转动连接的横杆52，所述横杆52与上辅助轮33固定连接。通过设置转动件，在面料厚度增大时，所述上辅助轮33抬升，保证压力稳定性，适应不同厚度的胶膜和产品。

所述转动件还包括设置在横杆52上的压板53，所述压板53用于定位上辅助轮33，同时可以调节所述上辅助轮33的压力。

所述调节机构还包括第二调节机构6，所述第二调节机构6包括第三驱动机构63及调节组件，所述调节组件的具体结构如下：其包括设置在所述固定架1侧面的支撑板61、与所述支撑板61相对设置的防护板66以及设置在所述支撑板61与防护板66之间的上挡边62，所述支撑板61通过转轴64与所述固定架1相转动连接，所述转轴64固定在固定架侧面，所述上调节轮34设置在所述支撑板61和防护板66之间，所述上挡边62与第一传送带35始终保持接触。所述第三驱动机构63一直抵压第一传送带35和上调节轮34，保证所述上调节轮34和下调节轮42保持挤压。

所述第三驱动机构63还用于驱动所述支撑板61的一端部上下运动，以带动所述支撑板61以转轴64为中心相对固定架1转动，进而带动所述上调节轮34向远离下调节轮42方向移动或向靠近下调节轮42方向移动。所述第一驱动机构优选为气缸。

所述支撑板61与防护板66之间设置有连接轴，所述上挡边62设置在连接轴上，并可相对连接轴转动。所述上挡边62设置在上调节轮上方，其朝向第一传动带的端部为弧形结构。

所述第三驱动机构63包括与连接轴连接的伸缩杆、与伸缩杆连接的气缸，所述伸缩杆能够上下移动，所述伸缩杆的驱动方式为电动、液动或气动。所述气缸驱动伸缩杆，使得所述上挡边62一直抵压第一传送带35和上调节轮34，保证上调节轮34和下调节轮42保持挤压。当经过所述上调节轮34与下调节轮42之间的产品厚度增加时，所述伸缩杆向上移动使得上调节轮34与下调节轮42之间的间距增大，使得胶膜和产品顺畅通过，确保第一传送带的张力稳定，保证粘合质量。

所述支撑板61与防护板66之间通过紧固件连接，所述防护板起到保护所述支撑板与防护板之间的所有部件。

所述支撑板61和防护板66上均设置有沿所述胶膜和产品传送方向延伸的导向槽65，两个导向槽65相对设置。所述上调节轮34中心处的中心轴设置在所述支撑板61与防护板66之间的导向槽65内，所述上调节轮34中心处的中心轴能够沿所述支撑板61上导向槽的长度方向及防护板66上导向槽65的长度方向移动。所述支撑板61和防护板66上具有导向槽的侧边均设置有固定块67，以限制所述上调节轮34脱离导向槽。所述上调节轮34的中心轴一端与所述支撑板61上的固定块67通过螺杆连接，所述上调节轮34的中心轴另一端与所述防护板66上的固定块67通过螺杆连接。所述上调节轮34中心处的中心轴能够沿所述支撑板61上导向槽的长度方向及防护板66上导向槽65的长度方向移动，可调节所述第一传送带的松紧度和平行度，防止第一传送带偏移跑出，并可确保第一传送带的张力稳定，保证粘合质量。

当所述第三驱动机构63驱动所述调节组件以转轴64为中心相对固定架1转动时带动所述上调节轮34的中心轴沿所述导向槽的长度方向移动，进而调节所述上调节轮34与下调节轮42之间的间距，可根据粘合后的成品的厚度进行调节压力，确保第一传送带的张力稳定。

所述下调节轮42下方设置有下挡边8，所述下挡边8通过转轴固定在固定架侧面，所述下挡边8相对转轴转动，所述下挡边8朝向所述下调节轮42的端部为弧形结构。

所述第二调节机构6还包括锁定机构12，所述防护板与支撑板之间设置有固定板，所述锁定机构12包括设置在所述固定板上的锁紧件，所述锁紧件用于抵触所述上挡边62，当所述上调节轮34与下调节轮42之间的间距变大，可调松锁紧件，以调节所述上挡边62与所述第一传送带之间的压力。所述锁紧件优选为螺栓，外套设有弹簧。

