DE1484092B2 - Laenglicher hohlprofilkoerper mit mehreren in achslaengsrichtung verlaufenden flachen seitenflaechen und laengskanten sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Laenglicher hohlprofilkoerper mit mehreren in achslaengsrichtung verlaufenden flachen seitenflaechen und laengskanten sowie verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE1484092B2
DE1484092B2 DE19631484092 DE1484092A DE1484092B2 DE 1484092 B2 DE1484092 B2 DE 1484092B2 DE 19631484092 DE19631484092 DE 19631484092 DE 1484092 A DE1484092 A DE 1484092A DE 1484092 B2 DE1484092 B2 DE 1484092B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow profile
profile body
metal strip
longitudinal
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19631484092
Other languages
English (en)
Other versions
DE1484092C (de
DE1484092A1 (de
Inventor
Charles William Wayne Mich Attwood (V St A )
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unistrut Corp
Original Assignee
Unistrut Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unistrut Corp filed Critical Unistrut Corp
Publication of DE1484092A1 publication Critical patent/DE1484092A1/de
Publication of DE1484092B2 publication Critical patent/DE1484092B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1484092C publication Critical patent/DE1484092C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B21C37/157—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen länglichen Hohlprofilkörper mit mehreren in Achslängsrichtung verlaufenden flachen Seitenflächen und Längskanten, der aus einem Metallstreifen gebogen ist, dessen Seitenkanten an einer der Längskanten durch Verschweißung verbunden sind.
Bei einem bekannten Hohlprofilkörper dieser Art stoßen die Seitenkanten des gebogenen Metallstreifens an der Längskante, an der diese verschweißt sind, nur an einem Rand zusammen, während der übrige Teil der Ecke durch Schweißmaterial aufgefüllt ist. Bei diesem bekannten Hohlprofilkörper besteht somit die gesamte Eckkante aus Schweißmaterial, was jedoch Nachteile in bezug auf die Festigkeit und den Fertigungsaufwand mit sich bringt. Die Festigkeit wird insbesondere dadurch beeinträchtigt, daß das Material der verschweißten Eckkante infolge seiner andersartigen Struktur andere Festigkeitseigenschaften besitzt als das Material der übrigen Längskanten. Denn das Material der nicht verschweißten, nur gebogenen Ecken der Längskanten besteht aus gewalztem Blech, während das Material der Längskante, an der die Seitenkanten des Metallstrcifens
verschweißt sind, aus geschmolzenem Material be-
■ steht, das nicht in sonstiger Weise heiß oder kalt verformt ist. Fertigungstechnisch erfordert es zudem viel Zeit, den Winkelraum zwischen den Seitenkanten des S Metallstreifens mit Schweißmaterial gleichmäßig zu füllen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen länglichen Hohlprofilkörper der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Längskante, an der die Seitenkanten des Metallstreifens verschweißt sind, eine Festigkeit besitzt, die der Festigkeit der übrigen Längskanten weitgehend angenähert ist, und der zugleich mit der höheren Produktionsgeschwindigkeit herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Seitenkanten des Metallstreifens zum Inneren des Hohlprofilkörpers zu leicht gebogen sind, so daß sich ihre Stirnflächen in einer radialen Ebene treffen, und daß die Verschweißung als Ultrahochfrequenz-Widerstandsverschweißung ausgeführt ist.
Bei dem Hohlprofilkörper nach der Erfindung wird die Längskante, an der die Seitenkanten des gebogenen Metallstreifens verschweißt sind, weitgehend aus dem gleichen Material wie die übrigen nicht verschweißten, aus gewalztem Blech bestehenden Längskanten gebildet. Hierdurch wird die Festigkeit des Hohlprofilkörpers erhöht. Hinzu kommt, daß zugleich eine schnellere Herstellung möglich ist, da die Ultrahochfrequenz-Widerstandsverschweißung eine Verbindung der aufeinanderstoßenden Seitenflächen der Seitenkanten des Metallstreifens bewirkt, die sehr schnell vor sich geht, da eine sehr hohe Wärmekonzentration im Bereich der Schweißstelle hervorgerufen wird, so daß die Schweißung bereits ausgeführt ist, bevor eine merkenswerte Wärmeableitung durch den größeren übrigen Teil des Hohlprofilkörpers stattfinden kann.
