DE1496952B1 - Verfahren zum galvanischen Herstellen von Eisen und Chrom enthaltenden Korrosionsschutzueberzuegen auf Eisen und Eisenlegierungen - Google Patents
Verfahren zum galvanischen Herstellen von Eisen und Chrom enthaltenden Korrosionsschutzueberzuegen auf Eisen und EisenlegierungenInfo
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Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum galva- es in verformten Bereichen des Fertigungsgegennischen
Herstellen von Eisen und Chrom enthalten- Standes einen Hauptfaktor für das Entstehen einer
den Korrosionsschutzüberzügen auf Eisen und Eisen- unerwünschten Oberflächentextur bildet, die mit dem
legierungen durch Mehrfachbeschichtung und an- unbewaffneten Auge erkennbar ist und auch als
schließendes Erhitzen. 5 Apfelsinenschaleneffekt bezeichnet wird. Das Korn-Metallüberzüge
auf Unterlagen aus andersartigem netzwerk und die Korngröße, die oben für Chrom-Metall
stellen ein bekanntes Mittel des Oberflächen- Eisen-Diffusionslegierungsüberzüge auf Eisenmetallschutzes
dar. Man hat schon vorgeschlagen, korro- gegenständen beschrieben sind, ergeben sich nicht
sionsbeständige Überzüge auf Eisenmetallgegen- nur in Zusammenhang mit der bekannten Diffusionsständen durch Diffusionsverfahren zu erzeugen, bei io technik, bei der eine galvanische Abscheidung und
welchen das Element Chrom auf der Oberfläche des dann eine Erhitzung auf hohe Temperatur erfolgt,
Eisenmetalls abgeschieden und durch eine Hoch- sondern stellen auch eine Eigentümlichkeit von
temperaturbehandlung des Gegenstandes unter BiI- Chrom-Eisen-Diffusionslegierungsüberzügen dar, die
dung eines Diffusionsüberzuges aus einer Chrom- nach anderen bekannten Diffusionsmethoden auf
Eisen-Legierung (Cr-Fe), der mit dem Grundmetall 15 Eisenmetallunterlagen erzeugt werden, wie durch
durch eine metallurgische Bindung zu einer festen Einwirkung einer oder mehrerer Chromverbindun-Einheit
verbunden ist, eindiffundiert wird. Für solche gen, wie des Chlorides oder Fluorides des Chroms,
DifEusionsüberzüge ist. allgemein ein Konzentrations- im gasförmigen oder flüssigen Zustand auf einen
gefälle des Diffusionselementes in dem Überzug Eisenmetallgegenstand oder durch Packung eines
kennzeichnend, wobei die Maximalkonzentration des 20 Eisenmetallgegenstandes in gepulvertes Chromdiffundierenden
Elementes an der Außenfläche vor- material, das manchmal auch andere Bestandteile
liegt und die Konzentrationen des diffundierenden enthält, und dann Erhitzen. Man hat schon versucht,
Elementes in Richtung zu der Eisenmetallunterlage die Korngröße in dem Diffusionsüberzug bei diesen
hin abnehmen. bekannten Produkten durch Rekristallisationstech-Nach einem bekannten Diffusionsverfahren wird 25 niken, wie Kaltbearbeitung und darauf thermische
zur Bildung eines solchen Überzuges auf Eisenmetall- Behandlung wieder herabzusetzen. Bei diesen Vergegenständen
auf das Grundmetall galvanisch eine suchen mag in einem geringen Grade eine Verringe-Chromschicht
aufgebracht und durch Erhitzen auf rung der durchschnittlichen Korngrößen erzielbar
hohe Temperaturen die Bildung eines Diffusions- sein, aber es zeigt sich, daß immer das säulenförmige
legierungsüberzuges bewirkt. Entsprechend diesem 30 Korn vorliegt, wobei in dem Überzug eine gewisse
Stand der Technik hängt das Vorliegen von Eisen Menge Korn mit einer sich senkrecht zum Überzug
an der Oberfläche des Überzuges und die Dicke des erstreckenden Ausdehnung verbleibt, welche die
Chrom-Eisen-Überzuges davon ab, daß Eisen aus Überzugsdicke erreicht oder überschreitet,
der Eisenmetallunterlage nach außen und Chrom Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum aus der zu Anfang aufgebrachten Chromschicht nach 35 galvanischen Herstellen von Eisen und Chrom entinnen diffundiert, so daß bei einer gegebenen Tempe- haltenden Korrosionsschutzüberzügen auf Eisen und ratur sich die Dicke des Überzuges nach den bekann- Eisenlegierungen durch Mehrfachbeschichtung und ten Gesetzmäßigkeiten der Feststoffdiffusion der be- anschließendes Erhitzen, das dadurch gekennzeichteiligten beiden Elemente richtet. Darüber hinaus net ist, daß abwechselnd mindestens drei Schichten hat sich gezeigt, daß in dem Diffusionsüberzug des 40 aus Chrom und Eisen mit, einer zwischen 1,25 und Produktes, das bei einem solchen bekannten Diffu- 25 μ liegenden Dicke in der Reihenfolge Chrom— sionsverfahren erhalten wird, das Korn gewöhnlich: Eisen—Chrom, gegebenenfalls unter Zwischenschalvon der Überzugsoberfläche bis zum Unterlagemetall tung einer ersten Schicht aus Kupfer, abgeschieden Säulenform aufweist und immer eine gewisse Korn- und anschließend kurze Zeit auf hohe Temperatur menge vorliegt, die eine sich senkrecht zum Überzug 45 erhitzt werden.
