DE1479560B2 - Verfahren zum Herstellen eines ein Kanalsystem enthaltenden Verbundkörpers, insbesondere eines Wärmetauschers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines ein Kanalsystem enthaltenden Verbundkörpers, insbesondere eines Wärmetauschers, wobei ein verschweißhinderndes Trennmittel entsprechend dem Kanalsystem auf eine flache Platte aufgebracht und an wenigstens einer Stelle bis zum Rand der Platte geführt wird, die Platte an ihren trennmittelfreien Bereichen mit einer zweiten flachen Platte verschweißt und von der Randstelle aus das Kanalsystem mittels eines Druckmittels aufgebläht wird, wobei die Verbundplatte an der einen Außenfläche durch ein Druckmittel und an der anderen Außenfläche an einer ebenen Fläche abgestützt wird.

Es ist bereits bekannt, zwei Platten mit dem Kanalsystem eines Wärmetauschers entsprechenden Bereichen aus verschweißhinderndem Trennmittel miteinander zu verschweißen und zwischen zwei Werkzeugplatten so anzuordnen, daß Aussparungen in einer der Werkzeugplatten zu dem Verlauf des verschweißhindernden Trennmittels zwischen den Platten genau fluchten. An einer Stelle ist das Trennmittel bis zum Rand der Platten geführt. Von dieser Stelle aus erfolgt das Aufblähen der nicht verschweißten Bereiche, wobei das Kanalsystem durch Ausweichen der einen Platte im Bereich der Aussparungen der einen Werkzeugplatte entsteht (US-PS 26 90 002).

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß für unterschiedliche Anordnungen von verschweißhinderndem Trennmittel, d. h. für ein unterschiedliches Kanalsystem, jeweils Werkzeugplatten mit den gewünschten Kanalverlauf entsprechenden Aussparungen nötig sind.

Es können auch ebene Werkzeugplatten verwendet werden, die nur in den Bereichen des Kanalsystems in der Dicke der aufgeblähten Kanäle entsprechendem Abstand zu den Platten angeordnet werden. Auf diese Weise kann man bei ein und demselben Wärmetauscher Kanäle mit unterschiedlicher Dicke herstellen

(US-PS 29 48 053).

Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von ein Kanalsystem aufweisenden Verbundkörpern, bei welchen die mit Trennmittel im Bereich des Kanalsystems versehenen und außerhalb des Kanalsystems miteinander verschweißten Platten auf einer ebenen Werkzeugplatte aufliegend gegen eine Werkzeugplatte gedrückt werden, deren Rand mittels einer Dichtung auf dem Randbereich der Platten aufliegt und einen zwischen der oberen Platte und der Werkzeugplatte angeordneten Raum, dessen Höhe annähernd der Dicke des Kanalsystems entspricht, dicht abschließt. Beim Aufblähen des Kanalsystems wird gleichzeitig in dem abgeschlossenen Raum mittels -eines Druckmittels ein Gegendruck aufgebracht und dadurch das Aufblähen des Kanalsystems gesteuert (US-PS 31 27 860).

Bei diesem Verfahren ist zwar die Vorrichtung unabhängig von dem aufzublähenden Kanalsystem verwendbar, es hat sich jedoch gezeigt, daß die Dichtung zur Erzielung einer ausreichenden Abdichtung einem sehr starken Verschleiß ausgesetzt ist, so daß diese oft ausgewechselt werden muß.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ohne Verwendung einer Dichtung durchführbar ist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die erste flache Platte zusätzlich zu deren Randbereich ein verschweißhinderndes Trennmittel entsprechend einem ringförmigen, vom Kanalsystem unabhängigen und an einer Stelle zum Rand geführten Dichtwulst aufgetragen und der Dichtwulst vor dem Aufblähen des Kanalsystems aufgebläht wird.

Nach dem Aufblähen des Kanalsystems wird der Randbereich mit dem Dichtwulst abgeschnitten.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß durch den im Randbereich der verschweißten Platten angeordneten, durch Aufblähen erzeugten Dichtwulst ein Verschleiß, wie er bei Dichtungsringen auftritt, entfällt und daß für das Herstellen unterschiedlicher Kanalsysteme ebene Werkzeugplatten eingesetzt werden können. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Verbundkörper sind auf einer Seite eben. Durch Verringern des Anpreßdruckes an die druckmittelfreie Werkzeugplatte ist es möglich, ohne Verringerung der Dichtwirkung des Dichtwulstes auf der druckmittelfreien Seite des Verbundkörpers leichte Ausbauchungen zu erzielen.

