DE1482300A1 - Automatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von Kaesen - Google Patents
Automatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von KaesenInfo
- Publication number
- DE1482300A1 DE1482300A1 DE19641482300 DE1482300A DE1482300A1 DE 1482300 A1 DE1482300 A1 DE 1482300A1 DE 19641482300 DE19641482300 DE 19641482300 DE 1482300 A DE1482300 A DE 1482300A DE 1482300 A1 DE1482300 A1 DE 1482300A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- machine according
- troughs
- plates
- drip
- guides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J25/00—Cheese-making
- A01J25/001—Cheese-making in basins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
Mönchen -
Ateliera et Chantiere da Nantes (Bretagne-Loire) Nantee/Loire-Atlantique (Frankreich)
Ka iat bereite eine automatisch arbeitende Maschine sur Herstellung
von Käsen bekannt, die im wesentlichen einen Zufuhrtranaporteur
mit Trögen, in denen die Koagulation der Milch und das Schneiden dea Kuchene erfolgt, eine Formvorrichtung»
in der der Kuchen in formen tiberfahrt wird und einen Abführtranaporteur,
in dem das Abtropfen dar In den formen enthaltenen Masse und dann daa Ausformen erfolgt, aufweist.
Gegenstand der Erfindung iat eine verbeaserte Maschine dar
oben beschriebenen Art, in der die formvorrichtung mit dem
Zuführ transporteur und dem Abftihrtranaporteur durch Wiegen
in Verbindung steht, durch die einerseits ein voller trog
aus dem ZufUhrtranaporteur in die iormeinrichtung und ein
909822/0589
-2-
leerer frog aus der fbrmeinrichtung in den Zu führ transporteur
überführt wird und andererseits gleichseitig die formen und
die Abtropf platten zwischen der formeinrichtung und dem AbfUhrtransporteur
ausgetauscht «erden«
Die järfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
1 eine schematisehe Zuaaaaenatellungsansicht einer erfindungsgemäBen
Maschine,
2 in größerem ilaßstab eine Teilseitenanaicht, welche den
Antrieb der Antriebswellen für die Iransportketten darstellt,
?ig· 3 sine leilschräganaicht, die die Anordnung der Tröge
an den entsprechenden Ketten darstellt.
4,teilweise im Schnitt, eine Seitenansicht auf die in
üg. 3 dargestellte Anordnung,
3 eine sehematische üareteilung der Zuführstation für
Milch und der *a*chatation für die Tröge,
-3-909822/0589
BAD ORIGINAL
Fig. 6 in größerem Maftstab In Sohräganaicht eine Vorrichtung
sun Schneid«! der Kuchen,
7 eine Seitenansicht auf eine Abwandlungefora der Schneideinrichtung,
Fig. 8 eine Seitenansicht auf die formeinrichtung and die
Überfuhr wiegen,
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Flg. 8,
Fig. IO in größer«« Maßstab ein Detail aus /ig. 8,
Fig. 11 eine Teilschrägansicht, «eiche das Einsetzen der Abtropfplatten in die entsprechenden Ketten darstellt,
Fig. 12 eine Ansicht ähnlich /ig. 11, die das Anbringen der
Sohwenkführungen an der *elle darstellen,
Fig. 13 einen Vertikalecbnitt durch die Anordnung gemäß
Fig. 12,
Flg. 15 eine cSchrägansicht, die in »erlegtem Zustand einen
Abtropftrog und eine Fora darstellt,
909822/0589
-4-
Fig· 16 eine Seitenansicht, teilweise im Sohnltt, auf eine
Wendevorrichtung für die Formen,
Fig. 18 bis 21 schema tische Ansichten, die die Arbeitsweise
der Wendevorrichtung darstellen,
Fig. 22, teilweise ia Schnitt, eine Vorderansicht auf die ™ Aue formvorrichtung, und
Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform hat
die Maschine im wesentlichen drei Abschnitte, nämlich einen Zuführabschnitt Λ, in dem die Milch mit entsprechenden Zusätzen
von Lab und Fermenten in die Tröge eines Kettentransporteure Ta sum Koagulieren eingefüllt wird, einen Zwischen-
^ abschnitt B, in dem der Kuchen aus den Trögen in auf Abtropfplatten
liegende Formen überführt wird und diese auf einen Transporteur Tc des Ausgangsabschnittes C abgegeben
werden, in dem die Masse abtropft, mit dem Bedarf entsprechen· den Wanden, worauf die Käse ausgeformt und transportiert werden.
909822/0589
BAD ORIGINAL
jeder ecus zwei endlosen parallelen Ketten» die weiter unten
la einzelnen alt ihren entsprechenden Zubehörteilen beschrieben
sind. Diese Ketten laufen über angetriebene Räder It im
gemäß Jfig. 2 oberen Teil eines Gestells 2 und über leerlaufende
tfenderäder 3» deren einige, wie in FLg. 1 dargestellt,
Tertikai derart verstellbar sein können, daß sie eine gewunechte Spannung auf die Ketten übertragen. Diese letzteren
durchlaufen eine Reihe von vertikalen Schlingen und horisontalen Strecken, derart, dad die transportierten Gegenstände
die gewünschten Stationen durchlaufen und daß die entsprechende Behandlungsdauer bzw. Verwellseit der Produkte
erreicht wird.
in rig. 2 dargestellt, sind die fellen la der verschiedenen
Antriebsräder 1 synchron durch «it ihnen verbundene Zahnräder angetrieben, die alt endlosen Sohnecken 6 in Kingriff
stehen. Die Schnecken sind je swei und iwei auf Hsuptwellen
7 angeordnet, die in höhenverstellbaren Lagern 8 la Hahmen 2 gelagert sind. Die Antriebekupplung »wischen den λ
Wellen erfolgt durch Rohre 9, durch die ebenfalls duroh die
Welle 7 geführte Stifte 10 gehen. Die Stifte 10 eines Rohres liegen rechtwinklig zueinander. Die Rohre 9 bilden auf dies·
JVeise Gelenkverbindungen und geben der Anordnung die ausreichende
Nachgiebigkeit, um progreslven Deformationen des
Hahmens zu folgen, wenn die tfasohine vom Leerlauf in den
Arbeitelauf und umgekehrt wechselt.
