DD206102A1 - Verfahren zur herstellung von formteilen aus lagenwerkstoffen - Google Patents

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Abstract

ZIEL DER ERFINDUNG IST DIE HERSTELLUNG VON KOMPLIZIERT GEFORMTEN FORMTEILEN MIT HILFE EINFACHER UND BILLIGER PRESSTECHNIK UND MIT HOHER PRODUKTIVITAET. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DER LAGENWERKSTOFF IN EINER ERSTEN ARBEITSSTUFE IN VORZUGSWEISE EBENER FORM VERPRESST UND IN EINER ZWEITEN ARBEITSSTUFE UND AUSNUTZUNG DER VERSCHIEBBARKEIT DER LAGEN AUF GRUND DER ZAEHFLUESSIGKEIT DES KLEBSTOFFES WAEHREND DER VERFORMUNG ZUM FORMTEIL VERFORMT. DIE ANWENDUNG DER FORMTEILE KANN IM MOEBELBAU, INNENAUSBAU, FAHRZEUGBAU UND IN DER VERPACKUNGS-, SPIELZEUG- UND IN DER SPORTGERAETEINDUSTRIE ERFOLGEN.

Description

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Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Normteilen aus Lagenwerkstoffen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Lagenwerkstoffen wie ζ·Β· Schichtholz, geschichteten Holzpartikelwerkstoffen, Verbundwerkstoffen und Papierlaminaten, deren Anwendung im Möbelbau, Innenausbau, Fahrzeugbau sowie in der Verpackungs-, der Spielzeugindustrie und in der Sportgeräteindustrie möglich ist·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, Formteile aus beleimten Lagen, wie Furnieren und/oder Holzwerkstoffplatten herzustellen, indem diese Lagen in einem der beabsichtigten Form entsprechenden, mindestens zweiteiligen Preßwerkzeug miteinander verpreßt werden· Ein solches Preßwerkzeug besteht in der Regel aus Metall und ist mit einer Heizung ausgerüstet, um heißhärtende Klebstoffe einsetzen zu können·
So werden Furnierbündel (1 bis 2 mm Buchenfurniere bis maximal 38 Lagen) in eine Stahlform eingelegt und anschließend unter Anwendung eines Druckes von 100 t verpreßt* Die Beheizung erfolgt mit Heißdampf· Je nach Laminatstärke beträgt die Preßdauer einschließlich der Nachhärtezeit 10 bis 45 Minuten·
1äMAI1982*OlO68(
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Mese's^."Verfahren'hat den "N achteil $ daß hohe Drücke angewendet ,•werden ,-müssen j,- daß das Preßwerkzeug der Form des Formteiles entsprechend sehr voluminös und teuer in seiner Herstellung ist, daßj um eine wirtschaftliche Formteilherstellung zu gewährleisten $ ein© größe Anzahl gleichgestalteter Teilehergestellt werden 'müssen-»' die nur durch den nachträglichen unterschiedlichen Zuschnitt variiert werden können·
Ein weiteres Verfahren hat die Herstellung von Formpreßteilen für Stühle zum Gegenstand· Es werden 13 "bis 19 Purnierstücke unter Verwendung von Bindemittellösung in einer mit 4 mm dickem Aluminiumblech gefütterten Preßform aus Schichtholz unter Verwendung einer hydraulischen Presse bei einem Druck von 20 kp/cm 470 Sekunden gepreßt und mittels Hochfrequenz von 13 S8 Mis erwärmt© Anschließend wird der Druck von 20 kp/cm* noch etwa 110 Sekunden zur Aushärtung des Bindemittels aufrecht erhalten*
Nachteilig ist hierbei wiederum die Verwendung einer Formpresse sowie eines teueren Hochfrequenzgeneratorsβ
Ferner ist ein Verfahren bekannt, durch das lamellierte Rohlinge für Rundbogenfenster hergestellt werden» In einer Spezial-Rahmenpresse werden über auswechselbare Schablonen beleimte, etwa 2j5 mm dicke Furnierstreifen zu Formteilen verpreßt* Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß eine Spezial-Rahmenpress© erforderlich ist und daß die Rohlinge 4 Wochen in LeÜren eingespannt bleiben müssen, damit sie sich nicht verziehen«