der Eisenmetallunterlage nach außen und Chrom Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum aus der zu Anfang aufgebrachten Chromschicht nach 35 galvanischen Herstellen von Eisen und Chrom entinnen diffundiert, so daß bei einer gegebenen Tempe- haltenden Korrosionsschutzüberzügen auf Eisen und ratur sich die Dicke des Überzuges nach den bekann- Eisenlegierungen durch Mehrfachbeschichtung und ten Gesetzmäßigkeiten der Feststoffdiffusion der be- anschließendes Erhitzen, das dadurch gekennzeichteiligten beiden Elemente richtet. Darüber hinaus net ist, daß abwechselnd mindestens drei Schichten hat sich gezeigt, daß in dem Diffusionsüberzug des 40 aus Chrom und Eisen mit, einer zwischen 1,25 und Produktes, das bei einem solchen bekannten Diffu- 25 μ liegenden Dicke in der Reihenfolge Chrom— sionsverfahren erhalten wird, das Korn gewöhnlich: Eisen—Chrom, gegebenenfalls unter Zwischenschalvon der Überzugsoberfläche bis zum Unterlagemetall tung einer ersten Schicht aus Kupfer, abgeschieden Säulenform aufweist und immer eine gewisse Korn- und anschließend kurze Zeit auf hohe Temperatur menge vorliegt, die eine sich senkrecht zum Überzug 45 erhitzt werden.
erstreckende und mindestens die Überzugsdicke be- Die Erfindung macht einen Eisenmetallgegenstand
tragende Ausdehnung aufweist. Bei einem Großteil mit einer Eisenmetallunterlage verfügbar, die einen
dieses Korns überschreitet in der Tat die senkrecht Chrom und Eisen in elementarer oder legierter Form
zum Überzug liegende Ausdehnung die Überzugs- enthaltenden Diffusionsüberzug aufweist, der von
dicke, da sich das Korn beträchtlich in den Grund- 50 Kornlagen gebildet wird, wobei die Ausdehnung jedes
metallteil des Gegenstandes erstreckt. Das säulen- Korns senkrecht zum Überzug wesentlich unter der
förmige Korn führt in dem Überzug zu einem un- ÜberzugsdickeliegtunddieKorngrenzenvonderÜbererwünschten
Kornnetzwerk, da die Körner einen zugsfläche zur Unterlage nur gewundene Wege bilden,
direkten Korngrenzenweg von der Oberfläche des Den Angaben bezüglich des Kornnetzwerks und
Überzuges zum Unterlagemetall ergeben. Dies ist 55 der Korngröße der Chrom-Eisen-Diffusionslegiebesonders
störend, da ein korrosiver Angriff am rungsüberzüge liegt hier eine Bestimmung an einer
häufigsten an der Korngrenze ansetzt und in diesem photographischen Mikroaufnahme bei mindestens
Falle direkt zu der Eisenmetallunterlage vordringen 500facher Vergrößerung des Überzuges zugrunde,
kann, wodurch rasch an der Oberfläche des Über- welche die Umrisse des Korns in einem im allgemeizuges
Rost auftritt. Das Vorliegen von Körnern in 60 nen senkrecht zur Überzugsoberfläche liegenden, beidem
Überzug, deren senkrecht zum Überzug liegende spielhaften Querschnitt klar zeigt.
Ausdehnung die Dicke des Überzuges erreicht oder Die Begriffe »Eisenmetallgegenstand« und »Eisenüberschreitet, führt zum Entstehen von großen Kör- metallunterlage« bezeichnen in dem hier gebrauchten nern in dem Überzug, da während des Kornwachs- Sinne eine metallische Substanz, in welcher das EIetums eine starke Neigung des Korns zur Annäherung 65 ment Eisen in überwiegender Menge vorliegt. Voran eine gleichachsige Form unter Vermeidung einer zugsweise wird die metallische Substanz von Eisen starken Dimensionsverschiedenheit besteht. Ein sol- oder einer mindestens 50 Gewichtsprozent Eisen entches grobes Korn im Überzug ist sehr störend, da haltenden Legierung gebildet.
Ausdehnung die Dicke des Überzuges erreicht oder Die Begriffe »Eisenmetallgegenstand« und »Eisenüberschreitet, führt zum Entstehen von großen Kör- metallunterlage« bezeichnen in dem hier gebrauchten nern in dem Überzug, da während des Kornwachs- Sinne eine metallische Substanz, in welcher das EIetums eine starke Neigung des Korns zur Annäherung 65 ment Eisen in überwiegender Menge vorliegt. Voran eine gleichachsige Form unter Vermeidung einer zugsweise wird die metallische Substanz von Eisen starken Dimensionsverschiedenheit besteht. Ein sol- oder einer mindestens 50 Gewichtsprozent Eisen entches grobes Korn im Überzug ist sehr störend, da haltenden Legierung gebildet.