909822/0589
Der Antrieb erfolgt über einen Motor mit Roduslergetrlebe 11
am Ende der durch die Wellen 7 gebildeten Transmissionslinie.
Die Ketten 12 des Transporteure Ta (flg. 3 und 4), die dur4h
Distansstäbe 13 la gewünschten Abstand gehalten werden, tragen Gohwenkführungen 1* sur Aufnnhaa der Coagulations tröge 15·
eine»
an/ihrer Enden geschlossen und an ihre» anderen finde bei 16b aufgebogen, um das Einführen des Randes 13a des Troges su erleichtern· In Inneren ist eine Rippe 18 in Form einer Sohneide vorgesehen, die einer Kerbe 19 im Rand 15a des Troges 15 entspricht und sum Festlegen des Troges dient.
an/ihrer Enden geschlossen und an ihre» anderen finde bei 16b aufgebogen, um das Einführen des Randes 13a des Troges su erleichtern· In Inneren ist eine Rippe 18 in Form einer Sohneide vorgesehen, die einer Kerbe 19 im Rand 15a des Troges 15 entspricht und sum Festlegen des Troges dient.
Jede Gleitführung trägt eine Schwenkplatte 20, die ein Loch
21, s. B. ein Vierkantloch, aufweist, in das ein Zapfen 22 aus
synthetischen Kunststoff eingeschoben wird, der seinerseits auf einen Bolsen 23 an der Kette 12 aufgesetzt 1st·
Der Transporteur Ta führt die Eröge 15 suerst an eine Zuteileinrichtung
24, in die eine nicht dargestellte Pumpe die Mischung von Milch, Lab und Fermenten duroh eine auch in Flg.
su sehende Leitung 25 fördert. Diese Leitung ragt von unten in den Behälter der Zuteilvorrichtung hinein und 1st an ihrer
Oberseite mit einem Ableitbleoh 26 abgedeckt, welche die
909822/0 5 89
-7-
■flüssigkeit nach unten leitet· In der Zuteilvorrichtung
sind perforierte vertikale Trennwände 27 vorgesehen, die als
Hegeleinrichtung für das flüssiges it sniveau dienen· Die Zuteileinrichtung enthält darüber hinaus einen Schwimmer 28,
der auf einem Sehalter 29 la Sinne eines Anhaltes der
Versorgungspuape bzw· deren Inbetriebsetzung wirkt, um die Gleichförmigkeit dee Flüssigkeitsspiegel in der ^teileinrichtung sicherzustellen.
Die flüssigkeit wird aus der Zuteileinrichtung durch eine
mit einem Dosierventil 31 versehene Rohrleitung 30 so abgeführt, daß jedem Trog 15 die gewünschte Menge an Flüssigkeit
zugeteilt wird· Jas Ventil 31 kann z.B. ein elektropneumatieches
Ventil sein und durch eine Schaltuhr gesteuert werden.
Naoh dem Füllen laufen die Tröge mit dem Transporteur Ta
eine zum Koagulieren der Milch ausreichende Zeit um. Sie laufen dann zu einer öchneidstation, in der ein Kuchenschneider
32 in jeden der Tröge 13 eingeführt v/ird·
Das ochneiden kann auf einem horizontalen Trum des Transporteurs
erfolgen, dessen Ketten dann in Schienen 33 gemäß Fig. 1 geführt sind. Der verwendete Kuchenschneider ist dabei, wie im einzelnen in rig. 6 gezeigt, ausgebildet· Dieser
Kuchenschueider hat einen Kopf 34» der aus zwei auf einer
909822/0589
-PL-BAD
Welle 34b eltsenden Scheiben 54a gebildet wird. Diese S0HeI-ben
sind durch ein halbsyllndrisoh··, über etwa 150° gehende! Gitter von Fäden 55 verbunden· Im verbleibenden Teil
sind sie mit einer Versahnung 54e versehen, die in ein Hltsel 56 eingreift, welches auf einem radialen Arm 37 &··
Rahmens 58 des Kuchen«ohneiderβ gela-gert ist· Die Ritsel
sind durch eine Welle 56a sur Synchronisation ihrer Bewegung verbunden· Jedes Ritzel 56 steht βeinereelta la eingriff mit
einer Zahnstange 59· die mit der Kolbenstange eines am Rahmen
befestigten Zylinders 40 verbunden ist· Dieser Rahmen ist auf dem Haupt rahmen 2 um eine in Lagern 42 liegende Achse
schwenkbar gelagert und kann durch einen an einer Mitteltraverse 44 liegenden Zylinder 45 angehoben und abgesenkt
werden. Durch entsprechende Steuerung der Zylinder 45 und wird der Kopf 54 in einen unter ihm angehaltenen Trog eingeführt,
darauf gedreht, so daS die Faden 55 den Kuchen
schneiden, worauf er aus dem Trog wieder ausgefahren wird· Die beschriebene Anordnung ermöglicht eine sehr progressive
Bewegung, dl· ein Verspritsen während des Betriebs vermeldet·
Das Schneiden des Kuchens kann auch an anderen Stellen des Transporteurs, s.B. swiaohen swei vertikalen Trumen, erfolgen,
wobei der in Fig. 7 dargestellte Kuchenachneider verwendet wird· In diesem Fall ist der Kopf 54 an einem Rahmen
1-5 angeordnet, der an einem am Hauptrahmen 2 aufgehängten
Zylinder 46 liegt,und die an Armen 47 des Rahmens 45 ge~
909822/0589
-9-
BAD ORIGINAL
lagert« Rltsel 36 werden durch einen oder mehrere bei 49
und en Rahmen 45 angelenkte Zahnaektoren betätigt, die
ihrerseits duroh an Rahmen 4$ angebrachte Zylinder 50 be*
tatigt werden.
Von der Sonneidstation laufen die Trdge 15 sur Überfuhr«
und Formetation B9 die im einielnen weiter unten beschrieben
ist, und die rom Transporteur Ta einen 'vollen Trog abnimmt
und ihn duroh einen entleerten Trog eraetst.