Weiterhin ist das Postforming-Verfahren «ein Verfahren zum Beschichten gerundeter Plattenkanten mit ebenen Schichtpreßstoff platten - bekannt· Auch für dieses Verfahren sind neben der Pressenanlage aufwendige Spezialmasohinen, wie z.B. Doppelendprofiler, Kantenanleimanlage, Verformungsmasohine, erforderlich»
Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen oder anders kompliziert geformten Formteilen erfordern Preßwerkzeuge mit in verschiedenen Richtungen verschiebbaren Druckelementen
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versehenen Segmenten· Hierbei kommt es durch die Nahtstellen der Segmente leicht zu Absätzen und Unregelmäßigkeiten im Formteil· Außerdem erfordern diese Preßwerkzeuge hohe Baukosten·
Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß die Dichtentoleranzen der zu verpressenden Lagen nur gering sein dürfen, da sonst unzulässige geometrische Abweichungen des Formteiles, insbesondere im Bereich von Krümmungen entstehen· Die Gefahr von Fehlverklebungen kann nur durch übermäßig hohe Verdichtung der Lagen kompensiert werden·
Weiterhin ist es bei allen diesen Verfahren nachteilig, daß das Durchheizen der beleimten Lagen zum Zwecke der Klebstoffverfestigung bzw· -aushärtung in dem Preßwerkzeug erfolgt· Dieses wird dadurch über einen von der Dicke des Formteils abhängigen Zeitraum blockiert und ist damit wenig produktiv.
Außerdem ist bei allen bisher beschriebenen Verfahren das Nachbearbeiten der gepreßten Formteile auf Grund der mehr oder weniger komplizierten Form aufwendig und schwer mechanisierbar.
Das beschriebene "Postformingn-Verfahren hat darüber hinaus den Nachteil, daß der Biegeradius von der Dicke des Lagenwerkstoffes abhängt, so daß bei den üblichen Radien an Tischkanten und dergleichen nur dünne, nicht selbsttragende und mechanisch nur begrenzt beanspruchbare Formteile bzw· Oberflächenmaterialien herstellbar sind.
Zur Herstellung von Formteilen aus ebenen Lagenwerkstoffen wie Sperrholz, jedoch auch aus anderen Werkstoffen, sind Verfahren bekannt, bei denen der Lagenwerkstoff im Bereich der vorgesehenen Krümmungen mehrfach eingeschnitten wird, um ihn dadurch elastisch biegefähig zu machen· Die so entstandene Krümmung muß durch Verklebung der Einschnitte oder durch nachträgliches Aufkleben von weiteren Lagen fixiert werden© Die Nachteile dieses Verfahrens bestehen in der geringen Festigkeit solcher Formteile im Krümmungsbereich auf Grund der weitgehenden Zerstörung der Werkstoffstruktur durch die Einschnitte und in der geringen Produktivität·
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Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren 9 das bei hoher Produktivität und geringen Herstellungskosten die Herstellung von unterschiedlichen !Formteile» aus Lagenwerkstoffen gestattete
Darlegung des Wesens der Erfindung
)© der Erfindung ist ess ein Verfahren zur Herstellung von Forint eilen aus Lagenwerkstoffen vorzuschlagen, das beliebige Verformungswinkel, Hinterschneidungen, Überkreuzungen und Verarillungen "bei einer hohen Festigkeit und einer beliebigen Dicke des Formteiles ermöglicht.» Weiterhin soll das Verfahren kurze Verweilseiten der "formteile im Werkzeug, also eine hohe Produktivität , geringe Energiekosten und große Dickentoleranzen der zu verleimenden Lagen gestatten» Die mechanische Bearbeitung der Formteile soll rationell erfolgen und automatisierungsfreundlich sein« Pur das Verfahren sollen auch bei sehr großen Formteilen einfach und preisgünstig herstellbare gering verschleißende Preßwerkzeuge einsetzbar sein·