Die Überzugsdicke wird in dem hier gebrauchten Sinne in einer mikroskopischen Untersuchung von
Querschnitten des überzogenen Gegenstandes nach einer Ätzung mit 3% konzentrierter Salpetersäure
und 97% Äthanol von 30 bis 60 Sekunden Dauer bestimmt.
Man kann nach dem Verfahren gemäß der Erfindung mindestens drei Schichten durch Galvanisieren
vorsehen, wobei die erste Schicht von Chrom gebildet wird. Man kann mit einem dreischichtigen
oder beliebig mehrschichtigen Aufbau von Chrom- und Eisenschichten arbeiten, wobei sich die Schicht-'
zahl hauptsächlich nach der gewünschten Dicke des Diffusionsüberzuges richtet. Die letzte Schicht kann
von Chrom wie auch von Eisen gebildet werden. Mit einer Eisen-Endschicht wird jedoch nach der
Wärmebehandlung eine bessere Oberflächenbeschaffenheit erhalten, so daß man vorzugsweise mit einem
mindestens vierschichtigen Überzug mit der Schichtfolge Chrom—Eisen—Chrom—Eisen arbeitet. Gewöhnlich
ist es zweckmäßig, die Oberfläche des Eisenmetallgegenstandes vor der erfindungsgemäßen
Behandlung anodisch in an sich bekannter Weise oder durch Entfetten, wie in Trichloräthylen, und
darauf Reinigung mit Säure gründlich zu reinigen. Ferner ist es zweckmäßig, den behandelten Gegenstand
nach jedem Aufbringen einer Überzugsschicht gründlich zu spülen.
Für die galvanische Aufbringung der abwechselnden Chrom- und Eisenschichten steht eine Vielfalt
von Chrom- und Eisenbädern zur Verfügung, und die heute technisch angewandten Bäder sind für die
Zwecke der Erfindung völlig geeignet. Da nur die Oberfläche der Deckschicht des Überzuges sichtbar
ist und da die sich anschließende Wärmebehandlung das Aussehen der Oberfläche ohnehin beeinflußt, erübrigt
es sich normalerweise, eine besondere Aufmerksamkeit auf die Abscheidung von Schichten mit
attraktiver Oberfläche zu verwenden. Man kann aus diesem Grunde die galvanischen Bäder bei normalerweise
technisch nicht angewandten Bedingungen, d. h. höheren Stromdichten und -ausbeuten, betreiben. Der Betrieb des Chrombades getrennt von dem
Eisenbad erlaubt es, die günstigsten Bedingungen für jedes Bad zu wählen.
Wie sich gezeigt hat, wird das Eisenbad für die Zwecke der Erfindung vorzugsweise bei einem pH-Wert
betrieben, der unter dem bisher für solche Bäder vorgesehenen pH-Wert liegt, nämlich bei
einem pH-Wert unter 1, um die gelegentliche Bildung von Blasen im Überzug nach der Wärmebehandlung
auszuschließen. Das Eisenbad wird während der Abscheidung vorzugsweise kräftig bewegt, um jegliche
Wasserstoffbläschen zu lösen, die sich auf dem Gegenstand bilden. Man kann hierdurch das Entstehen
einer Porosität verhindern.
Beim Betrieb des Chrombades ist es erwünscht, den Strom zu Beginn jedes Zyklus kurzzeitig abzuschalten.
Diese Maßnahme führt zu einem besseren' Chromniederschlag auf der Eisenfläche.
Die Dicke der verschiedenen, galvanisch aufgebrachten
Chrom- und Eisenschichten kann sehr verschieden gewählt werden und richtet sich nach der
Gesamtzahl der aufzubringenden Schichten und der gewünschten Überzugsdicke. Dicke Schichten, z. B.
solche mit einer Dicke in der Größenordnung von Vso bis 1Ao mm, können jedoch einer Erzielung der
Homogenisierung oder Ineinanderlegierung der Schichten bei gegebener Diffusionstemperatur in verhältnismäßig
kurzer Zeit entgegenwirken. Wenn die einzelnen Schichten andererseits sehr dünn sind,
z. B. eine Dicke unter Vaoo mm aufweisen, werden zum Aufbau eines Überzuges mit einer dem Oberflächenschutz
praktisch gerecht werdenden Dicke (z. B. von vorzugsweise mindestens V-soo mm) viele
getrennte Uberzugsgänge notwendig. Im Hinblick auf diese Erwägungen werden Dicken der Einzelschicht
im Bereich von etwa Vsoo bis V200 mm bevorzugt.
Die richtigen Abscheidungszeiten für die Erzielung der gewünschten Dicken der Chrom- und Eisenschichten
und des jeweils zu bildenden, schichtüberzogenen Gegenstandes lassen sich auf Grundlage der
bekannten Stromdichte und -ausbeute der Bäder und Größe des zu behandelnden Eisenmetallgegenstandes
leicht wählen.
