NO120413B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO120413B NO120413B NO158154A NO15815465A NO120413B NO 120413 B NO120413 B NO 120413B NO 158154 A NO158154 A NO 158154A NO 15815465 A NO15815465 A NO 15815465A NO 120413 B NO120413 B NO 120413B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- wedge
- wire
- guide members
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/18—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver.
Oppfinnelsen angår en anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver eller en blanding av metallpulver og legeringsbestanddeler og eventuelt andre stoffer slik som slaggdannende stoffer, organiske stoffer og liknende, hvor pulveret fores inn i et kileformet rom mellom et par i motsatt retning roterbare valser med parallelle akser mellom hvilke valser det dannes en pressone og hver valse har flere i avstand fra hverandre anordnede omkretsspor, hvilke sporpar tilsammen danner trådens profil.
For- sveising med beskyttelsesgass, særlig for sveising i en kullsyreatmosfære anvendes det i dag i stor utstrekning ståltråd i hvilken er legert mangan og silisium og eventuelt andre antioksydasjonsmidler. Fremstillingen skjer ved utvalsning av stbpte rorblokker og etterfølgende trekning.
Det fremstilles til dette formål også såkalte fylte tråder av sammenfoldet båndformet metall med en fylling av metallpulver og eventuelt slaggdannende stoffer. Disse tråder har den ulempe at de er kostbare og dertil tilstedeværelsen av en langsgå-ende spalte og fyllingen kan vanskelig holdes konstant.
En anordning for fremstilling av valsede trådsek-sjoner med forholdsvis store dimensjoner av metallpulver er tidligere kjent f.eks. fra fransk patentskrift 1.0°/2.l6l, hvor rullene er forsynt med omkretsspor som parvis danner trådprofilen. Her har imid-lertid ikke sporene avstand fra hverandre, men flenser på den ene valse overlapper kantene av den andre valse. Disse flenser og kanter utsettes for friksjon og slitasje, hvilket påvirker trådens dimensjoner, særlig når tråden har små dimensjoner. Det er heller ingen ledeorganer for å lede pulveret inn i sporene.
Hensikten med oppfinnelsen er å unngå denne ulempe og det oppnås ifolge oppfinnelsen ved kileformede ledeorganer på begge sider av hvert sporpar, idet ledeorganenes egg strekker seg inn i de av valsene dannede kileformede rom og de flater av ledeorganene som vender mot valseoverflaten er tilpasset valsenes krumning .
Fortrinnsvis er ledeorganene forsynt med ledeflater som forloper skrått i retning av sporparene.
En stor fordel ved oppfinnelsen er at mellomrommet mellom valsene kan holdes tilnærmet fri for metallpulver, slik at det ikke dannes bro mellom de enkelte tråder som fremstilles sam-tidig, hvilken bro må fjernes etterpå. Da valsene ikke er i beror-ing med hverandre minskes friksjon og slitasje betydelig. Med anordningen ifolge oppfinnelsen kan det derfor oppnås tilfredsstillende fremstilling av tråd med en diameter på bare noen mm og med tilfredsstillende sammenhengskraft.
Noen utforelseseksempler på oppfinnelsen skal for-klares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser en del av et grunnriss av området mellom de to valser i en kjent anordning av den art oppfinnelsen gjelder. Fig. 2 viser på samme måte en kjent anordning hvor avstanden mellom sporene er liten. Fig. 3°S 4 viser likeledes på samme måte kjente anordninger som skiller seg fra fig. 2 ved tverrsnittsformen av sporene. Fig. 5 viser på samme måte som ved fig. 1 - 4 en an~ordning ifolge oppfinnelsen med bare ett spor og to ledeorganer.
