DE1479482C3 - - Google Patents
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Description
Dies wird erfindungsgemäß bei einer Schweißmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I angegebenen Maßnahmen erreicht.
Durch Einstellung des Druckmitteldrucks läßt sich somit eine bestimmte, von den Schlitten ausgeübte
Antriebskraft und damit der gewünschte Druck auf die zu erwärmenden bzw. zu verschweißenden Flächen
erzielen. Die Einstellung des Druckmitteldrucks erfolgt in einfacher Weise durch Wahl der Form der
Steuerkurve.
Es wird nicht eine irgendwie beliebig angeordnete Steuerkurve verwendet, sondern die Steuerkurve
wird durch die Bewegung der Kolben-Zyiinder-Einheit selbst gesteuert, derart, daß sie bei aufeinanderfolgenden
Hüben und Gegenhüben des beweglichen Teils der Kolben-Zylinder-Einheit immer in derselben
Richtung weiterläuft. Auf diese Weise läßt sich ein automatisch fortlaufendes Steuerprogramm
mit sehr einfachen Mitteln ausführen, und zwar ohne Verwendung eines besonderen Steuermotors. Die
Steuerkurve sorgt dafür, daß das Druckmittel abwechselnd der einen und der anderen Seite des
Arbeltszylinders zugeführt wird, so daß der Arbeitszylinder ein fortlaufendes Programm von Hüben und
Gegenhüben ausführt, wie es nötig ist, damit zunächst die Profilenden an die Heizplatte angedrückt, dann
von dieser entfernt und nach dem Ausfahren der Heizplatte zum Verschweißen aneinandergedrückt
werden. Hierbei kann der Druckmitteldruck jeder Phase des Verfahrens angepaßt werden. So kann er
— was erwünscht ist — beim Aufheizen der Profilenden klein gehalten und während der fortschreitenden
Erwärmung gesenkt werden. Dagegen kann er beim Aneinanderdrücken der zu verschweißenden
Profilenden höher gesteuert werden.
Durch eine weitere Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 2 kann die Schweißmaschine weiter
automatisiert werden.
Als Druckmittel wird zweckmäßigerweise ein Druckgas, insbesondere Druckluft, verwendet. In
diesem Fall ist es schwierig, den beweglichen Teil des Arbeitszylinders in eine definierte Stellung zwischen
seinen Hubenden zu bringen. Dies ist aber beim Einspannen der Profilenden erwünscht. Die Profilenden
lassen sich in einer definierten Stellung am einfachsten dann einspannen, wenn man sie hierbei zusammenstoßen
läßt. Sie sollen aber nachträglich beim eigentlichen Schweißvorgang weiter gegeneinandergedrückt
werden können, sollen aber auch zum Einführen der Heizplatte von der Einspannlage her nach
außen geführt werden können. Man muß sie also in einer Zwischenstellung des Hubes des beweglichen
Teils des Arbeitszylinders einspannen.
Dies wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 erreicht. Während der Bewegung
der Steuerkurve wird der Anschlag auf diese Weise in die Bahn des beweglichen Teils des Arbeitszylinders
gebracht, so daß er dann dessen Hub begrenzt. Die Einspannstellung für die Profilenden ist dann
gegeben, wenn der bewegliche Teil des Arbeitszylinders an dem Anschlag stehengeblieben ist. Durch
weitere Bewegung der Steuerkurve wird der Anschlag wieder aus seiner hubbegrenzenden Stellung
entfernt.
Die französische Patentschrift 1 272 994 zeigt zwar einen den Hub der beweglichen Teile der Arbeitszylinder
begrenzenden Anschlag (Kaliber), der quer zur Hubrichtung der Arbeitszylinder beweglich angeordnet
und automatisch gesteuert ist. Abgesehen davon, daß diese bekannte Maschine nicht ausdrücklich
für pneumatischen Betrieb bestimmt ist, muß dort der Anschlag durch eine eigene Kolben-Zylinder-Einheit
besonders angetrieben und zwischen die zu verschweißenden Profilenden eingeführt werden, während
im Gegensatz dazu bei der Erfindung der Anschlag ohne einen besonderen eigenen Antrieb in
ίο Antriebsverbindung mit der Steuerkurve steht. Dadurch
wird die Anordnung gegenüber der bekannten Maschine ebenfalls vereinfacht, und der Anschlag
kommt selbsttätig im richtigen Augenblick zur Wirkung.
