DE1469438A1 - Verfahren zur Behandlung von synthetischen Faserstoffen mit einer Metallsalzloesung - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von synthetischen Faserstoffen mit einer Metallsalzloesung

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DE1469438A1
DE1469438A1 DE19641469438 DE1469438A DE1469438A1 DE 1469438 A1 DE1469438 A1 DE 1469438A1 DE 19641469438 DE19641469438 DE 19641469438 DE 1469438 A DE1469438 A DE 1469438A DE 1469438 A1 DE1469438 A1 DE 1469438A1
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    • D06M11/64—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with nitrogen or compounds thereof, e.g. with nitrides with nitrogen oxides; with oxyacids of nitrogen or their salts
    • D06M11/65—Salts of oxyacids of nitrogen
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Description

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Behandlung von synthetischen Faserstoffen mit einer Metallsalzlösung zwecks Verbesserung der Qualität der faserstoffe.
?»s ist die Aufgabe der Erfindung, "bei synthetischen Faserstoffen den Glanz zu "beseitigen, die Steifheit zu erhöhen, die wachsartige Griffigkeit, die als einer der Fehler synthetischer "Faserstoffe angesehen wird, zu beseitigen, die Wärme"beständigkeit, Wasseraufnahmefähigkeit und wiedergewonnene Wassermenge zu erhöhen und den synthetischen Faserstoffen eine neue gute Griffigkeit zu verleihen. Durch die 1*h?£indung soll insbesondere "bei Faserstoffen der Polyamidreihe die Eigenschaft, 3ich unter lichteinwirkung zu versohleohtern, abgeschwächt werden.
75g ist "bereits "bekannt, Beide mit einem Metallsalz wie z.B. Zinnsalz zu "behandeln. Dies dient jedoch nur dem Zweck, die Seide zu "beschweren. 75s ist nicht "bekannt, durch Behandeln mit einem Metallsalz die Griffigkeit zu verbessern.
ORIGINAL
909804/1242
t*t ? & l Abs. 2 Nr. l Satz 3 du XnUiunosa«. v. 4.
_ 2 —
Die Behandlung von synthetischen Faserstoffen mit einem Metallsalz wurde bisher riur als Vorbehandlung für eine bestimmte Behandlung oder als'einef von mehreren Verfahrensschritten eines Verfahrens durchgeführt, T-s ist kein ^erfahren bekannt, bei dem lediglich die T-ehandlung mit einem Metallsalz für einen selbstständigen "weck in' einfacher Weise durchgeführt wird.
Wenn zo13« das herkömmliche Verfahren zur "Beschwerung von Seide unverändert für den erfindungsgemässen Zweck angewendet wird, so ist die auf den synthetischen Faserstoffen abgeschiedene Metallsalzmenge und die Wirkung so gering, dass ein derartiges Verfahren nicht in Betracht kommt. Ferner ist bei Polyamidfaserstoffen insbesondere die durch I'ichteinwirkung hervorgerufene Festigkeitsvermincerung so gross, dass verschiedene Verfahren zur Verhütung* dieser Erscheinung vorgeschlagen wurden, mit denen jedoch keine wirksamen Ergebnisse erzielt wurden.
Nach umfangreichen Untersuchungen wurde die eingangs angegebene Aufgabe von den Erfindern durch Abseheiden eines Metallsalzes auf den Faserstoffen gelöst.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur !Behandlung von synthetischen Faserstoffen mit einem Ftetallsalz besteht darin,dass die Faserstoffe mit einer Metallsalzlösung behandelt, dann getrocknet oder nicht getrocknet und mit Wasser und/oder einer verdünnten Alkalilösung behandelt werden, so dass das abgeschiedene Metallsalz hydrolysiert und ein Hydroxyd des Metalls auf und In den Faserstoffen abgeschieden werden kann.
