DE1504239B2 - - Google Patents

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DE1504239B2
DE1504239B2 DE1504239A DE1504239A DE1504239B2 DE 1504239 B2 DE1504239 B2 DE 1504239B2 DE 1504239 A DE1504239 A DE 1504239A DE 1504239 A DE1504239 A DE 1504239A DE 1504239 B2 DE1504239 B2 DE 1504239B2
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Furnier- und Sperrholzwerk Jf Werz Jun KG Werzalit-Pressholzwerk 7141 Oberstenfeld
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Furnier- und Sperrholzwerk Jf Werz Jun KG Werzalit-Pressholzwerk 7141 Oberstenfeld
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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum nachträglichen Aufpressen einer Kantenschicht aus schwach vorkondensierten, wärmehärtenden Kunstharzfolien auf die Kantenfläche einer Schmalkante von aus einem Gemisch von organischen Fasern und einem wärmehärtenden Bindemittel hergestellten Preßkörpern mit zu ihrer Mittelebene hin abnehmender Dichte, wie Platte oder Formteilen, vorzugsweise von bereits auf der Ober- und/oder Unterfläche beschichteten Preßkörpern.
Es ist bekannt, daß man plane Kanten von Holzwerkstoffen mit Streifen bereits ausgehärteter Schichtpreßstoffplatten oder mit einer polymerisierten Kunststoff-Folie verleimen oder verkleben kann. Dieses bekannte Verfahren zur Beschichtung von Kanten hat aber den Nachteil, daß das Beschichtungsmaterial keine direkte Verbindung mit dem Träger eingeht, wobei die Leimfuge bei thermischer oder starker mechanischer Beanspruchung der Belastung nicht standhält und sich die Schicht vom Träger löst.
Bei Beschichtung mit dekorativen Schichtpreßstoffen ist nach der Beschichtung zwangläufig die braune Trägerfolie des Schichtpreßstoffes zu sehen. Zudem sind verleimte Schichtpreßstoffe sehr schwie- r rig zu entgraten und darüber hinaus außerordentlich kostspielig. Polymerisierte Kunststoff-Folien laden sich außerdem elektrostatisch auf und ziehen daher Staub an. Auch ist ihre Oberflächenbeschaffenheit verhältnismäßig weich.
Ein Nachteil bei beiden Beschichtungsverfahren ist ferner, daß nach der Verleimung mit dem Träger die Haftfähigkeit in den Zonen geringerer Druckfestigkeit bedeutend geringer ist als in den Zonen größerer Druckfestigkeit. Dies wirkt sich bei der Beschichtung von Span-Plattenkanten insbesondere während ihres Gebrauchs nachteilig aus.
Es bestünde nun an sich die Möglichkeit, Platten oder Formteile aus kunststoffgebundenen Faserstoffen längs ihrer Kantenflächen mit noch nicht voll auskondensierten Kunststoff-Folienstreifen unter Druck und Wärmeeinwirkung zu beschichten, doch ergibt sich hier eine große Schwierigkeit: Um nämlich zu erreichen, daß die Beschichtungsfolie mit dem Träger in allen Bereichen der Verbindung eine innige Verschmelzung eingeht und daß die Oberfläche im a gesamten Beschichtungsbereich porenfrei und glatt . v wird, muß bei der Verpressung nicht nur genügend Wärme und Druck durch die Preßvorrichtung erzeugt werden, sondern auch ein ausreichender Gegendruck im gesamten Beschichtungsbereich des Trägers gewährleistet1 sein. Für den Fall, daß die Folie mit dem Träger nicht porenfrei verpreßt ist, sammelt sich nämlich in den Poren sichtbarer Schmutz, der nicht mehr entfernt werden kann. Deshalb lassen sich zum Beispiel handelsübliche Spanplatten, deren Mittelschicht ein geringeres spezifisches Gewicht als deren Außenschicht hat, wegen der zu geringen Druckfestigkeit der Mittelschicht nicht einwandfrei mit Kunstharzfolien direkt beschichten.
Aufgabe der Erfindung ist es, das porenfreie und glatte Aufpressen der Kantenschicht zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung das eingangs beschriebene Verfahren in der Weise durchgeführt, daß die Kantenfläche durch das Aufpressen der Kantenschicht zur Preßkörpermittelebene hin entsprechend der Abnahme der Dichte zunehmend verformt wird.