Zum Antrieb der Steuerkurve oder -kurven in nur einem Richtungssinn vom beweglichen Teil der Kolben-Zylinder-Einheit
her sind verschiedene Mittel anwendbar, z. B. könnte man Schubklinken verwenden.
Soll ein derartiger Klinkenmechanismus nicht nur bei der einen Hubrichtung, sondern bei beiden Hubrichtungen
arbeiten, so müßte er verhältnismäßig kompliziert ausgebildet sein. In weiterer Ausgestaltung
der Erfindung wird daher der erforderliche Einwegantrieb der Steuerkurve oder Steuerkurven
durch die in Anspruch 4 genannten Maßnahmen erzielt.
Der von dem beweglichen Teil des Arbeitszylinders angetriebene Mitnehmer bewegt sich quer zur
Bewegungsrichtung der Förderkurve hin und her. Er schiebt diese dabei jeweils ein Stück vorwärts, bis der
bewegliche Teil seine Bewegungsrichtung umkehrt. Dann trennt sich der Mitnehmer von der Führungsfläche und trifft auf eine in Gegenschrägrichtung
angeordnete', so daß er durch diese die Förderkurve wieder im gleichen Bewegungssinn weiterschiebt usf.
Durch einen sehr einfachen Bauteil wird also die Hin- und Herbewegung des beweglichen Teils des
Arbeitszylinders in eine schrittweise Bewegung gleichbleibender Richtung umgewandelt.
Werden die Profilenden von Hand ein- und ausgespannt, so ist es vorteilhaft, einen Teil des Bewegungsablaufs
nicht zu automatisieren, sondern auf Wunsch von Hand durchzuführen. Zu diesem Zweck
sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die in Anspruch 5 genannten Merkmale vorgesehen. Befindet
sich der Mitnehmer innerhalb des geraden Stücks, so kann die Förderkurve von Hand, ohne
Behinderung durch den beweglichen Teil des Arbeitszylinders, weiterbewegt werden. Man hat dann be-
liebig Zeit für das Ein- und Ausspannen sowie für das Reinigen der Heizplatte. Gegen Ende der von
Hand durchgeführten Bewegung wird über eine der Steuerkurven der Arbeitszylinder wieder mit Druckmittel
beliefert, wodurch der automatische Bewegungsablauf wieder eingeleitet ist. Die Förderkurve
könnte zwar auf einem Schlitten angeordnet sein, der am Ende eines Bewegungsablaufs wieder in seine
Ausgangsstellung von Hand zurückgeschoben wird. Vorteilhafter ist jedoch in weiterer Ausgestaltung der
Erfindung gemäß Anspruch 6 die Verwendung eines Rotationssystems.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist eine schematische Unteransicht derVorrichtung und zeigt im Schnitt schematisch Teile der automatischen Steuerung;
Fig. 1 ist eine schematische Unteransicht derVorrichtung und zeigt im Schnitt schematisch Teile der automatischen Steuerung;
F i g. 2 ist ein lotrechter Mittelschnitt durch die Vorrichtung im Einspannzustand;
F i g. 3 ist eine Abwicklung der Förderkurve;
F i g. 4 ist ein Teilschnitt entsprechend F i g. 2, jedoch in einer Phase des Heizvorgangs.
Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, besitzt die Maschine vier Einspannschlitten 1, die auf einem
Maschinengehäuse 3 rechtwinklig zueinander verschiebbar gelagert sind. Jeder Schlitten besitzt eine
Exzenterspannvorrichtung 5 zum Einspannen je eines Profilendes 7. Ein im Maschinengehäuse drehbar
gelagerter Ring 9 ist über vier Lenker 11 mit je einem Einspannschlitten 1 verbunden. Wird der Ring
gedreht, so bewegen sich die Schlitten einwärts oder auswärts.
Zum Drehen des Schlittens ist an diesem ein Arm 13 starr befestigt, dessen freies Ende an die Kolbenstange
15 des Arbeitszylinders 17 angelenkt ist. Der Arbeitszylinder ist an der Seitenwand des Gehäuses 3
befestigt.
