DE1502920A1 - Stanzvorrichtung - Google Patents

Stanzvorrichtung

Info

Publication number
DE1502920A1
DE1502920A1 DE19651502920 DE1502920A DE1502920A1 DE 1502920 A1 DE1502920 A1 DE 1502920A1 DE 19651502920 DE19651502920 DE 19651502920 DE 1502920 A DE1502920 A DE 1502920A DE 1502920 A1 DE1502920 A1 DE 1502920A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
punching device
levers
carriage
lever
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651502920
Other languages
English (en)
Other versions
DE1502920B2 (de
Inventor
Heinz Breuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RHEINISCHE MASCHINENFABRIK FEL
Original Assignee
RHEINISCHE MASCHINENFABRIK FEL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RHEINISCHE MASCHINENFABRIK FEL filed Critical RHEINISCHE MASCHINENFABRIK FEL
Publication of DE1502920A1 publication Critical patent/DE1502920A1/de
Publication of DE1502920B2 publication Critical patent/DE1502920B2/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002Drive of the tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/06Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/18Mechanical movements
    • Y10T74/18056Rotary to or from reciprocating or oscillating
    • Y10T74/18176Crank, pitman, lever, and slide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

Patentanwalt aq αλ o.a.
Λ Q uu rc 43 ESSEN 19· ^- 6Q
. Α.. ΟρθίΓΠΟΙί Pelmanstraße 31 · Postschließfach 1S33
Telefon 772008
Bhein. Maschinenfabrik
Felix Krebs 16 270 Sp/Fi
"Stanzvorrichtung"
Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung zum Prägen, Glätten, Lochen usw. von Drähten oder Bändern.
Es sind Kniehebelpressen bekanntgeworden, welche eine Kurbelwelle aufweisen, die über eine als Schwungrad ausgebildete Eiemenscheibe angetrieben wird. Auf der Kurbelwelle sitzt eine Kurbel, die vermittels einer Kurbelstange das Kniehebelwerk betätigt. Das obere Ende, der Kurbelstange ist gegabelt, um zwei im Abstand voneinander liegende Lageraugen zu schaffen, durch die der Gelenkbolzen des Kniehebelwerkes gesteckt ist. Das Kniehebelwerk besteht hierbei aus zwei Hebeleinheiten, deren jedes von einem Kniehebel und zwei im Abstand voneinander liegenden, zu dem Kniehebel parallel verlaufenden Lenkern gebildet ist. Die eine Hebeleinheit steht an ihrem einen Ende mit dem Pressenschlitten durch ein^ji Abstützgelenk in Verbindung, während die andere gleichartig ausgebildete Hebeleinheit durch ein ähnliches Abstützgelenk mit dem Pressenrahmen verbunden ist, wobei ein
90982 7/0145
Bolzen an einem, an dem Pressenrahmen verstellbar angeordneben Block in einer Lagerschale gelagert ist· Diese bekannte Anordnung erweist sich, in ihrem Aufbau als außerordentlich aufwendig, was insbesondere für das Kniehebelwerk und die beiden Hebel^gnheiten gilt, deren jede aus einem Kniehebel und zwei im Abstand voneinander liegenden, zu dem Kniehebel parallel verlaufenden Lenkern gebildet ist. In jeder Einheit sind der Kniehebel und die beiden Lenker an dem einen Ende einstückig miteinander verbunden» Die eine Hebeleinheit giaft hierbei mit ihren beiden Lenkern zwischen die beiden Lenker der anderen Hebeleinheit. Die freien Enden der Lenker beider Einheiten sind als Lageraugen ausgebildet, durch die der Kniegelenkbolzen ebenfalls hindurchgeht. Diese Anordnung ist außerordentlich aufwendig, wobei die eine Hebeleinheit lediglich der Abstützung im Pressenrahmen dient.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, lieg; der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung zu schaffen, welche in einfacher Weise aufgebaut ist und bei reicher die Kurbelwellenlagerung von den beim Stanzen auftretenden hohen Drücken weitgehend entlastet ist, so daß eine hohe Lebensdauer gewährleistet ist, wobei überdies die Möglichkeit besteht, die Stanzvorrichtung auf die verschiedensten Längen des zu bearbeitenden Materials einzustellen.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß ein das
909827/0U5
Werkzeug tragender Schlitten in einem Rahmengestell verschiebbar angeordnet ist und an dessen Oberseite an beiden Enden schwenkbar gelagerte Laschen angreifen, welche mit iliem anderen Ende mit je einem im Rahm enge stell drehbar gelagerten Hebel gelenkig verbunden sind, wobei die Hebel mit Pleuelstangen einer als Antriebswelle dienenden Kurbelwelle in gelenkiger Verbindung stehen. Die Hebel sind vorteilhaft auf einer gemeinsamen Welle drehbar gelagert, welche überdies exzentrisch ausgebildet sein kann, so daß bei Verschleiß der Werkzeuge eine einfache Nachstellungsmöglichkeit gegeben ist.