Wenn gewünscht, kann man den Eisenmetall-
ao gegenstand vor dem Aufbringen der Chrom- und Eisenschichten einer Schnellverkupferung unterwerfen,
um eine Sperrschicht gegen die Diffusion von Kohlenstoff und Stickstoff aus der Eisenmetallunterlage
(wesentliche Mengen solcher Verunreinigungen in dem Diffusionslegierungsüberzug können
dessen Korrosionsbeständigkeit und Verformbarkeit nachteilig beeinflussen) zu erhalten. Gewöhnlich
reicht eine Kupferschient von ungefähr V-soo mm aus.
Es ist, wenn gewünscht, auch möglich, in den Überzug andere Legierungselemente, wie Nickel,
Kobalt usw. einzufuhren. Man kann hierzu anstatt Schichten aus den reinen Elementen selbst Legierungsschichten
des Chroms und Eisens wie solche aus Chrom—Nickel oder Eisen—Nickel, aufbringen.
Die Schichtabscheidung aus Chrom und Eisen auf dem Eisenmetallgegenstand wird durch Wärmebehandlung
in einen Chrom-Eisen-Diffusionslegierungsüberzug übergeführt. Die Wärmebehandlung
soll unter Anwendung einer solchen Temperatur-Zeit-Beziehung erfolgen, daß die verschiedenen
Schichten mit der (den) jeweils an sie angrenzenden Schichtren) legiert werden und naturgemäß die zuerst
aufgebrachte Chromschicht mit der Eisenmetallunterlage eine Diffusionsschicht bildet, so daß eine
kontinuierliche metallurgische Bindung zwischen Überzug und Unterlage entsteht. In typischer Weise
ist die Zahl der einzelnen Kornlagen in dem Diffusionsüberzug gleich der halben Zahl der galvanisch
aufgebrachten Schichten zuzüglich 1, wenn als Aus-So gangsschicht auf dem Grundmetall eine Chromschicht
und als Endschicht eine Eisenschicht aufgebracht wird. Ferner überschreitet in ebenfalls für
das erfindungsgemäße Verfahren typischer Weise die Ausdehnung jedes Korns in dem Diffusionsüberzug
senkrecht zum Überzug die Dicke der es enthaltenden Kornlage nicht, so daß diese Ausdehnung wesentlich
unter der Überzugsdicke liegt. Wenn z. B. der Diffusionsüberzug von vier galvanisch aufgebrachten Schichten ungefähr gleicher Dicke mit der
Schichtfolge Chrom—Eisen—Chrom—Eisen gebildet
wird, besitzt das Korn in dem Diffusionsüberzug nach der Wärmebehandlung des überzogenen Gegenstandes
senkrecht zum Überzug eine Ausdehnung gleich ungefähr einem Drittel der Überzugsdicke.
Die Temperatur bei der Wärmebehandlung kann sehr verschieden gewählt werden. Wenn der Diffusionsüberzug
aber in kurzer Zeit gebildet werden soll, ergibt sich praktisch eine Mindesttemperatur von
ungefähr 800° C3 wobei man vorzugsweise bei einer
Temperatur im Bereich von 900 bis 1100° C arbeitet. Die Behandlungszeit hängt naturgemäß von der angewandten
Temperatur und der Dicke der abgeschiedenen Einzelschichten ab. Nach der Erfindung
wird bei der Wärmebehandlung eine solche Temperatur-Zeit-Beziehung angewandt, daß man das
charakteristische Kornnetzwerk und die charakteristische Korngröße in dem Diffusionsüberzug erhält;
solche Bedingungen sind in den Beispielen erläutert. Wenn die Dicke der aufgebrachten Einzelschichten
in dem bevorzugten Bereich von Vsoo bis V2oomm
und die Behandlungstemperatur in dem bevorzugten Bereich von 900 bis 1100° C liegt, werden Erhitzungszeiten
von 0,5 bis 20 Minuten bevorzugt. Wenn bei der Wärmebehandlung die obengenannten Grenzen
weit überschritten werden, entstehen säulenförmige Körner, wobei eine Anzahl von Körnern
eine Ausdehnung senkrecht zum Überzug aufweist, welche gleich der oder größer als die Überzugsdicke
ist, so daß das fertige Produkt den nach Diffusionstechniken des Standes der Technik erhaltenen Produkten
ähnelt.