Zum Heizen der zu verschweißenden Flächen dienen Heizplatten 19. Für den dargestellten Fall einer
Kreuzschweißung sind zwei sich kreuzende Heizplatten vorgesehen, für T-, L- und einfache Stumpfschweißungen
werden entsprechende andere Anordnungen von Heizplatten verwendet. Unterhalb der
Heizplatten ist gehäusefest ein weiterer Arbeitszylinder 21 angeordnet, dessen Kolbenstange 23 mit den
Heizplatten 19 verbunden ist. Durch Betätigung des Zylinders 21 können die Platten gehoben und gesenkt
werden.
Zur automatischen Steuerung dienen Steuerkurven 25, die auf Impulsventile 27, einen elektrischen Schalter
29 und einen Druckregler 31 einwirken. Die Impulsventile 27 steuern die Zufuhr von Druckluft
zu dem einen oder anderen Ende der Arbeitszylinder 17 oder 21. Der elektrische Schalter 29 dient zum
ίο Ein- und Ausschalten des Heizstroms. Durch den
Druckregler 31 wird, unabhängig von den übrigen Steuervorgängen, die Höhe des Druckluftdrucks verändert.
Die Druckluftleitungen und die elektrischen Leitungen sind nicht dargestellt.
Zum Antrieb der Steuerkurven 25 dient die als hohlzylindrische Trommel ausgebildete Förderkurve
33, die mit den Steuerkurven 25 starr an einer gemeinsamen Welle 35 angebracht ist. Bei den Hin-
und Herbewegungen des Kolbens 37 des Arbeits-Zylinders 17 wird die Förderkurve 33 durch einen
Mitnehmerstift 39 gedreht. Der Stift ist fest mit der Kolbenstange 15 verbunden. Durch ein mit der Welle
35 drehfest verbundenes Handrad 41, das durch die Gehäusewand nach außen ein Stück hindurchragt,
kann die Förderkurve 33 innerhalb eines bestimmten Winkelbereichs von Hand gedreht werden.
Ein Schweißvorgang verläuft nach der folgenden Tabelle:
Stellung der Förder kurve 33 |
Einspann schlitten (Zylinder 17) |
Heizplatte (Zylinder 2i; |
Druck (Regler 31) |
Anschlag 45 | Heizstrom (Schalter 19 j |
Erläuterungen |
a | Förderkurve 33 von Hand weiterdrehen |
|||||
b | auf | Heizplatte eventuell reinigen | ||||
Förderkurve 33 von Hand weiterdrehen |
||||||
C | ab | |||||
auswärts | ||||||
d | hinein | |||||
einwärts | sehr klein | |||||
e | Profilenden einspannen | |||||
auswärts | Ventil für Zylinder 17 von Hand betätigen |
|||||
f | auf | mittel | hinaus | ein | ||
einwärts | sinkt | Kunststoffflächen heizen | ||||
g | aus | |||||
auswärts | ||||||
h | ab | |||||
einwärts | groß | Verschweißen | ||||
a | Ausspannen |
An einer mit der Förderkurve 33 fest verbundenen Stirnplatte 43 ist der Anschlag 45 befestigt, der von
der Förderkurve in die Bewegungsbahn der Kolbenstange 15 geschwenkt werden kann.
Die in F i g. 3 als Abwicklung dargestellte Förderkurve 33 ist so ausgebildet, daß sie durch eine Hin-
und Herbewegung des Mitnehmerstifts 39 in Richtung des Doppelpfeils 47 in einer gleichbleibenden
Drehrichtung schrittweise fortbewegt wird. Diese Drehrichtung ist durch den Pfeil 49 bezeichnet. Bewegt
sich der Mitnehmerstift z. B. vom Punkt c her nach links, so trifft er auf die Führungskante 51 und
verschiebt die Kurve in Richtung des Pfeils 49, bis der Mitnehmerstift im Punkt d angekommen ist. Bewegt
er sich dann wieder nach rechts, so trifft er auf die Führungskante 53 und bewegt die Kurve wiederum
in Richtung des Pfeils 49. Im Punkt e angekommen, läuft der Mitnehmerstift nach links, trifft auf
die Führungskante 55 und bewegt die Kurve im gleichen Sinn weiter usf. Wesentlich ist, daß sich die
Führungskanten 51 bis 55 usw. überlappen, so daß der Mitnehmerstift bei seiner geraden Rückbewegung
vom Ende der einen Führungskante her auf die nächste Führungskante trifft, die in Gegenschrägrichtung
verläuft. Für Weiterdrehung von Hand besitzt die Förderkurve ein gerades Schlitzstück 57.
