DE1483700A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metalldrahtes,insbesondere eines Schweissdrahtes aus pulverigem Material und durch dieses Verfahren hergestellter Draht - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metalldrahtes,insbesondere eines Schweissdrahtes aus pulverigem Material und durch dieses Verfahren hergestellter DrahtInfo
- Publication number
- DE1483700A1 DE1483700A1 DE1965N0026757 DEN0026757A DE1483700A1 DE 1483700 A1 DE1483700 A1 DE 1483700A1 DE 1965N0026757 DE1965N0026757 DE 1965N0026757 DE N0026757 A DEN0026757 A DE N0026757A DE 1483700 A1 DE1483700 A1 DE 1483700A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- rollers
- profile
- powder
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung z>xv Herste ; ^u
insbesondere eines 3(*hweissdrahtes mi? ^»nverigem Material und
durirh diese? Verfahren hergestellter Drvht.
Die j-rfindun.i oetrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Drahtes, insbesondere eir.er* für e^ektri^ohes 3ogen~
i-?sen geei.jneten Rletaj-ldr^htee die Metall;-ulvert einem
nua fcetdllpulyer uml Legi^rungBbeat^nleilen und etwaigen
anderen Fito-f t>n; wie sühlctckenbi Idenden Stoffen, organischen
Stoffen u.ft^l . Die Erfindung netrifilt weiter Vorrichtungen
zum Durchf*'iηr^n dieses Verfahrens und ler lurch da-' Verfüv.rer.
erhaltenen Draht,
Zum S?h^ei?sen unter einem Schutzgas, inehesondere
zuia SohweiM^en in ein.er Koh'.enslIureHtmosphäre, wir'l heutzutage
ir. jrjüsen üiafnng Stahldraht hergestellt; in dem. K<*ngan unc
Siiioiuot Tind itwüge andere Desoxydeitionamittel 1· ;isrt sind.
Jie Herstellung erfolgt durch Ausw.-i.lzen gegossenf*1·* Hohblbcke
Tina o-tr^uffolgendes Ziehen,
iis «erJen zn aienein Zweck uuoh sogenannte gefüllte
Drvinte hergestellt, aif «tu a züge faltet em bandförmigem Metall
mit exr.er F1Ullung' von Metall pulvern und et«aigen sohl
biiäer,aen 3tof*>n hergeateilt werfer.. Diese Lrühte haoen den
Nachteil eines hohen Frei.sea und iea Vorhandenseins eines
oy LängBapjj.tes, führend die P^i^lung sohwer konstant gehalten
_». Herden Kar.n.
ο
ο
"^ ivs wurde oereits 1902 ■ vorgesohliigen, Dx-ähte aus
^ sch er s'ihmelzbd^en Metallsn direkt ..lUa Pulver durch ffalzenherzustellen,
■ £3 wurde cuuch. oereits vorgeachlagen, eine Klelct^o-
BAD ^
de zum Bogenschweis3en aus ungegintertem x-isenpuiver herzustellen,
das durch .Vale.en stabförmig gemacht ist,
Solche Stäbe wurden jedoch' nie in der Praxis hergestellt »
.Valzen eines Blechs oder einer Platte
Eisenpulver ist begannt. ü's ist auch oekannt, aus Pulver gewalztem
Blech in Streifen zu schneiden und die Streiken duroh
Sinterung, .Valzen oder Ziehen zu Draht zu verformen. Das Schneiden eines gewalzten Bleche j st «ine 'zeitraubende, kostspielige
Arbeit.
