DE1464689B2 - Vorrichtung zur Ausbildung einer KUhleinfassung für elektronische Bauelemente - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ausbildung einer Kühleinfassung für elektronische Bauelemente, bestehend aus einer gut wärmeleitenden Metallgrundplatte, die mit Schlitzen versehen ist, wodurch ein Abbiegen von Teilen des Grundplattenmaterials zur Ausbildung der Kühleinfassung möglich ist.

Aus dem DE-GM 18 40 497 ist eine Anordnung zur Kühlung von Halbleiteranordnungen durch einen mit Kühlrippen versehenen Kühlkörper bekannt, der auf dem Prinzip der leistungslosen Wärmeübertragung, also auf freier Konvektion beruht. Der Querschnitt des Kühlkörpers, auf dem die Halbleiteranordnung angeordnet wird, ist kammartig ausgebildet und der Kühlkörper erstreckt sich senkrecht zur Kammebene. Diese bekannte Vorrichtung dient zur Ausbildung einer ganz bestimmten Art von Umhüllung und läßt sich nicht gleichzeitig für kleinere oder größere Bauelemente verwenden.

Aus der DE-GM 18 02 305 ist eine Umhüllung insbesondere für Trockengleichrichteranordnungen bekannt, die aus einem Basisstreifen hergestellt wird, der mit einer Anzahl von Schlitzen versehen ist, um den

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Streifen zu der gewünschten Umhüllung für Trockengleichrichter weiter zu verarbeiten.

Auch bei dieser bekannten Vorrichtung wird eine ganz bestimmte Art von Umhüllung ausgebildet und diese läßt sich nicht gleichzeitig für kleinere oder größere Bauelemente verwenden.

Aus dem DE-GM 18 32 102 ist ein Halter für Halbleitervorrichtungen wie z. B. Transistoren und Kristalldioden bekannt, der aus einem Metallteil mit L-förmigen Profil besteht, der aus zwei Flügeln gebildet wird, wobei ein Teil eines dieses Flügel rohrförmig abgebogen ist. Auch diese bekannte Konstruktion läßt sich nicht gleichzeitig für verschieden große Bauelemente verwenden.

Es ist ferner bekannt, daß die Kühlung von Transistoren während des Betriebes mit Ausnahme bei kleinen Tonanlagen einen sehr günstigen Einfluß auf die zuverlässige, gleichmäßige Arbeitsweise hat. Bei bestimmten elektronischen Schaltungen, bei denen eine äußerst hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist, müssen außerdem verschiedene, gekoppelt arbeitende Transistoren genau den richtigen Temperaturbedingungen unterworfen werden, um ihre präzise zeitliche Abstimmung in der Schaltung sicherzustellen. Bei anderen Schaltungen, bei denen beträchtliche Wärme erzeugt wird, besteht eine größere Notwendigkeit für eine schnelle und wirksame Ableitung der erzeugten Wärme, so lange sich der erwärmte Transistor in Betrieb befindet. Im Zusammenhang mit Transistoren ist es darüber hinaus zu beachten, daß die Wärmeleitung vollkommen zuverlässig erfolgen muß, da das Material von Transistoren sowie die verwendeten Bindemittel im Gegensatz zu Elektronenröhren bei einmaliger Überhitzung bereits einer dauernden Beschädigung unterworfen werden.