BAD ORIGINAL
909804/1242
H69438
■- 3 -
lias erfindungsgemässe Verfahren besteht aus einem ersten Verfahrenaschritt, bei dem die Faserstoffe einen Augenblick bis zu 60 Minuten lang in eine 3 bia 4Ofoige Metallsalzlösung, z.U. eine wässrige btannichloridlösung, eingetaucht werden, und einem zweiten Verfahrensschritt, bei dem die Faserstoffe dann getrocknet werden und das Metallsalz mit warmem oder kaltem Wasser oder gegebenenfalls mit einer verdünnten wässrigen Alkalilösung z*B,' von Ammoniak gut hydrolysiert wird. Ferner werden die Faserstoffe gegebenenfalls 1 bis 15 Minuten lang bei 45 bis 60°ü mit einer wässrigen 2 bis lO^igen Dinatriumphosphatlösung behandelt, mit Wasser xgewaschenf dann 1 bis 30 Minuten lang in eine wässrige 3 bis 5$ige Matriumsilikatlösung getaucht, 3O Minuten lang in laufendem Wasser gu£ gewaschen und getrocknet«
Die gegebenenfalls anzuwendenden Behandlungen mit Dinatriumphosphat und üatriumsilikat sind Verfahrenssohritte zum Hiosphatisieren bzw. Silizieren des üydroxyds des Metalls. Dadurch kann das Hydiaxyd des Metalls stabilisiert und den Faserstoffen eine besondere Griffigkeit verliehen werden»
Ferner lässt eich durch die Behandlung mit Natriumphoephat insbesondere die Wasseraufnahmefähigkeit erhöhen.
BAß ORIGINAL
909804/1242
Darüber hinaus lässt sich gegebenenfalls durch Behandeln der Easerstoffe mit einem Quellmittel, heissem Wasser oder Wasserdampf vor der BehanüXung der Faserstoffe mit dem Metallsals gemüss dem erfindiimgsgemaesen ^erfahren ein weiterer Effekt erzielen«, Bei einer Vorbehandlung mit Wasserdampf kann, wenn die faserstoffe 1 "bis 30 Minuten lang toei 100 bis 7i3G°ö Isehaiidelt werden, ein grosser Effekt erzielt werden.
Die bei dem erfiaaduiagsgefflässen Verfahren verwendbaren Metallsalze sind H0(SO.) 4101 .,,Al (Ae)-.,. BaCl,, BiGl , , Ca(SÖ3)2f Ga(SOH)2, H3(Ac)2, Pb(IiO3)gf SbOl3, ,. SriJSÖ3)2f Zn(SQ3)2, ZbCAc)2, 5Ji(SO4)^,- 1JiCl4, 2SnCUg, . !Ta2SnOl61 EgSnClg, %SnOlgf SrSnGIg und g
Als ÜJsuBgsfflittel für-ein derartiges Metallsalz lässt sieh Wasser oder ein organisöiaes Iiössiaa.gSHii.1rfeel irerwendeii-» Bas organische lösungsmittel ist besonders wirksam.