üs ist weiter oekannt, Metallpulver mit einem
Bindemittel zu mischen, das Gemisch durch eine Strangpresse
zu einem Strang zu x^ressen und den Strang zu erhitzen und
auszuwalzen.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, Metallpulver oder ein Gremisch aus Metallpulver und Legierungsbestandteiien una
etwaigen anderen Stoffen, wie schiackenbildenden Stoffen, durch
■Valzen im kaJten Zustand zu Drähten oder Stäben auszubilden,
die einen hinreichenden Zusammenhang aufweisen, «or.iuf das
Material durch Erhitzung z.B. duf 1300 0J in einer nicht oxydierenden
Atmosphäre und durch falzen im 1 etwaiges dar.·»'! ff oleo
ο gendes Ziehen zu endgültigen/ unter anderem zum elektrischen
ο gendes Ziehen zu endgültigen/ unter anderem zum elektrischen
CD '
J3ogenschwei33en geeigneten Drähten verarbeitet wird»
° Ein grosser Teil des neuen Verfahrens und der
cn neuen Vorrichtung ist der, dass Drähte mit sehr verschiedenen
oo Zuaaamfcnsetzungen in äusseret einfacher V/eise hergestellt
werden könnent Die Verwendung von Sussblöcken als Ausgangamaterial
und die langen Walzatrasaen kommen in Wegfall. Man
BAD ORIGINAL '
kann von eineic aehr homogen gemischten iulver ausgehen.
Die Erfindung geht yus von des. te^nnten Verf-thren
zur Hex'stelJun^ eines Ivletdl3di\ihtes, insbesondere eines
Schweissdrahtea aus pulverigem Material, wobei dus Pulver in
einen Keil^ο"πτϊ.ςβη rte/am zwischen zwei in entgegengesetzten
liichtan^en drehboren »V^lzen gebracht wird, deren Oberflächen
sich j,n einer Stelle nahezu berühren und die mindestens eine
ftut atm UnrVnj oesitKt-n, die das Drahtprofil bildet.
jera.'i?3 der Erfindung werden die in die 1-uten ^usifiü:
denden Spalte l^ngs der Zone, wo aie /ialzen sich nsögjiohst
eng annähern, ganz oder nahezu ganz frei von Pulver -ehalten.
Der irfindiing lie^t die Erkenntnis zugrunde, dass
diesen Spalten jrpsse Au r'irericp;t3LKeit gewidmet werben soll. Bei.
den Üblichen ProfilAalzen, die in Fi^,1 teilweise- in einer
Draufsicht d^r -je st ei.it Hind, wird Ιαβ Pulver in den Spalten a
sehr stark'zusüiniaenjepresat, so aus« oae .Yaleen etwds voneinander
wti^jjeärüciit weraen. Die?, i>edeutet, a-a.-ss die Drahte T
und TT, üi e in den Profilen ρ und ^ ^ewulzt s1.r-i, aie .iuroh
Ümfan-^snuten 1 und 2 in rten '.VuI ze η λ und 3 ,.jeüiluet werden,
dur'ih in rien Spulten gebildete, oesonlers starke i3rj'cktin miteitt*
ander verounaen β.ίηά. Diese JrüoKen müssen nuch oen 'V^i^en ύ%τ
Γ-rähte T und II entfernt werden. 3t i ier EdS-.m^hme -jem'iss der
to x,rfin>vari^ entstehen pi**Ktisch Keine irüeKen (juoh «Vu.n=jen geo
J^ nannt) zwischen den je wälzten Dr'ihten.
o Uie >runrts*tt?JLiohe l^^sn^hine n^ch der Erfindung
ο kniin juf Verschiedene »Veise durchgeführt vvercien.
on
0^ iei einer ersten Ausführung des VerfahrenB nuch
der £rfinciun.' werben die Abaeadun^en >ier er-vUhnten 5·.?.-.Itt in
BAD ORIGINAL
-f-
der Breitenrichtung der Walzen möglichst klein gehalten. Man1'
erhält dabei eine Vorrichtung mit mindestens zwei in entgegen*· gesetzten Richtungen drehbaren falzen, deren Oberflächen
mit mindestens zwei in der .Breitenrichtung der Walzen nebeneinander liegenden komplementären, ^e ein Drahtprofil bildenden
Nuten versehen sind, wobei zwischen den Nuten jeder Walze
Teile vorhanden sind, die im Schnitt durch de Mittellinien
der Walzen gesehen sich aneinander änschliessende, sehr schmale
oder scharfe Ränder bilden. Fig.? zeigt teilweise eine Draufsicht auf einen solchen Satz von Walzen, Die -Umfangsnuten
1, ? und 3 und 1f, 21 und 31 der Walzen A1 bzw. 3* bilden
quadratische Profile I, II, ITI, die sich mit spitzen Teilen
5 und 6 bzw. 5', 6' der Walzen aneinander anschllessen, so
dass an den Stellen H, S, T und W praktisch keine Verbindungabriicken
gebildet werden. Die spitzen Teile 5 und 6 sind in der ; Praxis abgerundet und haoen z.B. einen Krümmungsradius von
C,3 mm. Sie sind als kleine Keile wirksam, die das Pulver seitlich
aus den Spalten a hinwegdrücken. Die Fig, 3 und 5 zeigen teilweise Draufsichten auf geriffelte .Valzen, wobei die Nuten
kreisförmige Profile I, II und III bzw. vieleckige Profile bilden, .es sind Platten 15 vorgesehen, durch welche der keilförmige
Raum zwischen den Walzen seitlich begrenzt wird.