Die Umgebung bei der Wärmebehandlung muß unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des
diffusionsüberzogenen Gegenstandes gewählt werden. Für Zwecke, bei denen keine Dekorwirkung benötigt
wird und bei denen Oxydationsfärbungen an der Überzugsfläche, die eine grünliche oder schwarze
Färbung aufweisen können, nicht stören, kann die Wärmebehandlung an der Atmosphäre erfolgen. Der
dabei erhaltene Gegenstand besitzt als solcher eine gute Korrosionsfestigkeit. Wenn bei der Wärmebehandlung
entstehende Oxydationsfärbungen jedoch stören, arbeitet man in einer nicht oxydierenden
Atmosphäre, vorzugsweise einer inerten Atmosphäre, wie Argonatmosphäre, oder reduzierenden Atmosphäre,
wie Wasserstoffatmosphäre. Die Umgebung beim Erhitzen kann auch von einer Metall- oder
Salzbadschmelze gebildet werden. Eine Calcium und Chrom enthaltende Badschmelze ist für die Zwecke
der Erfindung besonders geeignet; eine solche Schmelze stellt (gemäß der britischen Patentschrift
964 323) ein Chrom-Diffusionsmedium dar und dient gleichzeitig als Medium, um aus dem Diffusionsüberzug
Verunreinigungen, wie Kohlenstoff und Stickstoff, zu entfernen.
Nach der Wärmebehandlung, bei der eine wesentliche Homogenität ausgebildet wird, kann das Produkt
verschiedenen Nachbehandlungen unterworfen werden. Vorzugsweise wird der Gegenstand direkt
von der Hochtemperaturbehandlung her abgeschreckt. Die Gegenstände können auch einer Oberflächenpassivierung, einem Schwabbeln und einer
Kaltbearbeitung entsprechend an sich bekannten Techniken unterworfen werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung, wobei sich Teilangaben,
wenn nicht anders angegeben, auf das Gewicht beziehen.
Wie in den folgenden Beispielen erläutert, sind an der Oberfläche des Diffusionsüberzuges hohe
Chromkonzentrationen erzielbar. Durch die Flexibilität des Diffusionsverfahrens, bei dem die ver~
schiedenen aufgebrachten Einzelschichten verschiedene Dicken erhalten können, kann man an der
Überzugsoberfläche jede gewünschte Chromkonzentration bis zu etwa 60 Gewichtsprozent erzielen. Da
der Hauptzweck solcher Überzüge im Oberflächenschutz gegen Korrosion besteht, wird die Chromkonzentration
an der Oberfläche vorzugsweise auf mindestens etwa 12 Gewichtsprozent bemessen, um
einen Überzug in der Art eines rostfreien Stahls zu erhalten. Wenn gewünscht, sind aber naturgemäß
auch geringere Chromkonzentrationen an der Oberfläche möglich. Das Verfahren gemäß der Erfindung
erlaubt es weiter, in dem Überzug praktisch jedes
ίο gewünschte Gefälle der Chromkonzentration zu erhalten.
So kann man einen Überzug erhalten, bei welchem die Chromkonzentration an der Oberfläche
am höchsten ist (wie bei bisher bekannten Überzügen typisch), oder einen Überzug herstellen, bei dem die
Chromkonzentration auf der gesamten Überzugsdicke nahezu gleich groß ist oder der ein Chromgefälle
aufweist, bei dem die höchste Chromkonzentration im Inneren des Überzuges vorliegt. Der letztgenannte
Fall ist z. B. sehr erwünscht, wenn der
ao überzogene Gegenstand dem Schwabbeln zu unterwerfen ist, bei dem im Falle eines Überzugs von
ViO mm Dicke die oberen 20 bis 30% des Überzuges
abgetragen werden können.
Nach der Erfindung kann der Überzug eine durchschnittliche Chromkonzentration von etwa 25 Gewichtsprozent
aufweisen. Bei einer solchen Konzentration wurden für eine gewünschte Uberzugsdicke
von 1Ao mm die Eisenschichten insgesamt 0,019 mm und die Chromschichten 0,006 mm ergeben. Das
Chromkonzentrationsgefälle in dem Überzug wird von der Dicke und Anordnung der Schichten beim
Aufbau des Schichtüberzuges vor der Wärmebehandlung bestimmt.
Ein 1008 aluminiumberuhigter Bandstahl (0,08 %>C,
0,3 »/o Mn, 0,03 °/o P, 0,03 % S, Rest Fe) von 0,5 mm
Dicke wird galvanisch auf einer Seite abwechselnd mit einer Chromschicht und einer Eisenschicht überzogen,
bis ein Schichtüberzug aus sechs Chromschichten mit einer jeweils im Bereich von Vsoo bis
V40Q mm liegenden Dicke und sechs Eisenschichten
von jeweils etwa V200 mm Dicke vorliegt, wobei die folgenden Chrom- und Eisenbäder bei den folgenden
Bedingungen eingesetzt werden:
Chrombad
CrO3, 250 φ
H2SO4, 2,5 g/l
30 bis 35° C
53,8 A/dm2
CrO3, 250 φ
H2SO4, 2,5 g/l
30 bis 35° C
53,8 A/dm2
35 bis 400/0
Stromausbeute
Stromausbeute
Eisenbad
FeCl2-H2O, 300 g/l
CaCl2, 335 g/l
pH-Wert < 1
85 bis 9Q° C
CaCl2, 335 g/l
pH-Wert < 1
85 bis 9Q° C
12,9 A/dm2 (ungefähr
95e/o Stromausbeute)
95e/o Stromausbeute)
Der überzogene Gegenstand wird 2 Minuten in eine Calciumschmelze getaucht, die etwa 10 Gewichtsprozent
Chrom enthält und auf einer Temperatur von 11000C gehalten wird, und darauf aus
dem Calcium-Chrom-Bad entnommen und rasch in einem Ölbad abgeschreckt, dann aus diesem entnommen
und zur gründlichen Reinigung in ein Trichlorethylen enthaltendes Entfettungsbad getaucht
und getrocknet.