Öle leeren Tröge durchlaufen eine Waaohstatlon 51t die is
einseinen in SIg. 5 dargestellt 1st· Diese Otation hat einen
swei Behälter 51« und 51b aufweisenden Bottich. Die auf einer duroh den Behälter 51a laufenden Sohleife 52 liegenden
Trüge werden suerat duroh Düsen 55 abgesprüht und tauchen
dann in die la Bottich enthaltene flüssigkeit 5*. Zwischen
den aa Ausgang der schleife 52 liegenden «tenderollen 3 sind
Führungen 55 vorgesehen» duroh die die Tröge versohwenkt
den» so dai die in ihnen enthaltene Flüssigkeit aus dea Behälter 51 abläuft. Die führungen 55 verlaufen bis ua die
folgenden Wender ader, damit einerseits die Tröge noch in
uagekohrter Lage an die üpründüsen 56 gelangen, wobei das
Sprühwaaeer in den Behälter 51b abläuft» ua eine au starke
Verdünnung der Waschflüssigkeit su vermeiden, die Spoiialmittel,
wie antfettungaatoffe, Säuren, Basen od.dgl. ent«
halten kann, und andererseits die Tröge »urückauschenken
909822/0589
-10-
und ei· in ihrer Normalst·llung an das Füllrobr 30 tu bringen,
Sin Bi·oh 57 ist sum Auffangen der von den Trögen abfallenden
Tropfen vorgesehen· Die Solvenkriohtung der Trige wird
so gewählt, das diese sieh an dem Boden 16a der Gleitführuagen
auflegen und nicht aia dem Transporteur herausfallen Wnnen.
Wie oben ausgeführt, werden an der Überfuhr- und Formetatlon
B die mit Kuchen gefüllten Eruge 15 abgenommen, der Kuchen
in Formen umgefüllt und die leeren Tröge auf den Transporteur surüclcgebraeht ·
Diese Station 1st, wie in Fig. 1 und β bis 10 dargestellt» wie folgt aus geführt!
Sin robustes Gestell 58 hat in seinem mittleren Teil Lager
59t in denen die binden einer Welle 60 einer Formeinriehtung
61 gelagert sind, die swel mit je sechs Gruppen, bestehend
aus swei Gleit führungen 52 und 53 t gemäß Fig· 9, versehene
Flansche aufweist· Die Oleitführungen 62 und 63 liegen par*Lel
sueinander und an den .Planschen einander gegenüber·
ΊΪ9Τ Abstand der Flansche und die Abmessung der Gleit führungen
sind derart, daß die Tröge 15 ait ihren Rändern 15a in die Gleitführungen 62 einsohiebbar sind· Die Gleit führungen 63
nehmen ihrerseits die seitlichen Ränder 6<ta von Abtropfplatten
64- auf, die, wie welter unten beschrieben, mit Formen
65 bestückt sind.
909822/0589
-U-
BAD ORIGINAL
zwischen den Gruppen von Gleitführungen 62 und 65 sind
darüber hinaus Zuteilgefaohe 66 vorgesehen« die auf den
Trögen 15 aufliegen und so viel Austritteöffnungen 67 aufweisen,
wie formen 65 auf der entsprechenden Abtropfplatte
so
64 vorgesehen sind,/daß das Umfüllen des Kuchens in die Formen bei der Drehung der Einrichtung 61 sichergestellt ist·
Diese Drehung erfolgt durch einen Motor 68» der Bit der Welle
60 über eine entsprechende Transmission 69 gen&ß Flg. β la
Verbindung steht·
Die Tröge 15 und die die Fernen 65 tragenden Ab tropf platten
64 werden durch an beiden Seiten der formeinriehtung 61 angeordnete Schabzylinder 70 und 71 in die entsprechenden Gleitführungen
eingeschoben und können duroh in der Mitte am Rahmen 58 liegende Zylinder 72 und 75 ausgesohoben werden·
Die Überführung von Trögen 15 vom Transporteur Ta in die Einrichtung 61 und umgekehrt, ebenso wie die überführung der
Ab tropfplatten mit formen aus der Einrichtung 61 in den Transporteur To und umgekehrt erfolgt duroh Wiegen 74a bsw« 74b,
die entsprechend zwischen den Transporteuren und der Formeinrichtung
angeordnet sind.
Jede dieser .legen hat swei auf einer Achse 75 aufgeschweißte
flansche 74· Auf dieser Achse sind «wischen den Flanschen Zahnräder 76 leerlaufend angeordnet, deren jeder an einem
909822/0589
-12-
., ·.,.·.- ■·::.... BADORIQINAL
Arm 77 liegt, durch die ale in einer eine teilbaren Lage an
einem fall de· fiahmena 38 festlegbar eind. Jedea Rad 76 steht
in Eingriff alt iwel auf einer an dan entsprechenden Planschen
74 liegenden tfelle 79 leerlaufend gelagerten Zahnrädarn
78« UIa Räder 78 atehen ihrer seit β in Eingriff alt
Rädarn 80, dia dan Rädarn 76 gleich sind und leerlaufend auf
an den Flanschen 74 liegenden Wellen 31 galagart eind. Dia
Räder 80 tragen Gleitführungen 82, deren Abmessung und Abstand so let, daß die Ränder 15a dar Tröge 15 in die Gleitführungen
82a der Wiege 74a an dar linken Saite dar Einrichtung
61 bzw. die Ränder 64a dar Abtropfplatten 64 in die GIe it führungen 82b der Wiege 74b rechte an dar Einrichtung in
den Zeichnungen eingeachoben wardan können· Infolge des eben
beschriebenen Mechanism« überträgt sich eine Drehung dar
Wiegen In dam einen oder dem anderen Sinne in Sövm einer
Translation auf dia entsprechenden Gleitführungen, wodurch die Tröge 15 und die Ab tropf plat ten 74 ait ihren Inhalt parallel,
alao ohne umkippen, transportiert warden·
Dia * ie gen 74a und 74b können durch entsprechende Mot ore 83a
und 85b aa Rahmen 58 über Transmissionen 84a und 84b angetrieben
wardan·
Mann die Wiegan in den in Jig. 8 geaoigten Stellungen angehalten wardan, sind die entsprechenden Gleit führungen 82a und
82b gegenüber den mittleren 3chubsylindern 72 und 75 einer-
909822/0589
-15-
BAD ORIGINAL
seit· und den seitlich innerhalb der Transporteur· Ta und f·
angeordneten Sohubsyllndcrn 85 und 86 andererseits ausgerichtet.