Als fcei dem erfinduingsgeioassen Terfahren Trerweiadlsare organische lösungsmittel werden Üther, Äkohol, Äcet-on, Tetrachlorkoiilenstoff woä. QKLoroform genannte Im Falle einer guten KomMnatiisii aus faserstoff art, Metallsalz nnä Iiösangsmittel erhöht sich die Wirkung der Behandlung sehr
Die Honsentration der zn verwendenden Metallsalzlösang liegt in einem Bereich Ύ<οη 3 Ms %uf» (mit einem spezifi— sehen Gewicht won 1,018 Ms t ^ 2755)· Sie Behanälongsliegt in einem Bereich sasri sehen normaler
/1242
H69438
ratur und 7O0O, Die erforderliche Zeit "beträgt einen Augenblick "bis zu 20 Minuten· Bei einer Abscheidung des Metall salzes in den Faserstoffen durch Pressen des Metallsalzes mit einer Mangel od. dgl. lassen sich die faserstoffe "bei Normaltemperatur "behandeln. Palis die Faserstoffe· in die Lösung eingetaucht werden, kann eine vergleichsweise hohe Temperatur zwischen 30 und 700O zur Anwendung gelangen-. Für die Hydrolyse lässt sich nicht nur Wasser, sondern auch eine verdünnte Alkalilösung z.B, von Ammoniakwasser, Ka2HPO, t. NapSiO, oder ifa^CO- verwenden» Bei den nach dem erfindungsgemgssen Verfahren gewonnenen Faserstoffen ist der Glanz "beseitigt, die Steifheit erhöht, die Griffigkeit verbessert und die wachsartige Griffigkeit, die als ein Fehler der synthetischen Faserstoffe angesehen wird, "beseitigt. Ferner ist bei den nach dem erfindungögemässen Verfahren "behandelten Polyamidfaserstoffen die Eigenschaft, sich unter Lichteinwirkung zu ver« schlechtem, abgeschwächt und die Griffigkeit ist neu und guir« Darüber hinaus ist die Wirkung der Behandlung dauerMf%eufid die Waschfestigkeit der so behandelten Faserstoffe hoch. .
Die Wirkungen des erfindungsgemässen Verfahrens werden nunmehr" an Hand von Versuclisergebnissen nachgewiesen.
Die abgeschiedenen Metailhydroxydmengen auf und in den jeweiliger! faserstoff arten sind' in der Tabelle 1 an-
gegeben. * "
BAD ORIGINAL
Sat) eile
Abgeschiedene Metallhydr oxydmengen auf und in den jeweiligen Faserstoffarten bei den jeweiligen lösungsmitteln und Metallsalzen·
ϊ f '·■ Iiösungs- ■;.
mittel . ■		 • Metall
salz		 Polyester-
Faser-
. stoffe		 Polyacrylo-
nitril-Fa
serstoffe		 Polyvinyl
alkohol -
Faserstoffe		 Polyamid-
Faser
stoffe
Wasser SnOl4 0,1 fo . 12,0 f* 6,6 fo 3,22 ?S
Methanol'; - ■ SnOl4 1,15* 1,79 fo ■ 1,33 $ ■ 8,38 fo '..
Diäthyl- ' 5,78 fo 6,31 fo 9,00 fo-
äther . SbOl4 15,00 fo 17,05 $ 20,78 fo
Aceton SnOl1
4		 1,35 fo 12,48 fo ■10,78 ^
2,11 fo 22,60 fo 3,77 9δ
i 		5,73 #
Ca) OO
H69438
Is Falle von Wasser wurde die Behandlung "bei einer * ■ Konzentration der ISetall salzlösung voa 35$ {Flottenverhältnis 1$1OO) 60. llinuten lang "frei Eoraialtemperatur durehgeführt« ■
: ■ Im Falle des organischen XsSsungsmittels wurde die ■Behandlung bei einer Konzentration der Tfetallsalzlösung you ' 1θ£ (Flo-trtenverhältnis 1:100) -jO Tlinuten lang t&± ioraaltem- * perafiir durchgeführt»
ie Feucht igte*» it saufnahmemeng«=" und die wiedp.rgewon.nene der Faserstoffe., auf «uö diii äcnea äas Hydrozjd des. Metalls nach dem erfindungsgemässen Verfahren abgeechiedeti worden war, waren ,wie aus der Tabelle 2 ersichtlich, ist,· etwa 30$ höher als bei Si ent "behandlung * Die behandelten Faserstoffe· wiesen somit eine sehr gate Griffigkeit auf« Die abgeschiedenen Metallhjdroxyämengen, Feuchtigkeit sauf naiuaemengen, wiedergewonnenen 'f asseraengen'und die durchlässigkeit sgesciissiinälgkeit sind-in den Tabellen ; 2 und 3 angegeben·
"Abgeschiedene- ISetallseng^n, Feucht igke it sauf nähme— mengen und wiedergewonnene Wassermengen
Abgeschiedene' Feaehtigkelts— ] Wiedergewonnene j
ifietallhjiiros^Ydffiense auf nahmfemeinaje "Wassermense |
o ! 4,72 3,33
2,14 4,83 ! 3,31 .