Erfindung^gemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem die Lagen eines Lagenwerkstoffes oder mehrerer Lagenwerkstoffe mit Zwischenlagen eines Klebstoffes oder mehrerer Klebstoffe ganz oder teilweise geschichtet werden* Anschließend werden die Lagen verpreßt© Dieses Vorpressen kann auch mit einer Erwärmung gekoppelt sein© Der so erhaltene Schichtkörper wird danach durch Verschieben der Lagen gegeneinander ohne öffnen der KLebfugen durch Aufbringen von Biege*-* und/oder Torsi ons kraft en zu einem Formteil geformt© Dieses !Formteil wird bis zum Aushärten oder Festwerden der Klebstoffzwischenlagen im geformten Zustand fixiert©
Vorzugsweise erfolgt das Verpressen in ebenflächiger Form» Als Klebstoff können reversibel festwerdende oder irreversibel aushärtende !Klebstoffe eingesetzt werden© Sehr gut haben sich 2hermoplaatfolien - vorzugsweise Poljäthylenfolie von mindestens 0s1 mm Dicke - bewahrte
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Aber auch mit Thermoplastpulver und Thermoplast granulat speziell mit Polyacrylat mit einer Korngröße von 1 mm - wurden gute Ergebnisse erzielt·
Die in der Möbelindustrie bekannten Schmelzklebstoffe können ebenfalls zum Verkleben der Lagen des Lagenwerkstoffes angewandt werden» dabei ist es sekundär ι ob der Schmelzklebstoff in Granulat- oder Folienform oder im bereits aufgeschmolzenen Zustand, verwendet wird·
Als irreversibel aushärtender Klebstoff wurde wahlweise Harnstoff harz oder eine Klebstoffdispersionι vorzugsweise Polyvinylacetat, eingesetzt·
Besonders zur Herstellung komplizierter Formteile ist die Verwendung reversibel festwerdender Klebstoffe günstig· Dadurch können einmalig oder mehrfach wiederholte Plastifizierungen der Klebstoffzwischenlagen mit anschließender vollständiger oder teilweiser Verformung und Verfestigung erfolgen·
Wach dem Verfahren kann die Verformung des Schiohtkörpers örtlich oder ganzflächig erfolgen·
Zwischen der Herstellung des Schichtkörpers und seiner Verformung kann bei ausgehärteten, teilweise ausgehärteten bzw· festgewordenen, teilweise festgewordenen oder noch plastischen Klebstoffzwischenlagen eine mechanische Bearbeitung und/oder Oberflächenvergütung vorgenommen werden·
Die Wärmezufuhr zu den Lagen des Lagenwerkstoffes erfolgt wahlweise zu den Lagen, zu dan vereinzelten Lagen, zu den locker geschichteten oder zu den mit Klebstoff beschichteten fest aufeinander liegenden Lagen·
Zur Herstellung von Formteilen, insbesondere von solchen, die ebenflächige und gekrümmte Bereiche aufweisen, ist es vorteilhaft den nachformbaren Lagenwerkstoff nur in bestimmten Bereichen, wie z.B· den Bauteilkrümmungen, einzusetzen, während in den übrigen Bereichen, vorzugsweise in den ebenflächigen Bereichen, vergleichsweise billige, nicht nachformbare Werkstoffe, wie ζ·Β. Faser- oder Spanplatten, zum Einsatz kommen·' Durch partiell und/oder ganzflächig durchgängige Lagen wird der Zusammenhalt des Formteiles gewährleistet·
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Ausführungsbeiepiele
Beispiel 1s
10 Lagen aus 1}2 m dickem Furnier werden mit als Klebstoff dienenden Polyäthylen—Folien von 0,2 mm Dicke geschichtet und in einer Flachpresse bei einer Temperatur von 180 C und einem Druck von 1,2 MPa heiß verpreßt·