Da Transistoren in einer außergewöhnlich großen Vielzahl von Größen und Kapazitäten sowie in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen verwendet werden, müssen Kühlvorrichtungen für derartige Transistoren in gleicher Vielfalt von Leistungsfähigkeiten zur Verfugung gestellt werden. Obgleich bisher zahlreiche Arten und Typen von Transistoren-Kühlvorrichtungen entworfen worden sind, von denen jede einem speziellen Erfordernis entsprach, führte diese Vielzahl zu unlösbaren Lagerhaltungsschwierigkeiten. Da häufig jedem neuen Erfordernis und Bedarf auf spezielle Weise entsprochen wurde, reichte selbst ein großer und vielfältiger Lagerbestand von Kühlvorrichtungen für die bisher erhältlichen Transistoren nicht zur Deckung jedes einzelnen Bedürfnisses aus. Die Bereitstellung spezieller Kühlvorrichtungen für jeden Anwendungsbereich führte dazu, daß hierdurch die Herstellungskosten für die Kühler unnötig hoch wurden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung der eingangs definierten Art derart auszugestalten, daß verschiedene Größen von Kühleinfassungen für verschieden große Bauelemente ohne Schwierigkeiten gebildet werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Metallgrundplatte in Form eines langgestreckten, blechförmigen Grundstreifens vorliegt und mit einer Mehrzahl von Einschnitten oder Schlitzen versehen ist, die entlang der Längsseiten des Grundstreifens auf Abstand voneinander angebracht sind, daß durch diese Schlitze eine Anzahl von ausgerichteten Fingern gebildet werden, die an auf Abstand voneinander stehenden Stellen in einem Winkel zum Grundstreifen abgebogen sind, wobei die Finger entweder in ihrer

vollen Länge nahe dem inneren Ende der Schlitze oder nahe den äußeren Enden der Schlitze abgebogen sind und eine belüftete Einfassung für das Bauelement bilden, und daß der Grundstreifen so ausgelegt ist, daß eine verschiedenen Größen elektronischer Bauelemente angepaßte Unterteilung des Streifens irr seiner Längsrichtung ermöglicht ist.

Die Erfindung schafft somit eine Kühleinfassung für elektronische Bauteile wie Transistoren unterschiedlicher Größe und Kapazitäten, die sich durch einfache Konstruktion auszeichnet, und bei der eine Vielzahl unterschiedlicher Kühlvorrichtungen einfach durch Bereitstellung von Streifen mit verhältnismäßig wenig unterschiedlichen Breiten und Stärken hergestellt werden können, die nach einem einfachen Grundmuster aufgebaut sind, so daß gewünschtenfalls Stücke von dem blechförmigen Grundstreifen abgeschnitten und zurechtgebogen werden können, so daß die einzelnen Kühleinfassungen entweder einzeln als Kühlvorrichtung mäßiger Leistung dienen oder ineinandergefügt bzw. auf andere Weise relativ zueinander angeordnet werden können und dabei Kühlvorrichtungen verhältnismäßig großer Leistung ergeben, die jedoch nicht mehr Raum einnehmen als Kühlvorrichtungen mit geringerer Leistung.

Besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines anfänglich durch Stanzen bzw. Einkerben mit einem Grundmuster versehenen Grundstreifens, von welchem Wärmeableitfinger gemäß einem Musterbeispiel für eine Wärmeableiteinfassung bzw. Kühlmulde in speziell festgelegter Richtung herausgebogen worden sind,

Fig. la eine perspektivische Teilansicht eines Grundstreifens, dessen Finger vor dem Umbiegen durch Schlitze voneinander getrennt sind,

Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht eines gemäß einem anderen vorbestimmten Muster eingestanzten bzw. eingekerbten Grundstreifens, wobei nicht nur an den Streifenseiten, sondern auch an zwischen diesen liegenden Stellen Finger herausgebogen sind, um eine vollständige geschlossene Einfassung festzulegen,

F i g. 3 eine perspektivische Seitenansicht eines Teils des Streifens gemäß Fig.2, bei welcher jedoch die zwischen den Seitenrändern liegenden Finger lediglich als eingekerbte Bereiche vor dem Herausdrücken dargestellt sind,

Fig.4 eine perspektivische Seitenansicht eines Teils einer weiteren Verwendungsart der Finger des Grundschemas,

F i g. 5 eine perspektivische Seitenansicht eines Teils desselben Grundstreifens, bei welcher ein Streifenabschnitt zu einer anderen Art von Anbauhalterung abgeändert ist und bei welcher dieselben Finger zur Ausbildung einer andersartigen Einfassung herumgebogen sind,

F i g. 6 einen Querschnitt durch eine Befestigungsbohrung vor dem Anbringen der Isolierung,

F i g. 7 einen Querschnitt durch eine Befestigungsbohrung nach dem Anbringen der Isolierung,

Fig.8 einen Längsschnitt, aus welchem die hauptsächlichen Teile von zwei ineinandergefügten Streifen unterschiedlicher Größe ersichtlich sind, um für zwei getrennte Transistoren Kühlvorrichtungen mit genau derselben geregelten Leistungsfähigkeit auszubilden,

Fig.9 eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform einer ineinandergefügten Anordnung,

Fig.9a einen Querschnitt längs der Linie 9a-9a in ^r> Fig. 9, und

Fig. 10 eine Aufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Kühlvorrichtung.