ο bs sei bemerkt, dass statt eines Satzes solcher
*-Walzen weitere Sätze solcher falzen hintereinander angeordnet
^ werden können. Diese einfachen .V*lsensätze gehen bei einer
oi betriebsfertigen Vorrichtung nach der Erfindung einem Heizen
oder Sinterofen voran, deren Ürzetgiisse einer weiteren
und Ziehvorrichtung zugeführt werden können.
BAD ORIGINAL
Es hat sich ergeben, dass bei der Vorrichtung
nach der Erfindung die Walzen einen verhältniemässig grosaen j Durchmesser im Vergleich zu dem Durchmesser des herzustellen- j den Drahtes haben müssen. Das Verhältnis zwischen diesen ' Durchmessern ist z.B. 50 : 1 bis 100 : 1. Es wurden praktisch gute iiesultate erzielt mittels Walzen mit einem Durchmesser
von 420 mm. Die grösste Drahtabmessung war dabei 4 mm.
nach der Erfindung die Walzen einen verhältniemässig grosaen j Durchmesser im Vergleich zu dem Durchmesser des herzustellen- j den Drahtes haben müssen. Das Verhältnis zwischen diesen ' Durchmessern ist z.B. 50 : 1 bis 100 : 1. Es wurden praktisch gute iiesultate erzielt mittels Walzen mit einem Durchmesser
von 420 mm. Die grösste Drahtabmessung war dabei 4 mm.
Ein durch einen solchen Satz von Walzen erhaltener Draht mit einem quadratischen, vieleckigen oder anderen Profil,
Kann gegebenenfalls zu einem Draht mit rundem Profil umgeformt
werden. Q
3ei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens
nach der Erfindung wird das in den keilförmigen Haura eingeführt
te Pulver von den betreffenden Spalten weggeführt. '
- Gtemäss dieser Küsanahme erhält man eine Vorrichtun|
mit zwei in entgegengesetzten Hichtungen drehbaren Walzen, i
* i
deren Oberflächen mit mindestens einer oder mehreren komplementären, das Drahtprofil bildenden Nuten versehen sind, wobei
auf beiden Seiten jeder Nut ein keilförmiges Führungsglied · j
angebracht ist, dessen Keilschneide möglichst weit in den Keil«!
■!■■ i
förraigen itaum zwischen den #alzen hereinragt.
Bei einer Ausführungsform dieser Vorrichtung hat
ο das FÜhrungsglied mindestens eine abgeschrägte Fläche, welche
QD das Pulver in dichtung auf die Mitte des Profils zwischen den
J^ falzen führt.
(jy Die Fig.5 und 6 zeigen teilweise Draufsichten auf
oo solche Walzen mit Pührungsgliedern. Fig.7 zeigt schematisch i
eine Seitenansicht eines Satzes in entgegengesetzten Richtungen
ρ und .j drehbaren 'falzen A und B und Fig.8 veraaschaulicht
BAD ORIGINAL
eine mögliche Bauart eines Führungsglied3.
Aus Fig.7 zeigt es sich, dass zwischen den
A und B ein keilförmiger riaum 10 gebildet wird, dem Pulver asu«»
geführt wird.
Pig.5 zeigt einen Satz von Walzen A und B, die ^e
eine einzige Umfanganut 5» 5' besitzen, die ein Profil I bilden.
Die Fig.6 zeigt einen Satz von Walzen A und 3, die je zwej
Umf&ngsnuteii 5 und 6 bzw.. 5% 6' aufweisen, welche Profile I
und II bilden.