当所述第一传送带上有带子或胶膜，所述上挡边62抵触所述第一传送带，以用来刮开粘在第一传送带上的带子或胶膜，所述下挡边抵触所述第二传送带，以用来刮开粘在第二传送带上的带子或胶膜。因带子和胶膜从第一传送带与第二传送带的起始端进入，从第一传送带与第二传送带的出口端出来时，有可能由于粘性或者静电会粘附在第一传送带上或者第二传送带表面，通过所述上挡边62的底部与第一传送带抵触，可推动其上的带子或胶膜向下掉落，再由于后续带子越来越长，在重力作用下不再回粘附在第一传送带上，同样地，通过所述下挡边的底部与第二传送带抵触，可推动其上的带子或胶膜向上，再由于后续带子越来越长，在重力作用下不再回粘附在第二传送带上。

所述上粘合机构3还包括设置在所述支撑板与防护板之间的上加热板31，所述上加热板31设置在所述支撑板61远离所述固定架侧面的一侧，所述上辅助轮33与上调节轮34分别设置在所述上加热板31的两侧，所述上加热板31随所述调节组件转动而发生转动，所述上加热板31的长度方向与胶膜和产品传送方向一致，可对经过所述上辅助轮33与上调节轮34之间的胶膜和产品上部进行加热。

所述下粘合机构还包括设置在所述固定架1侧面的下加热板43，所述下加热板43设置在所述上加热板31的下方，两者相对设置，所述上加热板31对应第一传送带，所述上加热板31对应第二传送带。所述下加热板43设置在所述下主动轮41和下调节轮42之间，可对经过所述上辅助轮33与上调节轮34之间的胶膜和产品下部进行加热。所述上加热板31和下加热板43均可加热至预设温度，用于提供热量，使得胶膜和产品热压粘合。

所述上加热板31和下加热板43之间设置有至少一个定位块10，所述定位块10的上端与上加热板31连接，其下端与所述下加热板43固定，所述定位块10的上端设置有预设长度的调节孔，所述调节孔的长度方向为竖直方向，在调节孔中安装紧固件，当所述第三驱动机构驱动时，可使得所述上加热板31随之发生位移变化。因所述上加热板31随所述支撑板61转动而发生转动，则所述上加热板31可沿调节孔移动。

所述粘合装置还包括设置在所述第二传送带下的至少一个张紧装置9，所述张紧装置9用于张紧第二传送带或第一传送带，所述第二传送带下和\或所述第一传送带上设置有张紧装置9。参见图5，所述张紧装置9包括张紧轮91、与所述张紧轮91两端分别连接的两个连杆92以及与所述两个连杆92均连接的连接板93，所述张紧轮91与所述第二传送带抵触，或所述张紧轮91与所述第一传送带抵触。

当所述第二传送带下两侧分别设置有一个张紧装置9，所述张紧装置9下方设置有第四驱动机构，所述第四驱动机构包括能够上下移动的顶推杆11，所述连接板93设置在所述顶推杆的上部。在所述第四驱动机构的驱动下，所述顶推杆推动所述连接板93上下移动，进而带动所述张紧轮91上下移动。当所述顶推杆推动所述连接板93向上移动，带动连杆向上移动，进而带动所述张紧轮91顶紧所述第二传送带，通过设置张紧装置，用于调节第一传送带和第二传送带的张力，并对第一传送带和第二传送带进行导向，确保第一传送带和第二传送带不会偏移，且使得第一传送带和第二传送带的挤压力稳定，使得加热后的胶膜和产品能够很好地粘合成一体结构。

当所述第二传送带下两侧分别设置有一个张紧装置9，一个张紧装置9抵压所述第二传送带处的下主动轮，进而挤压下主动轮与上辅助轮，另一个紧装置9抵压所述第一传送带处的下调节轮，进而挤压下调节轮与上调节轮，可更好地调节第一传送带和第二传送带的张力。

本实用新型提供的胶膜粘合装置可设置多个，可以进行单独上料，互不干扰，由于单独上料，在温度、速度等方面均可以调节，可以很好的控制品质，并且可以提高设备运行效率。

本实用新型提供的胶膜粘合装置，通过调节机构调节所述上粘合机构和下粘合机构之间的间距与压力，以适用不同厚度产品面料和胶膜，并可保证输送过程中挤压压力的稳定性，保证胶膜和产品的粘合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶膜粘合装置，其特征在于，包括固定架(1)、胶膜放料装置(2)、产品放料装置以及设置在所述固定架(1)侧面的调节机构与粘合机构，所述胶膜放料装置(2)用于输送胶膜，所述产品放料装置用于输送长条形产品，所述粘合机构用于粘合所述胶膜和产品，且还用于带动粘合后的成品运动；