Auf diese Weise wird erreicht, daß sich ein Teil des Kunstharzes der Folie, das durch die Wärme-
3 4
und Druckeinwirkung fließt, beim Kondensations- sation des Kunstharzes der Folie vermieden wird,
prozeß mit dem Träger innig verbindet. Hierbei wird Die vorverformte Folie wird dann unter Druck und
durch den für die Druckerzeugung zur Verwendung Wärme entsprechend der vorstehenden Beschreibung
kommenden Preßstempel das zum Fließen gebrachte mit dem Profil verpreßt, wobei die Endkondensation
Kunstharz zu einer glatten, widerstandsfähigen Ober- 5 des Kunstharzes eintritt.
flächenschicht verpreßt. Da die Beschichtungsfolie Die Erfindung betrifft des weiteren Vorrichtungen
nur im Bereich der zu beschichtenden Kante oder mit Preßwerkzeugen, wie sie speziell zur Durchfüh-
des zu beschichtenden Profils kondensieren kann, rung des oben beschriebenen Verfahrens in Frage
! können die überstehenden Teile der Folie, die unter kommen.
der drucklosen Wärmeeinwirkung stark verspröden, io Eine solche Vorrichtung mit elastischer Preßfläche j leicht entfernt werden. Da die Kunstharzfolie mit ist zur Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß so ausdem Träger eine innige Verbindung eingeht und gestaltet, daß die Preßfläche aus einem Stahlband durch das Fließen des Harzes die kleinste Uneben- besteht, das auf einem Druckpolster aus wärmeheit des Trägers ausgeglichen wird, entstehen im beständigem elastischem Material, z. B. Silikon-Bereich der Ecken von Kanten und Profilen keine 15 gummi, befestigt ist; das elastische Material ist seinerstörenden Fugen. So ist es möglich, z. B. die Kanten seits auf einem heizbaren Druckbalken angeordnet, von kunststoffbeschichteten Spanplatten mit einem Durch die flexible Oberfläche des Druckstempels gleichgemusterten und gleichfarbigen Dekor zu be- werden sowohl die Zonen geringerer Druckfestigkeit schichten, so daß das Endprodukt optisch einen voll der zu beschichtenden Kanten und Profile nachverummantelten Eindruck macht. 20 dichtet als auch eventuelle Unebenheiten ausge-Um nun zu erreichen, daß eine den jeweiligen glichen. Das flexible Oberflächenmaterial des Stem-Dichteverhältnissen entsprechende Verformung statt- pels ist elektrisch widerstandsbeheizt. Um die für die 6\ findet, kann entweder die Form der Kanten oder Verpressung notwendige gleichmäßige Temperatur r Profile des Trägers oder aber der Preßwerkzeuge so trotz der geringen Speicherkapazität des Oberflächenausgebildet sein, daß die Zonen geringerer Druck- 25 materials zu erhalten, wird der Druckbalken z. B. : festigkeit entsprechend stärker verdichtet werden. So durch Elektrizität oder Dampf entsprechend beheizt. ; wird in Ausgestaltung des gemäß der Erfindung vor- Um bei der Beschichtung von profilierten Kanten • geschlagenen Verfahrens die Kantenfläche vor dem über die ganze zu beschichtende Fläche einen aus-Aufpressen der Kantenschicht ein konvexes Profil er- reichenden Druck erzeugen zu können, ist ferner halten und das Verfahren unter Einsatz eines starren 30 vorgesehen, das mit entsprechend dem gewünschten : oder in sich elastischen Preßwerkzeuges mit ebener Profil geformter Preßfläche versehene Preßwerkzeug Preßfläche durchgeführt, oder aber die Kantenfläche seitlich in Schrägrichtung zu den zu beschichtenden erhält vor dem Aufpressen der Kantenschicht ein Kanten zu führen. Hierbei kann das Preßwerkzeug ebenes Profil und das Verfahren wird unter Einsatz aus mehreren gegeneinander abgefederten Druckeines starren oder in sich elastischen Preßwerkzeuges 35 stempeln bestehen, wodurch beispielsweise maßliche : mit konvexer Preßfläche durchgeführt, wobei die Toleranzen des Profils ausgeglichen werden können, \ Kantenfläche eine im Querschnitt hohlkehlenartig da die Abfederung eine exakte Anpassung der Einzelkonkave Form erhält. stempel an das Profil gewährleistet.
Vorteilhafterweise wird in weiterer Ausgestaltung Zur Veranschaulichung der Erfindung sind die
; des gemäß der Erfindung vorgeschlagenen Verfah- 4° Zeichnungen im folgenden kurz beschrieben.
j rens der Kantenfläche vor dem Aufpressen der F i g. 1 zeigt eine kunststoffbeschichtete Platte 1
ι Kantenschicht ein Profil gegeben, das gegenüber dem mit Zonen höherer Verdichtung 2 und einer Zone
j Profil der Kantenfläche des fertigen Körpers an den geringerer Verdichtung 3, mit einer konvexen Kan-
k Stellen mit gegenüber den Randbereichen geringerer tenfläche 4 sowie den Preßstempel 5, eine Distanz-
' ' Materialdichte vorstehendes Material in einer der 45 leiste 6 und eine Beschichtungsfolie 7.