Bei einer in erster Linie zur Erläuterung ausgewählten Ausführungsform der Erfindung weist ein aus Blech, ίο in der Praxis vorzugsweise aus Aluminiumblech, bestehender Grundstreifen 10 ein Ende 11 und ein diesem Ende gegenüberliegendes, durch einen abgeschnittenen Abschnitt 12 gebildetes Ende auf, wobei die Schnittstelle an einem beliebigen Punkt der Streifenläni" > ge, die einige Zentimeter bis mehrere Meter betragen kann, liegt. Der Grundstreifen ist längs seiner einen Seite 13 mit auf Abstände verteilten Einschnitten bzw. Schlitzen 14 versehen, weiche einfache Einkerbungen oder, falls ein gefälligeres Aussehen gewünscht wird, -Ί) durchgestanzt sein können, wodurch eine klare Abgrenzung zwischen benachbarten Fingern 15, 16, 17, 18, 19,

20 usw. hervorgebracht wird. Falls die Oberseiten der Finger in einer bestimmten Ebene liegen sollen, kann die Seitenfläche 13 gemäß Fig. la anfänglich durchge-

-'■> stanzt bzw. eingeschnitten werden, so daß die Finger beim Umbiegen längs der angedeuteten, gestrichelten Linien sämtlich auf gleiche Höhe über eine Oberfläche

21 des Grundstreifens vorstehen, obgleich die Gesamtlänge der einzelnen Finger unterschiedlich ist, wie dies

i" insbesondere aus F i g. 1 a hervorgeht.

Gleichermaßen sind an der anderen Streifenseite 22 entsprechende, durch Einschnitte bzw. Schlitze 29 voneinander getrennte Finger 23,24, 25, 26, 27, 28 usw. vorgesehen. Bei dieser Grundform der erfindungsgemä-

i> ßen Vorrichtung brauchen für Lagerhaltungszwecke nur die anfänglich gestanzten bzw. eingekerbten Muster bei Streifen einer beliebigen Länge und einer vorbestimmten Breite vorgesehen werden, was von der gewünschten Größe und der allgemeinen Kapazität der Kühlvorrichtung abhängt. Die Finger können gemäß F i g. 1 nur an einer Seite in versetzter Anordnung umgebogen werden bzw. lassen sich an beiden Seiten abwechselnd umbiegen, und zwar entweder vor oder nach dem Abtrennen einzelner Stücke vom Grundstrei-

·*' fen, was wiederum davon abhängt, ob die auf diese Weise ausgebildeten Kühlvorrichtungen zur Aufnahme eines einzigen oder mehrerer Transistoren dienen sollen.

Selbstverständlich kann der Grundstreifen mit Befestigungsbohrungen sowie mit zusätzlichen öffnungen zum Hindurchführen der Ableitungen der Transistoren versehen werden. Außerdem kann die Gesamtlänge der Finger ausgenutzt werden, indem letztere an den Innenenden der Schlitze 14 bzw. 29 umgebogen werden.

■>"' Gewünschtenfalls lassen sich die Finger jedoch auch weiter auf ihre Außenenden zu umbiegen, wodurch Einfassungen bzw. Kühlmulden festgelegt werden, deren Finger wesentlich geringere Höhe besitzen. Das Umbiegen kann natürlich nach Belieben abgewandelt

ι·'■■ werden, um innerhalb der Begrenzungen des Einkerbungsschemas des Grundstreifens Finger jeder beliebigen Höhe anzufertigen. Es können sowohl alle als auch nur einige Finger verwendet werden. Die nicht benutzten Finger können dann entweder am Streifen

·■■ verbleiben oder von diesem abgestanzt oder auf eine andere Weise abgetrennt werden.