所述粘合机构包括上粘合机构(3)及设置在所述上粘合机构(3)下方的下粘合机构，所述胶膜和产品从所述上粘合机构(3)和下粘合机构之间穿过进行粘合；所述调节机构用于调节所述上粘合机构(3)和下粘合机构之间的间距，以适用不同厚度的胶膜和产品。

2.根据权利要求1所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述上粘合机构(3)包括第一驱动机构、上主动轮(32)、上辅助轮(33)、上调节轮(34)以及用于连接所述上主动轮(32)、上辅助轮(33)和上调节轮(34)的第一传送带(35)，在所述第一驱动机构的驱动下，所述上主动轮(32)转动，以带动所述上辅助轮(33)和上调节轮(34)转动。

3.根据权利要求2所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述下粘合机构包括第二驱动机构、设置在所述上辅助轮(33)下的下主动轮(41)、设置在所述上调节轮(34)下的下调节轮(42)以及用于连接所述下主动轮(41)和下调节轮(42)的第二传送带，所述上辅助轮(33)与下主动轮(41)相配合，所述上调节轮(34)与下调节轮(42)相配合，所述第二驱动机构用于驱动所述下主动轮(41)转动，以带动所述下调节轮(42)转动，所述胶膜和产品依次通过上辅助轮(33)和下主动轮(41)之间、上调节轮(34)与下调节轮(42)之间通过。

4.根据权利要求3所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述调节机构包括第一调节机构(5)，所述第一调节机构(5)包括设置在所述固定架(1)侧面的转动件，所述上粘合机构(3)的上辅助轮(33)与所述转动件相转动连接，在所述转动件发生转动时，所述上辅助轮(33)与所述下主动轮(41)之间的间距变大或变小。

5.根据权利要求4所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述调节机构还包括第二调节机构(6)，所述第二调节机构(6)包括第三驱动机构(63)及调节组件，所述调节组件包括设置在所述固定架(1)侧面的支撑板(61)、与所述支撑板(61)相对设置的防护板(66)以及设置在所述支撑板(61)与防护板(66)之间的上挡边(62)，所述支撑板(61)通过转轴(64)与所述固定架(1)相转动连接，所述上调节轮(34)设置在所述支撑板(61)和防护板(66)之间，所述上挡边(62)与第一传送带(35)始终保持接触；在所述第三驱动机构(63)的驱动下，所述调节组件以转轴(64)为中心相对固定架(1)转动，进而带动所述上调节轮(34)向远离下调节轮(42)方向移动或向靠近下调节轮(42)方向移动。

6.根据权利要求4所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述转动件包括与所述固定架(1)侧面固定连接的轴承座(51)、通过转动轴与所述轴承座(51)内轴承相转动连接的横杆(52)，所述横杆(52)与上辅助轮(33)固定连接。

7.根据权利要求5所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述支撑板(61)和防护板(66)上均设置有沿所述胶膜和产品传送方向延伸的导向槽(65)，两个导向槽(65)相对设置；所述上调节轮(34)中心处的中心轴设置在所述支撑板(61)与防护板(66)之间的导向槽(65)内，所述上调节轮(34)中心处的中心轴能够沿所述导向槽的长度方向移动。

8.根据权利要求5所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述上粘合机构(3)还包括与所述支撑板(61)连接的上加热板(31)，所述上加热板(31)设置在所述支撑板(61)与防护板(66)之间，所述上辅助轮(33)与上调节轮(34)分别设置在所述上加热板(31)的两侧，所述上加热板(31)随所述调节组件转动而发生转动；所述下粘合机构还包括设置在所述固定架(1)侧面的下加热板(43)，所述下加热板(43)设置在所述上加热板(31)的下方，所述下加热板(43)设置在所述下主动轮(41)和下调节轮(42)之间。

9.根据权利要求3所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述胶膜粘合装置还包括至少一个张紧装置(9)，所述第二传送带下和\或所述第一传送带上设置有张紧装置(9)，所述张紧装置(9)用于张紧第二传送带或第一传送带。

10.根据权利要求9所述的胶膜粘合装置，其特征在于，所述张紧装置(9)包括张紧轮(91)、与所述张紧轮(91)两端分别连接的两个连杆(92)以及与所述两个连杆(92)均连接的连接板(93)；

所述胶膜粘合装置还包括设置在所述下粘合机构下方的第四驱动机构，所述第四驱动机构包括能够上下移动的顶推杆(11)，所述连接板(93)设置在所述顶推杆(11)的上部，在所述第四驱动机构的驱动下，所述顶推杆(11)推动所述连接板(93)上下移动，进而带动所述张紧轮(91)上下移动。

Images