6,96 ■ 4,99 3,5?
8#87 5,93 3,77
18,00 5,7© 4,18
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-± fj
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Ta-helle 3
Durchlässigkeit
Vor der
13 el iand lung		 13'ach der erfindungs-
gemässen Behandlung		 Behandelt lit
8~Typ Nylon
Wirkware über
300 Sek. 0		 1 Sek. über
3OO Sek.
Gewebe 300 Sek. 1 Seke 3OO Seko
(T)if fusionszeit *für einen Wassertropfen (O,1 ecm)
In der Tabelle 4 sind die. Ergebnisse, von Versuchen angegeben, die mit Hilfe eines !"'adomefcers hinsichtlich der Eigenschaft nicht behandelter Garne und behandelter Garne, unter Lichteinwirkung \rüchig zu werden, vorgenommen wurden« Bei behandelten Garnen war die Eigenschaft, unter Licht~ einwirkung brüchig zu werden, erheblich abgeschwächt.
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cn'
Tabelle 4
3-r ad des Brüchigwerdens durch Beleuchtung, gemessen mit einem Fadometer
von 10 Dernier mit 24 Fäden)
Bei iNichfbe-
leuchtung		 Bei 2OStUrC1 i^er Beleuchtung G-rad der V>r-
s chie cht erung
(in 56)		 Bei 50stündiger Beleuchtung G-rad der .Ver—
selilechtftrttng
(in·*)
!Nicht "behandel
te Garne		 Festigkeit
(in g)		 festigkeit
(in g)■		 18,6 Festigkeit
(in g)		 36,4
Behandelte
G-arne		 515,5 419,0 3,3 326,0 13,6
489,0 473,0 422,5
Die Tabelle 5 bezieht sich auf die Wärmebeständigkeit und zeigt die Zersetzungsgeschwindigkeit bei etwa 25O0C0 Aus dieser Tabelle ergibt sich, dass bei den Faserstoffen, auf und in denen das uetallhydroxyd abgeschieden ist, eine sehr langsame Zersetzung und bei den nicht behandelten Faserstoffen eine sehr schnelle Zersetzung stattfindet«
•Tabelle 5
0°/o
Grad der Gewichtsabnahme ;
behandelte Faserstoffe
nicht behandelte Faserstoffe
100 fo
Zeit
Bas erfindungsgemässe Verfahren lässt sich unabhängig von der Form der Faserstoffe bei Geweben, Wirkwaren und Garnen anwenden«
Die Erfindung wird nunmehr an Hand von Beispielen erläutert, welche jedoch keine einschränkende Wirkung auf die Srfindung haben sollen»
Beispiel 1t
Wirkware au& Fäsern^Qr Polyamidreihe wurde 10
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Minuten lang bei normaler Temperatur in eine lie than öl lösung von Stanniohlorid mit einer Konzentration von 10% eingetaucht, zwecks Entfernung des Lösungsmittels unter Elaslufteinwirkung getrocknet, dann 5 Minuten lang in fässer eingetaucht, 15 Minuten lang mit Wasser gewaschen und dehydratisiert. Man erhielt schliesslich Fi"~ Wirkware, "bei der eine Abscheidung von 3,1$ Zinnhydroxyd festgestellt wurde, der Glanz "beseitigt und keine wachsartige Griffigkeit vorhanden war.
Beispiel 2t
Je ein Gewebe aus Fasern der Polyamid-, Polyester-, Zellwolle- und Polyvinylalkoholreihe wurde 10 Minuten lang bei normaler Temperatur in eine "Diäthylätherlösung von . Stannichlorid mit einer Konzentration von 10$ eingetaucht, dann zwecks Entfernung des Lösungsmittels unter Pla.slufteinwirkung'getrocknet, 5 Hinuten lang bei 500G in verdünntes Ammoniakwasser eingetaucht, 15 Minuten lang mit Wasser gewaschen und dehydratisiert „ 17Is wurde ferner 5 Minuten lang bei 500O in eine 5$ige·wässrige "Dinatrlumphosphätlösung eingetaucht, dann mit Wasser gewaschen und dehydratisiert.
