DE1465202A1 - Verbindungsklemme zum Andruecken an einen isolierten elektrischen Leitungsdraht - Google Patents
Verbindungsklemme zum Andruecken an einen isolierten elektrischen LeitungsdrahtInfo
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Description
Aktenzeichen P H 65 202.9
AMP Incorporated
AMP Incorporated
Beschreibung
Verbindungsklemme zum Andrücken an einen isolierten
elektrischen Leitungsdraht
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Verbindungeklemme
zum Andrücken an einen isolierten elektrischen Ansehlußdraht
zwecks Bildung einer elektrischen Verbindung zwischen der Verbindungsklemme und dem elektrischen Leiter des Anschlußdrahtes
mit einer Andrückzwinge, die einen Unförmigen Querschnitt und einen Seitenwandteil aufweist, der bei dem Andrückvorgang
verformbar 1st und den in die Verbindungsklemste eingelegten
isolierten Leitungsdraht in einen in der Klemme ausgebildeten Schlitz treibt, so daß die Seitenkanten des Schlitzes
die Isolierung des Leitungsdrahtes durchschneiden und einen
2 -
Neue
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AMP 1602 - 2 -
elektrischen Kontakt mit dem elektrischen Leiter des Drahtes
bewirken.
Derartige Verbindungsklemmen sind im Prinzip bekannt durch die U.S. Patentschrift 2 783 447. Ein Nachteil dieser bekannten
Anordnung liegt darin, daß beim Andrücken des isolierten Leitungsdrahtes an die Verbindungsklemme das
in den Schlitz eingetriebene Stück des Leitungsdrahtes gegenüber dem restlichen Teil des Leitungsdrahtes versetzt
wird, so daß sich eine erhebliche Verringerung der Festigkeit des Leitungsdrahtes ergibt.
Bei einer weiteren aus der U.S. Patentschrift 2 873 434
bekannten Verbindungsklemme zum Andrücken an einen isolierten Leitungsdraht befindet sich der Leitungsdraht unmittelbar
vor dem Andrückvorgang oberhalb der Seitenwandungen des U-förmigen Zwingenteiles, und beim Andrücken der Zwinge
wird der Leitungsdraht in starker Weise deformiert, so daß sich ebenfalls eine erhebliche Herabsetzung der Festigkeit
des Leitungsdrahtes innerhalb der Zwinge ergibt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
obenerwähnten Nachteile der bekannten Verbindungsklemmen so. vermeiden.
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AMP 1602 - 3 -
Sine Verbindungsklemme zum Andrücken an einen isolierten elektrischen Anschlußdraht zwecke Bildung einer elektrischen
Verbindung zwischen der Verbindungsklemme und dem elektrischen Leiter des Ansohlußdrahtes mit einer Andrückzwinge, die einen
U-förmigen Querschnitt und einen Seitenwandteil aufweist,
der hei dem Andrückvorgang verformbar ist und den in die Verbindungsklemme
eingelegten isolierten Leitungsdraht in einen in der Klemme ausgebildeten Schlitz treibt, so daß die Seitenkanten
des Schlitzes die Isolierung des Leitungsdrahtes durchschneiden und einen elektrischen Kontakt mit dem elektrischen
Leiter des Drahtes bewirken, kennzeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch, daß der Seitenwandteil in das Innere der
Klemme von einer kontinuierlichen Seitenwand vorsteht und aus dem oberenjDeil der Seitenwand in Richtung auf den Rinnengrund
herausgebogen ist, so daß der Seitenwandteil über dem Sinnengrund zu der Klemme überhängt, und daß der Schlitz in einer
Zunge ausgebildet 1st, die aus dem Rinnengrund ausgestanzt ist, und sich im wesentlichen senkrecht zu dem Rinnengrund
und senkrecht zu dessen Längsrichtung erstreckt.
Ausführungebeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den figuren dargestellt«
Von den !figuren zeigen: \; .v >
- 3a -
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AMP 1602 - 3ft -
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer elektrischen Verbindungsklemme zum Andrücken an isolierte
Anschlußdrähte, wobei die Klemme in nicht verarbeitetem
Zustand gezeigt ist;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Klemme in angedrücktem Zustand an die zu verbindenden Drähte;
Figur 3 einen Längsschnitt der Verbindungsklenane zwischen
dem Andrückgesenk, in dem die Klemme mit den Drähten durch Andrücken verbunden wurde;
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Figur 4 und 5 Schnittdarstellungen entsprechend den Schnittlinien
IV-IV und V-V der Fig. 1, wobei die Anschlußdrähte in der Verbindungsklemme gezeigt sind.
