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Anordnung zur Verbindung oder zum Abschluß von kunststoffummantelten
elektrischen Kabeln Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Verbindung oder zum
Abschluß kunststoffummantelter elektrischer Kabel, insbesondere eine Kabelmuffe
für cl" druckgasdichte.Fernmeldekabelanlagen. In Kabelanlagen werden in zunehmendem
Maße Kabel verwendet, die als äußeren Mantel einen solchen aus Kunststoff besitzen.
Für diese Kabel wurden bereits Kabelgarnituren aus einem entsprechenden Kunststoff
geschaffen, um die notwendigen Verbindungen, Abzweigungen und Abschlüsse
der Kabel feuchtigkeitsdicht herstellen zu können. Der besseren Kabelüberwachung
wegen werden die Kabelanlagen unter Gasdruck gehalten. Der hierfür im allgemeinen
benutzte Gasdruck macht es jedoch erforderlich, die aus thermoplastischem Kunststoff
bestehenden Garniturenteile so auszubilden, daß sie den in der Kabelanlage üblichen
Gasdruck auszuhalten im Stande sind. Bei Garnituren aus thermoplastischem Kunststoff
bedeutet diese Forderung eine besondere Konstruktion der zum Teil großflächigen
Garniturenwände und eine zusätzliche Verstärkung, z.B. durch Bandagen oder durch
vergossene Metall-Schutzmuffen.
Es ist ein rohrförmiges Übergangsstück
zur Verbindung eines Kabelmantels aus Metall mit einem Kabelmantel aus Polyäthylen
bekannt, das an seinem einen Ende zur mechanisch,... festen und dichten Haftung
auf dem Metallmantel und an seinem anderen Ende zur mechanisch<:.. festen und
dichten Haftung mit dem Polyäthylenmantel vorbereitet ist.
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Die dem Anmeldungsgegenstand zugrunde liegende und zu lösende
Aufgabe besteht darin, Kabelmuffen zu schaffen, welche die Eigenschaften der aus
Kunststoff bestehenden Kabelgarnituren besitzen, aber in mechanischer Hinsicht die
Festigkeit von metallischen Kabelmuffen aufweisen. Ohne besondere Zusätze sollen
diese Kabelgarnituren mit den kunststoffummantelten Kabeln in üblicher Weise verbunden
werden können.
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Die Anordnung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie
aus Stahlblech besteht und daß das Stahlblech sowohl auf. der Innen--als auch auf
der Außenseite und über die Blechkanten hinweg mit einem festhaftenden Kunststoffüberzug
versehen ist. In einfacher Weise erhält man so eine große mechanische Festigkeit
mit der den Kunststoffen eigenen Widerstandsfähigkeit gegen elektrische und chemische
Einflüsse. Darüber hinaus aber besteht die Möglichkeit, Kunststoffkabel mit den
Garnituren zu verbinden und zwar lediglich unter Anwendung der bekannten Kunststoff-Schweißtechnik.
Da die einzelnen Bauteile der Kabelgarnitur nach außen die gleichen Oberflächeneigenschaften
aufweisen, kann für die Verbindung sowohl der Garniturenteile untereinander als
auch der Garnitur mit den Kabeln ein. und dasselbe Verbindungsverfahren, insbesondere
Kunststoff-Schweißverfahren angewendet werden.
Die für die Herstellung
der Kabelgarnitur benötigten Bestandteile kann man vorteilhafterweise auch aus bereite
mit Kunststoff beschichtetem Blech herstellen, z.B. in geeigneten Prellformen. Zum
Aufbringen einer festhaftenden Kunststoffschicht sind insbesondere das Wirbelsinter-
und Plammspritzverfahren geeignet, weil nach diesen Verfahren hergestellte Überzüge
auf den vorbehandelten metallischen Oberflächen sehr gut haften und weil bei Verwendung
von Polyäthylenüberzügen eine einwandfreie verechweißung mit den polyäthylenummantelten
gabeln möglich ist. Die Garnitur nach der Erfindung kann als Rohrmuffe, quer- oder
längsgeteilte Verbindungsoder Abzweigmuffe ausgebildet sein. Die einzelnen Teile
der Muffen können unter sich und mit den Kabelmänteln e.B. durch eine Polyäthylenschweißnaht
miteinander verbunden werden. 'Um jedoch vor allem die Längsschweißnähte vor großer
mechanischer Belastung durch Dauerdruck zu schützen, kann man die Nuffenteile so
ausbilden, daß die ummantelten Blechteile eine stabile mechanische Einheit
ergeben, so daß der Kunststoffschweißnaht nurmehr die Aufgabe zufällt, die
feuchtigkeits- und druckdichte Verbindung zu bewirken. Zu diesem Zweck kann
man die Garniturenteile miteinander z.B. verhaken, verschrauben oder verspannen.
