DE1479894A1

DE1479894A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Thermoplasten

Info

Publication number: DE1479894A1
Application number: DE19611479894
Authority: DE
Inventors: Erich Beck
Original assignee: Alpine AG
Current assignee: Alpine AG
Priority date: 1961-06-10
Filing date: 1961-06-10
Publication date: 1969-06-26
Also published as: DE1479894B2

Description

Beschreibung "Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Thermoplasten" Die Erfindung bezieht sich-auf die Herstellung von Platten und Folien aus Thermoplasten, vorzugsweise aus Hart-PVC, und betrifft ein neues Verfahren, durch das über die ganze Breite sehr gleichmäßige Produkte erhalten werden, und eine verhältnismäßig einfach ausgeführte Vorrichtung für die Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist bekannt, zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Thermoplasten Mehr-Walzenkalander oder Schneckenstrangpressen mit hinter diesen angeordneten Breitschlitzdüsen zu verwenden. Diese heute für den genannten Zweck eingesetzten Vorrichtungen weisen verschiedene Nachteile auf.
So ist der Einsatz der Mehr-Walzenkalander, die Platten von guter Qualität bis zu Breiten von ca. 1,50 m liefern, mit einem erheblichen Kostenaufwand verbunden. Bei der Rerstellung großer Plattenbreiten müssen die Walzen sehr stark ausgebildet sein, um eine Walsendurchbiegung zu verhindern. Die Herstellung dieser walzen allein ist deshalb schon sehr kostspielig.
Die aus Thermoplasten mit Hilfe von Schneckenstrangpressen und diesen nachgeschalteten Breitschlitzdüsen hergestellten Platten besitzen weder eine ungleichmäßige Beschaffenheit über ihre Breite. Die Rerstellung bringt ferner erhebliche Schwierigkeiten mit sich, weil die zu verpressande masses vom eintritt in die breitschlitzdüse bis zum Eintritt in die Düsenlippen nicht kontrolleirt werden kann und sich deshalb eine gleichmäßige Zuführung der Masse zu den Disenlippen-kaum erreichen läßt.
Ziel der Erfindung ist es, diese Schwierigkeiten zu beheben.
Es wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten und Folien aus Thermoplasten in Vorschlag gebracht, bei dem der Thermoplast worplastitiziert wird, dann in gleichmäßiger Verteilung drucklos einem zwischen einer @alze und der Wand eines Troges - in dem die Walze läuft -gebildeten Keilapalt zugeführt wird und dann in dem letzteren den zum Auspressen erforderlichen Druck erhält.
Vorteilhaft läßt sich das erifndungsgemäße Verfahren mit einer Vcrrichtung durchführen, bei der die Wand des Troges, in dem die @alze läuft, einen Schlitz zum Durchpressen der in dem Keilspalt unter Druck gesetzten Mases aufwelst und über der @alze in glecihmäßiger Verteilung Vorrichtungen zum Vorplaetifizieren, wie z.b. Schneckesnstrangpressen angeordnet sind.
Bei dieser Vorrichtung wird die gleichmdßig über die Walzenlänge zugeführte plastische Masse durch die Walze in den zwischen walze und Trogwand gebildeten Keilspalt gequetscht. Dadurch entsteht in der Masse, wie aus der Gieitlagert.chnik bekannte ist, je nach dem Abstand zwischen Walse und Troguand ein bestimmter Druck. Dieser Druck wird ausgenützt, um die zu verpressende nasse in gleichmäßiger Verteilung über die Breite in den Schlitz in der Trog und zu drücken.
Da durch die Anordnung der Walze in dem Trog sich zwei um 180° versetzte keilspalten ergeben, heben sich die Biegekräfte auf die Walze auf. Es treten also nur Torsionskräfte auf. Die Vorrichtung kann deshalb verhältnismäßig leicht und einfach ausgebildet sein. Ein besonderer Vortug der rfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Walze infolge der kompensierten Biegekräfte beliebig lang sein kann. Ein weiterer Vorteil ist, daß der Trog unter atmosphärischen Druck arbeiten kann. Die Masse wird deshalb unmittlbar vor Austritt aus der Düse entgast. Aufgrund der Uber die ganze Walzenlänge gleichen Voraussetzung für die Druckbildung und der Möglichkeit der Anordnung beliebig vieler Schneckenstrangpressen oder anderer Vorrichtungen zum Vorplaetifizieren über die Walzenlänge läßt sich leicht jede beliebige Gleichmäßigkeit der Produkte über ihre Breite erzielen.
Um die Ausstoßleistung der Vorrichtung einstellen zu können, kann es vorteilhaft sein, gemäß weiteren Vorschlägen die Trogwände in ihrem Abstand zur Walxe, z.B. durch, eine scharnierartige Verbindung der Troghalften, einstellbar auszubilden und hinter den Schlitz in der Trogwand in ihrem Abstand einstellbare Düsenlippen vorzusehen. Vorteilhaft kann es weiter sein, die Umlaufgeschwindigkeit der alte regelbar zu gestalten und den Trog nach oben hin ab@@schließen und an dem letzteren eine Vakuumabsaugung anzuschließen.
In der Zeichnung sind schematisch Ausfühtungsbeispiele tflr die Druchführung des erfindungsgemänen verfarhens versanchaulicht. Die Figur l zeigt eine Verichtung mit nach oben hin offenem Trog im Querschnitt, die Figur 2 diese Vorrichtung in der Längeansicht und' die Figur 3 eine Vorrichtung mit nach oben hin abgeschlossenen Trog und binder Vakumaba@ugung in der Seitenansicht.
Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorriehung wird die in den über der Walze 1 in gleichmäßiger Verteilung angeordnetem Schnickenstrangpressen 2 vorplastifizierte Masse von der Walzse 1. möglichst mit regelbarer Drehzahl 13, in den zwischen der Walze 1 und der Wand der Troghälfte 3 gebildeten keilspalt 4 gequetscht. Die beiden Troghälften 3 und 5 sind durch Scharniere 6 miteinander verbunden, wodurch eine Einstellung des Abstandes zwischen als 1 und Trogwand, d.h. der Weite der Keilspaltes 4 mittels einer Verstellschraube 12 und damit eine Änderung der Ausstoßleistung der Vorrichtung ermöglicht wird. D.r in dem keispalt 4 entstehende Druck dient dazu. die von eben her aus den in gleichmäßiger Verteilung über die Walzenlänge angeordneten Schneckanetrangprossen 2 ausgepreßten vorpastifizierten Massestränge 7 in gleichmäßiger Verteilung über die Walzenlänge durch den Schlitz 8 in der Trofilfte 3 zu drücken0 Die Dicke der herzustellenden Platten oder Folien 9 läßt sich durch Verstellung des Abstandes der Düsenlippen lo einstellen. Da durch die Anordnung der walze 1 in dei Trog 3, 5 sich zwei ua 180° versetzte Kelispalten 4, 11 bilden, heben sich die Beigekräfte auf die Walze 1 auf.
Die in der Figur 3 gezeigte Vorrichtung weist einen durch einen Deckel 14 und nach oben hin abgeschlossenen Trog 15 eine Vakuumab@@ugung 16 auf.