Sie Zylinder 70 und 71 alnd doppelt vorgesehen und symmetrisch
je iwei und awei an der entsprechenden Wiege angeordnet, derart, daß der eine von ihnen ioner gegenüber den mittleren
und seitlichen Zylindern liegt, wenn die Aiege die Halteateilung
einnimmt·
niamt, liegen die unteren QleitiUhrungen 82a gegenüber den
prteur Ta· Durch Betätigung des Zylinders 85 wird der Trog 15
aus den GleitfUhrun^en 16 in der SohwenkfUhrung 14 in die
längerung der QleitiUhrungen 62 der Forme inr Ich tung 61· Dur oh
aus der Einrichtung öl in die Gleit führungen 82a der Wiege
überführt·
^s wird dann die «lege um 180° gedreht, wodurch der leere
gegenüber der ^ch-venkführung des Transporters und dar
909822/0589 ^
voll· Upog gegenüber den Gleitführungen der Formeinrichtung
kommt· Durch Betätigung der Zylinder 70 wird der eine Trog
In die Gleitführung«** *·· Iransporteurs und der ander· In die
der Forneinrichtung Überführt·
In einem analogen Ablauf werden duroh dl· Wieg· 7** und dl·
Zylinder 71ι 73 und 86 die rollen Abtropfplatten mit Tarnen
und die leeren von der Formeinrichtung 61 turn Transporteur Tc und umgekehrt umgesetzt.
Die Hranaporteure Ia und Xo9 ebenso wie die i&nriehtung 61
verschieben sich um einen Schritt und der Betriebeablauf wiederholt al eh. Die i&nriehtung 61 dreht sieb in Richtung
des .Pfeils f in üg. 8, und während dieser Drehung wird der
Kuchen aus den !rogen 15 in die Formen 65 in der unteren
Hälfte der iäinrichtung 61 überführt· Die obere Hälfte dieser Einrichtung 61 enthält also immer leere Tröge 15 und leer·
Abtropfplatten mit normen.
Die Motore 68» 83a und 83b können elektrische Bremsmotor·
sein. Man kann sie auch duroh «ine hydraulisch· Anodung ersetsen.
Die Einrichtung 61 dreht sich jedesmal um ein Sechstel
ihrer Umdrehung und die »legen 7^a und 7*b um eine halb·
Umdrehung.
*ie in flg. 11 und 14 gezeigt« werden die Ketten 87 des
909822/0589
QAD ORtOINAL
Transporteurs To durch Dietarntet Ab· 88 in Abstand gehalten
und tragen SehwenkfUhrungen tür Aufnahme der Abtropfplatten
64 alt Farmen 65.
eine Traverse 91 verbunden aiod. Die Flansche 90 sind alt
fUhxungen des Transporteurs Ta, aber kürser sind, da, wie sub
den Zeichnungen su ersehen, die Ab tropf platten weniger breit
als die Tröge 15 sind. Die Pendel führung > η 89 sind an den "
und a «rar Mittels der in #ig. 12 und 13 dargestellten Anordnung·
Flansche 90 sind mit Ausnehmungen 93» deren Form »wei
übereinander liegenden Rechtecken entspricht, versehen. Das
obere Rechteck 93a ist sur Aufnahme eines Schiebers 9* bestimmt, der genau in das untere Rechteck 93b eingeführt werden
kann und an drei seiner leiten flache Hüten 95 aufweist mit
einer Breite etwas größer als die Dicke des Flansches 90 und λ
mit einer so großen Tiefe, daß der Schieber 94 in den oberen
Teil 93a der Ausnehmung 93 einschiebbar ist.
An der anderen Seitenfläche des Schiebers 94 ist οin Schlitzloch
96 angeordnet, an dessen halbsylindrlsehen Grund sich
die Stange 88 anlegt.
-16-
909822/0589
-AO-
Der untere Teil 95b der Ausnehmung 93 nimmt eine Yerriegelungsplatte
97 enf, die einen finger 9Θ trägt, der unter der
Äohee 88 in das Schiit el och 96 eingreift, und außerdem weist
sie *wti seitliche Verriegelungsrelber 99 euf, die auf einer
Achse 100 leerlaufend gelagert sind und die flatte in Anlage an der Wand des Flansches, wie in Fig. 13 geielgt, halten·
Der Schieber 94· kann, ebenso «ie die Verriegelungsplatten,
aus Kunststoff hergestellt sein·
J&'lg. 5 seigt im einseinen die Abtropfplatten 64 und Formen
65» wie sie oben allgemein bei der iärläuterung der Wirkungsweise
der Überführ- und Forastation B beschrieben sind·
Die Abtropfplatten 64 sind langgestreckte schalen, deren
Boden 101 dachförmig zu großen seitlichen Öffnungen 102 abfällt,
die zur Abführung der abgetropften Flüssigkeit dienen, «ie bei den Trögen 15 haben die Bänder 64a der Abtropfplatten
eine prisma tie ehe Kerbe 64b, die mit einer entsprechenden
Rippe 92a der Gleit führungen 92 gemäß i-lg.ll zusammenwirkt«
Die Seitenwand« der Schalen haben eine Reihe von Doppelknaggen
103* 104-, »wischen denen der Rand einer Siebplatte 105· z.B.
aus Kunststoff, eingesetzt werden kann·
909822/0589
-17-
107 liegen» welche die formen 65» die eine bcllebigcPorm»
s.B. zylindrisch, haben können» su halten. Diese formen sind
gelocht· Die Zapfen 107 haben schräg verlaufende Außenflächen, um das einführen der formen beim fend en der Abtropfplatten su
erleichtern.