In die Abwicklung nach Fig. 3 ist schematisch auch noch die Lage des Anschlags 45 eingezeichnet
Nach Abschluß eines Schweißvorgangs befindet sich die Förderkurve in der Stellung α gegenüber dem
Mitnehmerstift 39. Aus dieser Stellung wird sie mit Hilfe des Handrads 41 weitergedreht bis zum Punkt b,
wo die Heizplatten 19 hochgefahren werden. Sie können inspiziert und gereinigt werden. Die Förderkurve
wird dann von Hand weitergedreht. Im Punkt c werden die Heizplatten wieder gesenkt. Nun beginnt
die selbsttätige Auswärts- und Einwärtsbewegung des Arbeitszylinders 17. Etwa im Punkt d wird der Anschlag
45 in den Weg der Kolbenstange 15 gebracht, und der Druck wird über den Druckregler 31 auf ein
Minimum herabgesetzt, damit die Kolbenstange 15 bei der nächsten Einwärtsbewegung der Spannschlitten
möglichst sanft an den Anschlag stößt. In dieser Stellung werden die Profilenden in die Spannschlitten
1 eingespannt.
Während in den Punkten c und d die eine der Steuerkurven 25 über eines der Ventile 27 jeweils die
xo Bewegungsrichtung des Kolbens 37 des Arbeitszylinders
umkehrte, ist dies im Punkt e nicht der Fall, damit beliebig viel Zeit zum Einspannen zur Verfügung
steht. Nach dem Einspannen wird an einem besonderen, nicht dargestellten Handknopf ein Impulsventil
betätigt, das den Arbeitszylinder 17 für eine Auswärtsbewegung der Spannschlitten in Tätigkeit
setzt. An den folgenden Punkten /, g und h wird dann jeweils wieder die Bewegungsrichtung des
Arbeitszylinders 17 selbsttätig umgeschaltet. Bei /
so werden die Heizplatten hochgefahren, der Druck
wird auf einen mittleren Wert eingestellt, und der Anschlag 45 wird aus der Bahn der Kolbenstange
geschwenkt. Der Heizstrom wird eingeschaltet. Bei der folgenden Einwärtsbewegung werden die Stirnsehen
der Profilenden gegen die Heizplatte gedrückt, so daß der Kunststoff zähflüssig wird. Bei dieser Bewegung
wird der Druck nach einem bestimmten erwünschten Programm gesenkt. Anschließend wird
der Heizstrom abgeschaltet, die Spannschlitten werden auswärts bewegt, und die Heizplatten werden
gesenkt. Darauf werden die Spannschlitten wieder einwärts bewegt und unter großem Druck aneinandergedrückt,
so daß die Stirnflächen verschweißt werden. Im Punkt α ist der automatische Vorgang
beendet. Man kann nun warten, bis die Schweißstelle abgekühlt ist, was durch Zuführung von Preßluft
beschleunigt werden kann. Dann werden die verschweißten Profile ausgespannt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
409520/281
Claims (7)
1. Schweißmaschine für Kunststoffprofile mit Derartige Schweißmaschinen werden insbesondere
Einspannschlitten für die zu verschweißenden zum Herstellen von Kunststoff-Fensterrah men aus
Profilenden und mit einer zwischen die zu ver- 5 Kunststoff-Hohlprofilen verwendet,
schweißenden Flächen einfahrbaren Heizplatte, Bei einer derartigen Maschine, die durch das wobei die Einspannschlitten durch mindestens deutsche Patent 1 128 631 bekanntgeworden ist, wereine druckmittelgesteuerte Kolben-Zylinder-Ein- den die eingespannten Profilenden gegen die in ihre heit aufeinander zu und voneinander weg beweg- Heizstellung eingefahrene Heizplatte gedrückt und bar sind, dadurch gekennzeichnet, daß io nach dem Erweichen des Kunststoffes wieder auseinzum Steuern des Druckmittels für die Kolben- anderbewegt, worauf die Heizplatte ausgefahren und Zylinder-Einheit (17, 37) nach Druckrichtung abgeschaltet wird. Sodann werden die Profilenden und Druckhöhe eine Steuerkurve (25) vorgesehen wieder gegeneinandergedrückt, bis sie miteinander ist, die durch den beweglichen Teil (37) der verschweißt sind. Die Bewegungen sollen durch Kolben-Zylinder-Einheit bei dessen Hin- und 15 Steuermittel hervorgerufen werden, ohne daß die Herbewegung in nur ein und demselben Rieh- Patentschrift aber Angaben über die Ausbildung der tungssinn antreibbar ist. Steuermittel macht.
