KR19990006722A - 성형장치 - Google Patents

Abstract

기다란 형상의 발포수지성형체를 연속적으로 제조하는 데 적합한 성형장치에 있어서, 성형통로내로의 수지액등의 누설을 방지하여, 장치의 운전을 방해하는 일없이 성형품을 얻는다. 본 장치는, 사각형 구조형상의 하형(6)내에 사각형의 상형(7)을 끼워넣어 원하는 성형통로(17)를 형성한다. 하,상형(6,7)의 끼워붙임위치에 틈새(18)를 형성한다. 성형통로(17)내에 회전구동되는 스틸벨트(8∼11)를 배치하여, 그 내면측을 굴곡가능한 시일벨트(12,13)로 덮어 성형통로내로의 수지액등의 누설을 막는다. 시일벨트(12,13)의 가장자리부(12a,13a)를 틈새(18)에 끼우고, 거기에서 공기빼기를 가능하게 하며, 또한 틈새(18)에 끼워진 가장자리부(12a,13a)의 사이 이외에서는 플래쉬(Flash)가 생기지 않도록 한다. 성형통로(17)내에서 수지를 발포하면, 발포압에 의해 시일벨트(12,13)가 스틸벨트(8∼11)에 눌려 고정되고, 양쪽의 벨트가 함께 회전하여 성형통로(17)내의 피성형소재를 이동시킨다.

Description

성형장치

본 발명은 성형통로내에 소재를 통하여 원하는 단면형상으로 성형하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 단열재나 건축자재등과 같은 판형상이나 기다란 형상등의 형상을 갖는 수지성형체를 연속적으로 제조하는데 바람직한 성형장치에 관한 것이다.

종래로부터 이러한 종류의 성형장치에 있어서는 많은 제안이 이루어지고 있다. 이러한 장치의 기본구성은, 예컨대 일본국 특허공고 소화48-30137호공보에 개시되어 있는 바와같이, 사각형의 성형통로를 형성하는 성형틀내에, 이 성형틀의 내벽면을 따라 진행하는 4개의 엔드리스벨트를 배치하고, 그 성형통로의 일측에서 발포경화성수지 원액등을 함침시킨 기다란 섬유집합체를 피성형소재로서 투입하며, 성형통로내를 통과중에 수지 발포시의 부피증가를 이용하여 성형틀의 단면형상을 피성형소재에 부여하여, 기다란 성형체를 연속적으로 얻는 것이다.

그런데 이러한 구성에서는, 엔드리스벨트 사이의 틈새에서 성형틀내에 피성형소재가 새고, 이것이 성형품의 플래쉬가 되어 나타나거나, 성형통의 표면에 부착하여 엔드리스벨트의 주행을 방해하여, 결국은 장치의 운전불능을 초래한다는 문제가 있다.

이러한 피성형소재가 새어 기인하는 문제를 해결하기 위해서 여러가지의 수단이 제안되어 있다. 예컨대 일본국 특허공개 평성6-31751호 공보에 개시된 기술에서는, 4개의 엔드리스벨트를, 각각 하나의 가장자리가 인접하는 다른 엔드리스벨트에 맞닿도록 배치하여, 단면이 삼각형상의 탄성부재나 시트형상의 탄성부재등을 맞닿은 부위에 배치하고, 이들을 수지의 발포에 의하여 증대하는 성형통로내의 압력으로 변형시켜 맞닿은 부위의 빈틈을 막아, 이 부위로부터의 피성형소재의 누설을 막도록 하고 있다. 또한 일본국 특허공개 평성6-31752호 공보에 개시된 기술에서는, 상술의 탄성부재등을 대신하여 원형단면을 갖는 나이론등으로 이루어지는 실형상체를 엔드리스벨트 사이의 맞닿은 위치에 연속적으로 공급하고, 마찬가지로 성형통로내의 압력으로 변형시켜 맞닿은 부위의 틈새를 막도록 하고 있다.

그런데 이러한 플래쉬의 발생방지대책을 채용하면, 엔드리스벨트 사이의 틈새의 설계기준을 느슨하게 할수 있다는 이점은 있지만, 장기적으로 안정한 장치동작을 실현하기위해서는, 탄성부재나 실형상체등을 엔드리스벨트 사이의 틈새에 항시 정확히 위치시키기 위한 장치, 기구가 필요하게 되어, 장치구성이 복잡하게 된다고 하는 새로운 문제가 생긴다.

또한 엔드리스벨트 뿐만아니라 탄성부재나 실형상체등도 피성형소재에 성형통로내에서 접촉하기 때문에, 이들에도 피성형소재나 성형품으로부터의 양호한 이형성(離型性)이 필요하게 된다. 더구나 탄성부재나 실형상체등이 엔드리스벨트와 함께 이동하는가 아닌가에 관계없이, 피성형소재 혹은 경화한 성형품의 이동에 의하여 작용하는 인장력에 견딜 수 있는 것으로 해야한다. 또한 한편으로는, 성형품의 형상에 영향을 주지 않도록 성형통로 내압에 의해서 충분히 편평하게 변형할 수 있는 것이어야 한다. 또한 내마모성이나 내열성도 고려해야 한다. 이 때문에 사용할 수 있는 재료가 극히 적다고 하는 문제도 생긴다.

이들을 대신하여, 예컨대 일본국 특허공고 소화57-31981호 공보나 일본국 특허공개 평성9-1682호 공보에 개시된 바와같이, 한 장의 기다란 형상의 벨트재를 통형상 성형틀내에 통과시켜, 벨트재가 형성하는 통형상의 성형통로내에 상술의 것과 같은 피성형소재를 공급하여 성형하는 장치가 제안되어 있다. 또한 예컨대 일본국 특허공개 평성7-32386호 공보나 일본국 특허공개 평성7-82349호 공보에 개시된 바와같이, 2장의 기다란 형상의 벨트재를 반원형으로 구부리고, 이들을 원통형상으로 조합시키는 것에 의해 성형통로를 구성하는 장치가 제안되어 있다.

이들의 일본국 특허공고 소화57-31981호 공보등에 개시된 장치는, 탄성부재등을 이용함으로써 상술한 바와같은 결점은 해소할 수 있다. 그런데 이들의 장치로는, 벨트재의 맞닿는 부분이 반드시 성형통로내에 노출하게 된다. 그 때문에, 탄성부재등을 이용함으로써, 해소할 수 있었던 성형틀내에서의 피성형소재가 새어 그것에 기인하는 불량이 생겨 버리게 된다.

또한 상술의 종래의 기술은, 어느것으로 하여도 정지하고 있는 성형틀의 표면에 엔드리스벨트가 미끄럼접촉하면서 이동한다. 이 때문에, 마찰력에 저항하여 엔드리스벨트를 진행시킬 필요가 있고, 팽창력이 큰 성형소재를 사용하여 성형하는 경우나 단면형상이 큰 성형품을 성형하는 경우 등에는, 엔드리스벨트를 구동하기 위해서 대단히 큰 구동력이 필요하게 되며, 사용하는 소재에도 의하지만, 엔드리스벨트나 탄성부재나 실형상체등은 성형시의 온도변화에 의해서 신축하는 것이므로, 장력을 제어하는 장치가 필요하게 되는 등, 장치구성을 대형화하는 요인이 여러가지 존재하고 있다.