D9V Abtropftransporteur Ie bringt» nachdem die Formen eine
sum guten Abtropfen der Masse ausreichende Zeit gefördert
sind» die Abtropfplatten mit den Formen an eine Wendeetation
108 gemäß Flg. 1» die im einseinen in Flg. 16 und 17 dargestellt ist.
Der ^e&demeohanismus an dieser 3tation besteht aus einer
aus zwei durch Traversen 110 verbundene Flansohen 109 gebildeten Trommel. Die Flansche tragen Lagerzapfen 111» mittels
deren die Trommel in Lagern 112 am Gestell 2 gelagert 1st.
üit jedem der Flanaohe sind parallele Führungsstangen 113 verbunden»
auf denen mit parallel zueinander, jedoch entgegengesetzt gerichteten Gleitführungen 115 versehene Büchsen 114
verschiebbar sind. Die Gleitführungen können die Bänder 6%m
der Abtropfplatten 64, wie in Flg. 17 dargestellt» aufnehmen.
Die Gleltf hrungen 115 sind durch Federn 117 gegen Ansobläge
116 vorgespannt. Sie können gegeneinander und gegen die Kraft der Federn durch Stempel 118 verschoben werden» die mit einer
909822/0589
-18—
Lenkerführung 119 verbunden sind, το η der nrel Schwenkaohaen
In U-frofllen 120 an den entsprechenden Steapelplatten an
beiden Flanschen und die bei en anderen in parallel su den
Gleitführungen in den Planschen 109 angeordneten Langlöchern
la geführt sind.
Die Führung la Profil 120 erfolgt Bitteis Rohren 122, die alt
dea entsprechenden Lenker 119 verschweißt sind, die so alt
beiden Flanschen verbunden sind« daß die Verochiebebewegong
der Gleitführung·η der Trommel synchronisiert ist·
Die Verschiebung erfolgt duroh einen Zylinder 123» der an
swei gegenüberliegenden Seiten des Lenkerwerkes an der Innenseite der flanschen etwas diagonal liegend angelenkt ist· üit
dea Wendeaeohanisaus sind gegeneinander wirkende Zylinder 124
und 125 gemäß Fig. 1 verbunden.
Kine alt einer Siebplatte 105* versehene Abtropfplatte 64·*
liegt umgekehrt in den oberen Gleit führungen 115· worauf man mittels des Zylinders 124 in die unteren Gleit führungen die
durch die Abtropfplatte 64, die Lochplatte 105 und die gefüllten
Formen 65 gebildete, auf dem ftransporteur Hc gegenüber
diesen Gleitführungen haltende Gruppe einführt. Die Verschiedenen Elemente nehmen dann die in Fig. 13 gezeigte stellung
909822/0589 -
8AD ORIGINAL
Duroh Betätigung dee Zylinder« 125 werden die oberen und die
unteren Gleitführungen und daait die Abtropfplatten 6fr und 6fr·
aufeinander eu bewegt, derart, daft die Formen, wie Hg. 19 seigt, «wischen den Abtropfplatten eingeschlossen eiad, wobei
die Profile 120 sich am Boden der Abtropfplatten anlegen und ein Verschieben verhindern und eine einwandfreie £in~
klemmung aller Jtormea sicherstellen·
Die Trommel 108 wird dann, wie in Fig. 20 geseigt, um 180°
gedreht und der Zylinder 123 entlastet, wodurch die Abtropf- '
platten auseinanderbewegt werden· Die Abtropfplatte 6fr hebt
sich nach oben ab und die gewendeten Formen bleiben, wie in 21 dargestellt, auf der Abtropfplatte 6fr»·
Durch Betätigung des Zylinders 125 wird die Abtropfplatte 6fr*
und die von ihr getragenen zugeordneten Teile in die Pendelführung
des Transporteurs Te eingeschoben, wahrend die Abtropfplatte 6fr in der Trommel für den folgenden Arbeitstakt
bereitgestellt ist.
Im Transportweg der Formen können mehrere derartige iffendestationen
vorgesehen sein·
die Abtropfplatten und die Forsten an eine Ausformstation, die
im einzelnen in i'ig. 22 und 23 dargestellt ist.
909822/0589
«20-
Diese Station besteht aus einer mittels Zapfen 127 in Lagern
128 am Gestall 2 gelagerten Trommel. Diese Trommel besteht aus Flanschen 129, die durch Traversen 130 verbunden sind
und deren jede entlang einer DurobMeeserlinie eine tür Aufnahme
der Runder 64a von Äbtropfplatten 64 gemäß Fig· 22
dienende Gleitführung 131 aufweist·
Die Abtropfplatte wird in die Gleitführungen duroh einen Zylinder
132 eingeschoben und duroh einen Zylinder 133t gemäß
Fig· It ausgestoßen. Wenn die Abtropf platte 8M Kode der Gleitführungen
anlangt, gelangen die Formen 65 seitlich an einer an den Flanschen befestigten und, wie in Jig* 23 dargestellt»
mit einer nachgiebigen Polsterung, z.B. aus Kautschuk, versehenen !Traverse 13(4 in Anlage· Dieser Traverse entspricht
eine bewegbare Stange 136, die gleicherweise mit einer £istörung
137 versehen ist und an die bei 139 an den Flanschen angelenkten Armen 138 liegt« Diese Arme können durch Zylinder
140 derart verschwenkt werden, daß die Stange 136 sich an
die Formen anlegt, die auf diese #eiss zwiachen den Polsterungen 135 und 137 eingeklemmt sind und auf der Abtropf platte
gehalten werden« Unter der Trommel 126 ist ein Transporteur
141 angeordnet, auf den die Käse durch Drehen der Trommel
126 um 180° abgesetzt werden können« Die Achse der Zapfen
127 geht duroh den Massenschwerpunkt der Käse, um su verhindern, Ja diese bei der Drehung der Trommel herausgeschleudert werden.
