DD235223A1

DD235223A1 - Verfahren zur herstellung profilierter oberflaechen auf holzwerkstoffplatten

Info

Publication number: DD235223A1
Application number: DD27423885A
Authority: DD
Inventors: Peter Boehme; Guenter Schoenberg; Ulrich Poetschke; Konrad Scholz; Hans Hille; Wolfgang Haensch; Wilfried Poetschke
Original assignee: Wissenschaftlich Techn Zentrum
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1986-04-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Holzwerkstoffplatten mit aus verformbaren Schichtstoffen oder Folien gebildeter profilierter Oberflaeche. Die Platten dienen als dekorative Frontflaechen fuer Moebel. Die Aufgabe bestand darin, das verformbare Material im Rahmen eines Pressvorganges auf eine quasi nicht komprimierbare Traegerplatte - unter Verzicht auf besondere komprimierbare Zwischenschichten - aufzubringen und dabei die profilierte Oberflaeche zu gestalten. Dem verformbaren Material wird in einem ersten Presstakt in einem Gesenk ein Profil erteilt. Es verbleibt anschliessend in diesem Gesenk. In einem zweiten Presstakt wird es aus dem Gesenk heraus mit einer aufgelegten Holzwerkstoffplatte unter Verwendung eines heisssiegelfaehigen Klebstoffs verbunden. Die Erfindung kann im Moebelbau angewendet werden.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Holzwerkstoffplatten, die eine profilierte Oberfläche auf Basis verformbarer Schichtstoffe aufweisen. Die Platten finden vorzugsweise im Möbelbau Anwendung.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Im Möbelbau werden Frontelemente aus plattenförmigen Holzwerkstoffen häufig dekorativ gestaltet, indem ihre Oberfläche profiliert wird. Dies kann beispielsweise durch Aufsetzen von Leisten, Einfräsen und ähnlichen Bearbeitungen geschehen. Bekannt sind auch Verfahren, bei denen ein auf eine Holzwerkstoffplatte aufgebrachter verformbarer Schichtstoff im Zuge eines Preßvorgangs unter der Einwirkung von Druck und Wärme mit einem entsprechend geformten Gesenk profiliert wird. Voraussetzung für die Anwendung eines solchen Verfahrens ist allerdings, daß der Untergrund ebenfalls entsprechend formbar ist. Dies kann erreicht werden, indem die Trägerplatte selbst aus einem verformbaren Holzwerkstoff besteht (ζ. B. DD-PS 201 120), oder aber indem zwischen die starre Trägerplatte und den zu verformenden Schichtstoff eine komprimierbare Zwischenschicht aufgebracht wird (z. B. verformbare Kunststoffmassen nach DD-PS 77 155). Das Aufpressen vorgeformter Schichtstoffe auf eine starre Trägerplatte verbietet sich verständlicherweise, da die Profilierung während des Preßvorganges glattgedrückt werden würde.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, dekorative Frontelemente auf Basis von beschichteten Holzwerkstoffplatten mit profilierter Oberfläche zur Verfügung zu stellen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verformbaren Schichtstoff oder eine Folie auf eine quasi nicht komprimierbare Trägerplatte als Untergrund - unter Verzicht auf besondere komprimierbare Zwischenschichten - aufzubringen und im Zuge des Bearbeitungsganges eine profilierte Oberfläche auszubilden.

Erfindungsgemäß wird einem verformbaren Schichtstoff — oder auch einer oder mehreren verformbaren Folien.— mittels einer Presse in einem ersten Preßtakt in einem Gesenk ein Profil erteilt. Der vorgeformte Schichtstoff bzw. die vorgeformte Folie wird anschließend in dem Gesenk belassen. Es wird nun eine Holzwerkstoffplatte aufgelegt und in einem zweiten Preßtakt mit dem im Gesenk befindlichen Schichtstoff unter Verwendung eines heißsiegelfähigen Klebstoffs verbunden.

Als verformbare Schichtstoffe kommen thermoplastische und nachformbare duroplastische Materialien in Frage, wie z. B.