이들을 대신하여, 예컨대 일본국 실용신안등록공고 평성6-50180호 공보에 개시된 바와같이, 성형틀 대신에 다수의 로울러에 의해 엔드리스벨트를 지지하고, 로울러의 흔들림을 방지하기 위해 로울러를 누르는 백업 로울러를 배치한 것이 있다. 엔드리스벨트의 강성에도 의하지만, 엔드리스벨트를 지지하는 로울러를 촘촘한 피치로 배치하여, 성형체의 팽창압에 의해서 엔드리스벨트에 굽힘이 생기지 않으면, 촘촘한 피치로 배치하는 로울러에는 강도가 큰 굵은 로울러를 사용할 수 없다. 그래서 이것을 대비하기 위해서, 이 장치에서는 백업 로울러를 사용하고 있다.

그런데, 이러한 다수개의 로울러를 이용하는 장치구성으로서는, 아무리 해도 로울러 사이의 틈새 때문에 성형체의 발포압에 의해서 엔드리스벨트가 물결형상으로 굴곡되고, 이로써 벨트구동력 및 벨트장력을 작게 억제하는 것이 곤란하게 된다. 엔드리스벨트의 굴곡정도를 작게 하기위해서 강성이 높은 벨트를 사용하면, 엔드리스벨트를 걸어 회전시키는 풀리에 큰직경의 것이 필요하게 되고, 따라서 역시 구동력이 크고, 또한 장치구성이 대형화한다고 하는 문제가 생기고 있다.

엔드리스벨트에 윤활제를 도포함으로써 마찰력을 작게 하는 것도 생각된다. 그런데, 그 경우 성형틀과의 미끄럼접촉에 의한 마찰력은 작아져 양호하지만, 엔드리스벨트를 걸어 회전시키는 풀리와의 사이의 마찰력도 작아져 버리는 것에 의해 구동에 곤란이 생긴다고 하는 문제가 있어, 결국은 채용할 수 없다.

그런데, 수지를 발포성형하는 경우, 화학반응의 빠름이나 반응정도는 주위온도에 크게 좌우된다. 따라서 이 종류의 장치에서도 온도제어의 방법이 여러가지 제안되어 있다. 예컨대 성형부분 전체를 오븐에 넣고, 오븐내의 온도로 제어하는 방법이 알려지고 있다. 또한 금형에 히터를 매설하거나, 금형에 구멍을 형성하여 온수나 냉수를 통해서 온도제어하는 방법도 알려지고 있다. 그렇지만 전자의 경우는, 장치전체가 커지는 경향이 있고, 반응의 과정에서 온도가열부와 냉각부를 구성하는 것이 꽤 어렵다. 또한 후자의 방법으로서는, 전자의 방법의 결점은 꽤 해소할 수 있지만, 금형내에 엔드리스벨트와 종동벨트가 존재하기 때문에 성형부로의 열전도가 나쁘고, 미세한 온도제어가 어렵다.

그래서 본 발명은, 성형품에 플래쉬가 생기는 것을 방지하는 것은 아니고, 반대로 성형틀밖에 위치하는 일정 장소에만 플래쉬가 생기도록 하는 착상을 얻어 이루어진 것이고, 본 발명의 목적은, 성형통로내에서의 수지액등의 누설을 방지하여, 장치의 운전을 방해하는 일없이 성형품을 얻는 수 있으며, 또한 간단한 후가공으로 소망형상의 성형품을 용이하게 얻을 수 있도록 한 단순한 장치구성의 성형장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은, 성형틀과 이것에 미끄럼접촉하는 벨트와의 사이의 마찰저항을 작게 함으로써 장치를 구동하기 위한 에너지를 절약할 수 있도록 한 성형장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은, 성형틀의 온도제어를 효율적으로 할 수 있도록 한 성형장치를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은, 성형틀의 온도를 정밀하게 제어할 수 있고, 보다 고품질의 성형품을 제작할 수 있으며, 더구나 불량율을 대폭 줄이는 것이 가능한 성형장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 성형장치를 개념적으로 나타내는 사시도이다.

도 2는, 도 1에 나타낸 장치의 측면도이다.

도 3은 도 1에 나타낸 장치의 평면도이다.

도 4는 도 1에 나타낸 장치의 성형통로의 구성을 나타내는 확대단면도이다.

도 5는 도 1에 나타낸 장치의 시일벨트의 구조를 나타내는 확대단면도이다.

도 6은 도 1에 나타낸 장치의 성형통로의 변형예의 구성을 나타내는 확대단면도이다.

도 7은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 성형장치를 개념적으로 나타내는 측면도(A)와 그의 일부 확대단면도(B)이다.

도 8은 도 7에 나타낸 장치의 상형을 제외하고 하형측을 나타낸 평면도이다.

도 9는 도 7에 나타낸 장치의 상형을 제외하고 하형측의 일부 확대사시도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원액 2 : 노즐

3 : 글래스 매트 4 : 피성형소재

5 : 성형체 5a : 플래쉬

6 : 하형 7 : 하형

6a,7a : 작은구멍 6b,7b : 급수배관

6c,7c : 물회수용 홈 8∼11 : 스틸벨트

12,13 : 시일벨트 12a,13a : 가장자리부

14 : 벨트콘베이어 15 : 커터

16 : 홈 17 : 성형통로

18 : 틈새 19,20,46 : 로울러

21,22 : 제 1, 제 2 층재 23 : 굴곡부분

32 : 하면부 33 : 측면부

34 : 힌지 36,42 : 체인

37,38,43 : 주행바퀴 39,44 : 체인휘일

40,41,45 : 가이드레일

본원의 제 1 발명에 따른 성형장치는, 원하는 단면형상을 갖는 성형통로내에 피성형소재를 투입하고, 상기 성형통로내를 이동중에 상기 피성형소재를 성형통로의 단면형상에 대응한 단면형상의 성형체로 하는 것이다. 이 성형장치는, 상기 피성형소재의 투입측, 상기 성형체의 배출측 및 상기 피성형소재 및 상기 성형체의 이동방향을 따라 적어도 일면을 개구한 홈형상의 제 1 성형틀과, 이 제 1 성형틀의 상기 일면의 개구로부터 상기 제 1 성형틀내에 적어도 일부를 헐겁게 끼워붙임하여 상기 성형통로를 구획형성하는 제 2 성형틀과, 이 성형통로내에서 상기 제 1 성형틀의 내면을 따라 이동 가능한 적어도 하나의 제 1 벨트형상체와, 상기 성형통로내에 있는 상기 제 2 성형틀의 면을 따라 이동 가능한 적어도 하나의 제 2 벨트형상체와, 상기 제 1 성형틀의 내면을 따라 이동가능하게 상기 제 1 성형틀과의 사이에 상기 제 1 벨트형상체를 끼우도록 배치한 제 3 벨트형상체와, 상기 성형통로내에 있는 상기 제 2 성형틀의 면을 따라 이동 가능하게 상기 제 2 성형틀과의 사이에 상기 제 2 벨트형상체를 끼우도록 배치한 제 4 벨트형상체로 이루어지고, 상기 제 3 벨트형상체 및 제 4 벨트형상체의 쌍을 이루는 가장자리부를, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위에서 상기 제 1 및 제 2 성형틀 사이에 끼우는 것이다.