Die Spalte auf beiden Seiten der Profile amd bei
dieser Ausführungsfor» durch Führungsglieder 8 abgedeckt,
welche die Gestalt eines Keils mit einer Sohneide 9 haben, die
möglichst weit in den Keilförmigen iiaum 10 also möglichst nahe
an den Spalt a. hervorragt.
Die Keile 8 haben abgeschrägte Flächen 11 und 1?t
die das in den keilförmigen liaum 10 eingeführte Pujser den
Profilöffnungen I bzw. II zuführen.
Die Reihe von Führungsgiiedern H kann durch eine
Stange 14 verbunden sein (Fig.7)·
N:-iCh Fig.5 kann der keilförmige Haum 10 zwischen
den falzen seitlich durch Platten 15 begrenzt werden.
Fig.9 zeigt eine weitere Ausffihrunssform einer Vor-
σ richtung nach der Erfindung, bei der das Pulver von den Spalten
a weggehalten wird. Neben den Spalten werden Ktmuiern ?0 und 21
° durch Nuten 16 und 1? bzw. 18 und 19 in oen Unifungsflach
^j der Wälzen A und B gebildet. In diesen Kammern ?0, 21 sind
co Glieder 24 bzw. 25 angeordnet, die siah durch die Kammern 20,
21 senkrecht zur Zeichr.ur.gsebene erstrecken und die gemeinsam
/ PHN.252
mit Kragen ?2 una 23 den »Valzen dna eigentliche Wälzprofil
I zur Bildung eines Drahtes erteilen.
Hie Grlieder 24 können nach Fig.iC zu einer endlose
Kette schwenkbar miteinander verbunden werden, die eich mit
den Walzen mitbewtgen Kann, ao dass beam Vir-ilzen minimale Reibung
auftritt.
3ehr gute ürzeugniaae wurden mit aus ^e7O, durch
Kohjenptoff reduziertem Eisenpulver erzielt, aas gegebenen:'»]!
mit Wasserstoff nachträglich, reduziert iai und das teilchen
mit einer porösen oa«x* bchwauyaigen Oberriäche aufweist.
BAD ORiGiNAL
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines Drahtes, insbesondere eines Schweissdrahtes aus Metallpulver, einen Gemisch"
eines Metallpulvers und Legierungebestandteilen und gegebentn«-
falls anderen Stoffen, wie schlackenbildenden Stoffen, organischen
Stiffen, u.dgl., wobei das Pulver in einen keilförmigen Raum zwischen zwei in entgegengesetzten Richtungen drehba-
fe ren Walzen eingeführt wird, deren Oberflächen sich an einer
Stelle nahezu berClhren und die .mindestens eine ümfangsnut haben, welche ein Profil for den Draht bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Nuten ausmündenden Spalte längs der
Zone, in der die Walzen sich möglichst naheliegen, ganz oder nahezu ganz frei von Pulver gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abmessung dieser Spalte in der Breitenrichtung
der Walzen möglichst klein i3t.
3· Verführen nach Anspruch 1," dadurch gekennzeichnet,
dass das in den keilförmigen Raum eingeführte Pulver von den
Spalten weggeführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und ?, mit mindestens zwei in entgegengesetzten
Richtungen drehbaren '/alzen, deren Oberflächen mit mindestens
Q zwei in der i3reitenricht'mg der Walzen nebeneinander
co komplementären, je ein Drahtprofil bildenden Nuten versehen
ο sind, wobei zwischen den Nuten jeder Walze Teile vorhanden
° sind, die in einem Schnitt, l'-ings der Mittellinien der «Yctlzen
O0 gesehen^ sich anein.-mder *ri3chliess6nde sehr sehra*!« oder
scharfe Ränder bilden.
5. Vorrichtang naah Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
das3 die scharfen Runder an den Enden abgerundet s\nd,
wobei d*r Krümmungsradius z.3. 0r3 sim. beträgt. !