Fig. 6 viser en anordning ifolge fig. 5 men mec*;flere spor og ledeorganer.;Fig. 7 viser et sideriss av anordningen på fig. 5;og 6.;Fig. 8 viser i perspektiv et ledeorgan som anvendt;på fig. 5 og 6.;Til grunn for oppfinnelsen ligger den erkjennelse;at spalten mellom valsene må vies stor oppmerksomhet. Ved vanlig profilvalsing som på fig. 1 er delvis vist i grunnriss, blir pulveret presset meget sterkt sammen i spalten, slik at valsene tryk-kes noe vekk fra hverandre. Dette betyr at trådene I og II som skal valses i profilene p og q som dannes av omkretssporené 1 og 2 i valsene A og B, er forbundet med hverandre ved en forbindelsesdel som dannes i spalten. Denne forbindelsesdel må fjernes fra trådene I og II etter valsingen. Ved forholdsreglene ifolge oppfinnelsen oppstår praktisk talt ingen forbindelsesdel mellom de valsede tråder. ;Ved en annen kjent utforelsesform gjdres spaltens dimensjoner i valsens bredderetning minst mulig. Man får da en anordning med minst to i motsatt retning dreibare valser hvis over-flater med minst to i valsens bredderetning ved siden av hverandre liggende, komplementære spor som danner en trådprofil, idet det mellom sporene i hver valse befinner seg deler som sett i snitt langs valsens midtlinje danner til hverandre sluttende, meget smale eller skarpe kanter. Fig. 2 viser delvis et grunnriss av et slikt valsesett. Omkretssporené 1, 2 og 3 og 1', 2' og 3' i valsene A<1>;og B<*>danner kvadratiske profiler I, II, III som med de spisse deler 5, 6 resp. 5', 6' av valsene slutter seg til hverandre, slik at det på stedene R, S, T og ¥ praktisk talt ikke dannes noen forbindelses-deler mellom trådene. De spisse deler 5 og 6 er i praksis avrundet og har f.eks. en krumningsradius på 0,3 mm. De er virksomme som små kiler som trykker pulveret bort sideveis fra spaltene a. Fig. 3 og 4 viser delvis grunnriss av riflede valser hvor sporene danner sir-kelformede profiler I, II og III resp. sekskantede porfiler. Det er anordnet plater 15 som sideveis begrenser de kileformede rom mellom valsene.
Det skal bemerkes at istedet for et sett slike valser kan det anordnes flere sett slike valser etter hverandre. Disse enkelte valsesett ligger ved en driftsferdig anordning ifolge oppfinnelsen foran en oppvarmings- eller sintringsovn og fra disse kan produktet på videre til ytterligere valse- og strekkanordninger.
Det har vist seg at ved slike anordninger må valsene ha en forholdsvis stor diameter sammenliknet med diameteren av den tråd som fremstilles. Et forhold mellom diameterne kan ligge f.eks. mellom 500 : 1 og 100 : 1. Det er i praksis oppnådd gode resultater med valser med en diameter på 420 mm. Den storste tråd-diameter var da 4 111111 •
Tråd som er fremstilt med et slikt sett valser og som har firkantet eller annen profil, kan eventuelt omformes til en tråd med rund profil.
Ved oppfinnelsen blir det i det kileformede rom innforte pulver fort vekk fra vedkommende spalter.
Ifolge denne forholdsregel får man en anordning med to i motsatt retning dreibare valser hvis overflate som er forsynt med minst ett komplementærspor som danner en trådprofil, idet det på begge sider av hvert spor er anordnet et kileformet foringsorgan hvis egg strekker seg lengst mulig inn i det kileformede rom mellom valsene.
Ved en annen utforelsesform av anordningen ifolge oppfinnelsen har foringsorganet minst en avskrått flate som forer pulveret i retning av midten av profilen mellom valsene.
Fig. 5°S 6 viser delvis grunnriss av slike valser med foringsorganer. Fig. 7 viser skjematisk et sideriss av et sett i motsatt retning p resp. q dreibare valser A og B, og fig. 8 viser i perspektiv en mulig utforelsesform av et slikt foringsorgan.
Av fig. 7 fremgår at det mellom valsene a og b dannes et kileformet rom 10 hvor pulveret tilfores.
Fig. 5 viser et sett valser A og B som hver har ett enkelt omkretsspor 5 resp. 5' som danner en profil I. Fig. 6 viser et sett valser A og B som hver har to omkretsspor 5°g 6 resp. 5'°S 6' som danner profiler I og II.
Spalten på begge sider av profilene er ved denne utforelsesform dekket med foringsorganer 8 som har form av en kile med en egg 9 som strekker seg lengst mulig inn i det- kileformede rom 10, altså nærmest mulig spalten a.
Kilen 8 har avskrådde flater 11 og 12 som forer pulveret inn i det kileformede rom 10 til profilåpningene I resp. II.
En rekke foringsorganer 8 kan forbindes med hverandre ved hjelp av en stang 14 (fig. 7)•
På fig. 5 er det kileformede rom 10 mellom valsene på siden begrenset av plater 15.
Meget gode resultater er oppnådd med et jernpulver av Fe^ O^ som er redusert med karbon, og som eventuelt etterpå er redusert med hydrogen og hvis partikler har en poros eller svamp-liknende overflate.
Claims (2)
1. Anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver eller en blanding av metallpulver og legeringsbestanddeler og eventuelt andre stoffer slik som slaggdannende stoffer, organiske stoffer og liknende, hvor pulveret fores inn i et kileformet rom mellom et par i motsatt retning roterbare valser med parallelle akser mellom hvilke valser det dannes en press-sone og hver valse har flere i avstand fra hverandre anordnede omkretsspor, hvilke sporpar tilsammen danner trådens profil, karakterisert ved kileformede ledeorganer (8) på begge sider av hvert sporpar (5, 5' > ' 6, 6'), idet ledeorganenes egg (9) strekker seg inn i de av valsene (A, B) dannede kileformede rom (10) og de flater av ledeorganene som vender mot valseoverflaten er tilpasset valsenes krumning.
2. ånordning ifolge krav 1, karakterisert ved at ledeorganene (8) er forsynt med ledeflater (11, 12) som forloper skrått i retning av sporparene (5, 5'J 6> 6 <f> ).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6405793A NL6405793A (no) | 1964-05-23 | 1964-05-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO120413B true NO120413B (no) | 1970-10-19 |
Family
ID=19790148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO158154A NO120413B (no) | 1964-05-23 | 1965-05-20 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3277527A (no) |
AT (1) | AT274537B (no) |
BE (1) | BE664320A (no) |
CH (1) | CH442198A (no) |
DE (1) | DE1483700A1 (no) |
DK (1) | DK119039B (no) |
ES (2) | ES313207A1 (no) |
FR (1) | FR1434022A (no) |
GB (1) | GB1114272A (no) |
NL (1) | NL6405793A (no) |
NO (1) | NO120413B (no) |
SE (1) | SE328458B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3689209A (en) * | 1970-07-27 | 1972-09-05 | Gleb Andreevich Vinogradov | Apparatus for manufacturing rolled products from powdery materials |
US4108651A (en) * | 1976-05-24 | 1978-08-22 | Tapley Claude D | Method of producing a multi-gage strip or shape from powdered metal |
GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
GB2329570B (en) * | 1995-06-08 | 1999-05-12 | Conbis Pty Limited | Food preparation rollers |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123656A (en) * | 1964-03-03 | Method for finish shaping foamed plastic | ||
US309118A (en) * | 1884-12-09 | James m | ||
US1178875A (en) * | 1914-11-30 | 1916-04-11 | John F Libbey | Method of making candles. |
CH262996A (de) * | 1948-01-27 | 1949-08-15 | Farkas Zlatibor | Vorrichtung zum Formen von als Hohlkörper ausgebildeten Bauelementen. |
US2874417A (en) * | 1954-06-28 | 1959-02-24 | Elektrokemisk As | Method of forming thermoplastic briquettes |
US2932852A (en) * | 1957-05-03 | 1960-04-19 | Ici Ltd | Apparatus and process for rolling metal |
US3010148A (en) * | 1958-01-13 | 1961-11-28 | Crucible Steel Co America | Rolling mill |
US2919466A (en) * | 1958-10-22 | 1960-01-05 | Hoeganaes Sponge Iron Corp | Feeding chute for metal powder rolling mill |
US3083407A (en) * | 1959-06-08 | 1963-04-02 | Copperweld Steel Co | Powder cladding |
US2998623A (en) * | 1960-02-25 | 1961-09-05 | Building Products Ltd | Cheek plates for mill and calender press rolls |
US3075243A (en) * | 1960-09-07 | 1963-01-29 | United States Steel Corp | Briquetting method and apparatus |
US3140511A (en) * | 1962-04-28 | 1964-07-14 | Werner & Pfleiderer | Method of and a device for granulating a plastic material |
US3144681A (en) * | 1962-05-14 | 1964-08-18 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Apparatus for roll compacting metal and metal coated particles |
-
1964
- 1964-05-23 NL NL6405793A patent/NL6405793A/xx unknown
-
1965
- 1965-04-26 US US450874A patent/US3277527A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-05-20 SE SE06622/65A patent/SE328458B/xx unknown
- 1965-05-20 DE DE1965N0026757 patent/DE1483700A1/de active Pending
- 1965-05-20 AT AT458865A patent/AT274537B/de active
- 1965-05-20 DK DK253865AA patent/DK119039B/da unknown
- 1965-05-20 NO NO158154A patent/NO120413B/no unknown
- 1965-05-20 CH CH705665A patent/CH442198A/de unknown
- 1965-05-20 GB GB21382/65A patent/GB1114272A/en not_active Expired
- 1965-05-21 BE BE664320A patent/BE664320A/xx unknown
- 1965-05-21 ES ES0313207A patent/ES313207A1/es not_active Expired
- 1965-05-21 FR FR18003A patent/FR1434022A/fr not_active Expired
-
1966
- 1966-01-27 ES ES0322302A patent/ES322302A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK119039B (da) | 1970-11-02 |
ES322302A1 (es) | 1967-01-16 |
ES313207A1 (es) | 1966-04-01 |
GB1114272A (en) | 1968-05-22 |
AT274537B (de) | 1969-09-25 |
DE1483700A1 (de) | 1969-03-06 |
FR1434022A (fr) | 1966-04-01 |
SE328458B (no) | 1970-09-14 |
NL6405793A (no) | 1965-11-24 |
US3277527A (en) | 1966-10-11 |
BE664320A (no) | 1965-11-22 |
CH442198A (de) | 1967-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2917821A (en) | Method for rolling metal powder | |
NO120413B (no) | ||
US2092188A (en) | Process and apparatus for drawing metal strips | |
DE570251C (de) | Herstellung von Rohrbogen o. dgl. mittels Biegeform, Biegerollen, Walzenbiegewerke o. dgl. | |
GB1184137A (en) | A Device for Shaping the Edges of Steel Sections | |
US2919466A (en) | Feeding chute for metal powder rolling mill | |
US1510704A (en) | Process and machine for making metallic structural elements | |
DE1427923A1 (de) | Fuehrungslineale fuer Walzwerke fuer die Breitenfuehrung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial | |
US2305793A (en) | Continuous method of rolling metallic broad bands and strips | |
US1645434A (en) | Method of and apparatus for shaping metallic tubing | |
DE2809365A1 (de) | Verfahren zum herstellen gewellter bleche, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende | |
DE947696C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln mit am Innendurchmesser dickerem Querschnitt | |
DE648918C (de) | Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Rohren | |
US721211A (en) | Art of rolling tubes. | |
US1124221A (en) | Method of and apparatus for forming metal tubes. | |
US446498A (en) | Roll for rolling wire | |
US983601A (en) | Method of forming i-bars with taperless flanges. | |
US670498A (en) | Machine for upsetting edges of metal plates. | |
US2071208A (en) | Push bench drive | |
DE560002C (de) | Vorrichtung zum Schweissen von Rohren | |
DE846838C (de) | Rohrschweissmaschine | |
US2018400A (en) | Device for straightening plates, wires, and the like | |
US3186030A (en) | Apparatus for rolling sections from metal powder | |
US797221A (en) | Helical rolls for rolling metal. | |
US2116007A (en) | Apparatus for the treatment of plastic explosives for the production of ribbon- or rod-shaped pieces |