Claims

Patentansprüche Verfahren nur kontinuierlichen Herstellung von Platten und Folien aus Thermoplatasten, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast verplastifiziert wird, dann in gleichmäßiger Verteilung drucklos einem zwischen einer Walze und der Wand eines Troges gebildeten Keilspalt zugeführt wird und dann in dem letzteren den zum Auspressen erforderlichen Druck erhält.
2. Vorrichtung sur Durchführung des Verfahrene nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in einem Trog (3, 5) laufende Walze (1), einen zwischen der Walze (1) und der Trogwand gebildeten Keilspalt (4), einen in einer Trogwand angeordneten Schlitz (8) zum Druchpressen der Masse und durch über die Länge der Welze (1) gleichmäßig verteilte Vorrichtungen zum Vorpiastifizieren, wie z.B. Schneckenstrangpressen (2).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Welse (1) und Wände (3, 3) des Troges in ihrem Abstand, z.B. durch scharnierartige Verbindung (6), einstellbar sind.
4. Vorrichtung nach den AnsprUchen 2 und 3, gekennzeichnet durch hinter dem Schlitz (8) angeordnets und in ihrem Abstand einstellbare Düsenlippen (10).
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet. daß der Trog (15) nach oben bin durch einen Deckel (14) abgeschlosaen und mit einer Vakuumabsaugung (16) verbunden ist.