schweißenden Flächen einfahrbaren Heizplatte, Bei einer derartigen Maschine, die durch das wobei die Einspannschlitten durch mindestens deutsche Patent 1 128 631 bekanntgeworden ist, wereine druckmittelgesteuerte Kolben-Zylinder-Ein- den die eingespannten Profilenden gegen die in ihre heit aufeinander zu und voneinander weg beweg- Heizstellung eingefahrene Heizplatte gedrückt und bar sind, dadurch gekennzeichnet, daß io nach dem Erweichen des Kunststoffes wieder auseinzum Steuern des Druckmittels für die Kolben- anderbewegt, worauf die Heizplatte ausgefahren und Zylinder-Einheit (17, 37) nach Druckrichtung abgeschaltet wird. Sodann werden die Profilenden und Druckhöhe eine Steuerkurve (25) vorgesehen wieder gegeneinandergedrückt, bis sie miteinander ist, die durch den beweglichen Teil (37) der verschweißt sind. Die Bewegungen sollen durch Kolben-Zylinder-Einheit bei dessen Hin- und 15 Steuermittel hervorgerufen werden, ohne daß die Herbewegung in nur ein und demselben Rieh- Patentschrift aber Angaben über die Ausbildung der tungssinn antreibbar ist. Steuermittel macht.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- Bei bekannten Schweißmaschinen für Kunststoffkennzeichnet,
daß zur Steuerung weiterer Vor- Profile (französische Patentschrift 1 272 994, Patentgänge
— insbesondere Ein- und Ausfahren der 20 schrift 21 804 des Amtes für Erfindungs- und Patent-Heizplatte,
Ein- und Ausschalten des Heiz- wesen in Ost-Berlin) sind mindestens zwei, meist jestroms
— weitere Steuerkurven (25) vorgesehen doch vier Schlitten vorgesehen, die auf einer kreuzsind,
die mit der erstgenannten Steuerkurve ge- artigen Führung gegeneinander bewegt werden
meinsam antreibbar sind. können, so daß man Kreuzschweißungen, T-Schwei-
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, einge- 25 ßungen, L-Schweißungen, aber auch einfache Stumpfrichtet
für pneumatischen Betrieb, dadurch ge- schweißungen ausführen kann.
kennzeichnet, daß ein den Hub des beweglichen Der Hauptanspruch der vorliegenden Erfindung
Teils (Kolben 37) des Arbeitszylinders (17) be- geht von der durch die französische Patentschrift
grenzender Anschlag (45) quer zur Hubrichtung 1 272 994 bekannten Schweißmaschine aus, bei der
des beweglichen Teils verstellbar angeordnet ist 30 jeder Schlitten durch eine eigene Kolben-Zylinder-
und in Antriebsverbindung mit mindestens einer Einheit bewegt wird. Die Steuerung des Druckmittels
der Steuerkurven (25) steht. für diese Kolben-Zylinder-Einheiten erfolgt elek-
4. Maschine nach einem der vorhergehenden trisch. Bei der bekannten Maschine sollen zwei für
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die < den Erfolg der Schweißoperation wesentliche Größen
Steuerkurve oder -kurven (25) in Antriebsverbin- 35 von vornherein festgelegt sein, nämlich das Maß der
dung mit einer weiteren Kurve (Förderkurve 33) Aufheizung der miteinander zu verschweißenden
stehen, deren Führungskanten (51. 53, 55) fisch- Stücke und das Maß der gegenseitigen Annäherung
grätenartig schräg zur Bewegungsrichtung (49) der aufgeheizten Stücke beim Verschweißen. Von
der Förderkurve (33) angeordnet sind, und daß einer Steuerung der Größe des Druckmitteldruckes
der Anfang jeder Führungskante das Ende der 40 ist in der französischen Patentschrift nicht die Rede,
vorangehenden und in Gegenschrägrichtung ver- Man muß also davon ausgehen, daß in den Kolbenlaufenden
so überlappt, daß ein mit dem beweg- Zylinder-Einheiten immer der gleiche Druck und dalichen
Teil (Kolben 37) des Arbeitszylinders (17) mit an den Profilenden immer die gleiche Kraft wirkverbundener