Bei einer zweiter Ausführungsform der Vorrichtung gemäß den F i g. 2, 3 und 4 sind etwas mehr

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Abwandlungsmöglichkeiten gegeben, obgleich der Grundstreifen 30 gemäß diesen Figuren anfänglich nach demselben grundsätzlichen Schema wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben gestanzt bzw. eingekerbt wird. Der Grundstreifen weist zwei Längsseiten 31 und 32, ein Schnittende 33 und ein an einer beliebigen Stelle eines Ausgangsstreifens unbestimmter Länge liegendes Zwischenende 34 auf. An der Seite 31 vorgesehene Schlitze 35 bilden Finger 36, während an der Streifenseite 32 liegende Schlitze 37 Finger 38 festlegen. Diese Finger können in der gleichen Relativanordnung wie im Fall von Fig. 1 gegeneinander versetzt ausgerichtet werden, während sich diese Anordnung gewünschtenfalls auch geringfügig abwandeln läßt, so daß die endgültig versetzte Anordnung an beiden Seiten etwas unterschiedlich ist.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind gemäß Fig. 3 sowie gemäß Fig. 2 Finger bzw. Fingerlappen 39, 40 und 41 vorgesehen. Das Einkerben erfolgt vorzugsweise vollständig durch den Streifen hindurch, wobei einfache Schlitze festgelegt werden. Es können aber auch an drei Seiten der Finger durchgestanzte Bereiche ausgebildet werden, während eine Seite ununterbrochen in den Streifen übergeht. Falls diese Finger nicht benötigt werden, können sie gemäß F i g. 3 in ihrer ursprünglichen Lage verbleiben. Sollte jedoch eine zusätzliche Kühlung erforderlich sein, so werden die Finger gemäß Fig. 2 an den über die Gesamtlänge des Streifens hinweg vorgesehenen Stellen aus dem Grundstreifen herausgedrückt. Nach dem Herausdrücken der Finger verbleiben entsprechende öffnungen 42, 43 und 44, die zur weiteren Unterstützung der Wärmeableitung vorteilhaft sind. Gemäß F i g. 2 können die aufeinanderfolgenden Gruppen von Fingern 39, 40 und 41 jeweils umgekehrt angeordnet werden. Wenn dagegen eine größere Gleichmäßigkeit des Grundmusters von Vorteil ist, können sich die Finger jeweils in dieselbe allgemeine Richtung erstrecken und entweder, wie dargestellt, relativ zueinander versetzt oder in Querrichtung aufeinander ausgerichtet sein.

Zur noch besseren Ausnutzung des Grundschemas können einige Finger, beispielsweise die Finger 36' und 38', in entgegengesetzte Richtungen umgebogen werden, so daß hierfür Stufen 45 und Füße 46 festgelegt werden, in denen jeweils eine Bohrung 47 zur Aufnahme einer Schraube zwecks Erleichterung der Anbringung der Kühlvorrichtung an einem nicht dargestellten Rahmen vorgesehen sein kann.

In F i g. 5 ist noch eine andere Anwendungsart des Grundstreifens 30 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die an der Seite 31 vorgesehenen Finger 36 abwechselnd nach oben und unten umgebogen. Das gleiche trifft auch für die Finger 38 zu, so daß die Finger an beiden Seiten 50 bzw. 51 des Streifens je eine Einfassung bzw. Kühlmulde festlegen. Die Finger 39,40 und 41 können auf ähnliche Weise umgebogen werden, so daß beispielsweise die Finger 39 und 41 an der Oberfläche 50 und die Finger 40 an der Streifenunterseite 51 die Ausbildung der Einfassung unterstützen. Wie erwähnt, kann auch in diesem Fall die erforderliche Anzahl von Einfassungen aus einem anfänglich langen Grundstreifen 30 beliebiger Länge ausgebildet werden. Falls jedoch nur einzelne Einfassungen benötigt werden, kann der Streifen auf entsprechende Längen abgeschnitten werden.