Wegen der starken Belastung sind die den Hebel und den Schlitten verbindenden Laschen jeweils als Doppe Haschen ausgeführt. Die Laschen des Hebels greifen an einem der Hebel rechts und an dem anderen links von deren gemeinsamen Welle an.
Die Kipfung der Kurbelwelle ist derart ausgebildet, daß bei deren Drehung die Pleuelstangen und demgemäß auch die Hebel eine gegenläufige Bewegung ausführen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Sdi litten mittels einstellbarer Schwalbenschwanzführungen an der vorderen und hinteren Platte des Rahmengestells geführt, so daß eine absolut gleichförmige Bewegung sichergestellt ist. Der Schwalbenschwanz ist einstellbar, so daß der Schlitten nachjustiert werden kann.
909827/0145
Das Werkzeug ist in dem Schlitten ebenfalls in Schwalbenschwanzführung gehalten, so daß das Werkzeug über die ganze Länge des Schlittens verschoben und mittels einer Klemmvorrichtung in der Jeweils gewünschten Lage verstellbar ist.
Die erfindungsgemäße VonLchtung bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß die Stanzvorrichtung eine außerordentlich kom-Ä pakte Bauweise aufweist und überdies durch die gegenläufige Bewegung der Hebel bzw. der Pleuelstangen die auf die Kurbelwellenlagerung des Stanzvrganges übertragenen hohen Drücke nahezu vollständig aufgehoben werden.
Weiterhin ist von Vorteil, daß die Führung des Schlittens vollkommen entlastet ist, da der Schlitten an beiden Seiten mittels zwei Doppellaschen in Bewegung gebracht wird.
Somit kann man das Stanzwerkzeug unbedenklich an jeder Stelle P des Schlittens befestigen, ohne daß der Schlitten verecken kann. Gleichzeitig wird damit auch eine genaue Parallelität zum Stanzwerkzeugunterteil erreicht·
Die Kurbelwelle ist mit einem Zapfen an einem für alle Werkzeuge gemeinsamen platten- oder rahmenartigen Antriebsorgan angeschlossen, welches das Drehmoment des Antriebsmotors auf die einzelnen Kurbeln überträgt. Die Erfindung sei an Hand eines Ausführungsbeispieles der Zeichnung näher erläutert und zwar zeigen:
909827/0U5
Fig. 1 eine Ansicht der Stanzvorrichtung und Fig. 2 eine Seitenansicht, Jedoch mit geschnittenen Hebelarmen.
Mit 1 ist das Rahmengestell und mit 2 und 3 die vordere bzw. hintere Platte des Rahmengestells bezeichnet. Im Rahmengestell 1 ist der Schlitten 4 verschiebbar gelagert, welcher das Werk'efeug 5 trägt.
Der Schlitten 4 ist, wie bei 6 angedeutet, mit Schwalbenschwanzführungen in den Platten 2 und 3 des Rahmengestells geführt.
Das Werkzeug 5 ist in dem Schlitten 4 ebenfalls mit Hilfe eines Schwalbenschwanzes 7 geführt und mittels einer Klemmvorrichtung 8 in der jeweils gewünschten Lage feststellbar.
An der Oberseite des Schlittens 4 greifen die Doppälaschen 9 an, welche mit der Oberseite des Schlittens 4 als auch mit den Hebeln 10 und 11 gelenkig verbunden sind. Die Hebel 10 und 11 stehen an ihrem anderen Ende mit den Pleuelstangen und 13 der Kurbelwelle 14 in gelenkiger Verbindung«
Die Hebel 10 und 11 sind im Rahmengestell 1 auf der Welle 15 drehbar gelagert, welche mittels der Muttern 16 in den Platten 2 und 3 des Rahmengestells festgelegt ist* Die Welle
909827/0145
ist exzentrisch ausgebildet, so daß durch einfaches Lösen der Muttern 16 bei Verschleiß der Werkzeuge 5 ein Nachstellen· möglich ist. ·
Die Kröpfung der Kurbelwelle 14 ist derart, daß bei ihrer Drehung die Pleuelstangen 12 und 13 und dementsprechend auch die Hebel TO und 11 eine gegenläufige Bewegung ausführen, d.h. eine Aufwärtsbewegung des Hebels 10 und eine gleichzeitige Abwärtsbewegung des Hebels 11 bewirkt eine völlig gleichförmige Verschiebung des Schlittens 4 nach unten. Die gegenläufige Bewegung der Hebel 10,11 bringt es mit sich, daß die beim Stanzen auftretenden hohen Drücke sich nicht auf die Kurbelwellenlagerung 14 auswirken können, sondern infolge der Gegenläufigkeit weitgehend aufgehoben werden.
Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung ist außerordentlich kompakt gebaut und ermöglicht eine Anordnung des Vörkzeuges 5 an jeder beliebigen Stelle, d.h. auch außerhalb der Mitte des Schlittens 4, so daß eine Einstellbarkeit auf die verschiedensten Längen des zu bearbeitenden Draht- bzw« Bandmaterials möglich ist.
909827/OHS