Figur 6 und 7 Schnittdarstellungen entsprechend den Schnittlinien
VI-VI und VII-VII der Fig. 3;
Figur 8 eine der Fig.1 ähnliche Darstellung einer weiteren
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbindungsklemme ;
Figur 9. eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnitt- · linie IX-IX der Fig. 8;
Figur 10 einen der Fig. 9 ähnlichen Schnitt, der den. Draht
in der Zwinge angedrückt darstellt;
Figur 11 einen Längsschnitt der in Fig. 10 dargestellten Klemme.
Die Verbindungsklsmine 2 in Fig. 1 hat einen rinnenförniigen
Zwingenteil 4, der beispielsweise aus Messing sein kann;
an seiner Außenseite ist ein Isolierfilm 6 beispielsweise aufgeklebt, der sich über die Enden der*Klemme und die
freien Langekanten des Zwingenteiles 4 erstreckt. Der Zwingenteil 4 hat einen Hinnengrund 8, aus dem eine aufrecht
stehende Zunge 4 zwischen den Seitenwandungen der Rinne ausgestanzt
und ausgebogen ist. Eine jede Zunge 10 hat zwei im Abstand voneinander liegende Kerben 12, die sich gemäß
Fig. 5 zur oberen Kante der Zunge hin öffnen. 'Die Zunge hat
in der Nähe der Seitenwandungen der Rinne Seitenteile 14 mit Kanten 16, die eine Einführung für die Drähte in die
Rinne bilden und in bezug auf den Rinnengrund 8 radial nach innen sohräg geführt sind. Zwischen den Kerben 12 ist ein
Mittelteil 18 mit schrägen Kanten 20 und 22 vorgesehen, der
mit seinen Kanten» die su den Kanten 16 entgegegesetzt
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schräg verlaufen, Einführungsflächen für-den Draht bilden.
Die Kante 20 ist steiler geneigt ais die Kante 22 und kürzer als die letztere, so daß die Kanten 20 und 22 einen G-rat
18a bilden, der links von der Mittelebene des Teiles 18 liegt. Der Rinnengrund 8 hat vier derartige'Zungen 10, wobei
die Zungen paarweise angeordnet sind und ein jedes Paar .in der Nähe des einen Endes der Kinne liegt.
Die Seitenwandungen der Rinne haben Ausschnitte 29, die
;jede Seitenwand in Endteile 28 und einen Mittelteil 30 unterteilen,
wobei die Teile 28 und 30 durch Verbindungsabschnitte 34 in der Nähe des Rinnengrundes miteinander verbunden
sind. Die Teile 28 divergieren gemäß Pig. 4 nach außen in bezug auf die Rinne, und ebenso tun die Abschnitte 30 dies.
Ein jeder Verbindungsteil 34 hat einen vom Rinnengrund 8
entfernt liegenden Vorsprung 35 und eine Nut 42 bildet eine Linie geringaer Stärke in der Längsrichtung der rinnenförmi-
gen Zwinge zwischen den Verbindungsstücken 34 und den. vorspringenden Teilen 35· Jeder Vorsprung 35 besteht aus einen
eraten Teil 36, der sich im wesentlichen senkrecht zu dem
Teil 35 von der Nut 42 in das Rinneninnere erstreckt und aus einem Teil 38 der nach innen in die Rinne eingebogen
ist und einem Teil 40, der in bezug auf die Rinne nach a
unter einem spitzen Winkel in bezug auf den Rinnengrund
8 verläuft.
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Es soll nunmehr im Zusammenhang mit den Figuren 3» 6 und.
7 der Andrückvorgang beschrieben werden. Ein Andrückgesenk zum Andrücken der Verbindungsklemme 2 an die Enden von 4
isolierten Anschlußdrähten 25, die durch einen Innenleiter 24 und einen Isoliermantel 26gebildet werden, besteht aus·
einem als Amboß wirkenden Teil 56 mit ebener Arbeitsfläche und mehreren gleichartigen Gesenkmatrizen 46 und 48, die
in bezug auf den feststehenden Matrizenteil hin- und zurückbewegt werden können und an einem Matrizenhalter eines Andrückwerkzeuges von der in der vorstehend erwähnten Anmel-'
dung beschriebenen Art befestigt sind. In Pig. 6 und 7 sind die Gesenkmatrizen dargestellt und sie bestehen aus
konvergierenden Flächen 50, die nach innen konvergieren und Flächen 50 bilden, welche in gewölbte Flächenteile 52
übergehen und mit einem Grat 60 zusammenstoßen. Die Gesenkmatrize
48 hat einen etwas geringeren Arbeitshub ä*ls die Matrize 46. Die Kanten der Flächenteile 50 und 52 sind gemäß
Fig. 3 bei 58 abgeschrägt.