Man erhielt schliesslich Gewebe mit einer guten Griffigkeit, wobei auf den Polyamidfasern eine Abscheidung von 1β,0δ# Zinnoxyd, auf den Pasern der Polyesierrelj|ii eine Abscheidung von 5,78$ Zinnoxyd, auf den Fasern dir Zellwolle-Reihe eine" Abscheidung von 12,09Ji Zinnoxyd und auf den Fasern der Polyvinylalkoholreihe eine Abscheidung von
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9,00$ Zjnnoxyd festgestellt wurde».
^'iii aus Pasern der Polyamidreihe gewebtes Tuch wurde 10 Uinuten lang in eine auf 600O erwärmte 35 his 40$ige wässrige Stannichloridlösung (mit einem spezifischen Gewicht von 1,19 bis 1,2755) eingetaucht, 10 Minutenlang in laufendem 'Yasser gut gewaschen und dann dehydratisiert«, ^s wurde dann 15 Minuten lang "bei 45 bis 600O in eine iO°£ige wässrige Dinatriumphosphatlösung eingetaucht, 10 Minuten lang in laufendem Wasser gut gewaschen, dehydratisiert und getrocknet« Das so gewonnene behandelte Tuch
wies keinen Glanz und keine wachsartige Griffigkeit auf, sondern besaas eine besonders steife Griffigkeit,, "Beispiel 4? ·
T^in Garn aus Fasern der Polyacrylreihe wurde 10 Minuten lang in eine auf 600O erwärmte 35 his 40$ige wässrige Stannichlöridlösung (mit einem spezifischen Gewicht von 1,19 bis 1,2755) eingetaucht, 10 Minuten lang in laufendem Wasser gut gewaschen und dann dehydratir.i^rt. "^s wurde dann 20 Minuten lang bei 700O in eine lO^ige wässrige Dinatriumphosphatlösung eingetaucht, 10 Minuten lang in laufendem Wasser gut gewaschen und dehydratisiert,, "^s wurde ferner 30 Minuten lang in eine iO?5ige wässrige Natriumsilikatlösung eingetaucht, dann 30 Minuten lang in laufendem Wasser gut gewaschen und getrocknet. Das so gewonnene behandelte Garn wies keinen Glanz und keine wachsartige Griffigkeit auf, sondern "hesass eine bp-
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sondere steife Griffigkeit„ Beispiel 5»
"Füin Polyamidgarn wurde 3O Minuten lang bei Zimmertemperatur (250^) in eine 3$ige Phenollösung eingetaucht, mit laufendem Wasser und dann mit warmem. Wasser "bei 40 TdIs 5O0O gut gewaschen. TSs wurde dann 60 Minuten lang in eine 30 his 35$ige wässrige 3tannichloridlöcung (mit einem spezifischen Gewicht von 1,195 his 1,234-) eingetaucht, 10 Minuten lang mit laufendem Wasser gut gewaschen und dehydratisiert. ^s wurde'dann 15 Minuten lang hei 45 his 600G in eine 3 his 5$ige wässrige Dinatriuui— phosphatlösung eingetaucht, 1O Minuten lang in laufendem Wasser gut gewaschen und dehydratisiert„ Schliesslich wurde es 30 Minuten lang hei Zimmertemperatur (250O) in eine 3$ige wässrige Ratriumsilikatlösung eingetaucht, mit Wasser gut gewaschen und getrocknet. Das so gewonnene Garn wies keinen Glanz und keine waohsartige Griffigkeit auf, sondern hesass eine gute Griffigkeit. Beispiel 6?