Claims (1)

1ÖÜ292Q
Patentansprüche :
1·) Stanzvorrichtung zum Prägen, Glätten, Lochen usw. von Drähten oder Bändern, dadurch gekennzeichnet, daß ein das WerkÄaug (5) tragender Schlitten (4) in einem Rahmengestell (1) verschiebbar angeordnet ist und an seiner Oberseite an beiden Enden schwenkbar gelagerte Laschen (9) angreifen, welche mit ihrem anderen Ende mit je einem im Rahmengestell (1) drehbar gelagerten Hebel (10,11) gelenkig verbunden sind, wobei die Hebel (10,11) mit Pleuelstangen (12,15) einer als Antriebswelle dienenden Kurbelwelle (14) in gelenkiger Verbindung stehen.
2.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebel (10,11) auf einer gemeinsamen Welle (15) drehbar gelagert sind.
3.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (15) exzentrisch ausgebildet ist.
4.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hebel (10,11) und den Schlitten (4) verbindenden Laschen (9) jeweils als Doppellaschen ausgeführt sind.
5.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (9) des Schlittens (4) an einem Hebel (10) rechts und an dem anderen Hebel (11) links von deren Welle (15) angreifen.
-HJe Unterlagen ,a~ .- . ■ .. . ., > .9C7)
909827/0U5
6ο) Stanzvorrichtung nach Anspruch. 1-5» dadurch gekennzeichnet, daß die Kröpfung der Kurbelwelle (14) derart ausgebildet ist, daß bei deren Drehung die Pleuelstangen (12,15) eine gegenläufige Bewegung ausführen»
7,) Stanzvorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (4·) mittels einstellbarer Schwalbenschwanzführung (6) an der vorderen (3) und hinteren Platte (2) des Rahmengestells (1) geführt ist«.
8.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5) in dem Schlitten (4) in Schwalbenschwanzführungen (7) gehalten ist.
9.) Stanzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5) übar die ganze Länge des Schlittens (4) mittels einer Klemmvorrichtung (8) feststellbar ist.
909827/0 U 5
DE19651502920 1965-01-28 1965-01-28 Schwenkhebelstanze mit kurbelantrieb des schwenkhebels Pending DE1502920B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER0039754 1965-01-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1502920A1 true DE1502920A1 (de) 1969-07-03
DE1502920B2 DE1502920B2 (de) 1973-04-05