이 성형장치로는, 상기 제 1 성형틀의 중공인 내부형상이 각진 통형상이고, 이 통형상의 중공내부의 상기 개구한 일면을 제외하는 각 면마다 상기 제 1 벨트형상체를 배치하며, 상기 제 3 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 내부형상에 대응하여 홈형상으로 굴곡가능하고, 또한 상기 제 4 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위의 형상에 대응하여 홈형상으로 굴곡가능한 것을 이용한다.

또한 이 성형장치는, 상기 제 1 성형틀의 단면형상이 사각형의 홈형상이고, 상기 제 2 벨트형상체의 적어도 상기 제 1 성형틀로의 끼워붙임부위가 사각형의 단면형상을 가지며, 이들 제 1, 제 2 성형틀이 형성하는 상기 중공내부가 사각통형상이고, 상기 제 1 성형틀의 상기 개구한 일면을 제외하는 3면 각각을 따라 상기 제 1 벨트형상체를 배치하며, 상기 제 3 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 단면형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능하고, 또한 상기 제 4 벨트형상체가, 상기제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위의 형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능한 것을 이용한다.

또 이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체 및 상기 제 3, 제 4 벨트형상체를, 각각 별개로 엔드리스 형태로 걸어 회전시키고, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체를 회전구동하여 상기 제 3, 제 4 벨트형상체를 상기 제 1, 제 2 벨트형상체와 함께 회전시키는 구성도 채용할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 성형틀의 적어도 하나가, 상기 성형통로를 향하여 개구하는 적어도 1개의 작은구멍을 갖는 구성으로 할 수 있다. 이 작은구멍을 설치한 성형틀과 이 성형틀에 대응하는 상기 제 1 또는 제 2 벨트형상체의 사이에 가압한 액체 또는 기체를 공급하여 상기 성형틀과 상기 벨트형상체의 사이에 액체 또는 기체의 막을 형성가능하게 한다.

이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 성형틀의 각각에 상기 작은구멍을 형성할 수 있다.

이 성형장치는, 상기 작은구멍으로부터 공급되어 가압된 액체 또는 기체에 의해 상기 제 1, 제 2 성형틀중 어느 하나 혹은 양쪽의 온도를 제어하는 구성으로 할 수 있다.

이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 성형틀을 서로 대응하는 장소에서 각각 2이상으로 구분하고, 상기 작은구멍으로부터 공급되어 가압한 액체 또는 기체의 온도를 다르게 한 구성으로 할 수도 있다.

상기 제 1, 제 2 벨트형상체에는 소망의 기계적강도를 갖는 것을 이용한다.

또한 본원의 제 2 발명에 따른 성형장치는, 소망의 단면형상을 갖는 성형통로내에 피성형소재를 투입하고, 상기 성형통로내를 이동중에 상기 피성형소재를 이 성형통로의 단면형상에 대응하는 단면형상의 성형체로 하는 성형장치에 있어서, 상기 피성형소재의 투입측, 상기 성형체의 배출측 및 상기 피성형소재 및 상기 성형체의 이동방향을 따라 적어도 일면을 개구한 홈형상의 제 1 성형틀과, 이 제 1 성형틀의 상기 일면의 개구로부터 상기 제 1 성형틀내에 적어도 일부를 헐겁게 끼워붙임하여 상기 성형통로를 구획형성하는 제 2 성형틀을 구비하고, 이들 제 1, 제 2 성형틀의 적어도 어느 한쪽을 여러개의 분할성형틀로 분할하여 이동가능하게 지지하며, 이 분할한 성형틀의 상기 성형통로에 있는 면을 따라 이 성형틀과 함께 이동가능하게 배치한 제 1 가동벨트형상체와, 다른 성형틀의 상기 성형통로에 있는 면을 따라 이동가능하게 배치한 제 2 가동벨트형상체를 구비하고, 이들 제 1, 제 2 가동벨트형상체의 쌍을 이루는 가장자리부를, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위에서 양쪽 성형틀 사이에 끼우는 것이다.

이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 성형틀 모두 복수개의 분할성형틀에 분할하여 이동가능하게 지지하는 구성으로 할 수 있다.

이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 성형틀 모두, 복수개의 분할성형틀을 엔드리스형상으로 연결하고, 각각을 엔드리스로 순환이동가능하게 하는 구성도 채용가능하다.

이 성형장치는, 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체를 각각 별개로 엔드리스형상으로 걸어서 회전시키고, 상기 분할성형틀의 이동에 따라 함께 회전하여 순환이동가능하게 하는 구성도 채용가능하다.

이 성형장치는, 상기 분할한 제 1 성형틀 혹은 제 2 성형틀을 이루는 복수개의 분할성형틀을 엔드리스형상에 연결하여, 각각을 엔드리스로 순환이동가능하게 하는 구성도 채용가능하다.

이 성형장치는, 상기 분할한 제 1 성형틀 혹은 제 2 성형틀에 대응하는 상기 제 1 가동벨트형상체 혹은 제 2 가동벨트형상체를 엔드리스형상으로 걸어서 회전시키고, 상기 분할성형틀의 이동에 따라 함께 회전하여 순환이동가능하게 하는 구성도 채용가능하다.

또한 이 성형장치는, 상기 제 1 성형틀의 단면형상이 사각형의 홈형상이고, 상기 제 1, 제 2 성형틀이 형성하는 상기 성형통로가 사각통형상이며, 상기 제 1 가동벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 개구한 일면을 제외하는 3면 각각을 따라 홈형상으로 굴곡가능하고, 또한 상기 제 2 가동벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위의 형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능한 구성으로 할 수도 있다.

또한 본원의 상기 제 1, 제 2 발명에 따른 성형장치로 성형하는 상기 피성형소재에는, 처음에 액형상으로서 상기 성형통로내에서 팽창하면서 경화하는 수지 단일 또는 섬유집합체에 이 수지를 부착시켜 이루어지는 것 또는 이 수지에 충전재나 단섬유등을 혼입한 것이고, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체가 소망의 기계적강도를 가지며, 상기 제 3, 제 4 벨트형상체 혹은 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체가 상기 수지경화체 및 그 복합경화체와의 이형성과 상기 수지액에 대한 시일성을 갖는 것을 채용한다.

또한, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체 혹은 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체중, 적어도 상기 제 3 벨트형상체 혹은 상기 제 1 가동벨트형상체의 상기 이동방향을 따라 굴곡부분을 형성하여 상기 성형통로내에서 상기 제 1 성형틀의 단면형상에 대응하여 굴곡가능한 것으로 한다.