Schichtpreßstoffe auf Basis ungesättigter Polyesterharze. Wenn im Rahmen dieser Erfindung von einem Schichtstoff gesprochen wird, so sind darunter ebenfalls Dekorfolien aus harzimprägnierten Papieren zu verstehen. Um eine ausreichende Stabilität des Oberflächenprofils zu erzielen werden bei der Verwendung derartiger Folien vorzugsweise mindestens zwei Lagen derartiger Materialien verwendet. Zu ihrer Verbindung wird zwischen je zwei Folienlagen eine Klebstoffschicht gegeben.

Der Schichtstoff wird mit seiner Dekorseite oder Finishseite nach unten auf das Gesenk gelegt. Die im ersten Preßtakt erfolgende Profilierung geschieht mittels einer aufgelegten, elastisch verformbaren Beilage. Hierfür sind Vliese aus temperaturbeständigem Fasermaterial geeignet. Nach dem ersten Preßtakt wird diese Beilage entfernt und statt dessen die zu beschichtende Holzwerkstoffplatte aufgelegt. Zur Verbindung wird zwischen dem Schichtstoff und der Holzwerkstoffplatte eine Klebstoffschicht vorgesehen, die sowohl auf das eine als auch auf das andere Material aufgebracht werden kann. Besonders geeignet sind heißsiegelfähige Klebstoffe, die vorher auf die Holzwerkstoffplatte aufgetragen und getrocknet werden. Zweckmäßig ist auch die Verwendung einer beidseitig beleimten Folie, die zwischen den Schichtstoff und die Holzwerkstoffplatte auf das Gesenk aufgelegt

Beim zweiten Preßtakt wird die Verbindung des vorprofilierten Schichtstoffes mit der Trägerplatte aus dem Gesenk heraus vorgenommen, wobei die Verbindung nur noch an den aus dem Gesenk herausragenden Profilstegen erfolgt.

Ausführungsbeispiel

Zwei Lagen Dekorfolie UP, weiß, werden mit der Finishseite nach unten und mit einer Leim-Zwischenschicht versehen und in einem waschbrettartigen Gesenk bei 100⁰C und mit einem Preßdruck von 1,5 MPa 30 s mittels einer temperaturbeständigen Vlies-Beilage gepreßt. Während das Vlies anschließend abgenommen wird, verbleiben die gepreßten Dekorfolien in der noch heißen Preßform. Bereits vorher wurde eine Spanplatte Typ S/F (nach TGL 6072/01), Qualitätsstufe A, mit einem Dispersionsklebstoff auf Basis von Polyvinylacetat in einer Menge von 80 g/m² beleimt und eine Stunde lang bei Raumtemperatur getrocknet. Die so vorbereitete Spanplatte wird nunmehr auf das Gesenk aufgelegt, in dem sich die bereits vorgeformten Folien befinden. In einem zweiten Preßtakt werden die Folien mit der Trägerplatte bei einer Preßtemperatur von 100⁰C, einem Preßdruck von 1,2 MPa während einer Preßzeit von 20 s miteinander verbunden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung profilierter Oberflächen auf Holzwerkstoffplatten durch Aufpressen eines verformbaren Schichtstoffes oder auch einer oder mehrerer verformbarer Folien, gekennzeichnet dadurch, daß dem verformbaren Material in einem ersten Preßtakt in einem Gesenk ein Profil erteilt wird, das verformte Material anschließend in dem Gesenk verbleibt und aus dem Gesenk heraus in einem zweiten Preßtakt mit einer auf das Geschenk aufgelegten Holzwerkstoffplatte unter Verwendung eines heißsiegelfähigen Klebstoffs verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als verformbares Material mehrere Lagen einer Dekorfolie verwendet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das verformbare Material mit seiner Dekorseite nach unten auf das Gesenk gelegt und daß seine im ersten Preßtakt erfolgende Profilierung mittels einer aufgelegten, elastisch verformbaren Beilage nach dem ersten Preßtakt wieder entfernt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem zweiten Preßtakt zwischen das Gesenk und die Holzwerkstoffplatte eine beidseitig beleimte Folie gelegt wird.