Eine photographische Mikroaufnahme (500fache Vergrößerung) eines Schliffes des Chrom-Eisen-Legierungsüberzuges
und eines Teils der Eisenmetall-
unterlage wurde hergestellt. Es. zeigte sich, daß meh- einen Diffusionsüberzug zu erhalten, dessen Dicke
rere Kornlagen vorlagen, wobei das Korn in diesen mit dem nach vorstehendem Beispiel erzeugten ver-Lagen
so angeordnet war, daß der Korngrenzenweg gleichbar ist.
von der Oberfläche des Überzuges zum Unterlage- . Eine photographische Mikroaufnahme (500fache
metall gewunden und indirekt war. Es zeigte sich .5 Vergrößerung) eines Schliffes des Chrom-Eisen-Differner,
daß die Ausdehnung jedes Korns in dem fusionslegierungsüberzuges und eines Teils der Eisen-Überzug
senkrecht zum Überzug wesentlich geringer metallunterlage dieser Vergleichsprobe wurde herals
die Uberzugsdicke war. An der Zwischenfläche gestellt. Es wurde festgestellt, daß die Körner nicht
der Chromschichten waren sehr kleine, diskrete Teil- in der Mehrlagenanordnimg gemäß der Erfindung
chen festzustellen, von denen angenommen wird, daß io vorlagen. Darüber hinaus lag eine Anzahl von Körsie
Chromoxyd darstellten, wie es sich gewöhnlich nern vor, die eine Ausdehnung senkrecht zum Überin
galvanisch abgeschiedenen Chromschichten bildet, zug nahezu gleich der oder größer als die Überzugsinsbesondere,
wenn die Niederschlagsarbeit bei ver- dicke aufwiesen. Dieser Gegenstand war in diesen
hältnismäßig geringen Temperaturen durchgeführt Beziehungen für die Chrom-Eisen-Diffusionslegiewird.
Es kann sein, daß das Vorliegen dieser Chrom- 15 rungskörper des Standes der Technik charakteristisch,
oxydteilchen die Hinderung des Kornwachstums in Es wurde eine photographische Mikroaufnahme
dem Schichtüberzug und dadurch die Aufrechter1 (750fache Vergrößerung) eines Schliffes durch einen
haltung des ziegelsteinartigen Netzwerkes des Korns Chrom-Eisen-Diffusionslegierungsüberzug und einen
in dem Überzug unterstützt, das für nach der Erfin- Teil der Eisenmetallunterlage eines Gegenstandes gedung
hergestellte Gegenstände charakteristisch ist. 20 maß der Erfindung hergestellt, der nach der allge-
Die Konzentration des Chroms an der Überzugs- meinen Arbeitsweise des ersten Versuches vom Beioberfläche
bestimmt sich bei der Röntgenfluores- spiel 2 hergestellt worden war. In für diese Überzüge
zenzanalyse zu etwa 39 Gewichtsprozent. Die Probe typischer Weise weist der Überzug mehrere Kornzeigt
beim CASS-Test, der nach dem Verfahren und lagen auf und Hegt die Ausdehnung jedes Korns
mit der Vorrichtung gemäß den »Quality Laboratory 25 senkrecht zum Überzug wesentlich unter der Über-
and Chemical Engineering and Physical Test zugsdicke. Ein Teil dieses Gegenstandes ist der
Methods — BQ 5-1« des Chemical and Metallurgical 300-Mil-Olsen-Cup-Deformationsprüfung unterwor-Dept.,
Quality Control Office der Ford Motor fen worden, wobei an der deformierten Überzugs-Company
(veröffentlicht 14. November 1960), durch- fläche mit dem unbewaffneten Auge kein störender
geführt wird, eine ausgezeichnete Korrosionsfestig- 30 Apfelsinenschaleneffekt feststellbar war. Eine photokeit.
Wenn man den Streifen der 300-Mil-Olsen-Cup- graphische Aufnahme · (7V2fache Vergrößerung) der
Deformationsprüfung unterwirft, ist kein störender deformierten Oberfläche des Überzuges wurde her-Apfelsinenschaleneffekt
festzustellen. · gestellt, die eine glatte Oberflächentextur zeigte.