또한, 상기 제 3, 제 4 벨트형상체 혹은 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체의 적어도 상기 피성형소재에 접촉시키는 면을 이루는 부위에, 불소계의 수지를 함침시킨 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 여러가지 형태를 도면을 참조하여 설명한다. 또, 이하에 설명하는 실시형태에서는, 성형통로의 형상을 사각형의 통형상의 것으로 하고, 성형품의 형상이 사각기둥형상이 되는 예만을 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 예컨대 삼각형상이라도 가능하고, 오각형이상의 다각형의 형상이더라도 상관없다. 성형통로의 형상에 대응시켜 벨트형상체의 개수, 배치상태를 변경하면 좋을 뿐이다. 또한 본 발명에서 피성형소재로 하는 것은 수지에 한정되지 않고, 여러가지의 것을 대상으로 할 수 있지만, 수지를 피성형소재로 하는 경우에서도, 본 실시형태에서 설명하고 도시하는 발포경화성수지액, 예컨대 페놀수지, 요소수지, 폴리우레탄수지등에는 한정되지 않고, 처음에 액체상태에서 성형통로내에서 팽창하면서 경화하는 수지등을 소재로서 채용할 수 있다. 또한 상기 수지액등을 부착시킨 글래스 콘티뉴어스 스트랜드 매트등의 섬유집합체를 피성형소재로 하는 예에 관해서만 도시하고 설명하지만, 본 발명의 장치는, 단일의 상기 수지액이나 상기 수지액에 충전재를 혼입한 것이나, 기다란 섬유집합체에 상기 액형상수지를 부착시킨 것 등의 여러가지의 것을 성형대상으로 하여 얻는다.

도 1∼도 5는, 본 발명에 따른 성형장치의 제 1 실시형태를 나타낸다. 이 장치는, 발포경화성수지 원액(1)을 노즐(2)로부터 글래스 콘티뉴어스 스트랜드 매트 (이하, 간단히 글래스 매트라함)(3)에 분출시켜 부착시키고, 이것을 피성형소재(4)로서 투입하며, 단면이 사각형의 기다란 성형체(5)를 연속적으로 성형하는 것이다. 이 장치는, 주로 금형인 하형(6) 및 상형(7), 4개의 엔드리스의 스틸벨트(8∼11), 2개의 같은 엔드리스의 시일벨트(12,13) 및 장치의 배출측에 배치한 반출용의 벨트콘베이어(14)와 플래쉬 제거 커터(15)로 이루어진다.

하형(6)은, 그 단면형상을 도시한 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 피성형소재(4)의 투입측, 성형체(5)의 배출측 및 표면을 개구한 사각형의 홈(16)을 갖는다. 또한 상형(7)은, 하형(6)의 홈(16)의 형상에 대응하는 사각형의 단면형상을 갖는다. 이들 하형(6)의 홈(16)과 상형(7)은, 도 4에 도시한 바와 같이 하형(6)의 홈(16)내에 상형(7)을 느슨하게 끼워붙임하여 소정깊이까지 틈새(18,18)가 생기도록 한다. 이것은, 후술과 같이 스틸벨트(8∼11)와 시일벨트(12,13)를 배치할 때에 소망의 형상, 치수의 성형통로(17)가 형성되도록 하기 위해서 이다. 상형(7)을 소정깊이까지 하형(6)내에 끼워붙임하고, 위치결정하는 수단에 있어서는 여러가지 공지의 것을 이용하면 좋기 때문에, 도시 및 설명은 생략한다. 또 하형(6)과 상형(7)은, 스틸벨트(8∼11)를 지지할 수 있으면 좋다. 도시한 바와 같은 소위 금형재료를 이용하여 성형통로(17)를 구성하는 내벽면을 평탄면으로 할 필요는 없다. 예컨대 사다리형상이나 격자형상의 것 등으로서 성형통로(17)의 내벽면에 요철이나 개구등이 존재하더라도, 스틸벨트(8∼11)의 이동에 지장이 없으면 여러가지 채용할 수 있다. 또한 도시의 예로서는 상형(7)에는 내부가 꽉찬 형태의 것을 이용하고 있지만, 물론 중공의 것이라도 좋다.

4개의 엔드리스의 스틸벨트(8∼11)는, 스틸벨트(8,9)가 하형(6)의 홈(16)의 안쪽면의 거의 전면에 이르는 치수를, 스틸벨트(10)가 하형(6)의 홈(16)의 저면의 거의 전면에 이르는 치수를, 또한 스틸벨트(11)가 상형(7)의 저면의 거의 전면에 이르는 치수를 갖는다. 그리고, 각각이 로울러(19)에 평행걸기로 걸려 회전하고, 성형통로(17)내에서의 피성형소재(4)의 이동방향, 즉 하형(6)과 상형(7)의 길이 방향을 따라, 각 측면, 저면에 미끄럼접촉하면서 도시하지 않은 구동수단에 의해 회전구동되도록 되어 있다. 또 본 발명에서는, 스틸벨트 대신에, 필요한 기계적 강도를 갖는 벨트형상체를 적절히 채용할 수 있다. 또한 엔드리스벨트가 아니더라도 필요한 길이를 갖는 벨트형상체이면 이것도 채용할 수 있다. 또한 본 실시형태에서는, 스틸벨트를 로울러에 걸어 회전구동하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 스틸벨트 혹은 그에 대신하는 벨트형상체가 어떠한 수단에 의해서 이동할 수 있으면 좋다. 예컨대 피성형소재(4)나, 성형체(5)와 시일벨트의 사이의 마찰력이나 점착력등과 시일벨트와 스틸벨트나, 그 대체의 벨트형상체의 사이의 마찰력등을 이용하여, 성형통로(17)내에서의 피성형소재(4)나 성형체(5)의 진행에 따라 스틸벨트나 그 대체의 벨트형상체가 이동하도록 구성하는 것도 가능하다.

2개의 시일벨트(12,13)는, 그 안쪽에 각각 스틸벨트(10,11)를 둘러싸도록 각각 4개의 로울러(20···)에 평행걸기로 걸어 회전하지만, 후술하는 바와같이 스틸벨트(10,11)과 함께 회전한다. 그리고, 도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 성형통로(17) 밖에서는 원래의 거의 평탄형상의 형상이고, 성형통로(17)내에서는 각각 윗쪽을 개구한 사각형의 홈형상으로 굴곡되어 있다. 이 때문에 도시의 실시형태의 장치에서는, 시일벨트(12,13)는 모두 도 5에 도시한 바와 같이 2층구조를 갖는다. 이 구조는, 제 1 층재(21)에 폭이 좁은 3장의 제 2 층재(22)를 부착하고, 성형통로(17)내에서 바깥쪽에 위치하는 제 2 층재(22) 사이에 2개소의 굴곡부분(23)을 형성한 것이다. 물론 일층 구조의 소재에 주름을 형성하여 굴곡가능하게 한 것이나, 3층이상의 다층구조의 것도 이용할 수 있다. 또한, 시일벨트(12,13)는, 엔드리스벨트가 아니더라도 필요한 길이와 구조를 갖는 벨트형상체라면 이것도 채용할 수 있다.