Nachdem alle Lagen durchwärmt und die Polyäthylen-Folien geschmolzen sind, wird die so entstandene Schichtholzplatte aus der Presse entnommen« Der noch zähflüssige Klebstoff verhindert das Öffnen der Klebfugen zwischen den Furnierlagen und ge stattet die Manipulation und den Zuschnitt bzw· das Fräsen der noch heißen Schichtholzplatte zu streifenfb'rmigen Teilen· Nach schnellem Weitertransport oder Zwischenlagerung in wärmeisolie renden oder beheizten Kammern wird ein solcher Streifen von Hand um eine der Form des gewünschten Formteiles entsprechende Lehre herumgebogen bzw» herumgelegt» wobei zweckmäßigerweise jeweils am Beginn und am Ende einer Krümmung, bei Wechsel der Krümmungsrichtung oder am Beginn und am Ende einer Verdrehung ein Halteklotz oder eine Haltegabel angeordnet ist· Zum beschleunigten Erstarren des Klebstoffes kann die gesamte Vorrichtung, die aus Blech besteht, mit Luft angeblasen werden· Auf diese Art und Weise werden gerundete Teile für Sesselgestelle hergestellt»
Beispiel 2:
lach einem zweiten Ausführungsbeispiel werden 1.8 Lagen des Furniers, mit einer Temperatur von 180 C aus einem Furnier trookner kommend, mit pulverförmigem Polyacrylat mit einer Korngröße von 1 mm bestreut» geschichtet und ohne weitere Wärmezufuhr zwischen einem Walzenpaar kurzzeitig mit einem Druck von 1,8 MPa zusammengedrückt, wodurch die Lagenwerk-Stoffbildung bereits abgeschlossen ist« Die Lagenwerkstoffplatte wird in eine Biegevorrichtung eingelegt, die aus das spätere Formteil beidseitig umschließenden Formstücken oder mehreren Segmenten besteht und mit Hilfe von Schwerkraft ge schlossen wird« Somit werden die zur Verformung notwendigen
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Biegekräfte sowie die bis zum Pestwerden des Klebstoffes erfor derlichen Haltekräfte mechanisch aufgebracht· Die Vorrichtung besteht aus Holz· Die Formatbearbeitung, wie Beschneiden der Ränder und Fräsen, erfolgt am gebogenen Formteil· Diese Formteile werden ζ·Βν· als Stuhlgestelle eingesetzt·
Beispiel 3:
Nach einem weiteren AusfUhrungsbeispiel wird statt des thermoplastischen Polyäthylens bzw· des Polyacrylates der in der Möbel industrie bekannte Schmelzklebstoff verwendet, der mittels be-
kannter Walzenauftragsmaschinen bei einer Temperatur von 180 C auf 4 Furnierlagen aufgewalzt wird· Während des Weitertransportes der Furnierlagen wird die Wärmeabgabe des Schmelzklebstoffes durch die Einwirkung von Wärmestrahlern unterbunden·
Die Furnierlagen werden bei noch flüssigem Schmelzklebstoff geschichtet und in einer kalten Flachpresse kurzzeitig zusammengedrückt· Durch Färmeausgleich zwischen den Furnierlagen und dem Klebstoff sowie durch Wärmeabgabe der gepreßten Schichtholzplatte erstarrt der Schmelzklebstoff, wodurch die so gebildete Platte beliebig lagerfähig ist und nach üblichen Verfahren gesägt, gefräst bzw· gebohrt werden kann· Zur Verformung wird die bearbeitete Platte insgesamt auf eine Temperatur von 130°C erwärmt, wozu eine Wärmeplatte, ein Strahlerfeld, ein mit Heißluft betriebener Wärmekanal oder auch eine beheizte Flachpresse benutzt werden· Nach der Erwärmung erfolgt das Biegen der Schichtholzplatte in der beschriebenen Art und Weise· Diese Formteile werden als Griffelemente an Möbeln verwendet·
Beispiel 4:
Als weitere Klebstoffvariante wird heißhärtendes Harnstoffharz verwendet, das durch entsprechende Härterzugabe bei einer Temperatur von 100 9C in einigen Minuten kondensiert· 6 Holzfaserplatten einer Dicke von je 1,6 mm werden auf eine Temperate von 120 0C gebracht, in einer Walzenauftragsmaschine mit Harnstoffharz versehen und sofort zu einem Lagenwerkstoff geschichte