Family

ID=7405863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651502920 Pending DE1502920B2 (de) 1965-01-28 1965-01-28 Schwenkhebelstanze mit kurbelantrieb des schwenkhebels

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3380284A (de)
AT (1) AT264991B (de)
CH (1) CH449388A (de)
DE (1) DE1502920B2 (de)
GB (1) GB1130536A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900900C2 (de) * 1979-01-11 1982-10-07 RWM-Raster-Werkzeugmaschinen GmbH, 7136 Ötisheim Schnellaufende Exzenterpresse oder Stanze
DE3000532C2 (de) * 1980-01-09 1984-03-15 Wünsch, Adolf, 8962 Pfronten Antriebseinrichtung für Biegeschlitten von Stanz-Biegeautomaten
JP5971595B2 (ja) * 2013-04-10 2016-08-17 Smc株式会社 パンチ装置
USD818017S1 (en) 2017-04-25 2018-05-15 Stolle Machinery Company, Llc Multi-stroke swing lever
CN108889885B (zh) * 2018-07-27 2023-11-17 巨力自动化设备(浙江)有限公司 铜线成型装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US411480A (en) * 1889-09-24 Henry ii
US2113161A (en) * 1934-07-19 1938-04-05 Raymond S Osborne Riveting apparatus
DE836888C (de) * 1948-10-02 1952-04-17 Franz Tuczek Dipl Ing Kurbelpresse
US3003540A (en) * 1959-07-27 1961-10-10 James J Robinson Metal forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CH449388A (de) 1967-12-31
DE1502920B2 (de) 1973-04-05
US3380284A (en) 1968-04-30
GB1130536A (en) 1968-10-16
AT264991B (de) 1968-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3434470C2 (de) Biegepresse
DE1502920A1 (de) Stanzvorrichtung
DE20104582U1 (de) Dreiwalzen-Biegewerkzeug
DE3821968C2 (de)
EP0619155B1 (de) Richtapparat für drahtförmiges, mehrdrahtförmiges oder rohrförmiges Richtgut
DE3607904C2 (de) Klebebindemaschine
DE2612304B2 (de) Biegemaschine für stabförmiges Material, insbesondere für Betonbewehrungsstäbe
DE1502970C3 (de) Flachmesser-Saumschere
DE1293536B (de) Vorrichtung zum Festspannen und Drehen eines blockartigen Werkstuecks auf einem Werkzeugmaschinentisch
DE2805013B2 (de) Presse mit geringem Stößelhub
DE1286961B (de) Vorrichtung zum Abgeben des untersten Werkstueckes eines Steckstapels von Werkstuecken, insbesondere Eierkartons
DE545042C (de) Vorrichtung zum Brechen von Kohle, Steinen oder aehnlichen Stoffen
DE2262957C3 (de) Bügelsägemaschine
DE2211898C2 (de) Motorgetriebene Schere, insbesondere tragbare Schere
DE2900900C2 (de) Schnellaufende Exzenterpresse oder Stanze
DE2028477C3 (de) Presse zum spanlosen Bearbeiten metallischer Werkstücke
DE1561153A1 (de) Vorrichtung zum radialen Verstellen von Falzwalzen
DE125018C (de)
DE3798C (de) Neuerungen an Feilenhaumaschinen
DE1301297B (de) Vorrichtung fuer das Stauchen laenglicher Werkstuecke auf Pressen
DE1189042B (de) Lagerung fuer die Oberwange bei kraftbetaetigten Abkantpressen
DE2462533C2 (de) Zweiseitig schneidende Schaumstoffspaltmaschine
DE1652755C3 (de) Blechschere
DE40653C (de) Maschine zur Herstellung von Schrauben und Nägeln
DE2214034B2 (de) Vorschubeinrichtung für ein Pendelwalzwerk