시일벨트(12)는, 하형(6)의 홈(16)에 대응하고, 홈(16)내에 위치하는 스틸벨트(8∼10)의 전면을 덮는다. 이 시일벨트(12)는, 양가장자리부(12a,12a)가 적어도 틈새(18)내에 위치할 수 있는 치수의 폭을 갖는다. 바람직하게는, 시일벨트(12)의 가장자리부(12a)는, 홈(16)의 위가장자리보다도 윗쪽으로 돌출시킨다. 한편 시일벨트(13)는, 상형(7)의 하부에 대응하고, 스틸벨트(11)의 전면을 덮는다. 이 시일벨트(13)는, 양가장자리부(13a,13a)가 적어도 틈새(18)내에 위치할 수 있는 치수의 폭을 갖는다. 바람직하게는 시일벨트(13)의 가장자리부(13a)는, 홈(16)의 위가장자리보다도 윗쪽으로 돌출시킨다.

또한, 양 시일벨트(12,13) 모두, 성형통로(17)내에서 안쪽에 위치하여 피성형소재(4)나 성형체(5)에 접촉하는 제 1 층재(21)에는 발포경화성수지원액(1)에 대하여 필요한 액밀성(液密性)과, 성형도중의 발포성형체 및 경화후의 성형체(5)에 대하여 필요한 이형성을 갖는 소재를 이용한다. 이러한 소재로서는, 예컨대 폴리아라미드섬유 또는 유리섬유로 이루어지는 혼합물 또는 그 복합 혼합물등에 불소계의 수지를 함침시켜 이형성, 내열성을 구비하도록 한 것 등을 들 수 있다. 또한 성형통로(17)내에서 바깥쪽에 위치하는 제 2 층재(22)에는, 상기 소재와 동등의 것을 이용하더라도 좋지만, 본 발명에서는 스틸벨트 혹은 그 대체재질에 눌림고정된 상태에서 함께 회전가능한 적절한 마찰계수를 갖는 소재라면 좋고, 상기와 같은 소재등으로 이루어지는 시트에 한정되는 것은 아니다. 또한 스틸벨트등과 함께 회전만 하는 것이므로, 인장강도가 크지 않아도 좋고, 여러가지의 소재를 적절하게 채용할 수 있다. 물론 양 시일벨트(12,13)를 엔드리스상태로 회전구동하는 구동장치를 별도로 설치하는 구성이어도 좋다. 예를들면 시일벨트(12,13)를 걸어 회전시키는 로울러(20···)중의 상하 한쌍을 각각 모터로 회전구동하고, 스틸벨트등과 같은 속도로 구동하는 구성을 생각할 수 있다.

또, 하형(6)및 상형(7)에 가열수단등을 설치하여, 온도제어를 하는 것에 의해 성형공정을 컨트롤하는 것이 이 종류의 성형장치에 구비되어 있지만, 이들 수단의 도시는 생략한다. 물론 본 발명이 이러한 성형공정을 제어하는 수단을 구비해야 한다는 것은 아니다.

다음에 본 실시형태 장치의 동작을 설명한다.

스틸벨트(8∼11)를 회전구동한 상태에서, 글래스 매트의 로울(도시하지 않음)로부터 끌어 낸 글래스 매트(3)상에, 초기에는 액형상으로 발포하여 부피를 증가시키면서 경화하는 폴리우레탄 수지등의 발포경화성수지원액(1)을 노즐(2)로부터 분출시켜 피성형소재(4)로 하고, 이것을 성형통로(17)의 입구로 투입한다. 그러면 성형통로(17)의 입구부근에서는 홈(16)의 바닥면위를 이동하는 스틸벨트(10)상의 시일벨트(12)에 피성형소재(4)가 퇴적하는 상태가 된다. 그러면 그 퇴적물의 중량에 의해서 시일벨트(12)가 스틸벨트(10)상에 가볍게 눌리게 되고, 양자간의 마찰력에 의해서 시일벨트(12)가 스틸벨트(10)와 함께 이동하여, 소위 맞회전을 시작한다. 또 본 실시형태에서는, 피성형소재(4)를 이루는 글래스 매트(3)를 성형통로(17)의 배출측에서 어떠한 수단으로 잡아 당기는 것은 아니지만, 장치의 운전개시 시에는 그와 같게 하여도 좋다. 이미 설명한 바와같이 시일벨트(12,13)를 회전구동하는 수단을 구비하는 구성이면, 이 수단을 이용하여 성형의 개시시에 스틸벨트(8∼11)와 시일벨트(12,13)를 동조하여 진행시킴으로써, 시일벨트(12,13)에 무리한 힘이 걸리는 것을 방지하여, 시일벨트(12,13)의 손상을 줄이고, 수명을 연장시킬 수 있다.

성형통로(17)내에서 피성형소재(4)를 이루는 발포경화성수지 원액(1)은 발열하면서 발포한다. 이 발포에 따른 부피증가에 의하여 성형통로(17)의 내벽면에 스틸벨트(8∼11)와 시일벨트(12,13)를 통해 작용하는 내압은, 예컨대 1∼3 Kg/㎠가 된다. 이 압력에 의하여 시일벨트(12,13)는 각각 강하게 스틸벨트(8∼11)의 내면에 눌리게 되고, 성형통로(17)의 형상은 이 시점에서 소망하는 형상의 것이 된다. 이 상태에서 시일벨트(12)와 스틸벨트(10)뿐만아니고, 시일벨트(12)는 스틸벨트(8,9)와도 함께 회전하여 시일벨트(13)는 스틸벨트(11)와 함께 회전하는 상태가 된다. 그리고 피성형소재(4)가 차례로 스무스하게 성형통로(17)내로 밀려들어가 성형통로(17)내의 형상으로 성형되고, 글래스 매트를 보강재로서 포함한 상태로 고화하여, 성형통로(17)의 출구에서 성형체(5)로서 배출된다. 또 상술의 동작으로 이루어지므로, 스틸벨트(8∼11)의 이동속도는 일정하도록 제어해야 하지만, 그와 같은 제어는 종래부터 주지이기 때문에, 그 제어시스템의 구성, 동작의 설명은 생략한다.

시일벨트(12,13)는, 이미 설명한 바와 같이 성형통로(17) 밖에 있을 때는 원래가 평탄한 시트형상이지만, 성형통로(17)내로 들어 갈 때에 가장자리부(12a,13a)가 겹쳐 하형(6)과 상형(7) 사이의 틈새(18)에 들어가고, 각각 굴곡부분(23)을 따라 홈형상으로 굴곡한다. 물론 시일벨트(12,13)의 굴곡변형은, 도시한 바와같이, 틈새(18)에 들어가기 전으로부터 시작된다.

그리고, 성형통로(17)내에서 팽창한 발포경화성수지 원액(1)의 일부는, 고화하기 전에 시일벨트(12,13)의 가장자리부(12a,13a) 사이를 향하고, 발포에 의해 생긴 압력에 의해서 그들의 사이에 들어가, 시일벨트(12,13)의 사이를 통하여 성형통로(17) 바깥으로 나가려고 한다. 이 때문에, 배출된 성형체(5)에는 플래쉬(5a)가 형성된다. 단지 플래쉬(5a)가 생기는 부위는 시일벨트(12,13)의 가장자리부(12a,13a) 사이뿐이고, 그 밖의 부위에는 생기지 않는다. 또 시일벨트(12,13)의 가장자리부(12a,13a) 사이에서는, 성형통로(17)내의 공기빼기도 동시에 행하여지게 된다.