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wobei als Außenschichten Papierlaminate aufgelegt werden. Unmittelbar nach dem Schichten erfolgt das Pressen in einem Walzenpaar und danach das Biegen der Lagenwerkstoffplatte in der beschriebenen Art und Weise· Das Biegen muß abgeschlossen sein, heror das Harnstoffharz den endgültigen festen Zustand erreicht hat« Die Biegevorrichtung muß die Wärmeabgabe des Formteiles unterbinden, um die vollständige und schnelle Aushärtung des Harzes zu ermöglichen, z.B. durch Auskleidung der Kontaktflächen mit wärmedämmendem Material, wie Pilz· Die Formteile finden als geschweifte Sitz- und Lehnenflächen Verwendung«
Beispiel 5:
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wird eine Klebstoffdispersion - Polyvinylacetat - verwendet· Dieser Klebstoff wird auf 3 mm dicke Spanplatten im kalten Zustand mittels Gießmaschinen aufgegossen· Anschließend erfolgt das Schichten der 4 Spanplatten und das Zusammendrücken zwischen einem Walzenpaar mit einem geringen Druck, wodurch lediglich ein vollständiger Kontakt der flüssigen Klebstoffoberfläche mit der angrenzenden Spanplatte erreicht werden muß. Nun wird der so gebildete Lagenwerkstoff mit einem Radius von 300 mm gebogen und in dieser Lage auf die angegebene Art und Weise fixiert, bis der Klebstoff durch Abgabe seiner Feuchtigkeit an die Spanplatte und an die Umgebung fest ist
Die Formteile werden für runde Tischzargen angewandt·
Beispiel 6;
Es ist nach einem weiteren Beispiel möglich, preisgünstige, irreversibel aushärtende Klebstoffe mit reversiblen Klebstoffen, wie o.g. Schmelzklebstoff zu kombinieren. Besteht ein Formteil aus einer größeren ebenen Fläche und einem gebogenen Rand, so können die Furnierlagen im Bereich der späteren ebenen Fläche des Formteiles mit Harnstoffharz und die übrigen Bereiche mit Schmelzklebstoff versehen werden* Beim Heißpressen der Lagen in Flachpressen werden die mit Harnstoffharz beschichteten
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Bereiche fest und irreversibel verklebt, während die Randbereiche entweder unmittelbar nach Entnahme aus der Presse oder nach einer späteren Wiedererwärmung in der beschriebenen Art gebogen und fixiert werden können·
Dieses Verfahren eignet sich für Möbelböden mit geformten Rundungen.
Vorteilhaft ist bei dem im Beispiel 1 dargestellten Verfahren die rationelle Lagenwerkstoffherstellung in produktiven Flachpressen, die leicht zu automatisierende mechanische Bearbeitung der Streifen in ebener Form, der einfache Aufbau der Biegevorrichtung, die kurze Verweilzeit des Formteiles in der Biegevorrichtung und insbesondere die Möglichkeit, kompliziert geformte, hinterschnittene, sich überkreuzende, bei Verdrillung in allen drei Raumrichtungen verlaufende Formteile ohne besonderen Mehraufwand zu fertigen· So ist es beispielsweise möglich, ein Stuhl- oder Sesselgestell aus wenigen, im Extremfall aus einem einzigen Bauteil herzustellen·
Gegenüber dem ersten Anwendungsbeispiel ergibt sich im Beispiel ein geringer Energieverbrauch durch Nutzung der Trocknungsenergie und die Möglichkeit der Mechanisierung des Verformungsvorganges·
Vorteilhaft gegenüber den Beispielen 1 und 2 ist im Beispiel 3 die höhere Klebfestigkeit, die durch den allerdings teuereren Schmeizklebstoff erreicht wird· Die beliebige zeitliche Trennung der Herstellung der Schichtholzplatte von ihrer Verformung zum Formteil macht eine zentrale Sohichtholzherstellung, den Versand der Halbzeuge und die Verarbeitung in Anwenderbetrieben möglich·
Der Vorteil der Verwendung eines irreversibel aushärtenden Klebstoffes in Beispiel 4 ist der sehr günstige Preis bei guter Klebfestigkeit·
Vorteilhaft ist im Beispiel 5, daß eine Beheizung des Klebstoffe bzw. der zu verklebenden Lagen entfällt und somit Energie eingespart wird.