Um den Zwingenteil 4 an die Drähte 25 anzudrücken, werden
die Enden der Drähte 25 zunächst gemäß den Figuren 4 und 5 zwisohen die Seitenwandungen der rinnenförmig ausgebildeten
Zwinge eingelegt, wobei die Klemme 2 auf desa feststehenden Werkzeugteil 58 aufgelegt ist, gemäß aenrf^.g^ren
3, 6 und 7 und die Andrückmatrizen 46 und 48 in ihre? gehobenen
Lage sich befinden. Ein der vorgenannten älteren Anmeldung entsprechendes Werkzeug hat Mittel, welche auto-
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matisch die Drähte auf die gewünschte Länge schneiden und in die Verbindungsklemme einlegen.-Es werden nunmehr die
Gesenkmatrizen im Abwärtshub in Richtung auf den feststehenden Teil 56 bewegt, so daß die Teile 28 und 30 um die Drähte
herum gerollt werden und gleichzeitig wird die freie längskante des Filmes 6 gemäß Pig. 6 zwischen die umgerollten
Zwingenteile 28 und 30 gefaltet und die Drähte werden in * Richtung auf den Rinnengrund 8 und gegen die durch die Kanten
16, 20 und 22 der Zungen 10 gebildeten Führungsflächen gedrückt. Während dieser ersten Phase des Einrollvorganges
der Teile 28 und 30 wird ein jeder Draht durch die Führungsflachen
über je eine Kerbe 12 des einen Zungenpaares 10 geschoben
und die spitze Kante 18a eines jeden Mittelteiles • 18 verhindert, daß die Drähte durch die Teile 28 und 30
an der Zunge eingeklemmt werden. Während dieser Anfangsphase des Einrollvorganges der Teile 28 und 30 wird der
rechte Draht in Fig. 5 nach unten gegen die rechte Kante und die Kante 22 gedrückt, so daß der rechte Draht in der
rechten Kerbe 12 liegt und der linke Draht wird in ähnlicher Weise gegen die Kanten 16 und 20 gedrückt und in eine Lage
oberhalb der Kerbe 12 gebracht, nach dem anfänglichen Umbiegen
der Teile 28 und 30 werden die Andrückmatrizen in Berührung mit den Verbindungsteilen 34, die in die Rinne
nach innen gebogen sind, gebracht, wobei gemäß Fig. 5 und , 7 die Ansätze 35 sich um die durch die Hut 42 gebildete
schwächere Linie biegen und die Drähte in die Kerben 12
gemäß Fig.. 7 eindrücken; die Ränder des Filmes 6 werden
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gleichzeitig durch die Flächen 52 eingerollt und zwischen
den Teilen 40 und den Kanten 22 infolge der asymmetrischen
Lage des Grates 18a eingeschlossen, wobei die freien Kante η des Filmes 6 in Fig. 7 an den Kanten 22 nach rechts geführt
werden. Wenn Drähte in die Kerben 12 eingedrückt v/erden, durchschneiden deren Kanten die Isolierung der Drähte und
bewirken elektrischen Kontakt mit den den Kern bildenden Drähten 24. Bs werden durch die umgebogenen Teile 38 die
Drähte fest in den Kerben 12 gehalten.
Zu Beginn des Einrollvorganges der Teile 28 und 30 werden
die Drähte geringfügig über die Führungsflächen der Zungen 10 gespannt, so daß die Drähte über den oberen Enden der
Kerben 12 liegen, bevor das Einbiegen der Teile 35 erfolgt. Gemäß Fig. 6 und 7 werden die Verbindungsteile 34 etwas
nach innen in die Rinne durch die Flächen 50 der Gesenkmatrizen 46 und 48 eingebogen, so daß die Teile 14 der
Zungen 10 nach innen eingebogen werden und die Drähte in den Kerben 12 fest eingezwängt werden, ohne daß dabei eine
wesentliche Verformung oder Quetschung der den Drahtkern bildenden Leiter 24 erfolgt.
Die in den Figuren 8 bis 11 dargestellten Klemmen unterscheiden sich gegenüber den Klemmen gemäß den Figuren 1 bis 7
dadurch, daß die Verbindungsteile 34 ausgebogene Lappen
60 tragen, wobei die Länge eines jeden Lappen 60 in der
Richtung der Achae des rinnenförmigen Zwingenteiles etwas
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geringer ist als der Abstand zwsohen den- beiden Zungen
10 eines jeden Zungenpaares; die lappen 16 erstrecken sich
über die !Teile 38 etwas nach außen. Die Lappen 60 bilden somit zwischen den Zungen 10 eine doppelte Metallage und
unterstützen das Eintreiben der Drähte in die Kerben 12, wie man in Pig. 10 erkennt. Gemäß Pig. 11 werden die Drähte
weiter in Richtung auf den Rinnengrund 8 gedruckt, als der Pail wäre, wenn die lappen 60 nicht vorhanden wären.