성형체(5)가 벨트 콘베이어(14) 위로 반송되면서 플래쉬 제거 커터(15)에 의해 플래쉬(5a)는 깎여지고, 혹은 베어지고, 최종형상으로 성형된다. 플래쉬(5a)가 생기는 위치가 상술한 바와같이 일정하기 때문에, 플래쉬 제거 커터(15)는 나이프형상의 모서리를 갖는 것을 단지 성형체(5)의 표면을 누르는 정도의 간단한 것으로 좋다.

도 6은 상술한 본 발명의 제 1 실시형태의 장치에 있어서, 다른 성형통로의 구조를 갖는 예를 게시하는 확대단면도이다.

이 예에서는, 하형(6)과 상형(7)은, 성형통로(17)를 이루는 내벽면, 즉 스틸벨트(8∼11)와 접하는 면에 각각 복수의 작은구멍(6a,7a)을 형성하여 이들 작은구멍(6a,7a)으로부터 가압수를 내뿜도록 하고 있다. 하형(6), 상형(7)과 스틸벨트(8∼11)와의 사이에 내뿜어진 가압수는, 엷은 물막을 형성하여 스틸벨트(8∼11)가 미끄럼운동할 때의 마찰저항을 작게 하고, 구동에너지를 절약가능하게 한다. 또, 작은구멍(6a,7a)은 도 6의 지면과 수직방향으로 각각 적절한 개수로 설치하고, 이들을 각각 하형(6), 상형(7)내에서 연결하여, 각각 공통의 급수배관(6b,7b)에 접속하고 있다. 물론, 하형(6), 상형(7)내에서 복수의 작은구멍(6a,7a) 각각에 배관을 부착하고, 이들의 배관을 하형(6), 상형(7) 바깥에서 각각 공통화하여 급수배관(6b,7b)에 접속하여도 좋다.

넘친 물은 하형(6), 상형(7)에 설치한 물회수용홈(6c,7c)을 통해 도시하지 않은 수조로 회수된다.

다음에 본 예의 동작을, 도 1∼도 5의 실시형태와 다른 부분에 관해서 설명한다.

시일벨트(12)가 스틸벨트(10)와 동시에 맞회전을 시작한 상태에서, 하형(6), 상형(7)의 작은구멍(6a,7a)에서 가압물을 주입하여, 스틸벨트(8∼11)의 미끄럼운동에 의해 하형(6), 상형(7)과의 사이에 생기는 마찰력을 상술한 바와같이 물막에 의해서 저감시킨다. 이 하형(6), 상형(7)과 스틸벨트(8∼11)의 사이에 작용하는 마찰력의 감소에 의해서, 스틸벨트(8∼11)가 스무스하게 이동하여, 피성형소재(4)가 차례로 스무스하게 성형통로(17)내로 밀어 넣어진다. 성형체(5)는, 시일벨트(12,13)에 의해 성형통로(17)내에서는 물과 접촉하는 일이 없다. 이 때문에, 물이 성형체(5)에 혼합되거나, 물이 성형체(5)의 표면을 손상시키는 일은 없다.

또, 스틸벨트(8∼11)를 걸어 회전시키는 로울러(19)와의 마찰계수의 저하를 방지하기 위해서 성형틀으로부터 배출되는 곳에서 스틸벨트(8∼11)에 부착한 수분을 도시하지 않은 스크레이퍼로 닦고, 근접배치한 도시하지 않은 적외선히터등으로 스틸벨트(8∼11)를 완전히 건조시킨다.

이 예와 같은 장치의 사용에는 물이 가장 적합하다. 단지, 마찰저항을 감소시키는 효과는 뒤떨어지지만, 압축공기를 주입하여 공기막을 형성하여도 좋다. 또한 그 이외의 액체나 기체의 채용도 가능하다. 그러나, 액체나 기체의 가격을 고려하는 것은 물론, 스틸벨트(8∼11)를 걸어 회전시키는 부재에 묻기전에 제거, 건조시킬 수 있는 것을 선택해야 하고, 성형틀의 온도제어를 하는 경우는 특히 신중히 선택해야 한다.

또한 이 구조를 채용할때는, 성형통로(17)의 입구에서 출구까지를 2이상으로 구획하고, 따로따로 온도를 제어한 가압물을 각각의 구간에서 작은구멍(6a,7a)으로부터 주입함으로써 성형통로(17)내의 온도를 수지의 반응상태에 맞추어 제어할 수 있다.

도 7∼도 9는, 본 발명에 따른 성형장치의 제 2 실시형태를 나타낸다. 또 이하에서는, 앞의 실시형태와 동일한 장치, 부재, 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복되는 설명은 생략한다. 또한 작용, 동작에 관해서도 동일한 것에 있어서는 설명을 생략한다.

이 장치는, 하형(6)및 상형(7)을, 각각 여러개를 엔드리스로 연결한 분할체로하여 성형틀을 구성하고 있다. 하형(6)은, 도 7(B)에 도시한 바와 같이 하면부(32)와 한 쌍의 측면부(33,33) 사이를 힌지(34)로 홈형상을 이루도록 연결하고, 힌지(34)에 의해 측면부(33,33)를 측방향으로 회동가능하게 한다.

또한 하형(6)은, 하면부(32)의 바깥면 중앙에 구동용의 엔드리스 체인(36)을 부착함과 동시에, 그 양측에 주행바퀴(37,37)를 배치하고, 측면부(33)의 바깥면에도 주행바퀴(38,38)를 설치한다. 엔드리스 체인(36)은, 한 쌍의 체인휘일(39,39) 사이에 걸어 회전되도록 하고, 체인휘일(39)의 한쪽을 도시하지 않은 구동수단에 의해 회전구동함으로써 순환 회전하며, 여러개의 하형(6)도 엔드리스 체인(36)과 함께 순환 회전한다. 체인휘일(39,39) 사이에는 각각 한 쌍의 직선형상의 가이드레일(40,40)이 배치되어 있고, 하형(6)의 주행바퀴(37,37)는, 체인휘일(39,39) 사이에서 이 가이드레일(40)에 가이드되어 회전주행하며, 하형(6)은 가이드레일(40)을 설치한 부위에서는 직선상을 이동한다. 또한 측면부(33)의 바깥쪽에는, 주행바퀴(38)의 주행을 가이드하기 위한 가이드레일(41,41)을 설치하고 있다. 이 가이드레일(41)은, 체인휘일(39)의 바깥둘레의 원호부분과 가이드레일(40)과 마찬가지의 직선부분으로 이루어지고, 하형(6)의 순환회전이동을 전체 둘레에 걸쳐 가이드 한다.

한편, 상형(7)도 바깥면 중앙에 구동용의 엔드리스 체인(42)을 부착함과 동시에, 그 양측에 주행바퀴(43,43)를 설치하고 있다. 엔드리스 체인(42)은, 한 쌍의 체인휘일(44,44) 사이에 걸어 회전시키고, 체인휘일(44)의 한쪽을 도시하지 않은 구동수단에 의해 하형(6)용의 체인휘일(39)과 동기시켜 회전구동함으로써 순환회전하여, 여러개의 상형(7)도 엔드리스 체인(42)와 동시에 순환회전한다. 체인휘일(44,44)사이에는 각각 한 쌍의 직선형상의 가이드레일(45,45)이 배치되어 있고, (그림에서는 일방향쪽의 한 쌍만 나타낸다), 상형(7)의 주행바퀴(43,43)는, 체인휘일(44,44) 사이에서 이 가이드레일(45)에 가이드되어 회전주행하고, 상형(7)도 가이드레일(45)을 설치한 부위에서는 직선상을 이동한다.