Die mit einer Kunststoffeahicht überzogenen Metallteile weisen auch
bei
Beanspruchung durch Gasdruck keine Deformationen auf und es entfallen
die bei einfachen Kunststoffmuffen notwendigen Abstützungen oder Umwicklungen.
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Die Anordnung nach der Erfindung wird im folgenden anhand
von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Eine einfache Nuffenform nach der Erfindung ist in Big .i
gezeigt. Sie besteht aus einem Metallrohr i, welches mit
einer Kunststoffschicht
2 umgeben ist. Die Kunststoffschicht
ist sowohl auf der
äußeren als auch auf der inneren Oberfläche des metallischen Rohres aufgebracht
und
umschließt auch die stirnseitigen Enden des Rohres.
Der Kunststoffüberzug wird zweckmäßigerweise nach dem bekannten
Wirbelsinterverfahren hergestellt. Es
wird das auf eine gewisse
Temperatur erhitzte metal-
lische Rohr 1 in eine in einem
Luftstrom schwebende Kunststoffpulver-Wirbalschicht eingetaucht, so daß
das
in dem Luftstrom schwebende Sintermaterial, nämlich das Kunststoffpulver,
auf den Pläohen-des erhitzten Rohres aufsintert. Die Bedeckung
der Metalloberflächen
erfolgt dabei vollkommen gleichmäßig und völlig
ge-
schlossen.
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In Fig.2 ist eine quergeteilte Muffe
gezeigt, die aus
den beiden trichterförmigen Teilen 3 und
4 besteht, Jede
Muffenhälfte ist aus einem Blechkörper 5 gebildet, der
insbesondere
mittels des.Wirbelsinterverfahrens mit der
Kunststoffschioht
6 umgeben ist. Die beiden Garnituren-
teile werden durch eine
übliche Kunstatoffsehweißnaht 7
miteinander verbunden. An
den Kabeleinführungsetellen 8
werden die Kunststoffkabelmäntel
angeschweißt.
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Fig.3 zeigt im Länge- und Querschnitt eine längsgeteilte
Abzweigmuffe. Die Nuffenhalbschalen 9 und 'f0 bestehen aus Stahlblech,
das eine allseitige Polyäthylenauflage durch Wirbelsintern
oder 7lammaprit:en erhält. Die Längaverbiadungsetellen 11, 12 beider
Halbschalen sind ausgeldröpft, um eine kraftschlüssige Verhakung
der beiden
Hälften und damit eine Entlastung der Schweißnähte
zu erhalten. Die mit Polyäthylen geschweißten T.ngenähte 13
und
die am Zuffenende und an Kabelmantel aufgeschweißten
Rundnääe
14 dichten die Muffe gegen Feuchtigkeit und
inneren Luftdruck
ab.
In Pig.4 ist gezeigt, wie die Anordnung
nach der Erfindung als Stopfmuffe ausgebildet werden kann. Eine
Stopfmuffe
ist bekanntlich notwendig, um ein Kabel
druckdicht abzuschließen. Zu diesem
Zweck wird ein mit Kunststoff überzogenes Rohr 1 als Verbindungsglied
der beiden Kabelmantelenden 15 benutzt. Die
Überbrüakungsmuffe
ist an den Stellen 16 mit den
Kabelmänteln verschweißt. Zur Einführung
eines die
Kabelenden absperrenden Mittels ist der Verschluß-
stopfen
17 vorgesehen.