SU1090576A1 - Установка дл непрерывного изготовлени слоистых панелей - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ , содержаща  отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнител , формуюпдий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направл ющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества издели  и расщирени  технологических возможностей установки, передние и задние опоры палет выполнены разновысокими, кажда  из которых взаимодействует с отдельной направл ющей , причем направл ющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно пр молинейные участки, а в зоне формовани  расположены горизонтально на разных уровн х. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, щарнирно соедиi н ющих их меньщие по высоте роликовые опоры. (Л 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.

Description

г7 wjsjmmozs /, 21 js 12

CD

О

сл

05 Г Т г/ JJ dii 12

Изобретение относитс  к производству строительных теплоизол ционных слоистых панелей.

Известно устройство дл  изготовлени  слоистых панелей, содержащее механизмы подачи облицовочных лент из вспенивающейс  композиции, формовочную камеру, образованную профилированными плитами, средства отбора издели  1.

Известное устройство - периодического действи , что увеличивает цикл изготовлени  панелей.

Наиболее близка к изобретению установка дл  непрерывного изготовлени  панелей , содержаща  отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнител , формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующих с закрепленны.ми на каркасе направл ющими , и боковых формующих элементов , частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей 2.

Известна  установка не позвол ет прессовать полотно заготовки панели из сыпучих материалов больщой толщины с больщой степенью обжати , так как несмотр  на малый заходный угол .между конвейерами , ггоскольку формообразующие элементы движутс  в зоне перехода заходных участков подающих ветвей в горизонтальные, соверща  вертикальное, горизонтальное и поворотное движени , возможен сдвиг прессуемоймассы в целом и послойно в противоположную сторону от направлени  движени  рабочих ветвей конвейеров, что вызывает уменьщение плотности и прочности полотна заготовки, приводит к образованию .местных трещин и разрывов и в конечном счете отрицательно сказываетс  на качестве готовых изделий.

Кроме того, она не обеспечивает посто нного обжати  полотна заготовки горизонтальной частью подающих ветвей конвейеров из-за прогиба палет между направл ющими опорами.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества издели  и расширение технологических возможностей установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  непрерывного изготовлени  слоистых панелей, содержащей отпускные механизмы облицовочного материала питатель вспененного наполнител , формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из св занных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направл ющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, передние и задние

опоры палет выполнены разновысокими, кажда  из которых взаимодействует с отдельной направл ющей, причем направл ющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно пр .молинейные участки, а- в зоне формовани  расположены горизонтально на разных уровн х.

При этом подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, шарнирно соедин ющих их меньшие по высоте роликовые опоры.

Кроме того, плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.

На фиг. 1 показана схема установки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка дл  непрерывного изготовлени  слоистых панелей содержит отпускные механизмы 1, 2 облицовочных лент 3, 4,

0 питатель 5, наполнитель 6, расположенные один над другим верхний 7 и нижний 8 конвейеры, образованные бесконечными лентами, выполненными из нижних 9 и верхних 10 палет, имеющих разновысокие опоры 11, 12 с роликами 13. Соседние палеты

соединены между собой шарнирно установленной на меньших опорах серьгой 14.

Палеты 9 и 10 роликами 13 опор 11 и 12 взаимодействуют с рельсовыми направл ющими 15, 16 верхнего конвейера 7 и с на° правл ющими 17, 18 нижнего конвейера 8, закрепленными на каркасе 19. Направл ющие 15, 16 и 17, 18 в заходных 20 и выходных 21 зонах выполнены в виде пр молинейных рельсов 22 и 23, расположенных наклонно, а направл ющие в горизонтальной формующей зоне 24, 25 - в виде рельсов 17, 18, расположенных на разных уровн х. Формующие плиты 26 палет 9 и 10 могут быть выполнены с радиусными щитками 27 в конце и по профилю изготавли0 ваемого издели . Кажда  палета 10 нижнего конвейера 8 имеет закрепленные на шарнире 28 (фиг. 2) откидные борта 29, которые закрывают и открывают при помоши укрепленного на борту 29 ролика 30 и закрепленного на каркасе 19 копира 31.

Откидные борта 29 образуют боковые формообразующие элементы. Конвейеры 7 и 8 частично заключены в термокамеру 32. Верхний 7 и нижний 8 конвейеры движутс  синхронно с помощью привода 33 и передачи

g 34, включающей зубчатые колеса 35, взаимодействующие с ос ми роликом 13 низких опор И. Нижний облицовочный материал 3 прижимаетс  к нижнему конвейеру 8 роликом 36, питатель 5 дл  подачи композиционной вспениваюшейс  смеси 6 име5 ет дл  регулировки высоты насыпки заслонку 37. Верхний облицовочный материал 4 подают с помощью направл ющего ролика 38.