909 822/05 8 9
-21-
BAD ORIGINAL
Oberhalb de« oberen Trumes de· Transporteur» 141 sind fotoelektrische
fellen 142 angeordnet, die mit Lampen 143 guawirkea
und deren Einzahl der Zahl der uuaiuforaenden
entspricht. Diese Zellen aind derart geschaltet, daß die i-'aachina nur in Betrieb gesetzt werden kann, wenn alle Käs·
144 einer Abtropfplatte auf den Transporteur abgesetzt sind·
.'ach dem Ausformen wird die Trommel 126 in ihre Ausgangsstellung
zurückgeführt, die Stange 136 angehoben und durch
Betätigung dos ZyIiadero 133 die leeren formen tragende Abtropfplatte
in die Pendelführung des Transporteurs Te zurückgeführt,
worauf der Betrieb fortgesetzt wird·
Die iffluer ihre Formea tragendea Abtropfplatten laufen dann
durch einen Waschbottich 145 gemäß J?ig. 1, der eine enteprecUende
.'Uschlflüssigkeit 146 enthält, oie werden sueret
durch Düsen 147 abgesprüht, dann während ihres Umlaufs durch die unteren Aöaderäder 3 seitlichen Druckstrahlen 148 ausgesetzt,
die die flüssigkeit durch die Öffnungen 102 abführen,
um die *ormeu und die Jlabplutta in Gagenstro* su reinigen.
Jine Jrumpe 149 mit einem Filter 149a versorgt die Düsen 147
und die Jtrahlen 146 mit Druckflüssigkeit aus dem Bottich 145«
An diesen Bottich iat uin Abtropftrog 150 angeschlossen, in
dem dio Abtropfplatten und formen der Virkung von Düsen
ausgesetzt; sind.·
oben beschrlobeno Maschine kann wie folgt arbeiten·
909822/0589
-22- »AD
J»der Arbeitszyklus, dessen Dauer duro h eine Bedienungsperson
in ihram Zaitablauf eingestellt wird, hat zwei Taktei
la ersten Takt werden die beiden transporteur· Ta und To
ebenso wie die Einrichtung 16 um einen Schritt weiterbewegt·
A/enn diese Jleaente angehalten sind, v/erden gleichzeitig in
einem zweiten Takt die folgenden ein*sluen .arbeitsgänge
durchgerührt ι
- Füllen des unter dem füllstutzen 30 liegenden Troges 15t
- £ohnoiden des Kuchens in dem um Kopf 3^ haltenden Prog,
λ U ade η der Gera te gruppe 64- - 105 - 65» die an der oder an
den Aendestationen 108 liegen,
Ausformen der an der Ausformst ation 126 liegenden üerätegruppe,
überführung eines vollen Troges vom ürnnsporteur Ia in
die Foraeinrichtung und eines Ie >ren Troges aus der üOrtteinrichtung
in den Transporteur mittels der ^ ie ge 74a, und
gleichartiger Austausch von Formen und Abtropf platten durch die «lege 74b.
909822/0589 "
BAD ORIGINAL
Ua jede Störung des Arbeiteablaufes zu vorhindern, erfolgt
jede Teilarbeit des zweiten Taktes unter der Bedingung, daß
ein erstes Relais, welches die Taktfolge dieser Arbeiteabläufe steuert, einen Kontakt aufweist, der als Sohutssperre für
die rteiterbewegung des entsprechenden Transporteurs wirkt·
Die letztere Taktfolge wird erst nach Entregung des ersten Rtlais durchgeführt· Se ist daher unmöglich, daß ein ^beitsablauf
zweimal wiederholt wird, ohne daß eine Weiterbewegung dee Transporteurs in der Zwischenzeit erfolgt·
Die steuersehaltkästen der Motore der Transporteure und der
Formeinrichtune, sind so angeordnet, daß die Anschaltung durch
einen einfachen elektrischen Impuls erfolgt. ü*rw das erste
Relais für jeden Arbeitsablauf erregt wird, öffnet es einen
Schalter in der Leitung, durch welche der elektrische Impuls für jeden Beginn des Zyklus durch die Zeitschaltung gegeben
wird· Dieser Schalter schließt üich erst, wenn der Arbeitsablauf beendet ist und das erste Relais sich nach diesem Arbeitsablauf entregt· während der ganzen Zeit der Arbeitsabläuft
können die Transporteure und die Formeinrichtung keinen elektrischen Impuls zur Auslösung des Anlaufens erhalten,
wenn durch Zufall das £nde des Arbeiteüblaufed sich unbeabsichtigt über die normal vorgesehene Zeit hinaus verzögern
sollte«
909822/0 5 89 "2^
ι -τ υ £. o \j υ
Ausfutarungefonwa erfolgen, ln«b«eond«r· duroh
Austeueoh -von technlaohtn Mitteln durch äquiral«nt« i31nxlchtunetn,
oon· daß dadurch der ßohut»b«reich ame Krflndunf
rtrlaesen wird·
-25-
909822/0589
BAD ORIGINAL
Claims (1)
1. Maschine iur Herstellung ton Käsen, alt «ine· Transporteur
■ÜB Zuführen ton Trögen, in denen dl· Koagulation der MHoh
und da· Schneiden des Kuehens erfolgt, mit einer Foraelarichtung,
In der der Kuohen progressiv In Formen überführt
wird und mit einem Abfuhrtransporteur· In dem da· Abtropfen
der In den formen enthaltenen Mae·· und dann da· Aus formen
erfolgt, dadurch gekennzeichnet, da8 fliegen (7Ht 7*b) vorgeeehen
sind» dl· dl· Überführung der alt Kuchen gefüllten Tröge (15) vom Zuitthrtransporteur (!Ca) In dl· formeinrichtung
(B) bewirkt wird, und dl· überführung der tollen
formen (6$) aua der Sinriohtung (B) In den Abführtraneporteur (To) ebenso wie dl· Rückführung ton leeren
Trögen (15) biw· leeren Formen (65) In den Zufuhrtransporteur (Ta) bsw. In die formeinrlehtung (B) bewirkt·
2. Maschine nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daB die
Transporteure (Ta, To) Qleitführungen (14,92) anthaltende
Schwenkführungen (20, 90) aufweisen, In denen die Behälter,
wie Tröge (15) und Formen (65) tragende Abtropfplatten (64-) entsprechend elnsetsbar sind«
3· Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gckennseiohnet, daß die Formeiariohtung (B) durch eine drehbare Trommel (61) gebildet wird, die αϊeit führungen
909822/0589
BAD
(62, 63) aufweist, in denen dl· Trog· (15) und Abtropfplatten
(64) an dar einen oder dar anderen Seite von Verteileinrichtungen (66, 67) einaetibar sind·
4. Masc naeh Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dl·
Qleitfuhrungen (62, 63) dar Jfarmeinrlehtung (B) rechtwinklig tür Drehachse der Einrichtung liegen·
5· Maschine naeh eine» dar vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennieichnet, daß jede fliege (74a, 74b) einen um eine
Mittelachse (75) drehbaren Rahmen aufweist, dar an seinen
lindan Gleitführung«! (82) trägt, dia in Verlängerung von
Gleitführungen (62, 65 bsw. 14, 92) dar /ormeinriohtung (B)
und daa entsprechenden Transporteurs (Ta, To) gebracht werden können, wobei die Gleitführungen (82) dar Wiege ao
angeordnet sind, daß aia, unabhängig von dar Lage dar fliege
horizontal bleiben·
6· Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dia
Gleitführungen (82) dar Wiegen (74a, 74b) Mit Ritzeln (80) verbunden sind, welche duroh Zwischenräder (78) mit einem
mittleren festen Zahnrad (76) in Verbindung stehen.