Eine Verbindungsklemme gemäß den Piguren 8 bis 11 ist besonders dann von Nutzen, wenn relativ zur Größe der Verbindungsklemme
sehr äünne Drähte verarbeitet werden und die Zungen 16 sichern dann ein vollständiges Eintreten der
Drähte in die Kerben 12.
Es ist offensichtlich, daß die Drähte nur ungenau in den Zwingenteil 4 vor dem Andrückvorgang eingelegt werden müssen.
Die Erfindung ist auch bei anderen Klemmen als Verbindungsklemmen anwendbar, beispielsweise kann ein Zwingenteil· der
eingangs erörterten Art auch nur ein Zungenpaar aufweisen und an einer Ringklemme angeordnet sein.
Pabentansprüche:
- 10 -
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Claims (5)
1. Elektrische 7er°bindungsklemfiie zum Andrücken an einen
isolierten elektrischen AnschluBdraht zwecks Bildung einer elektrischen Verbindung zwischen der Verbindungsklemme und
dem elektrischen Leiter des AnschluBdrahtes mit einer Andrückzwinge,
die einen U-förmigen Querschnitt und einen Seitenwandteil
aufweist, der "bei dem Andrtiokvorgang verformbar ist und
den in die Verbindungskiemme eingelegten isolierten Leitungsdraht
in einen in der Klemme ausgebildeten Schlitz treibt, so daß die Seitenkanten des Schlitzes die Isolierung des Leitungsdrahtes
durchschneiden und einen elektrischen Eontakt mit dem elektrischen Leiter des Drahtes bewirken, dadurch
g e k e η η ζ e i c h n^e't ,daß der Seitenwandteil (35)
in das Innere def Klemme von einer kontinuierlichen Seitenwand
(28j34) vorsteht und aus dem oberen feil der Seitenwand in Richtung auf den Rinnangrund (8) herausgebogen ist,
so daß der Seitenwandteil (35) über dem Rinnengrund (8) zu
der Klemme überhängt, und daß der Schlitz (12) in einer Zunge
(10) ausgebildet ist, die aus den Rinnengrund (8) ausgestanzt ist, und si oh im wesentlichen senkrecht zu dem Rinnengrund (8)
und senkrecht zu dessen Längsrichtung erstreckt.
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2. Verbindungsklemme naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß ein isolierender Film (6)
an der Außenfläche der Klemme befestigt ist und ein Randteil (44) desselben über die Seitenwand (28) vorsteht, daß
die Zunge (10) neben dem Schlitz (12) mit einer geneigten Oberfläche (22) versehen ist, die mit dem Seitenwandteil (35)
Busammenwirkt, um den Randteil (44) des isolierenden Filmes
(6) beim Andrückvorgang festzuklemmen.
3. Verbindungsklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer ähnlicher Schlitz
(12) in Querrichtung der Klemme von dem zuerst erwähnten Sohlitz (12) im Abstand angeordnet ist, wobei die beiden
Schlitze (12) in einer gemeinsamen aus dem Rinnengrund ausgestanzten Zunge (10) ausgebildet sind, daß die Zwinge einen
weiteren ähnlichen Sitenwandteil (35) aufweist, um einen
weiteren Leitungsdraht beim Andrückvorgang in den weiteren Schlitz (12) zu treiben, daß die beiden Schlitze (12) durch
einen dreieckförmigen Drahtführungsvorsprung (18) voneinander getrennt sind, der unsymmetrische Drahtführungsflächen
(20 , 22) aufweist, so daß beim Andrücken der Zwinge an die Drähte die Randteile (44) eines an der Außenfläche der Zwinge
befestigten Isolierfilmes (6), die über die jeweilige Seitenwandung der Zwinge vorstehen, beide zwischen einer (22) der
Srahtführungsfläohen und einem der Seitenwandteile (35) festgeklemmt werden.
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4. Verbindungsklemme nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet , daß der "bzw. jeder Seitenwandteil (35) eine in Richtung aus der Zwinge weisende freie
Kante (40) und einen gebogenen Abschnitt (38) aufweist, der si oh. zwischen der freien Kante (40) und der benachbarten
Seitenwand (34) befindet und der über den Rinnengrund (8)
überhängt und in Richtung auf den Rinnengrund (8) konvex ist.
5. Verbindungeklenme nach Anspruch 4» dadurch g e -kennzeichnet , d a β ein aus den Seitenwänden
ausgestanzter flansch (60) sioh zwisohen dem Schlitz (12)
und dem gebogenen Abeohnitt (38) bzw. jedem der gebogenen
Absohnitte dts Seitenvandteile· (35) erstreckt.
909804/0778
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