Abnahme der Dichte entsprechenden und dement- F i g. 2 zeigt entsprechend der Anordnung nach
j sprechend zunehmenden Menge besitzt. Ein derartiges F i g. 1 den unter Druck stehenden beheizten Preß-
Vorgehen ist namentlich dann zu empfehlen, wenn stempel 5, den durch die Druckanwendung nach-
! es sich nicht um Preßkörper mit glattflächigen, son- verdichteten Bereich der Platte 8, die mit der Platten-
dem als Zierprofile ausgebildeten Kanten handelt. 50 kante innig verbundene Folie 9 und die mangels
] Die gewünschte Profilierung der Kantenfläche Druck versprödeten Folienüberstände 10.
kann grundsätzlich bereits beim Pressen des Körpers F i g. 3 zeigt einen konvex ausgebildeten Preßerzielt werden, oder aber gegebenenfalls durch eine stempel 11, eine im mittleren Bereich 12 weniger geeignete Bearbeitung, etwa durch Sägen oder Frä- verdichtete Platte, deren Kantenflächen 13 plan aussen, beispielsweise bei Spanplatten, deren Kanten 55 gebildet sind, und die Kunstharzfolie 14.
unregelmäßig geformt sind. F i g. 4 zeigt entsprechend der Anordnung gemäß Für den Fall, daß vorzugsweise scharfkantige F i g. 3 den unter Druck stehenden Preßstempel 11, Profile beschichtet werden sollen, wird in Weiter- die durch die Nachverdichtung konkav ausgebildete ; bildung des Verfahrens die Kantenschicht bereits vor Plattenkante 15 und die mit der Kante nach dem ι dem Aufpressen entsprechend dem Profil der Kanten- 60 Preßvorgang innig verbundene Folie 16.
fläche des fertigen Körpers vorgeformt. Zu diesem Fig. 5 zeigt eine Anordnung mit elastischem Zweck können die Beschichtungsfolien beispielsweise Druckstempel, bei der der Druckbalken 17 mit einer durch kurzzeitige thermische Einwirkung im Bereich Heizeinrichtung 18 versehen und mit einem Druckder Biegezone plastifiziert und wahlweise entspre- polster 19 verbunden ist. Das Druckpolster ist seinerchend dem zu beschichtenden Profil in einer geson- 65 seits mit einem flexiblen, widerstandsbeheizten Band derten Vorrichtung vorverformt werden, wobei die 20 verbunden. Die Folie 21 wird beim Pressen mit Temperatur, die Verformungszeit und der Biege- der Platte 22 so verbunden, daß die flexible Oberdruck so bemessen werden, daß eine Endkonden- fläche des Preßstempels die mittlere Zone der Platte
geringerer Druckfestigkeit nachverdichtet und Unebenheiten ausgleicht.
Fig. 6 zeigt die Anordnung für die Beschichtung einer profilierten Platte 28, die auf der Auflageleiste aufliegt. Die vorgeformte Folie 30 wird durch
die im Verhältnis zum Profil schräg angeordneten und gegeneinander abgefederten, beheizten Preßstempel 31 mittels des Druckbalkens 32 mit den maßlich tolerierenden Profilflächen der Platte verpreßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum nachträglichen Aufpressen einer Kantenschicht aus schwach vorkondensierten, wärmehärtenden Kunstharzfolien auf die Kantenfläche einer Schmalkante von aus einem Gemisch von organischen Fasern und einem wärmehärtenden Bindemittel hergestellten Preßkörpern mit zu ihrer Mittelebene hin abnehmender Dichte, wie Platten oder Formteilen, Vorzugsweise von bereits auf der Ober- und/oder Unterfläche beschichteten Preßkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfläche durch das Aufpressen der Kantenschicht zur Preßkörpermittelebene hin entsprechend der Abnähme der Dichte zunehmend verformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfläche vor dem Aufpressen der Kantenschicht ein konvexes Profil erhält und das das Verfahren unter Einsatz eines starren oder in sich elastischen Preßwerkzeuges mit ebener Preßfläche durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenfläche vor dem Aufpressen der Kantenschicht ein ebenes Profil erhält und daß das Verfahren unter Einsatz eines starren oder in sich elastischen Preßwerkzeuges mit konvexer Preßfläche durchgeführt wird, wobei die Kantenfläche eine im Querschnitt hohlkehlenartig konkave Form erhält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kantenfläche vor dem Aufpressen der Kantenschicht ein Profil gegeben wird, das gegenüber dem Profil der Kantenfläche des fertigen Körpers an den Stellen mit gegenüber den Randbereichen geringerer Materialdichte vorstehendes Material in einer der Abnahme der Dichte entsprechenden und dementsprechend zunehmenden Menge besitzt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kantenschicht vor dem Aufpressen entsprechend dem Profil der Kantenfläche des fertigen Körpers vorgeformt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3 mit elastischer Preßfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßfläche aus einem Stahlband (20) besteht, das auf einem wärmebeständigen Material (29), z. B. Silikongummi, befestigt ist.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 4 oder 5 mit einem Preßwerkzeug, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das mit entsprechend dem gewünschten Profil (33) geformter Preßfläche versehene Preßwerkzeug (31) seitlich in Schrägrichtung zu den zu beschichtenden profilierten Kantenflächen (33) geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit elastischem Preßwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßwerkzeug aus mehreren gegeneinanderfedernden in einem gemeinsamen Preßbalken (32) angeordneten Einzelstempeln (31) besteht.
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