7· Maschine naeh Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß gegenüber jedes Paares von Gleit führungen (82) dia
Wiege Zylinder (70, 71) aufweist, dia in den Gleitführung«
909822/0589 - -27-
BAD ORfGfNAi.
olngosetstc BtUXtw (15t «*) verschieben könaen, wobei
dl··· Zylinder (7Ot 71) gegenläufig sa anderen Zylindern
■1t
(85t ·*# 72, 73) wirken, die/den Transporteuren (Ta, To) m& der Aormclnriohtung (61) verbunden sind·
(85t ·*# 72, 73) wirken, die/den Transporteuren (Ta, To) m& der Aormclnriohtung (61) verbunden sind·
8· Malaiin· nach einem der vorhergehenden Ansjvttehe, dadurch
i dafi die ^ch^enk^Ti^off^^^n an den Trass-*
(12, 87) «a auatauaohbarwi Kurb«ll««olM&
(20, 90) b«f«rtlet »Iod.
9. Maschine nach eine» der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennseiohoet, dsS der Zufuhrtransporteur (Ta) die Tröge
(15) en eine Zuteiletation (24) für alt den Zusatsstoffen
veraetste Milch, eine Sohneidetation (34) für den Kuchen,
eine Überführwiege (74a), eine Waaohetation (51) und eine
SpOlstatlon (56) für die Tröge führt·
10· Maschine nach Aneparuoh 9, dadurch gekennseiohnet, daß der
Kuchensehneider einen durch swei flansche (54a) gebilde- *
ten Kopf (34) aufweist, welche durch la wesentlichen halbkreisförmig verteilte !«den (35) verbunden sind, wobei
die flansche (34«) Versahnungen (34c) aufweisen, die alt
Ritaein (56) sussmmenwlrken· welche durch Zehnstangen (39) angetrieben werden·
11. M"^«· nach Anspornen 10, dadurch gekennseiehnet, daß der
9098 22/05 8 9
Küchenachneldekopf (34) «a tin·« Schwenkrahmen (38) angeordnet
ist« wob·! d«r Kuchen· ohne id er la «inen Trog (15)
eingeführt wird, der «a einem horizontalen Trum (53) α··
(Ta)
Traneporteura/liegt·
Traneporteura/liegt·
12· ilaaohlne nach Anapruoh 10« dadurch gekennseichnet, daB der
Sonneidkopf (54) «α einem vertikal schwenkbaren Rahmen (#5)
11·Ct1 wobei der luoheneobneider swleohen iwol vertikalen
' Trumen dt· üransporteur· (Ta) liegt.
15« Hieohine nach einem der vorhergehenden ineprüche, daduroh
gekennselohnet, daß der AbfUhrtraneßorteur (To) dl· AbtropTplatten
(6%) «ad 41· formen (65) aa eine überfUhrwlege
(7*b)« wenigetene eine fendeatation (10B)9 eine Aueformatation
(126), eine fajohatatlon (145) und eine SpUlptatloa
(151) führt.
« Maiflhint aaoh ijospiruoh 15§ daduroh gekeaaselohaett daB dl·
ibtropf platten duroh Schalen (64) mit dachförmig *u aeitlichen
öffnungen (102) abfallendem Boden (101) gebildet •lad« die Loehplatten (105) tragen, auf denen die formen
(65) aufgeaetit eind.
15« "i«^"t naoh Anspruoh 14« daduroh gekennseichnet, daB die
Loehplatten (105) au· einem biegsamen Material beetehen
und «wischen Knaggen (103, 104) en der Abtropfplatte (64)
^u^^/ υ ο, ρ y,, «»29—
BAD ORIGINAL
einrasten, wobei di· Form« (65) iWisehen Zapfen (lOj) «if
d«n Loohplatten (105) aufgesetzt werden.
16« Maschine naoh einem der Ansprüohe 13 bie 15· daduroh gekennseiohnet,
daB di· Wendeeinrichtung (106) swel Gruppen
gegeneinander bewegbarer Gleitfuhrungen (115) aufweist,
deren «in· iur Aufnahme finer uegedrehten Abtropfplatt·
(W-1) ait Lochplatte (105*) und d*ren andere sur
einer Abtropfplatte (64) ait die formen (65) tragend!
Lochplatte (105) beetimet ist« derart, daB die Foraen (65) '
während der Wendebevegung eingekleaMt sind·
17· Maaehine naoh Anspruch 16, daduroh gekennseiohnet, dafi die
Gleitführungen (115) durch einen Lenkermeohanisflue (1192
gesteuert sind« auf den eine elaeti»ehe Rücltatellkraft
(117) wirkt.