В качестве облицовки могут использовать с  эластичные материалы, например полиэтиленовые пленки. На выходе из термокамеры 32 один за другим установлены механизм транспортировани  39 отформованного полотна 40, выполненный в виде рольганга , и механизм разрезани  41 отформованного полотна.

Установка работает следующим образом .

На движущуюс  подающую ветвь нижнего конвейера 8 с отпускного механизма 1 укладываетс  нижний облицовочный материал 3. Затем при помощи копиров 31 устанавливаютс  в вертикальное положение откидные борта 29 и производитс  засыпка на нижний облицовочный материал 3 смеси б из питател  5. Смесь 6 может состо ть в основном из полиуретана или-из вспученного перлитового песка и св зующего в виде новолачной фенолформальдегидной смолы или жидкого стекла. Высота ее засыпки регулируетс  при помощи заслонки 37 и создаетс  такой, чтобы обеспечить требуемую степень обжати  (o6beMj ной плотности) панели. Далее насыпанный слой закрываетс  верхним облицовочным материалом 4 и поступает в формующий узел, где верхним конвейером 7 производитс  обжатие пакета. Причем так как палеты 9 и 10 имеют разновысокие опоры 11 и 12, которые св заны шарнирно серьгой 14 и взаимодействуют с направл ющими 22, расположенными наклонно в заходных 20 зонах , и с направл ющими 17, 18, смонтированными на разных уровн х в горизонтальных зонах 24, 25, то они перемещаютс  плоско-параллельно относительно нижнего конвейера 8, производ  сжатие смеси 6 в вертикальном направлении обратном дви22

жению рабочих ветвей конвейеров 7, 8, вследствие чего исключаетс  уменьщение плотности и прочности полотна заготовки и обраование в нем местных трещин и разрывов . Двига сь далее по направл ющим 17 и 18 горизонтальных зон 24 и 25, палеты 9 и 10 обжимают отформаванное на заходном участке 20 полотно 40 с посто нным усилием и прот гивают его через термокамеру 32.

Перед выходом готового полотна 40 из термокамеры 32 откидные борта 29 нижних 9 палет при помощи копиров 31 откидываютс . Далее палеты 9 и 10 верхнего 7 и нижнего 8 конвейеров в выходных зонах 21 так же как в заходных зонах 22 плоско-параллельно отход т от отформованного полотна 40 без подрезани  его кромками. Отформованное полотно 40 транспортируетс  с помощью механизма 39 и режетс  на издели  заданной длины механизмом резани  41.

В зависимости от потребности, варьиру 

0 подачей облицовочного материала, на установке можно получать плиты с облицовкой с двух сторон, с облицовкой с одной стороны или без облицовки вообще.

Форма поверхностей формующих плит

5 26 палет 9 и 10 обеспечивает получение панелей с различным профилем. Радиусные щитки 27 предотвращают попадание сыпучей смеси 6 между палатами в случа х формовани  панелей без облицовки.

Данна  установка позвол ет с высокой

0 производительностью получать панели повыщенного качества структуры и наружных поверхностей из композиционных смесей на основе вспенивающихс  материалов и на основе вспученных сыпучих материалов с

5 любой требуемой степенью обжати .

А-А

20

Claims (3)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВ ЦОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая отпускные механизмы облицовочного материала, питатель вспененного наполнителя, формующий узел в виде расположенных один над другим конвейеров из связанных подвижным соединением палет с роликовыми опорами, взаимодействующими с закрепленными на каркасе направляющими, и боковых формующих элементов, частично охватывающую конвейеры термокамеру и механизмы отбора и резки панелей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия и расширения технологических возможностей установки, передние и задние опоры палет выполнены разновысокими, каждая из которых взаимодействует с отдельной направляющей, причем направляющие в заходной и выходной зонах подающих ветвей конвейеров образуют расположенные наклонно прямолинейные участки, а в зоне формования расположены горизонтально на разных уровнях.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что подвижное соединение соседних палет выполнено в виде серег, шарнирно соединяющих их меньшие по высоте роликовые опоры.

3. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что плиты палет выполнены с радиусным щитком на конце.

Фиг. 7