Ein wesentlicher Punkt dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Halterung 55 mit einem Fuß 56, der mit Befestigungsbohrungen 57 versehen ist. Diese Halterung wird durch einen Abschnitt des ursprünglichen Grundstreifens 30 gebildet. Zwecks besseren Aussehens und zur Vereinfachung wurde die Halterung in diesem Fall längs der Seitenkanten 58 und 59 zurechtgeschnitten, um unerwünschte Abschnitte des Grundstreifens zu entfernen. Falls der Einbauraum es zuläßt, brauchen die Seitenkanten nicht abgeschnitten zu werden, sondern können ungeachtet der Streifenbreite und der Stelle, an welcher die Halterung ausgebildet wird, am Streifen verbleiben.

Bei der Vorrichtung gemäß F i g. 5 sind Befestigungsbohrungen 60 zum Einbau von zwei Transistoren vorgesehen, von denen je einer an den Flächen 50 bzw. 51 angebracht wird. Selbst wenn an einem Streifenende eine Halterung vorgesehen wird, kann der Streifen zwecks Ausbildung von zwei oder mehr Hohlräumen an jeder Seite, welche im wesentlichen durch die auf die dargestellte Weise umgebogenen Finger gebildet werden, am anderen Ende abgeschnitten werden. Ersichtlicherweise wird die Anfertigung einer Vielzahl von Urterschiedlichen Kühlvorrichtungen durch einen einzigen, auf ganz bestimmte Weise eingekerbten Streifen ermöglicht. Eine doppelt so große Anzahl von Kühlvorrichtungen läßt sich durch Verwendung von nur zwei Grundstreifen unterschiedlicher Breite erzielen. Falls ein Grundstreifen geringere Breite besitzt als der andere, werden die aus ihm angefertigten Kühlvorrichtungen schmäler als die aus dem breiteren Streifen erhaltenen Vorrichtungen, so daß sich die schmäleren Kühlvorrichtungen gewünschtenfalls in die breiteren einsetzen lassen, wodurch die Vielfalt der aus diesem einfachen Ausgangsmaterial herstellbaren Einheiten weiterhin vergrößert wird.

Das Zusammensetzen der Vorrichtungen auf die genannte Art ist in F i g. 8 veranschaulicht. Im Fall dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt eine weitere Abwandlung darin, daß eine äußere Einheit 65 aus einem stärkeren Material besteht als eine innere bzw. eingesetzte Einheit 66. In gewissen Fällen kann es jedoch erforderlich sein, daß beide Vorrichtungen dieselbe Stärke besitzen. Im dargestellten Fall besteht der Grundstreifen 30 aus stärkerem Material und weist die üblichen Finger 36,39,40 usw. auf, welche auf die bereits beschriebene Weise vom Streifen abgebogen sind. Ein aus dünnerem Material bestehender Grundstreifen 30' ist mit auf dieselbe allgemeine Art und Weise herausgebogenen Fingern 36', 40' versehen. Das angedeutete Schema wurde im Interesse der Vereinfachung von Lagerhaltungsschwierigkeiten ausgewählt. Dieses Schema bzw. Muster kann jedoch selbstverständlich in gewissem Ausmaß abgewandelt und geändert werden, ohne daß vom Grundgedanken der Bereitstellung von auf bestimmte genormte Weise eingekerbten Grundstreifen, von denen die Finger nach Belieben herausgebogen werden können, abgewichen wird.

Gemäß F i g. 8 kann außerdem der Grundstreifen der inneren Einheit 66 mit flachen Mulden 67 zur Aufnahme eines Randflansches 68 eines Transistors 69 versehen sein, wodurch letzterer fest zwischen den beiden Grundstreifen mit zwangsläufiger Wärmeableitberührung eingeklemmt wird. Schrauben 70 können eine offene Bohrung 71 des Grundstreifens 30' durchsetzen und in eine Gewindebohrung 72 des Streifens 30 eingeschraubt sein, während andere Schrauben 73 offene Bohrungen 74 und 75 in beiden Streifen 30' bzw.

30 durchsetzen und mit Hilfe von Muttern 76 gesichert sind.

