DE1496570C - Verfahren zur Herstellung glasknstal liner Korper auf der Grundlage metallur gischer Schlacke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung glasknstal liner Korper auf der Grundlage metallur gischer SchlackeInfo
- Publication number
- DE1496570C DE1496570C DE1496570C DE 1496570 C DE1496570 C DE 1496570C DE 1496570 C DE1496570 C DE 1496570C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- weight
- glass
- slag
- amounts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 206010018987 Haemorrhage Diseases 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding Effects 0.000 description 1
- 231100000319 bleeding Toxicity 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000000152 swallowing Effects 0.000 description 1
Description
DIo Erfindung betrifft ein Vorfahren zur Herstellung
feinstruktureller gluskrlstullinor Körper, bcispiolswelso
zur Herstellung verschiedenartiger Bauelemente, die auch mittels Glasformupparuten bzw. -maschinen
herstellbar sind.
Peinstrukturelle glaskristalline Körper zeichnen sich durch Vielfältigkeit ihrer physikalischen und chemischen
Eigenschuften aus und finden Verwendung bei der Herstellung einer Vielzahl von technischen und
Baumaterialien sowie von Erzeugnissen und Bauteilen, die durch Formen mittels Glasformupparaten und
-maschinen erzeugt werden. Glnskristullines Material
wird auch als Glaskeramik bezeichnet und enthält neben der Kristallphase eine glasartige Phase. Dieses
Material weist hohe mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit, thermische Beständigkeit und hohen
elektrischen Widerstand auf. Oft werden diese glaskristallinen Materialien auf Grund ihrer Eigenschaften
als Baumaterialien verwendet.
Die obenerwähnten Eigenschaften der Körper aus glaskristallinen Materialien könnten eine noch weitere
Anwendung finden, wenn nicht die Verwendung teurer Rohstoffe dem entgegenstehen würde.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gluskristalline Körper auf vereinfachte Weise as
und unter Verwendung billiger chemischer Rohstoffe herzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Verfahren zur Herstellung glaskristalliner Körper durch Erzeugung
einer glasigen Schmelze auf der Grundlage metallurgischer Schlacke (Hüttenschlacke), Homogenisierung
und Läuterung der Schmelze, Bildung der Körper und Kristallisation durch Wärmebehandlung, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß feuerflüssiger metallurgischer Schlacke saure Zusätze in Form von Quarzsand oder
ähnlichen, nichtmetallischen, SiO2-haltigen Mineralien
in Mengen bis zu 47,3 Gewichtsprozent des Gesamtgewichtes der Schmelze unter intensivem Mischen
zugefügt und in ihr aufgelöst werden.
Der Schmelze können mit Vorteil als Flußmittel Alkali- und Erdalkaliverbindungen, insbesondere
Oxide, in Mengen bis zu 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schlacke, zugefügt werden.
Ferner ist es vorteilhaft, daß der Schmelze ein als Keimmittel wirkendes Gemisch von Sulfiden und
Chloriden in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Schlacke, zugefügt wird.
Die Verwendung von Schlacken für die Herstellung glaskristalliner Körper ist an sich bekannt, jedoch
wird bei diesem bekannten Verfahren die Schlacke in abgekühlter Form als Ausgangskomponente dem
Glasversatz zugefügt. Die Verwendung feuerflüssiger Schlacke gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt den
Vorteil, daß einerseits ein sehr billiger Rohstoff zur Anwendung gelangt und daß andererseits Energie für
die Erhitzung eines Glasversatzes eingespart wird. Saure Zugaben, wie Quarzsand oder ähnliche nichtmetallische,
Si()2-haltige Mineralien, sind ebenfalls kostensparend, so daß im Ergebnis die angestrebten
Ziele der Erfindung vollauf erreicht werden.
Die relativ hohen Mengen Schlacke (wenigstens 52,7% vom Gewicht der Schmelze) sind ebenfalls
als Vorteil zu werten und ergeben sich nicht aus den bekannten Verfahren oder Glasversätzen.
Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren können verschiedene feuerflüssige metallurgische Schlacken
(Hüttenschlacken) benutzt werden. An sich übliche fouerflUssige Schlucken der nachfolgenden Zusammen'
setzung (in Gewichtsprozent) sind besonders geeignet: 36,1 -I- 3SiU11, 11,9 :h IAI1O,, 45,4 :h ICuO, 1,5
± 0,5MnO, 2,7 hO,5 MgO, 0,5 h 0,2 Fe1O,, 0,3
:L- 0,1 NuA 1.6 :b 0,5 S·-.
Die Auflösung der siiuren Zugaben in der feuerflüssigen
HUttenschlucke erfolgt bei einer Schmelztemperatur, die den Bedingungen zur völligen Lösung
entspricht, wobei die der feuerflüssigen Schlucke innewohnende Wärmeenergie zu berücksichtigen ist. Die
Möglichkeit der nachfolgenden Formgebung auf Glasforinunßsupparulen
und -maschinen, d. h. mit Methoden, die in der Ginstechnik angewendet werden (Walzen, Ausblusen, Pressen, Gießen usw.) ist gegeben,
weil nach dem vorgeschlagenen Verfahren ein für solche Formgebungsverfahren notwendiges Glas
entsteht, denn die sauren Zusätze werden in der Schmelze völlig aufgelöst. Die aus der Glasschmelze
erhaltenen Körper können geformt, abgekühlt und auskristallisiert werden.