18. Maschine naoh Anspruch 17, daduroh gekonnieiohnet, dafi die
entsprechenden Lenkerhebel (119) der iwei Gruppen von Gleitfuhrungen (115) miteinander durch Traversen (122)
verbunden sind, und auf die QleitfUhrungen mittels seitlicher Druokstempel (118) und einem <4ierprofil (120), die
sich auf di· Böden der Abtropfplatten (64) abstatten, einwirken.
19· ii&aohine naoh einem der Ansprüche 13 bis 18, daduroh ge»
konnseiohnet* daß di· Ausforme ta ti on (126) «in Drehgestell
(129· 150) aufweist· welches ait Gleit führungen (151) ium
Binsetsen einer die dornen ($5) tragenden Abtropfplatte
(6*0 versehen ist, wobei ein fester Anschlag (134,135) für
die Formen (65) und ein bewegbarer Anschlag (136, 137)
Anpressen der formen (65) gegen den festen Anschlag
135) während der Drehung des Gestelle (129· 130) vorgesehen
ist«
20* Maschine nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, daß ein·
fotoelektrische Anordnung (142, 143) vorgesehen ist, um
die verschiedenen Transporteure (Ta9 To, B) aufler Betrieb
su halten» solange der Ausformvorgang nicht vollendet ist·
21· Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche· dadurch gekennseiohnet, daß der Arbeitszyklus der !faschine swel
Takte einschließt: einen orsten Takt, während dem di·
Transporteure (Ta9 To) und die Formelnri οhtung (B) si oh
) um einen Schritt vorbewegen, und einen !"reiten Takt· während
dem die verschiedenen Operationen· wie Jtillen,
Schneiden· überführen, «enden« Ausformen usw·· durchgeführt werden·
909822/0589 -
BAD ORIGINAL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR933085A FR1363307A (fr) | 1963-04-29 | 1963-04-29 | Machine automatique à fabriquer des fromages |
BE646411A BE646411A (de) | 1963-04-29 | 1964-04-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1482300A1 true DE1482300A1 (de) | 1969-05-29 |
Family
ID=25655817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641482300 Pending DE1482300A1 (de) | 1963-04-29 | 1964-04-07 | Automatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von Kaesen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE646411A (de) |
DE (1) | DE1482300A1 (de) |
LU (1) | LU45855A1 (de) |
NL (1) | NL6404206A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506378A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käsereitechnik |
DE19637171A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käsereitechnik |
-
1964
- 1964-04-07 DE DE19641482300 patent/DE1482300A1/de active Pending
- 1964-04-10 BE BE646411A patent/BE646411A/xx unknown
- 1964-04-11 LU LU45855D patent/LU45855A1/xx unknown
- 1964-04-17 NL NL6404206A patent/NL6404206A/xx unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506378A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-08-29 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käsereitechnik |
DE19506378C2 (de) * | 1995-02-23 | 1998-07-23 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käsereitechnik, insbesondere für Weichkäserei |
DE19637171A1 (de) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Waldner Gmbh & Co Hermann | Transport-, Stapel- und/oder Wendeanlage für die Käsereitechnik |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6404206A (de) | 1964-10-30 |
BE646411A (de) | 1964-07-31 |
LU45855A1 (de) | 1964-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1714882B1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Bechern, Flaschen und anderen Behältern mit Nahrungsmitteln | |
DE2445826A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen gefuellter, mit zwei verschlussdeckeln, einem trinkhalm und einer durchstossbaren vertiefung versehener kunststoffbehaelter | |
DE2925095C2 (de) | Fertigungsstraße zum Herstellen von Wurstwaren | |
EP1521532A1 (de) | Vorrichtung zum einsetzen von stielen in formen zum herstellen von stielkonfekt | |
DE1482300A1 (de) | Automatisch arbeitende Maschine zur Herstellung von Kaesen | |
DE2552687C2 (de) | Einrichtung zur Herstellung strangförmiger Eierzeugnisse, enthaltend Eiweißmasse und Eidottermasse | |
DE2221838A1 (de) | Verfahren bei Herstellung von Kaese in einem Formpressgefaess,sowie Formpressgefaess mit Verteilersystem zum Hinueberfuehren von Kaesekoernern/Molke in das Formpressgefaess | |
AT390867B (de) | Maschine zur herstellung hohler waffeln | |
DE1966433A1 (de) | Verwendung von formtafeln bei der herstellung von weichkaese sowie verfahren und einrichtung zum entmolken und wenden von kaesebruchportionen. ausscheidung aus: 1911759 | |
DE1108145B (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Beladen von Stapelplatten mit schichtweise gestapelten Lagen von Stueckgut | |
DE2635057C3 (de) | Vorrichtung zum Drehen von gefüllten Säcken an Palettiereinrichtungen | |
DE1291998B (de) | Entwicklungsvorrichtung fuer photographische Blaetter | |
DE60015011T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rolladenkastens | |
DE823537C (de) | Kaefigbatterie fuer Gefluegelzucht | |
DE1604745C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Back- oder Genusswaren aus einer dickflüssigen Masse | |
DE1809241A1 (de) | Vorrichtung zum Formgiessen von Schmelzen,insbesondere geschmolzenen Metallen | |
DE520299C (de) | Maschine zur Herstellung mehrfarbiger Fliesen o. dgl. | |
DE10134530B4 (de) | Vorrichtung für die Herstellung keramischer Hohlerzeugnisse im Gußverfahren | |
DE592255C (de) | Anlage zum Herstellen von Toepferwaren | |
DE2604035A1 (de) | Anlage zur kontinuierlichen verarbeitung von ultrafiltrierter milch zu kaese | |
CH670933A5 (de) | ||
DE1950110A1 (de) | Gewinnung von Kaese in geformten Stuecken | |
DE1492411B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von aerztlichen instrumenten, krankenhausgeraeten und dgl. | |
EP0824174B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Mörtel auf die Unterseite eines Bausteins | |
AT147842B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von fünfseitig geschlossenen Hohlziegeln. |