Die Befestigungsbohrungen 60 dienen zum Hindurchführen der Ableitungen 78 der Transistoren. Da diese Ableitungen häufig blanke Drähte sind, ist es erforderlieh, daß das Metall innerhalb der Bohrungen 60 nicht freiliegt. Obgleich der Sockel des Transistors in gewissen Fällen selber eine Leitung darstellen kann, wird ein Erden des Transistors am Grundstreifen 30 durch das Vorhandensein einer elektrischen Isolierbe-Schichtung 79 verhindert, die dünn genug und von solcher Art ist, daß sie die Wärmeableitung vom Transistorsockel bzw. -mantel zum Grundstreifen nicht beeinträchtigt. Eine für diesen Zweck geeignete Beschichtung ist in der US-PS 29 64 688 beschrieben und besteht in der Hauptsache aus feinpulverisiertem Molybdän-Disulfid in einem Träger aus polymerisiertem Kunstharz mit einer Stärke von etwa 0,025 mm.

Zur Beschichtung der freiliegenden Innenfläche der Bohrung 60 mit einem entsprechenden Isoliermaterial wird eine Masse 80 eines schnell abbindenden Kunstharzes handelüblicher Art auf eine Reißnadel 81 od. dgl. aufgebracht, indem diese beispielsweise in das plastische Kunstharz eingetaucht wird. Anschließend wird die Reißnadel in die Bohrung 60 eingeführt, so daß eine Schicht 82 des Kunstharzes an der Wandung der Bohrung 60 anhaftet und daran erhärtet, woraufhin die Reißnadel zurückgezogen wird. Da die Beschichtung beim Auftragen flüssig ist, haftet sie auch an einer Kante 83 der Beschichtung 79 an und bildet eine Verbindung mit dieser. Die Schicht 82 braucht keine wärmeleitenden Eigenschaften, sondern lediglich elektrische Isolierfähigkeit zu besitzen, so daß die erwähnte einfache Beschichtung ausreichen ist.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, anhand welcher die zusammengesetzte bzw. ineinandergefügte Anordnung zwischen den beiden Einheiten veranschaulicht ist, besitzt eine äußere Kühleinfassung 85 im wesentlichen quadratische Form, während eine innere Kühleinfassung 86 Kreisform besitzt. Die äußere Einfassung 85 besteht aus einer Basis 87 mit einer aus Fingern 88 bestehenden Innenwand und einer aus Fingern 89 gebildeten Außenwand, wobei die Finger relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Die innere Einfassung weist eine flache Basis 90 sowie kreisförmig angeordnete Finger 91 auf und besitzt einen um so viel geringeren Durchmesser, so daß sie zwischen die inneren Finger 88 der äußeren Einfassung eingefügt werden kann. Die versetzte Anordnung der Finger 88 und 89 zusammen mit der kreisförmigen Anordnung der Finger 91 gewährleistet ein speziell abgewandeltes Anordnungsschema der Finger, das sehr wirksam zur Erzeugung der gewünschten Turbulenz beiträgt, wenn die Luft um die Kühlvorrichtung herum und durch diese hindurch strömt. Hierdurch wird die Wirksamkeit der Wärmeübertragung vom Transistor zu den Fingern und von diesen an die Umgebungsluft weitgehend erhöht.

Zur weiteren Vereinfachung der zuletzt beschriebenen Anordnung ist die Basis 9C nicht muldenförmig ausgebildet, sondern vollkommen flach. Dieser Umstand ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Material verhältnismäßig großer Stärke verwendet wird. In diesem Fall liegt die Außenfläche der Basis 90 gemäß F i g. 9a unmittelbar auf einem Randflansch 92 eines Transistorsockels 93 auf, wobei in der Basis zur Aufnahme dieses Sockels eine Öffnung 94 vorgesehen ist. Die Basen 90 und 87 werden mittels sie durchsetzender Schrauben 95 zusammengehalten, welche einen mehrfachen Zweck erfüllen, indem sie nämlich sowohl den Transistor in seiner Lage halten als auch zum Zusammenhalten der beiden Teile der Kühlvorrichtung in richtiger Anordnung zueinander dienen.