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Der Vorteil der im Beispiel 6 dargestellten Lösung ist die Möglichkeit, Porrateile etappenweise zu bearbeiten· Dabei können im Extremfall zwischen den einzelnen Bearbeitungsstufen große zeitliche Unterschiede bestehen und die Produktionsstätten können für die einzelnen Bearbeitungsstufen territorial getrennt sein·
Beispiel 7:
Drei Lagen eines bekannten nachformbaren, thermoplastisch gebundenen Holzfaserwerkstoffes einer Dicke von jeweils 4 mm werden zusammen mit 0,2 mm dioken Polyäthylenfolien geschichtet· Die Außenschichten werden unter Zwischenlegen der gleichen Polyäthylenfolie mit jeweils einer 0,8 mm dicken Buchenfurnierlage oder auch einer Papierlaminat-Lage belegt· Dieses Lagenpaket wird bei einer Temperatur von 180 0C in einer Flachpresse verpreßt und anschließend in einer Biegevorrichtung entsprechend AusfUhrungsbeispiel 2 zu einem viertelkreisförmigen Formteil mit einem Innenradius von 30 mm gebogen· Dieses Formteil wird als Bauteilübergang an einem Behältnismöbpl verwendet·
Im Gegensatz zu einer nachformbaren, thermoplastisch gebundenen Faserplatte, deren Dicke gleich der Dicke des beschriebenen fünflagigen Formteiles ist, wird hier ein sehr viel kleinerer Krümmungsradius ohne Rißbildung im Material erreicht· Die Gefahr der Rißbildung wird zusätzlich durch das außenliegende, biegesteifere und biegefestere Furnier bzw· Papierlaminat eingedämmt·
Beispiel 8:
Nach einem weiteren Beispiel werden jeweils zwei sich kreuzende Furnierlagen von 0,8 mm Dicke als Deckschichten eines Lagenwerkstoffes benutzt, als Mittellage werden nicht formbare, herkömmliche Holzspanplatten von H mm Dicke für die später ebenen Bereiche und 8 Lagen aus 1,8 mm dicken Furnieren für die später gebogenen Bereiche verwendet. Alle Lagen sind mittels 0,2 mm dicker Polyäthylenfolie geschichtet. Das Pressen und Biegen erfolgt analog Ausführungsbeispiel 2, wobei das Formteil kastenförmig bzw. rahmenförmig ausgebildet ist. Die 4 Biegekanten, in
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deren Bereich die Purnierlagen als Mittellage angeordnet sind, weisen einen Innenradius von 10 mm auf· Das Formteil wird als Möbelkorpus verwendete
Als Variante können anstatt der Holzspanplatte eine Holzfaserplatte mittlerer Dichte und anstatt der 8 Purnierlagen im Krümmungsbereich eine oder mehrere Lagen nachformbare, thermoplastisch gebundene Paserplatten verwendet werden. Dadurch wird an der später bearbeiteten Schnittfläche des Formteiles ein über den Umfang einheitliches Aussehen erreicht, so daß eine nachträgliche Beschichtung der Schnittfläche mit festen Beschichtungsmaterialien ggf· entfallen kann.
Vorteilhaft ist bei der Verwendung von nicht formbaren, ebenen Mittellagen, wie Span- oder Paserplatten für die später ebenen Bereiche des Formteiles der im Vergleich zu den formbaren Materialien geringe Materialkostenaufwand·
Beispiel 9:
Eine Lage bekannten nachformbaren, thermoplastisch gebundenen Holzwerkstoffes einer Dicke von 3 mm wird beidseitig mit 0,7 mm dickem Buchenfurnier belegt und bei einer Temperatur von 160 C in einer Flachpresse verpreßt. Das thermoplastische Bindemittel des Holzwerkstoffes ist so bemessen, daß sich das Zwischenlegen beispielsweise einer als Klebstoff wirkenden Polyäthylenfolie erübrigt. Nach dem Heißpressen wird die ebene Platte in einer Preßvorrichtung mit ebenen Preßplatten so weit abgekühlt, daß eine plastische Verformung nicht mehr möglich ist. Danach, ggf. in einer anderen Produktionsstätte und nach längerer Zwischenlagerung, erfolgt das Bearbeiten der Platte durch Sägen, Fräsen, Bohren und Schleifen· Dann wird die bearbeitete Platte auf eine Temperatur von 160 C gebracht und in der bereits beschriebenen Art gebogen· Das Bindemittel des thermoplastisch gebundenen Holzwerkstoffes an der Fügestelle zwischen Furnier und Holzwerkstoff ermöglicht die erfindungsgemäße Verschiebung der Lagen· Das entstandene Formteil wird als Teil einer Behältnismöbel-Tür, ggf· in Kombination mit einer Stützkonstruktion verwendet.