Intensives Mischen der Schmelze, z. B. mittels Feineindüsens von Gasen, bewirkt die erforderliche
Schmelzhomogenität der später in einen glaskristallinen Körper zu überführenden Masse. Dies stellt einen der
entscheidenden Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Je nach dem Bestimmungszweck der glaskristallinen Körper sowie nach den gewünschten Werten für
Raumgewicht, Viskosität und Erstarrungsgeschwindigkeit und der nachfolgenden Bearbeitung können die
Mengen der sauren Zugaben bestimmt werden und zugleich Mittel zur Entfärbung, Trübung bzw. Fäibung
eingesetzt werden. Um erforderlichenfalls die Formbarkeit zu erhöhen, werden in die Schmelze
Flußmittel in der oben angegebenen Menge eingeführt. Zur Erleichterung der nachfolgenden katalytischen
Kristallisation wird die Schmelze, falls erforderlich, mit einer feindispersen Gasphase gesättigt, um das
Raumgewicht der glaskristallinen Masse herabzusetzen. Sollen demgegenüber Raumgewicht und Festigkeit
erhöht werden, so wird die resultierende Schmelze teilweise oder völlig entgast.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung glaskristalliner Körper durch Erzeugung einer glasigen Schmelze
auf der Grundlage metallurgischer Schlacke, Homogenisierung und Läuterung der Schmelze,
Bildung der Körper und Kristallisation durch Wärmebehandlung, dadurch gekennzeichnet,
daß feuerflüssiger metallurgischer Schlacke saure Zusätze in Form von Quarzsand oder ähnlichen, nichtmetallischen, SiO2-haltigen
Mineralien in Mengen bis zu 47,3 Gewichtsprozent des Gesamtgewichtes der Schmelze unter intensivem
Mischen zugefügt und in ihr aufgelöst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze als Flußmittel Alkali-
und Erdalkaliverbindungen, insbesondere Oxide, in Mengen bis zu 15 Gewichtsprozent, bezogen auf
das Gewicht der Schlacke, zugefügt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze ein als Keimmittel
wirkendes Gemisch von Sulfiden und Chloriden in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Gewicht der Schlacke, zugefügt wird.
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2404623C3 (de) | Entglasbares, in eine Glaskeramik umwandelbares Glas des Systems SiO2 -Al2 O3 - CaO - MgO - Na2 O und als Keimbildner TiO2, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1421911B2 (de) | Verfahren und gefaerbte fritte zur herstellung von gruen gefaerbten glaesern | |
DE1471162A1 (de) | Keramischer Stoff und Verfahren zur Herstellung | |
DE2321008C3 (de) | Durch Schmelzen und Gießen hergestellte hochschmelzende Erzeugnisse mit Chromoxid | |
CH499466A (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas | |
DE896924C (de) | Gegossenes feuerfestes Erzeugnis auf Zirkonoxyd-Tonerde-Basis | |
DE2528916A1 (de) | Verstaerkungsglasfasern des systems zno-mgo-al tief 2 o tief 3-sio tief 2- tio tief 2 | |
DE1496579B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von weißen Glas-Kristall-Mischkörpern aus Hochofenschlakke | |
DE1496570C (de) | Verfahren zur Herstellung glasknstal liner Korper auf der Grundlage metallur gischer Schlacke | |
DE2435555C2 (de) | Optisches glas des systems sio tief 2 -b tief 2 o tief 3 -bao-la tief 2 o tief 3 -zro tief 2 mit der optischen lage nd=(1,650+-2)x10 hoch -3 und vd=55,5+-1,0, das sich durch hohe chemische bestaendigkeit und geringe kristallisationsneigung auszeichnet | |
DE2613502A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferhaltigen glaszusammensetzungen | |
DE2221996C2 (de) | Hochschmelzender glasgerkamischer Werkstoff auf der Basis ZRO↓2↓-Al↓2↓O↓3↓- (SiO↓2↓-CaO-Na↓2↓O) und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkstoffes in Form eines feuerfesten Zementes | |
DE410351C (de) | Verfahren zur Herstellung einer porzellanaehnlichen Masse | |
DE287394C (de) | ||
DE1471337A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porzellan-Gegenstaenden unter Verwendung von Hochofenschlacke | |
DE2259392C3 (de) | ||
DE811097C (de) | Gegossenes feuerfestes Erzeugnis | |
DE2823913A1 (de) | Modifikationsmittel fuer roheisen und verfahren zu dessen anwendung | |
DE955990C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glas | |
DE1421911C (de) | Verfahren und gefärbte Fntte zur Herstellung von grün gefärbten Glasern | |
AT265558B (de) | Verfahren zur Herstellung glaskristallinischer Massen | |
DD128551B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochcordierithaltigen vitrokeramformkoerpern | |
DE1471337C (de) | Verfahren zur Herstellung von porzellanartigen Gegenstanden | |
DE2451875A1 (de) | Glasmasse | |
DE1496090C (de) | Wärmeschockfeste Tonerde-Silikat-Glaskeramik mit außerordentlich hohem Erweichungspunkt über 1400 Grad C und Verfahren zu ihrer Herstellung |