3in Polyamidgarn wurde 20 Minuten lang hei 1150G der Wirkung von 7/asserdampf ausgesetzt, dann 1 bis 2 Minuten lang in eine 3O his 35$ige wässrige Stannichloridlb'sung (mit einem spezifischen Gewicht von 1,195 his 1,234) eingetaucht, in laufendem Wasser gewaschen, dehydratisiert, dann 1 his 2 Minuten lang hei 45 his 600G in eine 3 his wässrige Dinatriumphosphatlösung eingetaucht, in
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■ lau fenci era Wasser gut gewaschen, dehydratisiert, .scb.lj.ess—-lieh 1 Vds 2 Minuten l~ng in eine 3^ige wässrige liatrium— silikatlösung eingetaucht, dann in laufendem 'lasser gut gewaschen und getrocknet« Dieses Verfahren wurde kontinuierlich durchgeführt, jedoch besass das gewonnene G-arn die gleiche gute Griffigkeit wie ita Beispiel 1» "Beispiel 7 t
"^ine Trilrotwirkware aus Polyamidgarnen wurde "bei normaler Temperatur ir. n±ve Lösung eingetaucht, die durch Auflösen von jf° Stannichlorid in einer 1uoigen Chlorwasserst off lösung hergestellt worden war, dann hai rl i;it einer 'Tangel gepresst'und in einem Trockenapparat getrocknet ', -Sie wurde danach in laufendem V/asser gut gewaschen und dehydratisiert ο Dann wurde sie 1 las 2 Minuten lang in eine 3^ige Iiatriumsil ikatlönung eingetaucht, in Wasser gut; gewaschen und getrocknete Die so gewonnene Trikotwirkware wies eine weiche Griffigkeit auf, Iresass somit keine wachs— artige Griffigkeit und wies eine sehr gute Wasserdurchlässigkeit auf.
Beispiel Γ>;
xÜn Gfpwel.e der Polyamidreihe wurde bei normaler Temperatur in eine lO^ige wässrige Stannichioridlösung eingetaucht, dann "bald mit einer iJangel gepresst, getrocknet, darauf mit Wasser gut gewaschen und dehydratisiert, ^s wurd<= fann -j bis 2 '1Iinuten lang in eine 3/^ige Natriumsilikatlösung eingetaucht, in Wasser gut gewaschen und getrocknet. Das so gewonnene Gewebe wies keine wachsartige
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Griffigkeit und ein** sehr hohe ".'asserdurchlässigkeit auf. Peis-niel 9: '
7o.ne Trikotwirkware aus Garnen ä^r Polyarnidreihe wurde "bei normaler Temperatur in eine lO^i^e Stanniehloridlösung eingetaucht, darauf bald mit einer !"angel genresst und in unverändertem Zustand ir '.Yasser gelebt, so dass sie gut hydrolysiert wurde. Sie wurde dann bei 60°0 in eine
e Dinatriumphosphatlösung eingetaucht, mit Wasser gewaschen und getrocknete Die so gewonnene Wirkware wies eine hohe Wasseraufnahmefähigkeit und "Durchlässigkeit, keine wachsartige Griffigkeit und eine gate "Beschaffenheit auf.
"Beispiel 10:
""viii Polyamid gewebe wurde 20 Minuten lang bei normaler Temperatur in eine Lösung eingetaucht, die durch Auflösen von 20$ Stannichlorid in einer Lösung aus Wasser und !-!ethanol in einem Verhältnis "von 50 : 50 hergestellt worden war, dann bald mit einer Mangel gepresst, in Wasser gut gewaschen, dann in eine iO$ige Natriumsilikatlösung eingetaucht, ferner in Wasser gut gewaschen und getrocknete Durch den Zusatz von 50$ Methanol konnte die Konzentration des Stannichlorids gegenüber dem Fall, wo nur -/asser verwendet wurde, verringert unu eine ausreichende "/irkung ohne Veranderung der Wasseraufnahmefähigkeit unter Beseitigung der wachsartigen Griffigkeit erzielt werden. Beispiel 11:
^-in Gewebe der Polyamidreihe wurde bei normaler Temperatur in eine Lösung eingetaucht, die durch Auflösen von.