Eine photographische Mikroaufnahme (75Ofache
Beispiel 2 35 Vergrößerung) eines Schliffes durch einen Chrom-
Eisen-Diffusionslegierungsüberzug und einen Teil der
Mit den gleichen Bändern wie im Beispiel 1 wird Eisenmetallunterlage eines Körpers gemäß der Erein
1008 aluminiumberuhigter Bandstahl von 0,5 mm findung wurde hergestellt, der nach der allgemeinen
Dicke auf einer Seite galvanisch abwechselnd mit Arbeitsweise des im Beispiel 1 beschriebenen Vereiner
Chrom- und einer Eisenschicht überzogen, bis 40 suches hergestellt worden war. In diesem Überzug
ein Schichtüberzug aus drei Chromschichten mit lagen mehrere Kornlagen vor, und die Ausdehnung
einer Dicke im Bereich von etwa 1ZsOo bis V200 mm jedes Korns senkrecht zum Überzug lag wiederum
vorliegt. Der überzogene Gegenstand wird 1 Minute wesentlich unter der Überzugsdicke. Ein Teil dieses
in eine Calciumschmelze getaucht, die 10 Gewichts- Körpers ist der 300-Mil-Olsen-Cup-Deformationsprozent
Chrom enthält und auf einer Temperatur 45 prüfung unterworfen worden, wobei mit dem unvon
11000C gehalten wird, dann aus dem Ca-Cr-Bad bewaffneten Auge an der deformierten Oberfläche
entnommen und in einem Ölbad abgeschreckt und des Überzuges kein störender Apfelsinenschaleneffekt
hierauf wie im Beispiel 1 gereinigt und getrocknet. feststellbar war. Eine photographische Aufnahme
Eine photographische Mikroaufnahme (50Of ache (71Mache Vergrößerung) der deformierten Oberfläche
Vergrößerung eines Schliffes des Chrom-Eisen-Dif- 50 des Überzuges wurde hergestellt, die eine glatte Oberfusionslegierungsüberzuges
und eines Teils der Eisen- flächentextur zeigte.
metallunterlage des Gegenstandes wurde hergestellt. Im Gegensatz hierzu wurde eine photographische
Wiederum war zu erkennen, daß das Korn in mehre- Mikroaufnahme (750fache Vergrößerung) eines
ren Schichten eines ziegelsteinartigen Netzwerks vor- Schliffes durch einen Chrom-Eisen-Diffusionslegielag,
wodurch die Ausdehnung jedes Korns die Über- 55 ningsüberzug und einen Teil der Eisenmetallunterzugsdicke
wesentlich unterschreitet. Die Überzugs- lage eines Gegenstandes hergestellt, der nach einem
dicke bestimmt sich zu 1Uo mm und die Chromkon- Diffusionsverfahren des Standes der Technik unter
zentration an der Überzugsoberfläche zu etwa 35 Ge- Verwendung eines Grundmetalls hergestellt worden
wichtsprozent (Röntgen-Fluoreszenzanalyse). war, das dem bei der Herstellung der Körper gemäß
Zum Vergleich des Gegenstandes gemäß der Er- 60 der Erfindung verwendeten Grundmetall vergleichfindung
mit Produkten ähnlicher Natur, die nach be- bar war. Die Körner besaßen zum Großteil von der
kannten Diffusionsverfahren erhalten werden, wird Oberfläche des Überzuges bis zum Grundmetall
eine Probe kohlenstoffarmen Eisens (ungefähr Säulenform, wodurch ein direkter Weg für den korro-0,002%
C) von 0,5 mm Dicke galvanisch mit einer siven Angriff entstand, und viele Körner hatten eine
0,006 mm dicken Schicht aus reinem Chrom über- 65 Ausdehnung senkrecht zum Überzug, welche gleich
zogen und der überzogene Körper dann 10 Minuten der oder größer als die Überzugsdicke war. Eine
in eine chromhaltige, auf einer Temperatur von Probe dieses Gegenstandes ist der 300-Mil-Olsen-HOO0C
gehaltene Calciumschmelze getaucht, um Cup-Deformationsprüfung unterworfen worden, wo-
bei an der deformierten Überzugsfläche mit den unbewaffneten Augen ein störender Apfelsinenschaleneffekt
feststellbar war. Eine photographische Aufnahme (7V2fache Vergrößerung) der deformierten
Oberfläche des Überzuges wurde hergestellt, die eine grobe und rauhe Oberflächenstruktur zeigte.
Für die Wärmebehandlung gemäß der Erfindung sind, wie oben erwähnt, verschiedene Umgebungen
geeignet. Bei sonst gleichen Veränderlichen führt eine Wasserstoffumgebung bei der Wärmebehandlung
zu besseren Ergebnissen hinsichtlich des Apfelsinenschaleneffektes als eine Calcium-Chrom-Bad-Umgebung.
Der folgende Versuch erläutert die Anwendung einer Wasserstoffumgebung bei der Wärmebehandlung
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein 1008 aluminiumberuhigter Bandstahl von 0,5 mm Dicke wird unter Verwendung der Bäder
vom Beispiel 1 auf einer Seite abwechselnd mit einer Chrom- und einer Eisenschicht versehen, bis ein
Schichtüberzug aus vier Chromschichten mit einer Dicke im Bereich von 1ZsOo bis 1AoODIm und vier
Eisenschichten von jeweils V200 mm Dicke vorliegt. Der überzogene Körper wird in einem Wasserstoffofen
mit einer Reinigungskette, die Sauerstoff-Verunreinigungen in Wasser überfuhrt und das so erhaltene
Wasser in flüssigem Stickstoff einfängt, 10 Minuten auf eine Temperatur von 925° C erhitzt,
der behandelte Körper dann aus dem Ofen entnommen und in einem Strahl kalten Wasserstoffes
rasch abgeschreckt.