Mitnehmer (39) bei Auswärts- sam wird, so daß bei unterschiedlicher Größe der zu
bewegungen des beweglichen Teils nur auf Füh- 45 verschweißenden Flächen diese mit unterschiedlichen
rungskanten (53) der einen Schrägrichtung und Drücken gegeneinandergepreßt werden, wodurch das
bei Einwärtsbewegungen nur auf Führungskanten Ergebnis der Schweißung beeinträchtigt wird. Außer-(51,
55) der anderen Schrägrichtung trifft. dem hat die Praxis gezeigt, daß es ungünstig ist, die
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch ge- Profilenden mit jeweils gleichem Druck sowohl an
kennzeichnet, daß die Förderkurve (33) zur 50 die Heizplatten als auch nach dem Ausfahren der
Handbetätigung eine Handhabe (41) und ein in Heizplatten zum Verschweißen gegeneinander zu
Bewegungsrichtung der Förderkurve verlaufendes drücken. Vielmehr ist es wünschenswert, den Angerades
Stück des für den Mitnehmer (39) vor- preßdruck beim Aufheizen der Profilenden klein zu
gesehenen Führungsschlitzes (57) aufweist. halten und während der Erwärmung noch zu ver-
6. Maschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch 55 mindern, dagegen beim Verschweißen den Anpreßgekennzeichnet,
daß die Förderkurve (33) auf druck größer zu halten.
einer drehbar gelagerten zylindrischen Trommel Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
vorgesehen ist, deren Achse parallel zur Hub- Bewegungsablauf der Maschine beim Schweißen
richtung des beweglichen Teils des Arbeitszylin- durch sehr einfache Mittel weitgehend zu automati-
ders (17) angeordnet ist, und daß die Steuer- 60 sieren und dabei den Anpreßdruck (kp/cm2) zwischen
kurven (25) Nockenscheiben sind, die insbeson- den Profilenden einstellbar zu machen, so daß für
dere auf einer gemeinsamen Achse (35) mit der jeden Kunststoff der geeignete Druck zum Ver-
Förderkurve (33) angeordnet sind. schweißen und für das Aufheizen ein niedrigerer
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch ge- Druck zum Anpressen der Profilenden an die Heizkennzeichnet,
daß der Anschlag (45) an der 65 platte eingehalten werden kann. Je nach der Größe
Trommel der Förderkurve (33) befestigt ist. der zu erwärmenden bzw. zu verschweißenden Flächen
soll demnach auf die Schlitten eine größere
oder kleinere Kraft ausgeübt werden können.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19511479482 DE1479482A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Schweissmaschine fuer Kunststoffprofile |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19511479482 DE1479482A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Schweissmaschine fuer Kunststoffprofile |
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1479482A1 DE1479482A1 (de) | 1970-05-27 |
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DE1479482C3 true DE1479482C3 (de) | 1975-01-02 |
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ID=25752278
Family Applications (1)
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DE19511479482 Granted DE1479482A1 (de) | 1951-01-28 | 1951-01-28 | Schweissmaschine fuer Kunststoffprofile |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (4)
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GB8830263D0 (en) * | 1988-12-24 | 1989-02-22 | Fusion Equipment Ltd | Interconnected movable members |
DE102008012021B4 (de) * | 2008-02-29 | 2016-07-21 | Afs Federhenn Maschinen Gmbh | Verfahren zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu einem Profilrahmen |
CN109676057B (zh) * | 2019-01-22 | 2024-03-22 | 宏源精工车轮股份有限公司 | 一种叉车车轮用挡圈对口压平机 |
-
1951
- 1951-01-28 DE DE19511479482 patent/DE1479482A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |