NO120413B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO120413B
NO120413B NO158154A NO15815465A NO120413B NO 120413 B NO120413 B NO 120413B NO 158154 A NO158154 A NO 158154A NO 15815465 A NO15815465 A NO 15815465A NO 120413 B NO120413 B NO 120413B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rollers
wedge
wire
guide members
powder
Prior art date
Application number
NO158154A
Other languages
English (en)
Inventor
W Essers
W Luiten
G Tichelaar
Willigen P Van Der
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of NO120413B publication Critical patent/NO120413B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/18Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by using pressure rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/12Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver.
Oppfinnelsen angår en anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver eller en blanding av metallpulver og legeringsbestanddeler og eventuelt andre stoffer slik som slaggdannende stoffer, organiske stoffer og liknende, hvor pulveret fores inn i et kileformet rom mellom et par i motsatt retning roterbare valser med parallelle akser mellom hvilke valser det dannes en pressone og hver valse har flere i avstand fra hverandre anordnede omkretsspor, hvilke sporpar tilsammen danner trådens profil.
For- sveising med beskyttelsesgass, særlig for sveising i en kullsyreatmosfære anvendes det i dag i stor utstrekning ståltråd i hvilken er legert mangan og silisium og eventuelt andre antioksydasjonsmidler. Fremstillingen skjer ved utvalsning av stbpte rorblokker og etterfølgende trekning.
Det fremstilles til dette formål også såkalte fylte tråder av sammenfoldet båndformet metall med en fylling av metallpulver og eventuelt slaggdannende stoffer. Disse tråder har den ulempe at de er kostbare og dertil tilstedeværelsen av en langsgå-ende spalte og fyllingen kan vanskelig holdes konstant.
En anordning for fremstilling av valsede trådsek-sjoner med forholdsvis store dimensjoner av metallpulver er tidligere kjent f.eks. fra fransk patentskrift 1.0°/2.l6l, hvor rullene er forsynt med omkretsspor som parvis danner trådprofilen. Her har imid-lertid ikke sporene avstand fra hverandre, men flenser på den ene valse overlapper kantene av den andre valse. Disse flenser og kanter utsettes for friksjon og slitasje, hvilket påvirker trådens dimensjoner, særlig når tråden har små dimensjoner. Det er heller ingen ledeorganer for å lede pulveret inn i sporene.
Hensikten med oppfinnelsen er å unngå denne ulempe og det oppnås ifolge oppfinnelsen ved kileformede ledeorganer på begge sider av hvert sporpar, idet ledeorganenes egg strekker seg inn i de av valsene dannede kileformede rom og de flater av ledeorganene som vender mot valseoverflaten er tilpasset valsenes krumning .
Fortrinnsvis er ledeorganene forsynt med ledeflater som forloper skrått i retning av sporparene.
En stor fordel ved oppfinnelsen er at mellomrommet mellom valsene kan holdes tilnærmet fri for metallpulver, slik at det ikke dannes bro mellom de enkelte tråder som fremstilles sam-tidig, hvilken bro må fjernes etterpå. Da valsene ikke er i beror-ing med hverandre minskes friksjon og slitasje betydelig. Med anordningen ifolge oppfinnelsen kan det derfor oppnås tilfredsstillende fremstilling av tråd med en diameter på bare noen mm og med tilfredsstillende sammenhengskraft.
Noen utforelseseksempler på oppfinnelsen skal for-klares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser en del av et grunnriss av området mellom de to valser i en kjent anordning av den art oppfinnelsen gjelder. Fig. 2 viser på samme måte en kjent anordning hvor avstanden mellom sporene er liten. Fig. 3°S 4 viser likeledes på samme måte kjente anordninger som skiller seg fra fig. 2 ved tverrsnittsformen av sporene. Fig. 5 viser på samme måte som ved fig. 1 - 4 en an~ordning ifolge oppfinnelsen med bare ett spor og to ledeorganer.
Fig. 6 viser en anordning ifolge fig. 5 men mec*;flere spor og ledeorganer.;Fig. 7 viser et sideriss av anordningen på fig. 5;og 6.;Fig. 8 viser i perspektiv et ledeorgan som anvendt;på fig. 5 og 6.;Til grunn for oppfinnelsen ligger den erkjennelse;at spalten mellom valsene må vies stor oppmerksomhet. Ved vanlig profilvalsing som på fig. 1 er delvis vist i grunnriss, blir pulveret presset meget sterkt sammen i spalten, slik at valsene tryk-kes noe vekk fra hverandre. Dette betyr at trådene I og II som skal valses i profilene p og q som dannes av omkretssporené 1 og 2 i valsene A og B, er forbundet med hverandre ved en forbindelsesdel som dannes i spalten. Denne forbindelsesdel må fjernes fra trådene I og II etter valsingen. Ved forholdsreglene ifolge oppfinnelsen oppstår praktisk talt ingen forbindelsesdel mellom de valsede tråder. ;Ved en annen kjent utforelsesform gjdres spaltens dimensjoner i valsens bredderetning minst mulig. Man får da en anordning med minst to i motsatt retning dreibare valser hvis over-flater med minst to i valsens bredderetning ved siden av hverandre liggende, komplementære spor som danner en trådprofil, idet det mellom sporene i hver valse befinner seg deler som sett i snitt langs valsens midtlinje danner til hverandre sluttende, meget smale eller skarpe kanter. Fig. 2 viser delvis et grunnriss av et slikt valsesett. Omkretssporené 1, 2 og 3 og 1', 2' og 3' i valsene A<1>;og B<*>danner kvadratiske profiler I, II, III som med de spisse deler 5, 6 resp. 5', 6' av valsene slutter seg til hverandre, slik at det på stedene R, S, T og ¥ praktisk talt ikke dannes noen forbindelses-deler mellom trådene. De spisse deler 5 og 6 er i praksis avrundet og har f.eks. en krumningsradius på 0,3 mm. De er virksomme som små kiler som trykker pulveret bort sideveis fra spaltene a. Fig. 3 og 4 viser delvis grunnriss av riflede valser hvor sporene danner sir-kelformede profiler I, II og III resp. sekskantede porfiler. Det er anordnet plater 15 som sideveis begrenser de kileformede rom mellom valsene.
Det skal bemerkes at istedet for et sett slike valser kan det anordnes flere sett slike valser etter hverandre. Disse enkelte valsesett ligger ved en driftsferdig anordning ifolge oppfinnelsen foran en oppvarmings- eller sintringsovn og fra disse kan produktet på videre til ytterligere valse- og strekkanordninger.
Det har vist seg at ved slike anordninger må valsene ha en forholdsvis stor diameter sammenliknet med diameteren av den tråd som fremstilles. Et forhold mellom diameterne kan ligge f.eks. mellom 500 : 1 og 100 : 1. Det er i praksis oppnådd gode resultater med valser med en diameter på 420 mm. Den storste tråd-diameter var da 4 111111 •
Tråd som er fremstilt med et slikt sett valser og som har firkantet eller annen profil, kan eventuelt omformes til en tråd med rund profil.
Ved oppfinnelsen blir det i det kileformede rom innforte pulver fort vekk fra vedkommende spalter.
Ifolge denne forholdsregel får man en anordning med to i motsatt retning dreibare valser hvis overflate som er forsynt med minst ett komplementærspor som danner en trådprofil, idet det på begge sider av hvert spor er anordnet et kileformet foringsorgan hvis egg strekker seg lengst mulig inn i det kileformede rom mellom valsene.
Ved en annen utforelsesform av anordningen ifolge oppfinnelsen har foringsorganet minst en avskrått flate som forer pulveret i retning av midten av profilen mellom valsene.
Fig. 5°S 6 viser delvis grunnriss av slike valser med foringsorganer. Fig. 7 viser skjematisk et sideriss av et sett i motsatt retning p resp. q dreibare valser A og B, og fig. 8 viser i perspektiv en mulig utforelsesform av et slikt foringsorgan.
Av fig. 7 fremgår at det mellom valsene a og b dannes et kileformet rom 10 hvor pulveret tilfores.
Fig. 5 viser et sett valser A og B som hver har ett enkelt omkretsspor 5 resp. 5' som danner en profil I. Fig. 6 viser et sett valser A og B som hver har to omkretsspor 5°g 6 resp. 5'°S 6' som danner profiler I og II.
Spalten på begge sider av profilene er ved denne utforelsesform dekket med foringsorganer 8 som har form av en kile med en egg 9 som strekker seg lengst mulig inn i det- kileformede rom 10, altså nærmest mulig spalten a.
Kilen 8 har avskrådde flater 11 og 12 som forer pulveret inn i det kileformede rom 10 til profilåpningene I resp. II.
En rekke foringsorganer 8 kan forbindes med hverandre ved hjelp av en stang 14 (fig. 7)•
På fig. 5 er det kileformede rom 10 mellom valsene på siden begrenset av plater 15.
Meget gode resultater er oppnådd med et jernpulver av Fe^ O^ som er redusert med karbon, og som eventuelt etterpå er redusert med hydrogen og hvis partikler har en poros eller svamp-liknende overflate.

Claims (2)

1. Anordning for fremstilling av en tråd, særlig en sveisetråd, av metallpulver eller en blanding av metallpulver og legeringsbestanddeler og eventuelt andre stoffer slik som slaggdannende stoffer, organiske stoffer og liknende, hvor pulveret fores inn i et kileformet rom mellom et par i motsatt retning roterbare valser med parallelle akser mellom hvilke valser det dannes en press-sone og hver valse har flere i avstand fra hverandre anordnede omkretsspor, hvilke sporpar tilsammen danner trådens profil, karakterisert ved kileformede ledeorganer (8) på begge sider av hvert sporpar (5, 5' > ' 6, 6'), idet ledeorganenes egg (9) strekker seg inn i de av valsene (A, B) dannede kileformede rom (10) og de flater av ledeorganene som vender mot valseoverflaten er tilpasset valsenes krumning.
2. ånordning ifolge krav 1, karakterisert ved at ledeorganene (8) er forsynt med ledeflater (11, 12) som forloper skrått i retning av sporparene (5, 5'J 6> 6 <f> ).
NO158154A 1964-05-23 1965-05-20 NO120413B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6405793A NL6405793A (no) 1964-05-23 1964-05-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO120413B true NO120413B (no) 1970-10-19

Family

ID=19790148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO158154A NO120413B (no) 1964-05-23 1965-05-20

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3277527A (no)
AT (1) AT274537B (no)
BE (1) BE664320A (no)
CH (1) CH442198A (no)
DE (1) DE1483700A1 (no)
DK (1) DK119039B (no)
ES (2) ES313207A1 (no)
FR (1) FR1434022A (no)
GB (1) GB1114272A (no)
NL (1) NL6405793A (no)
NO (1) NO120413B (no)
SE (1) SE328458B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689209A (en) * 1970-07-27 1972-09-05 Gleb Andreevich Vinogradov Apparatus for manufacturing rolled products from powdery materials
US4108651A (en) * 1976-05-24 1978-08-22 Tapley Claude D Method of producing a multi-gage strip or shape from powdered metal
GB2134428B (en) * 1983-02-03 1987-06-17 Metal Box Plc Continuous extrusion of metals
GB2329570B (en) * 1995-06-08 1999-05-12 Conbis Pty Limited Food preparation rollers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123656A (en) * 1964-03-03 Method for finish shaping foamed plastic
US309118A (en) * 1884-12-09 James m
US1178875A (en) * 1914-11-30 1916-04-11 John F Libbey Method of making candles.
CH262996A (de) * 1948-01-27 1949-08-15 Farkas Zlatibor Vorrichtung zum Formen von als Hohlkörper ausgebildeten Bauelementen.
US2874417A (en) * 1954-06-28 1959-02-24 Elektrokemisk As Method of forming thermoplastic briquettes
US2932852A (en) * 1957-05-03 1960-04-19 Ici Ltd Apparatus and process for rolling metal
US3010148A (en) * 1958-01-13 1961-11-28 Crucible Steel Co America Rolling mill
US2919466A (en) * 1958-10-22 1960-01-05 Hoeganaes Sponge Iron Corp Feeding chute for metal powder rolling mill
US3083407A (en) * 1959-06-08 1963-04-02 Copperweld Steel Co Powder cladding
US2998623A (en) * 1960-02-25 1961-09-05 Building Products Ltd Cheek plates for mill and calender press rolls
US3075243A (en) * 1960-09-07 1963-01-29 United States Steel Corp Briquetting method and apparatus
US3140511A (en) * 1962-04-28 1964-07-14 Werner & Pfleiderer Method of and a device for granulating a plastic material
US3144681A (en) * 1962-05-14 1964-08-18 Sherritt Gordon Mines Ltd Apparatus for roll compacting metal and metal coated particles

Also Published As

Publication number Publication date
DK119039B (da) 1970-11-02
ES322302A1 (es) 1967-01-16
ES313207A1 (es) 1966-04-01
GB1114272A (en) 1968-05-22
AT274537B (de) 1969-09-25
DE1483700A1 (de) 1969-03-06
FR1434022A (fr) 1966-04-01
SE328458B (no) 1970-09-14
NL6405793A (no) 1965-11-24
US3277527A (en) 1966-10-11
BE664320A (no) 1965-11-22
CH442198A (de) 1967-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2917821A (en) Method for rolling metal powder
NO120413B (no)
US2092188A (en) Process and apparatus for drawing metal strips
DE570251C (de) Herstellung von Rohrbogen o. dgl. mittels Biegeform, Biegerollen, Walzenbiegewerke o. dgl.
GB1184137A (en) A Device for Shaping the Edges of Steel Sections
US2919466A (en) Feeding chute for metal powder rolling mill
US1510704A (en) Process and machine for making metallic structural elements
DE1427923A1 (de) Fuehrungslineale fuer Walzwerke fuer die Breitenfuehrung von gewalztem oder aufgetrenntem Bandmaterial
US2305793A (en) Continuous method of rolling metallic broad bands and strips
US1645434A (en) Method of and apparatus for shaping metallic tubing
DE2809365A1 (de) Verfahren zum herstellen gewellter bleche, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende
DE947696C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln mit am Innendurchmesser dickerem Querschnitt
DE648918C (de) Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Rohren
US721211A (en) Art of rolling tubes.
US1124221A (en) Method of and apparatus for forming metal tubes.
US446498A (en) Roll for rolling wire
US983601A (en) Method of forming i-bars with taperless flanges.
US670498A (en) Machine for upsetting edges of metal plates.
US2071208A (en) Push bench drive
DE560002C (de) Vorrichtung zum Schweissen von Rohren
DE846838C (de) Rohrschweissmaschine
US2018400A (en) Device for straightening plates, wires, and the like
US3186030A (en) Apparatus for rolling sections from metal powder
US797221A (en) Helical rolls for rolling metal.
US2116007A (en) Apparatus for the treatment of plastic explosives for the production of ribbon- or rod-shaped pieces