또, 각각 여러개의 하형(6)과 상형(7)을 각각 엔드리스로 연결하기위해서는, 도시한 예의 것과 같이 엔드리스 체인(36,42)을 이용하지 않더라도 실현된다. 예를들면, 하형(6)과 상형(7)이 각각 링크부를 갖고, 이웃하는 하형(6) 혹은 상형(7)의 링크부와 직접 힌지형태로 연결하여도 좋다. 그 경우, 연결되는 링크부를 도시 예의 체인휘일쪽으로 돌출시키고, 이 돌출부분을 받아내어 회전구동하는 구동휘일을 설치하며, 엔드리스로 연결한 하형(6)과 상형(7)을 각각 회전구동하도록 구성할 수도 있다. 물론, 여러개의 하형(6)과 상형(7)을 각각 엔드리스로 연결하기위해서는, 그 밖의 구성도 채용할 수 있다.

2개의 시일벨트(12,13)는, 각각 4개의 로울러(46···)에 대략 평행걸기로 걸어 회전시키지만, 후술하는 바와 같이 하형(6), 상형(7)과 함께 회전하고, 성형통로(17) 밖에서는 원래의 거의 평탄형상의 형상이며, 성형통로(17)내에서는 각각 굴곡하는 형상으로, 즉 각각 윗쪽을 개구한 사각형의 홈형상으로 굴곡한다.

시일벨트(12,13)의 구조는 제 1 실시형태와 마찬가지로 2층구조이다. 이 실시형태에서도, 시일벨트(12,13)는, 엔드리스벨트가 아니더라도 필요한 길이와 구조를 갖는 벨트형상체라면 채용할 수 있다.

또한 본 실시형태에서는, 하형(6)과 상형(7)을 회전구동하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 양 시일벨트(12,13)가 어떠한 수단에 의해서 이동할 수 있으면 좋다. 예컨대 피성형소재나 성형체(5)와 양 시일벨트(12,13) 사이의 마찰력이나 점착력등을 이용하거나, 혹은 성형통로(17)내에서의 피성형소재나 성형체(5)의 진행에 따라 하형(6), 상형(7) 및 양 시일벨트(12,13)가 함께 이동하도록 구성할 수도 있다. 또한 이 실시형태에서도, 성형통로(17)를 이루는 면의 각각에, 거의 전면을 따라 스틸벨트등을, 시일벨트(12,13)와 같이 평행걸기로 걸어 회전시키고, 하형(6) 및 상형(7)의 이동에 스틸벨트등을 종동시켜, 시일벨트(12,13)를 스틸벨트등과 함께 회전시키도록 하여도 좋다. 혹은 스틸벨트등을 순환회전하도록 회전구동하고, 시일벨트(12,13) 뿐만아니라, 하형(6) 및 상형(7)을 스틸벨트등과 함께 회전시키도록 하여도 좋다. 스틸벨트등에는 엔드리스벨트가 아니더라도 필요한 길이를 갖는 벨트형상체라면 채용할 수 있다.

다음에 본 실시형태장치의 동작을, 제 1 실시형태와 다른 부분에 관해서 설명한다. 엔드리스 체인(36,42)을 회전구동하고, 하형(6)과 상형(7)을 동기하여 순환이동시키는 상태에서, 글래스 매트(3) 위에 노즐(2)로부터 폴리우레탄 수지등의 발포경화성수지 원액(1)을 분출시켜, 하형(6)과 상형(7)이 상술한 바와 같이 조합되어 형성된 성형통로(17)중에서 가장 입구쪽으로 투입한다. 그러면 발포경화성수지 원액(1)이 부착하고 있는 글래스 매트(3)의 선두부분이 성형통로(17)의 입구부근에서 하형(6)의 하면부(32)위로 올라가고, 그 중량에 의해서 시일벨트(12)가 하형(6)의 하면부(32)상에 가볍게 눌려, 양자간의 마찰력으로 시일벨트(12)가 하형(6)과 함께 맞회전을 시작한다.

다음의 작용, 동작은 전번의 실시형태의 장치와 거의 같지만, 본 실시형태의 장치에서는, 하형(6)과 상형(7)은 동기하여, 바꾸어 말하면 같은 속도로 이동하도록 제어해야 한다. 단지, 그와 같은 제어는 종래부터 주지이기 때문에, 그 제어시스템의 구성, 동작의 설명은 생략한다.

또 본 실시형태장치에서는, 도 8에 나타내는 바와 같이, 상형(7)과 끼워붙임하여 끝나기 전의 단계까지는 하형(6)의 측면부(33,33)가 측방향으로 벌려져 있고, 시일벨트(12,13)가 성형통로(17)내에 들어갈 때에 너무 강하게 미끄럼접촉하지 않는 것이므로 시일벨트(12) 및 시일벨트(13)의 손상이 방지된다. 또한 마찬가지로 도 8에 나타내는 바와 같이, 성형통로(17)의 배출측에 있어서 상형(7)과의 끼워붙임이 끝나기 조금 전의 단계에서, 하형(6)의 측면부(33,33)가 측방향으로 벌어지고, 시일벨트(12,13)도 이에 따라 조금 측방향으로 벌어지기 때문에, 성형체(5)는 성형틀을 벗어날때 시일벨트(12,13)에 대하여 너무 강하게 미끄럼 접촉하지 않게 된다. 이 때문에 성형통로(17)의 배출측에서도 시일벨트(12) 및 시일벨트(13)가 손상되지 않는다.

본 발명에 의하면, 성형통로내에서의 수지액등의 누설이 방지되어, 장치의 운전을 방해하는 일없이 성형품을 얻는 수 있고, 또한 간단한 후가공으로 소망형상의 성형품을 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 성형틀과 이것에 미끄럼접촉하는 벨트와의 사이의 마찰저항이 작아짐으로써 장치를 구동하기 위한 에너지가 절약되고, 성형틀의 온도제어를 효율적으로 정밀하게 할 수 있어 보다 고품질의 성형품을 제작할 수 있으며, 더구나 불량율이 대폭 감소되는 효과가 있다.