An Hand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in einer Draufsicht eine Platte für einen Wärmetauscher mit einem linienförmig aufgetragenen verschweißhindernden Trennmittel,

F i g. 2 im Querschnitt den zwischen zwei ebenen Werkzeugplatten angeordneten Verbundkörper mit aufgeblähtem Dichtwulst und

F i g. 3 den Querschnitt nach F i g. 2 mit zusätzlich aufgeblähtem Kanalsystem.

Im Randbereich der Platte 8 gemäß F i g. 1 ist vor dem Verschweißen ein verschweißhinderndes Trennmittel entlang einer Ringlinie 12 aufgetragen, die über eine Anschlußlinie 10 zum Rand 11 der Platte 8 führt. Innerhalb des von der Ringlinie 12 begrenzten Bereiches der Platte 8 ist verschweißhinderndes Trennmittel entlang einer Kanallinie 13 aufgetragen, die über eine Engstelle 15 in die Ringlinie 12 mündet und an der Stelle 14 nahe der Engstelle 15 endet.

Die so vorbereitete Platte 8 wird mit einer gleich großen ebenen Platte verschweißt. Nach dem Verschweißen der beiden Platten wird der entstandene Verbundkörper 9 zum Aufblähen zwischen zwei ebene Werkzeugplatten 24 und 25 eingebracht, deren Abstand einstellbar ist und während des Aufblähens durch eine nicht dargestellte Einrichtung aufrechterhalten wird. Zuerst wird über die Anschlußlinie 10 ein Druckmittel entlang der Ringlinie 12 zwischen die beiden Platten gedrückt, wodurch ein Dichtwulst 27 entlang der Ringlinie 12 aufgebläht wird. Der für das Aufblähen des Dichtwulstes 27 erforderliche Druck reicht hierbei nicht aus, die Engstelle 15 zur Kanallinie 13 hin aufzubrechen. Danach wird der von dem Dichtwulst 27 umgrenzte Raum 26 durch die benachbarte Werkzeugplatte 25 hindurch mit einem Druckmittel beaufschlagt und dadurch der Verbundkörper 9 an die gegenüberliegende Werkzeugplatte 24 angedrückt Der Druck des an die Anschlußlinie 10 angelegten Druckmittels wird dann so weit gesteigert, bis die Engstelle 15 aufbricht, so daß entlang der Kanallinie 13 ein Kanalsystem 28 aufgebläht werden kann, wobei das Aufblähen durch Regulieren des Druckes des Druckmittels im Raum 26 steuerbar ist. Nach dem Aufblähen des Kanalsystems 28 wird die Werkzeugplatte 25 abgehoben und der Bereich mit dem Dichtwulst 27 von dem Verbundkörper 9 abgeschnitten, wodurch man als Erzeugnis einen Wärmetauscher erhält, dessen Kanalsystem 28 an der früheren Engstelle 15 einen Einlaß und an der früheren Stelle 14 einen Auslaß am Rand hat.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines ein Kanalsystem enthaltenden Verbundkörpers, insbesondere eines Wärmetauschers, wobei ein verschweißhinderndes Trennmittel entsprechend dem Kanalsystem auf eine flache Platte aufgebracht und an wenigstens einer Stelle bis zum Rand der Platte geführt wird, die Platte an ihren trennmittelfreien Bereichen mit einer zweiten flachen Platte verschweißt und von der Randstelle aus das Kanalsystem mittels eines Druckmittels aufgebläht wird, wobei die Verbundplatte an der einen Außenfläche durch ein Druckmittel und an der anderen Außenfläche an einer ebenen Fläche abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die erste flache Platte zusätzlich in deren Randbereich ein verschweißhinderndes Trennmittel entsprechend einem ringförmigen, vom Kanalsystem unabhängigen und an einer Stelle zum Rand geführten Dichtwulst aufgetragen und der Dichtwulst vor dem Aufblähen des Kanalsystems aufgebläht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblähen des Kanalsystems der Randbereich mit dem Dichtwulst abgeschnitten wird.