6. Vorrichtung zur"Durchführung des Verfahrens nach ;
Ansprüchen 1 und 3» mit zwei in entgegengesetzten Richtungen
drehbaren Walzen, deren Oberflächen mit mindestens einer komplementären,
ein Drahtprofil bildenden Nut versehen sind, wöbe:
auf beiden Seiten jeder Nut ein keilförmiges Führungsglied angeordnet ist, desaen Schneide sich müglischst ^eit in dem
keilförmigen Haum zwischen den V^lzen erstreckt.
7. Vorrichtung nach Ansprach 5, dadurch gekennzeich- %
net, dass da3 FührungsgUed mindestens eine abgeschrägte
Flüche hat, die das Pulver in Hichtung auf lic Mitte des Profils
zwischen den iValzen führt.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Ansprach 1," dadurch gekennzeichnet, dass die Sp.tlte von dem Profil zwischen den Walzen durch Kammern getrennt sind, die * !
durch Umfang3nuten in den Walzen gebildet sind und in denen
llieder angeordnet sind, die das Profil begrenzen (Fig.9).
9. Vorrichtung n-ich Anspruch b, dadurch gekennzeich- j
net, <lii33 die Glieder zu einer endlosen Kette oder J-.tnd zusammengefügt
3indf die sich mit den Walzen mitbewegen
(Fig. 10). ' . ·
O0
10. Vorrichtmg nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dao
durch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem Walzen-
o durchmesser und dem maximalen Drahtdurchmesaer mindestens 50 :1
cn
°£ und vorzugsweise etwa 1CO : 1 beträgt.
11. Draht, der durch eines· der Verfahren nach Ansprüchen 1,2
oder 3 hergestellt ist. ... - ... -.
BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL6405793A NL6405793A (de) | 1964-05-23 | 1964-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1483700A1 true DE1483700A1 (de) | 1969-03-06 |
Family
ID=19790148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1965N0026757 Pending DE1483700A1 (de) | 1964-05-23 | 1965-05-20 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metalldrahtes,insbesondere eines Schweissdrahtes aus pulverigem Material und durch dieses Verfahren hergestellter Draht |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3277527A (de) |
| AT (1) | AT274537B (de) |
| BE (1) | BE664320A (de) |
| CH (1) | CH442198A (de) |
| DE (1) | DE1483700A1 (de) |
| DK (1) | DK119039B (de) |
| ES (2) | ES313207A1 (de) |
| FR (1) | FR1434022A (de) |
| GB (1) | GB1114272A (de) |
| NL (1) | NL6405793A (de) |
| NO (1) | NO120413B (de) |
| SE (1) | SE328458B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689209A (en) * | 1970-07-27 | 1972-09-05 | Gleb Andreevich Vinogradov | Apparatus for manufacturing rolled products from powdery materials |
| US4108651A (en) * | 1976-05-24 | 1978-08-22 | Tapley Claude D | Method of producing a multi-gage strip or shape from powdered metal |
| GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
| GB2329570B (en) * | 1995-06-08 | 1999-05-12 | Conbis Pty Limited | Food preparation rollers |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123656A (en) * | 1964-03-03 | Method for finish shaping foamed plastic | ||
| US309118A (en) * | 1884-12-09 | James m | ||
| US1178875A (en) * | 1914-11-30 | 1916-04-11 | John F Libbey | Method of making candles. |
| CH262996A (de) * | 1948-01-27 | 1949-08-15 | Farkas Zlatibor | Vorrichtung zum Formen von als Hohlkörper ausgebildeten Bauelementen. |
| US2874417A (en) * | 1954-06-28 | 1959-02-24 | Elektrokemisk As | Method of forming thermoplastic briquettes |
| US2932852A (en) * | 1957-05-03 | 1960-04-19 | Ici Ltd | Apparatus and process for rolling metal |
| US3010148A (en) * | 1958-01-13 | 1961-11-28 | Crucible Steel Co America | Rolling mill |
| US2919466A (en) * | 1958-10-22 | 1960-01-05 | Hoeganaes Sponge Iron Corp | Feeding chute for metal powder rolling mill |
| US3083407A (en) * | 1959-06-08 | 1963-04-02 | Copperweld Steel Co | Powder cladding |
| US2998623A (en) * | 1960-02-25 | 1961-09-05 | Building Products Ltd | Cheek plates for mill and calender press rolls |
| US3075243A (en) * | 1960-09-07 | 1963-01-29 | United States Steel Corp | Briquetting method and apparatus |