Claims (18)

1. 원하는 단면형상을 갖는 성형통로내에 피성형소재를 투입하여, 상기 성형통로내를 이동중에 상기 피성형소재를 상기 성형통로의 단면형상에 대응한 단면형상의 성형체로 하는 성형장치에 있어서,

   상기 피성형소재의 투입측, 상기 성형체의 배출측 및 상기 피성형소재 및 상기 성형체의 이동방향을 따라 적어도 일면을 개구한 홈형상의 제 1 성형틀과, 상기 제 1 성형틀의 상기 일면의 개구로부터 상기 제 1 성형틀내에 적어도 일부를 느슨하게 끼워붙임하여 상기 성형통로를 구획형성하는 제 2 성형틀과, 상기 성형통로내에서 상기 제 1 성형틀의 내면을 따라 이동구동가능한 적어도 하나의 제 1 벨트형상체와, 상기 성형통로내에 있는 상기 제 2 성형틀의 면을 따라 이동구동가능한 적어도 하나의 제 2 벨트형상체와, 상기 제 1 성형틀의 내면을 따라 이동가능하게 상기 제 1 성형틀과의 사이에 상기 제 1 벨트형상체를 끼우도록 배치한 제 3 벨트형상체와, 상기 성형통로내에 있는 상기 제 2 성형틀의 면을 따라 이동가능하게 상기 제 2 성형틀과의 사이에 상기 제 2 벨트형상체를 끼우도록 배치한 제 4 벨트형상체로 이루어지며, 상기 제 3 벨트형상체 및 제 4 벨트형상체의 쌍을 이루는 가장자리부를, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위에서 상기 제 1 및 제 2 성형틀 사이에 끼워 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형틀의 중공 내부형상이 각진 통형상이고, 이 각진 통형상의 중공 내부의 상기 개구한 일면을 제외하는 각 면마다 상기 제 1 벨트형상체를 배치하고, 상기 제 3 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 내부형상에 대응하여 홈형상으로 굴곡가능하며, 또한 상기 제 4 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위의 형상에 대응하여 홈형상으로 굴곡가능한 것을 특징으로 하는 성형장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형틀의 단면형상이 사각형의 홈형상이고, 상기 제 2 벨트형상체의 적어도 상기 제 1 성형틀로의 끼워붙임부위가 사각형의 단면형상을 가지며, 이들 제 1, 제 2 성형틀이 형성하는 상기 중공 내부가 사각통형상이고, 상기 제 1 성형틀의 상기 개구한 일면을 제외하는 3면 각각을 따라서 상기 제 1 벨트형상체를 배치하며, 상기 제 3 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 단면형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능하고, 또한 상기 제 4 벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위의 형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능한 것을 특징으로 하는 성형장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체 및 상기 제 3, 제 4 벨트형상체를, 각각 별개로 엔드리스형상으로 걸어 회전시키고, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체를 회전구동하여 상기 제 3, 제 4 벨트형상체를 상기 제 1, 제 2 벨트형상체와 맞회전 시키는 것을 특징으로 하는 성형장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 성형틀의 적어도 하나가, 상기 성형통로를 향하여 개구하는 적어도 1개의 작은구멍을 가지고, 이 작은구멍을 형성한 성형틀과 이 성형틀에 대응하는 상기 제 1 또는 제 2 벨트형상체의 사이에 가압한 액체 또는 기체를 공급하여, 상기 성형틀과 상기 벨트형상체의 사이에 액체 또는 기체의 막을 형성가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 성형틀의 각각에 상기 작은구멍을 형성하여 되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 작은구멍으로부터 공급되는 가압한 액체 또는 기체에 의해 상기 제 1, 제 2 성형틀중 어느 하나 혹은 쌍방의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
8. 제 5 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 성형틀을 서로 대응하는 장소에서 각각 2이상으로 구분하여, 상기 작은구멍으로부터 공급되는 가압한 액체 또는 기체의 온도를 다르게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
9. 소망의 단면형상을 갖는 성형통로내에 피성형소재를 투입하여, 상기 성형통로내를 이동중에 상기 피성형소재를 성형통로의 단면형상에 대응한 단면형상의 성형체로 하는 성형장치에 있어서,

   상기 피성형소재의 투입측, 상기 성형체의 배출측 및 상기 피성형소재 및 상기 성형체의 이동방향을 따라 적어도 일면을 개구한 홈형상의 제 1 성형틀과, 상기 제 1 성형틀의 상기 일면의 개구로부터 상기 제 1 성형틀내에 적어도 일부를 느슨하게 끼워붙임하여 상기 성형통로를 구획형성하는 제 2 성형틀을 구비하여, 이들 제 1, 제 2 성형틀의 적어도 어느 한 쪽을 여러개의 분할성형틀로 분할하여 이동가능하게 지지하고,

   상기 분할한 성형틀의 상기 성형통로에 임하는 면을 따라 성형틀과 동시에 이동가능하게 배치한 제 1 가동벨트형상체와, 다른 성형틀의 상기 성형통로에 임하는 면을 따라 이동가능하게 배치한 제 2 가동벨트형상체를 구비하며,

   이들 제 1, 제 2 가동벨트형상체의 쌍을 이루는 가장자리부를, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부위에서 양쪽 성형틀 사이에 끼워 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 성형틀 모두 여러개의 분할성형틀로 분할하여 이동가능하게 지지하여 되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 성형틀 모두, 여러개의 분할성형틀을 엔드리스형상으로 연결하여, 각각을 엔드리스로 순환이동가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체를 각각 별개로 엔드리스형상으로 걸어 회전시키고, 상기 분할성형틀의 이동에 따라 함께 회전하여 순환이동가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 분할한 제 1 성형틀 혹은 제 2 성형틀을 이루는 여러개의 분할성형틀을 엔드리스형상으로 연결하여, 각각을 엔드리스로 순환이동가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 분할한 제 1 성형틀 혹은 제 2 성형틀에 대응하는 상기 제 1 가동벨트형상체 혹은 제 2 가동벨트형상체를 엔드리스형상으로 걸어 회전시키고, 상기 분할성형틀의 이동에 따라 함께 회전하여 순환이동가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
15. 제 9 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 성형틀의 단면형상이 사각형의 홈형상이고, 상기 제 1, 제 2 성형틀이 형성하는 상기 성형통로가 사각통형상이며, 상기 제 1 가동벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀의 개구한 일면을 제외하는 3면 각각을 따라 홈형상으로 굴곡가능하고, 또한 상기 제 2 가동벨트형상체가, 상기 제 1 성형틀로의 상기 제 2 성형틀의 끼워붙임부분의 형상에 대응하여 사각형의 홈형상으로 굴곡가능한 것을 특징으로 하는 성형장치.
16. 제 1 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 피성형소재가, 처음에 액형상이고 상기 성형통로내에서 팽창하면서 경화하는 수지 단일 또는 섬유집합체에 이 수지를 부착시켜 이루어지는 것 또는 수지에 충전재나 단섬유등을 혼입한 것이며, 상기 제 1, 제 2 벨트형상체가 소망의 기계적강도를 가지고, 상기 제 3, 제 4 벨트형상체 혹은 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체가 상기 수지경화체 및 그 복합경화체와의 이형성과 상기 수지액에 대한 시일성을 갖는 것을 특징으로 하는 성형장치.
17. 제 1 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 상기 제 3 벨트형상체 혹은 상기 제 1 가동벨트형상체의 상기 이동방향을 따라서 굴곡부분을 형성하여 상기 성형통로내에서 상기 제 1 성형틀의 단면형상에 대응하여 굴곡가능하게 하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
18. 제 1 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 3, 제 4 벨트형상체 혹은 상기 제 1, 제 2 가동벨트형상체의 적어도 상기 피성형소재에 접촉시키는 면을 이루는 부위에, 불소계의 수지를 함침시켜 되는 것을 특징으로 하는 성형장치.