Claims (4)

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    Erfindungsanspruch
    1. Verfahren zur Herstellung von Pormteilen aus Lagenwerkstoffen, gekennzeichnet dadurch, daß die Lagen eines Lagenwerkstoffes oder mehrerer Lagenwerkstoffe mit Zwischenlagen eines Klebstoffes oder mehrerer Klebstoffe ganz oder teilweise geschichtet, verpreßt oder erwärmt und verpreßt werden, daß der so erhaltene Schichtkörper durch Verschieben der Lagen gegeneinander ohne öffnen der Klebfugen durch Aufbringen von Biege- und/oder Torsionskräften zu einem Formteil geformt wird und daß das Formteil bis zum Aushärten oder Festwerden der Klebstoffzwischenlagen im geformten Zustand fixiert wird·
  2. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Verpressen in ebenflächiger Form erfolgt·
    3· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Klebstoff zwischenlage ein reversibel oder/und ein irreversibel festwerdender bzw· aushärtender Klebstoff verwendet wird.
    4· Verfahren nach Punkt 1 und 3> gekennzeichnet dadurch, daß als reversibel festwerdender Klebstoff Thermoplastfolien, vorzugsweise Polyäthylenfolie von mindestens 0,1 mm Dicke, verwendet wird·
    5ο Verfahren nach Punkt 1 und 3» gekennzeichnet dadurch, daß als reversibel festwerdender Klebstoff Thermoplastpulver oder -granulat, vorzugsweise Polyacrylat mit einer Korngröße von 1 mm, verwendet wird·
    6* Verfahren nach Punkt 1 und 31 gekennzeichnet dadurch, daß als reversibel festwerdender Klebstoff ein Schmelzklebstoff verwendet wird·
    7· Verfahren nach Punkt 1,3 und 6, gekennzeichnet dadurch, daß ein Schmelzklebstoff in Granulat- oder Folienform verwendet wird·
    8, Verfahren nach Punkt 1 und 3» gekennzeichnet dadurch, daß als irreversibel aushärtender Klebstoff ein Harnstoffharz verwendet wird·
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    9» Verfahren nach Funkt 1 und 3» gekennzeichnet dadurch, daß als irreversibel aushärtender Klebstoff eine Klebstoffdispersion, vorzugsweise Polyvinylacetat, verwendet wird·
  3. 10. Verfahren nach Punkt 1 und 3 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß nach dem Festwerden des Klebstoffes eine einmalige oder mehrfach wiederholte vollständige oder teilweise Plastifizierung der Klebstoffzwischenlagen und anschließende vollständige oder teilweise Verformung und Verfestigung erfolgt.
    11» Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Verformen des Schichtkörpers örtlich oder ganzflächig erfolgt.
  4. 12. Verfahren nach Punkt 1 bis 10, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen der Herstellung des Schichtkörpers und seiner Verformung bei ausgehärteten, teilweise ausgehärteten bzw· festgewordenen, teilweise festgewordenen oder noch plastisol Klebstoffzwischenlagen eine mechanische Bearbeitung und/odei Oberflächenvergütung erfolgt»
    13· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Wärmezufuhr zu den vereinzelten, zu den locker geschichteten oder zu den mit Klebstoff geschichteten, fest aufeinander liegenden Lagen erfolgt·
    14· Verfahren nach Punkt 1 bis 13» gekennzeichnet dadurch, daß bei Formteilen, insbesondere solchen, die ebenflächige und gekrümmte Bereiche aufweisen, der naohformbare Lagenwerkstoff nur partiell für die gekrümmten Bereiche eingesetzt wird, während die übrigen Bereiche, insbesondere die ebenflächigen Bereiche aus nicht nachformbaren Lagenwerkstoffen aufgebaut werden, wobei in jedem Formteil partiell und/oder ganzflächig durchgängige Lagen enthalten sind·
    15· Verfahren nach Punkt 1 bis 14» gekennzeichnet dadurch, daß die zu verklebenden Lagen aus elastisch formbaren Materialarten bestehen.
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    16» Verfahren nach Punkt 1 bis 15» gekennzeichnet dadurchι daß als elastisch formbare Materialien Purniere, Pappen, Papiere und/oder dünne Holzpartikelplatten eingesetzt werden·
    17· Verfahren nach Punkt 1 bis 16, gekennzeichnet dadurch, daß als plastisch formbare Stoffe entsprechende Holzfaserplatten oder Holzspanplatten eingesetzt werden.
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