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?ί Antimontrichlorid in einer Lösung aus 80 Teilen v/aseer und 20 Teilen Methanol hergestellt worden war, danach bald mit einer Mangel gepresst und getrocknet, "^s wurde dann in V/asser gut gewaschen, mit einer yfoigeio. Batriumsilikatlösung "behandelt, mit Wasser gut gewaschen und dann ge ;rocknet „ Das so gewonnen«= Gewebe wies keine wach3artige Griffigkeit und keinen Glanz, sondern eine gute Grtfri: -iceit auf.
Beispiel 12t
Ein Gewebe der Polyamidreihe wurde in eine gemischte wässrige Lösung rcn 15^ Antimontrichlorid und 15$ Stannichlorid eingetaucht, danach b'ald mit einer Mangel gepresst, getrocknet, dann in V/asser'eingetaucht, mit Wasser gut gewaschen, dann mit einer Ka„SipO„—Lösung behandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknete Das so gewonnene Gewebe wies überhaupt keine wachsartige Griffigkeit, überhaupt keinen Glanz, einen hohe Hygroskopizität und Durchlässigkeit und eine neue Griffigkeit aufβ Beispiel 13?
.^in Gewebe der Polyamidreihe wurde 10 Minuten lang in eine Methanollösung von 20fo Ammoniakstarmichlorid (Pinksalz) eingetaucht, danach bald in Y/asser .gelegt, mit Y/as— ser gut gewaschen und dann getrocknet» Das so gewonnene Gewebe wies eine hohe Hygroskopizität und Permeabilität und eine £utr. n^uc Griffigkeit auf.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Behandlung von Faserstoffen naib einem Metallsalz, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffe in eine Metallsalzlösung eingetaucht, dann getrocknet oder nicht getrocknet und mit Wasser und/oder einer verdünnten Alkalilösang "behandelt werden, so dass das abgeschiedene Metallsalz hydrolysiert und ein Hydroxyd des Metalls auf und in den Faserstoffen abgeschieden werden kann.
    2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennζ«ichnet, dass als Hetallsalz wenigstens eines der folgenden Salze verwendet wirdt AIg(SO.)-, AIi)I,, Al(Ac),, "Ra-Jl.., BiCÖU, OaOl2, na(i:O3)2, Oa(SOrT)2, Ph(Ac)2, PLinO^, ShOl3, SnTL41 SnO1I2, Sn(KO3)2, Zn(NO3)2, Zn(Ac)2, Ti(3O4J4 Ti.r?1 3i01
    und (O
    3» ^erfahren nach Anspruch 1, dad-areh gekennzeichnet, dass als Lösungsmittel für das lletallsalz wenigstens eines der folgenden Lösungsmittel verwendet wirds Wasser, üther, Alkohol, Aceton, Tetrachlorkohlenstoff und Chloroform.
    4ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Lietallsalzlösung hei normaler Temperatur "bis zu 7O0C gehalten wird.
    5β Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine verdünnte Alkalilösung von HH4OH, Na2HPO4 oder Na2SiO- verwendet wird,
    6· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffe 1 his 30 Minuten lang 'bei 100 bis 13O0C mit Wasserdampf vorbehandelt und dann mit dem Metallsalz "behandelt werde*. gog8(U/m2 „AD OBOH«.
    UlWenae@n t*rt. ? 41 am. 2 Nr. ι β«? 3 de* Än^cunate«. r. 4» ** ^'
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    7. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des Metallsalzes 5 bis A-Ofo beträgt.
    8» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallsalz ein aus btannichlorid und WaOl, iCOl,
    oder Kiül bestehendes ^tannikomplexsalz ist.
    BAD ORIGINAL 909804/1242
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