Ein Verfahren zum Herstellen eines länglichen Hohlprofilkörpers nach der Erfindung, bei welchem ein Metallstreifen durch Walzformung in eine mehrere flache Seitenflächen und Längskanten aufweisende Hohlprofilform gebracht wird, welche dabei durch Biegen des Metallstreifens entlang vorbestimmter Längskantenlinien entsteht, wobei bei der Verformung des Metallstreifens die aneinanderstoßenden Seitenkanten desselben an eine Stelle verlegt werden, an der sich eine der späteren Längskanten befindet, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten des Metallstreifens zum Inneren des Hohlprofilkörpers zu leicht gebogen werden, so daß sich ihre Stirnflächen in einer radialen Ebene treffen, die dann kontinuierlich mittels Ultrahochfrequenz-Widerstandsverschweißung miteinander verbunden werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Fertigungsstraße zur Herstellung von Hohlprofilkörpern nach der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 der Fig. 1,
Fig. 5 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Schweißkante,
Fig. 6 eine Teilansicht von Durchbrechungen und
F i g. 7 einen Schnitt einer Durchstellung in einer Hohlprofilkörperseite.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte bevorzugte Aufbau einer Fertigungsstraße weist ein Gestell 10 zur Lagerung des auf eine Rolle gewickelten Metallstreifens 11 auf.
Die kraftgetriebenen Abrollvorrichtungen 12 und Richtvorrichtungen 13 ziehen mit geregelter Geschwindigkeit den Metallstreifen 11 an der Schweißvorrichtung 14 vorbei, die dazu dient, das hintere Ende der einen Rolle mit dem vorderen Ende der nächsten Rolle stumpfzuschweißen, sowie durch eine Durchbrechungs- oder Durchstellvorrichtung 15, vorzugsweise eine Stanzpresse mit mehreren Stanzwerkzeugen 15 A. Bei Durchbrechungen werden Plättchen vollständig ausgestanzt, während bei Durchstellungen die Plättchen nur teilweise ausgestanzt werden.
Der Metallstreifen 11 wird dann der Profilwalzvorrichtung 16 zugeführt und durchläuft vorher die Miarkierungspresse 17. Die Markierungspresse ist mit einem Zähler ausgerüstet, der die Durchbrechungen zählt und eine besondere Abschneideperforation zwischen gewählten primären Durchbrechungen oder Durchstellungen je nach der gewünschten Länge des fertigen Hohlprofilkörpers herstellen kann. Durchstellungen werden während des Profilwalzvorgangs wieder in ihre Lage zurückgewalzt, so daß dem Hohlprofilkörper wieder größere Festigkeit verliehen wird.
Die Walzen 16 A der Profilwalzvorrichtung 16 formen den Metallstreifen 11 unmittelbar zu einem Hohlprofil oder, bei dem dargestellten Fall, zu einem quadratischen Hohlprofilkörper unter Bildung von Längskanten an den Linien 11,4 (Fig. 2 und 3) zwischen den in Längsrichtung voneinander in Abstand befindlichen Reihen von Durchbrechungen HB (Fig. 2) oder Durchstellungen 11F (Fig. 7), welche im vorliegenden Falle auf jeder Seite des Hohlprofilkörpers vorgesehen werden.
Die Seitenkanten des Metallstreifens 11 werden zum Inneren des Hohlprofilkörpers zu leicht gebogen, so daß sich ihre Seitenflächen UC in einer radialen Ebene treffen (F i g. 5).
Durch die UHF-Widerstandsverschweißvorrichtung 18 werden die Ränder der Stirnflächen 11C mit einer Schweißnaht verbunden. Bei diesem und auch anderen angewendeten Schweißverfahren entstehen Raupen UD, die von der Naht, wie in F i g. 5 gezeigt, nach außen und innen abstehen. Die äußere Raupe kann bei UHF-Widerstandsverschweißungen entfernt werden, z. B. durch eine Brennputzvorrichtung 19. Als nächstes ist eine Kalibrierwalzvorrichtung 20 vorgesehen, um sicherzustellen, daß
ίο der fertige Hohlprofilkörper gerade ist. Eine Abschneidevorrichtung 21, die von den durch die Markierungspresse hergestellten Durchbrechungen ausgelöst wird und nicht von der Länge, wie herkömmlich üblich, schneidet den Hohlprofilkörper in vorgesehene Abschnitte. Der Schnitt wird vorzugsweise entweder durch die Mitte der Durchbrechung 11 B geführt oder, wie in F i g. 6 gezeigt, derart, daß die Abmessung X von dem von dem abgeschnittenen Ende 11 £ zur Mitte der ersten Durchbrechung gleich dem halben Teilungsabstand Y zwischen der Mitte benachbarter Durchbrechungen ist. Dies ermöglicht eine Normung durch gleiche Teilung.
Bei der Fertigung kann der Abstand zwischen den Durchbrechungen 11B und Durchstellungen HF sehr klein gehalten werden, wobei Durchlaufgeschwindigkeiten von 30 m je Minute und mehr möglich sind. Da die Profilwalzvorrichtung 16 Kraftantrieb hat, kann die Genauigkeit der Geschwindigkeit auf einer sehr niedrigen Toleranz gehalten werden.
Nur durch Kantenschweißen können bei Hohlprofilkörpern Durchbrechungen zu Beginn an allen Seiten gemacht werden. Durch die Anwendung der erwähnten Schweißtechnik können auch Verwindungen ausreichend verringert werden so daß das Verfahren gemäß der Erfindung vorteilhaft ausgewertet werden kann.
Beim UHF-Widerstandsverschweißen, bei dem die Spannung höher und die Stromstärke geringer ist, können die Kontaktflächen klein sein. Wärme wird nur an den Oberflächen erzeugt, und die Notwendigkeit eines Kontaktes unter hohem Druck wird vermieden. Nach dem Schweißen verändert der Hohlprofilkörper seine Größe nur unwesentlich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Länglicher Hohlprofilkörper mit mehreren in Achslängsrichtung verlaufenden flachen Seitenflächen und Längskanten, der aus einem Metallstreifen gebogen ist, dessen Seitenkanten an einer der Längskanten durch Verschweißung verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten des Metallstreifens (11) zum Inneren des Hohlprofilkörpers zu leicht gebogen sind, so daß sich ihre Stirnflächen (11 C) in einer radialen Ebene treffen, und daß die Verschweißung als Ultrahochfrequenz-Widerstandsverschweißung ausgeführt ist.
2. Hohlprofilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Seitenflächen in Achslängsrichtung angeordnete Durchbrechungen (11 B) aufweisen.
3. Verfahren zum Herstellen eines länglichen Hohlprofilkörpers nach Anspruch 1, bei welchem ein Metallstreifen durch Walzformung in eine mehrere flache Seitenflächen und Längskanten aufweisende Hohlprofilform gebracht wird, welche dabei durch Biegen des Metallstreifens entlang vorbestimmter Längskantenlinien entsteht, wobei bei der Verformung des Metallstreifens die aneinanderstoßenden Seitenkanten desselben an eine Stelle verlegt werden, an der sich eine der späteren Längskanten befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten des Metallstreifens (11) zum Inneren des Hohlprofilkörpers zu leicht gebogen werden, so daß sich ihre Stirnflächen (11 C) in einer radialen Ebene treffen, die dann kontinuierlich mittels Ultrahochfrequenz-Widerstandsverschweißung miteinander verbunden werden.
DE19631484092 1962-07-02 1963-06-28 Länglicher Hohlprofilkorper mit mehreren in Achsenlangsrichtung verlaufen den flachen Seitenflachen und Langskan ten sowie Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE1484092C (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20688862 1962-07-02
US206888A US3266051A (en) 1962-07-02 1962-07-02 Polygonal, telescoping, tubular members
DEA0043456 1963-06-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1484092A1 DE1484092A1 (de) 1971-09-16
DE1484092B2 true DE1484092B2 (de) 1973-02-08
DE1484092C DE1484092C (de) 1973-08-30

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
GB997089A (en) 1965-06-30
US3266051A (en) 1966-08-09
DE1484092A1 (de) 1971-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2534306C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einer Bodenfalte
DE2359367C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verstärkungsfasern für ein vergießbares Material
DE1452122B1 (de) Verfahren zum Herstellen beispielsweise U-,Winkel-,Rinnen-,Rohr- oder ähnliche Formen aufweisender,hochfester,dehnungsarmer Blechprofile und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10041280C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE2549072B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
DE102004017343A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen mit in Längsrichtung veränderlichem Querschnitt
DE2303466C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wabenträgers
DE2050969B2 (de) Verbundplatte aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu deren kontinuierlicher herstellung
DD271159A1 (de) Herstellungsverfahren fuer erleichterte metallprofile
DE2302389B2 (de) Verfahren zur herstellung profilierter schienen und daraus zusammengefuegter koerper
DE2812415A1 (de) Verfahren zur herstellung verschweisster blechprofile sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2343579A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur formung eines metallstreifens mit laengs seiner breite unterschiedlicher dicke
DE2452859C2 (de)
DE1484092C (de) Länglicher Hohlprofilkorper mit mehreren in Achsenlangsrichtung verlaufen den flachen Seitenflachen und Langskan ten sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE19818234A1 (de) Rollprofiliereinrichtung zur Herstellung von Roll- oder Walzprofilelementen
DE1484092B2 (de) Laenglicher hohlprofilkoerper mit mehreren in achslaengsrichtung verlaufenden flachen seitenflaechen und laengskanten sowie verfahren zu seiner herstellung
DE1302430B (de)
DE2359308A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallstreifens mit einem laengskanal
DE704659C (de) Walzverfahren zur Erzeugung von Blechen oder Profilen
DE2651714C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Bandmaterial zu Profilen
DE2217509A1 (de) Leichtbau-Trägerprofil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2406710A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohren mit polygonalem querschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP3515629B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufweiten eines metallelements
DE2252306A1 (de) Verfahren zum herstellen eines laengsnahtgeschweissten rohres
CH310305A (de) Verfahren zur Herstellung von etuiartigen Hohlkörpern aus einer schweissbaren Kunststoff-Folie und Anordnung zu seiner Ausübung.

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)