| US3140511A (en) * | 1962-04-28 | 1964-07-14 | Werner & Pfleiderer | Method of and a device for granulating a plastic material |
| US3144681A (en) * | 1962-05-14 | 1964-08-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Apparatus for roll compacting metal and metal coated particles |
-
1964
- 1964-05-23 NL NL6405793A patent/NL6405793A/xx unknown
-
1965
- 1965-04-26 US US450874A patent/US3277527A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-05-20 DE DE1965N0026757 patent/DE1483700A1/de active Pending
- 1965-05-20 CH CH705665A patent/CH442198A/de unknown
- 1965-05-20 GB GB21382/65A patent/GB1114272A/en not_active Expired
- 1965-05-20 AT AT458865A patent/AT274537B/de active
- 1965-05-20 DK DK253865AA patent/DK119039B/da unknown
- 1965-05-20 SE SE06622/65A patent/SE328458B/xx unknown
- 1965-05-20 NO NO158154A patent/NO120413B/no unknown
- 1965-05-21 FR FR18003A patent/FR1434022A/fr not_active Expired
- 1965-05-21 ES ES0313207A patent/ES313207A1/es not_active Expired
- 1965-05-21 BE BE664320A patent/BE664320A/xx unknown
-
1966
- 1966-01-27 ES ES0322302A patent/ES322302A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6405793A (de) | 1965-11-24 |
| CH442198A (de) | 1967-08-31 |
| US3277527A (en) | 1966-10-11 |
| GB1114272A (en) | 1968-05-22 |
| DK119039B (da) | 1970-11-02 |
| NO120413B (de) | 1970-10-19 |
| ES313207A1 (es) | 1966-04-01 |
| AT274537B (de) | 1969-09-25 |
| SE328458B (de) | 1970-09-14 |
| ES322302A1 (es) | 1967-01-16 |
| BE664320A (de) | 1965-11-22 |
| FR1434022A (fr) | 1966-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE970422C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen von Rohren und anderen geschlossenen und offenen Profilen und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE2559671A1 (de) | Vorrichtung zum halb- oder vollautomatischen elektrischen widerstands- laengsnahtschweissen von dosenkoerpern | |
| DE2720391A1 (de) | Anordnung beim stranggiessen | |
| DE3039693A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waermetauscherelementen, wie heizkoerpersegmenten, kuehlschlangen etc. | |
| DE1499045A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Band- und Streifenmaterial | |
| DE1483700A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metalldrahtes,insbesondere eines Schweissdrahtes aus pulverigem Material und durch dieses Verfahren hergestellter Draht | |
| DE2037349A1 (de) | Schweißverfahren | |
| WO2010111794A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohrförmigen konischen metallteilen | |
| DE2821290A1 (de) | Verfahren zum pressverschweissen zweier metallknueppel | |
| DE2420347A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kupfermaschinendraht | |
| DE102004023237A1 (de) | Ziehmaschine und Verfahren zum Ziehen eines Ziehgutes | |
| DE2000261A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrischen Widerstandsschweissen | |
| DE19721654A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen auf mehreren Biegestationen | |
| DE2214992A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fachwerkträgern | |
| DE4401382A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Endverschlusses bei Würsten mit einer Hülle aus einem eßbaren Naturdarm | |
| DE69106306T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von gewalzten Blechen. | |
| DE908696C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Ketten fuer hohe Beanspruchungen | |
| DE602004008213T2 (de) | Wechselsystem und Wechselverfahren für ein Metallwalzwerk | |
| DE2844354A1 (de) | Verfahren zum pressverschweissen zweier metallknueppel | |
| DE2911048C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von erwärmten Spaltstücken für Gesenkschmieden | |
| DE2245534A1 (de) | Sulfuriervorrichtung | |
| DE2024418A1 (de) | ||
| DE1704012C (de) | Vorrichtung zum Verschweißen von auf bzw nebenemanderliegenden Schaumstoff blocken | |
| DE2735421A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen eines stahlstranges | |
| DE1213077B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verschweissen der Kanten von metallischen, beispielsweise rohrfoermigen Werkstuecken |