.· ;Man stellt einen Schliff des Überzuges her und untersucht die Kornmikrostruktur, wobei sich die
Struktur als der im Beispiel 1 beobachteten ähnlich und für die'Überzüge der Gegenstände gemäß der
Erfindung charakteristisch erweist. Wenn man eine Probe des Gegenstandes dem CASS-Test unterwirft,
wird eine hervorragende Korrosionsfestigkeit erhalten. Wenn eine andere Probe des Gegenstandes der
Olsen-Cup-Prüfung (300 Mils) unterworfen wird, ist kein störender Apfelsinenschaleneffekt festzustellen.
Die oben beschriebene Arbeitsweise wird mit verschiedenen anderen Eisenmetallunterlagen wiederholt,
wobei ähnliche Ergebnisse erhalten werden. Bei dieser Prüfreihe zeigt sich, daß die Wahl des Eisenmetalls
sich auf die Oberflächentextur bzw. die Ergebnisse bei der Prüfung auf den Apfelsinenschaleneffekt
auswirkt. 1008 aluminiumberuhigter Stahl z. B. liefert die besten Ergebnisse. Bei Flußstahl als Grundmetall
(z. B. mit 0,04 bis 0,060ZoC) werden nicht
ganz so gute Ergebnisse erhalten. Stabilisierte Stähle, wie titanhaltige Stähle, sind dem Flußstahl fast äquivalent,
während kohlenstoffarmes Eisen (0,0020ZoC)
die schlechtesten Bewertungen ergibt. Ungeachtet dessen haben die gemäß der Erfindung überzogenen
Gegenstände mit mehrere Kornlagen aufweisenden Überzügen, durch welche die Ausdehnung jedes
Korns im Überzug senkrecht zum Überzug wesentlich unter der Uberzugsdicke liegt, bei jedem gegebenen
Grundmetall bessere Ergebnisse als bisher bekannte Produkte mit Legierungsdiffusionsüberzügen.
Der folgende Versuch erläutert die Anwendung einer Umgebung mit inerter Atmosphäre bei der
Wärmebehandlung der schichtüberzogenen Gegenstände.
Unter Verwendung der galvanischen Bäder vom Beispiel 1 wird ein 1008 aluminiumberuhigter Bandstahl
von 0,5 mm Dicke abwechselnd mit Chrom- und Eisenschichten überzogen, bis vier Chromschichten
mit einer Dicke im Bereich von 1ZsOo bis V400 mm und
vier Eisenschichten von jeweils V200 mm Dicke auf
einer Seite des Grundmetalls vorliegen, der überzogene Körper in einem Argonofen 7 Minuten auf
eine Temperatur von 1000° C erhitzt, der behandelte Körper wieder entnommen und in einem Strahl
kalten Heliums abgeschreckt.
Ein Schliff des Überzugs zeigt die charakteristische Kornstruktur und -größe des gemäß der Erfindung
Überzuges. Die Chromkonzentration an der Überzugsoberfläche bestimmt sich zu ungefähr 35 Gewichtsprozent
(Röntgen-Fluoreszenzanalyse). Wenn man eine Probe des Körpers der 300-Mil-Olsen-Cup-Prüfung
unterwirft, ist kein störender Apfelsinenschaleneffekt festzustellen. Wenn man den vorstehenden
Versuch unter Weglassung der Abschreckung durchführt und die Abschreckung in Öl oder Wasser
anstatt im Heliumstrahl vornimmt, werden ähnliche Ergebnisse bezüglich des Apfelsinenschaleneffektes
erhalten.
Die vorstehenden Versuche werden mit anderen Eisenmetallunterlagen und verschiedenen Anzahlen
abwechselnder Chrom- und Eisenschichten wiederholt. Alle anfallenden Körper zeigen in der überzogenen
Form glatte, attraktive Oberflächen, die sich leicht auf Spiegelglanz schwabbeln lassen. Die Gegenstände,
bei denen Eisen die Deckschicht darstellt, zeigen in der überzogenen Form eine besonders hervorragende
Oberflächenbeschaffenheit.
Claims (4)
1. Verfahren zum galvanischen Herstellen von Eisen und Chrom enthaltenden Korrosionsschutzüberzügen
auf Eisen und Eisenlegierungen durch Mehrfachbeschichtung und anschließendes Erhitzen,
dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd mindestens drei Schichten aus Chrom und Eisen mit einer zwischen 1,25 und
25 μ liegenden Dicke in der Reihenfolge Chrom—
Eisen—Chrom, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung
einer ersten Schicht aus Kupfer, abgeschieden und anschließend kurze Zeit auf hohe
Temperatur erhitzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schichten von jeweils 1,25 bis
5 μ Dicke abgeschieden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen unter nichtoxydierenden
Bedingungen durchgeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß direkt nach dem Erhitzen
abgeschreckt wird.
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