Bei einer weiteren, in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Quadratform besitzende äußere Kühleinfassung 98 quadratisch angeordnete, aufeinander ausgerichtete und von einer Basis 100 nach außen abstehende Finger 99 auf. An jeweils einer von zwei Ecken sind Finger 101 mit etwas größerer Breite als diejenige der Finger 99 angeordnet. Zwischen den Fingern 101 und den Fingern 99 der angrenzenden Seite sind verhältnismäßig breite offene Zwischenräume 102 vorgesehen, während die Finger 99 durch verhältnismäßig schmale Zwischenräume 103 voneinander getrennt sind. Die Vorrichtung gemäß F i g. 10 kann für sich allein zur Aufnahme eines Transistors 104 mit einem Flansch 105 der dargestellten Art verwendet werden. Wahlweise kann jedoch auch die innere Kühleinfassung 86 gemäß den F i g. 9 und 9a anstelle des Transistors 104 in die Einfassung 98 eingefügt werden. Falls Kühleinfassungen mit nur geringer Kapazität ausreichend sind, kann darüber hinaus eine der Vorrichtung 86 ähnliche Kühleinfassung für sich allein verwendet werden, wobei ein oder mehrere kleiner Transistoren an der Oberfläche der Basis 90 befestigt werden.

Die kurzgefaßte Beschreibung der Fig.9, 9a und 10 ist ein weiteres Beispiel für die große Vielfalt von Kühlleistungen, wie sie durch die Verwendung einiger weniger einfacher Ausführungsformen von Kühleinfassungen solcher Größe möglich werden, daß diese Vorrichtungen gemeinsam verwendet werden können, und zwar entweder gemäß den F i g. 9 und 9a ineinandergefügt oder einzeln bzw. zusammengefügt mit ihren Rückseiten aneinanderstoßend. Durch Verwendung der Blech-Grundstreifen entweder in ununterbrochener Länge oder in getrennten, ausgestanzten Mustern, wie sie für die Anfertigung der Vorrichtungen gemäß den Fig. 9 und 10 geeignet sind, lassen sich aus einfachen Grundplatten Finger in einer großen Vielfalt unterschiedlicher Formen herausbiegen, um an einer oder an beiden Seiten zur Aufnahme von Transistoren zu dienen. Die Vorrichtungen können weiterhin derart ausgebildet werden, daß sich Kühleinfassungen unterschiedlicher Größe zusammenpassen lassen, wodurch eine große Anzahl unterschiedlicher Halterungen für eine entsprechend große Anzahl verschiedener Betriebserfordernisse zur Verfügung gestellt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 809 549/1

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Ausbildung einer Kühleinfassung für elektronische Bauelemente, bestehend aus einer gut wärmeleitenden Metallgrundplatte, die mit Schlitzen versehen ist, wodurch ein Abbiegen von Teilen des Grundplattenmaterials zur Ausbildung, der Kühleinfassung möglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallgrundplatte in Form eines langgestreckten, blechförmigen Grund-Streifens (10) vorliegt, und mit einer Mehrzahl von Einschnitten oder Schlitzen (14) versehen ist, die entlang der Längsseiten (13, 22) des Grundstreifens auf Abstand voneinander angebracht sind, daß durch diese Schlitze (14) eine Anzahl von ausgerichteten Fingern (15 — 20) gebildet werden, die an auf Abstand voneinander stehenden Stellen in einem Winkel zum Grundstreifen (10) abgebogen sind, wobei die Finger entweder in ihrer vollen Länge nahe den inneren Enden der Schlitze (14) oder nahe den äußeren Enden der Schlitze abgebogen sind und eine belüftete Einfassung für das Bauelement bilden, und daß der Grundstreifen so ausgelegt ist, daß eine verschiedenen Größen elektronischer Bauelemente angepaßte Unterteilung des Streifens in seiner Längsrichtung ermöglicht ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundstreifen (10) zusätzlich in seiner Längsrichtung verlaufende Schlitze (39—41) bestimmter Länge aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (15 — 20) an verschiedenen Stellen des Grundstreifens (10, 30) und hinsichtlich der Grundstreifenebene wahlweise in verschiedene Richtungen biegbar sind und je nach Biegungsrichtung eine Vielzahl von Kühleinfassungen für Bauelemente (69, 93 usw.) bzw. zur Befestigung an einem Chassis geeignete Halterungen (36', 38', 56) bilden.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Grundstreifens (10, 30) als Haltelappen (56) umgebogen ist.