DE1460183C3 - Vorrichtung zum Einbringen ölimprägnierter Fasern in Gleitlager - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbringen von abgemessenen Mengen ölimprägnierter Fasern unter Druck in entsprechende Räume eines Gleitlagers.

Bisher war es bei der Herstellung von Lagern, die 5-mit ölimprägniertem Dochtmaterial gefüllt werden, übliche Praxis, das Dochtmaterial in einem Herstellungsbetrieb herzustellen, wonach dieses Dochtmaterial an den Lagerhersteller verkauft wurde. Dort werden üblicherweise an den Einbringvorrichtungen größere Trichter vorgesehen, in die das Dochtmaterial gebracht wird und von denen aus das Dochtmaterial in abgemessenen Mengen in die herzustellenden Lager eingebracht wird. Eine solche Einbringvorrichtung ist aus der USA.-Patentschrift 2 966 459 bekannt.

Es ist jedoch schwierig und ungünstig, größere Mengen fertigen ölgetränkten oder ölimprägnierten Dochtmaterials zu versenden und vorrätig zu halten, wie es bei der bisherigen Praxis notwendig ist, weil sich dabei das öl von den Fasern trennen kann und eine einwandfreie Schmierung über lange Zeit nicht gewährleistet ist. Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einbringen von ölgetränktem Dochtmaterial in Gleitlagergehäuse zu schaffen, bei der eine Trennung von öl und Fasermaterial vermieden wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Einbringvorrichtung eine Einrichtung unmittelbar vorgeschaltet ist, in welcher je Arbeitstakt der Einbringvorrichtung jeweils nur die für ein einzelnes Lager erforderliche Menge der ölimprägnierten Fasern hergestellt wird. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß jeweils nur soviel ölimprägniertes Dochtmaterial hergestellt wird, wie zum Einbringen in ein Lagergehäuse benötigt wird. Somit brauchen keine zuvor hergestellten Dochtmaterialmengen von anderen Plätzen herangeschafft zu werden. Außerdem ist sorgfältige Lagerung fertigen Dochtmaterials nicht mehr notwendig, und es erfolgt auf dem kurzen Weg von der das ölgetränkte Fasermaterial herstellenden Einrichtung bis in das Lagergehäuse keine Trennung von öl und Fasern.

Ein weiterer wichtiger Vorteil, der durch die Erfindung erzielt wird, besteht darin, daß für das Dochtmaterial praktisch viele andere Faserarten als Wollfasern verwendet werden können, weil die Zeit, die von der Herstellung des Dochtmaterials bis zum Einbringen des Dochtmaterials in den Lagerraum verstreicht, so kurz ist, daß auch Fasern aus einem Material verwendet werden können, welches nicht in der Lage ist, das öl während einer längeren Zeit zu tragen. Dies bedeutet, daß bei Anwendung der Erfindung beträchtlich billigeres Fasermaterial verwendet werden kann, als es bisher verwendet werden konnte. ·

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Vorrichtung zum Einbringen von Dochtmaterial in Lager,

F i g. 2 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht das Abgabekopfes.der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, wobei ein Lagergehäuse über dem Kopf angeordnet ist,

F i g. 3 eine teilweise im Schnitt gehaltene Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, gesehen von der Rückseite,

F i g. 4 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht nach Linie 4-4 der Fi g. 3,

Fig. 5 eine Schnittansicht nach Linie 5-5 der Fig. 4,

Fig. 6 eine Schnittansicht nach Linie 6-6 der Fig. 5,

F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht nach Linie 7-7 der F i g. 3,

Fig. 8 eine Schnittansicht nach Linie 8-8 der Fig. 7,

F i g. 9 eine Seitenansicht der Hilfsvorrichtungen, die bei der in F i g. 3 wiedergegebenen Ausführung verwendet werden,

Fig. 10 eine Ansicht einer Ausführungsform, welche der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform ähnlich ist, wobei eine weitere Ausführungsform des Abgabekopfes dargestellt ist,

Fig. 11 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Schnittansicht nach Linie 11-11 der Fig. 10.

Gemäß F i g. 3 weist die Einrichtung gemäß der Erfindung ein Basisgestell 10 mit einer Oberplatte 11 auf, auf welcher an ihrem vorderen Ende ein C-förmiger Kopf 12 befestigt ist. Der obere Teil des Kopfes 12 trägt einen Zylinder 13, in dem eine bewegbare Kolbenstange 14 geführt ist, welche einen Kopf 15 nach unten bewegt, um ein Lager in vor- ao bestimmter Stellung festzuklemmen. An dem Kopf 15 ist eine verstellbare Stange 16 angeordnet, die einen Arm 17 zum Betätigen des Armes eines Schalters 18 trägt, dessen Kontakte betätigt werden, wenn der Kopf 15 seine unterste Stellung erreicht.

Der untere Teil des Kopfes 12 trägt eine Haltevorrichtung 21 für das Lager. Die Haltevorrichtung 21 dient, wie aus F i g. 2 im einzelnen erkennbar ist, zum Anordnen und Halten einer Endkappe 23, z. B. eines Kleinmotors. Die Endkappe 23 weist einen sich nach innen erstreckenden Teil 24 auf, welcher in einen in der Haltevorrichtung 21 ausgebildeten Schlitz 25 hineinpaßt. Dadurch wird eine in einem Gleitlager 27 vorgesehene Öffnung 26 gegenüber einer Öffnung 28 angeordnet, die in dem Ende einer an dem oberen Ende eines Zylinders 31 angeordneten Abgabedüse 29 ausgebildet ist. Das Lager 27 wird durch einen Federring 33 und eine Federscheibe 34 in seiner Stellung in einer Nabe 32 der Endkappe 23 gehalten. Der Federring 33 bildet rund um das Lager 27 einen Raum 27 a zur Aufnahme des Dochtmaterials. Der Kolben 14 ist gegenüber dem Ende des Kopfes 15 axial nach innen versetzt und vorzugsweise magnetisiert, so daß er die Scheibe 34 trägt, welche vor dem Absenken des Kopfes 15 von der Bedienungsperson an dem Kolben 14 angeordnet wurde.

Das Dochtmaterial 35 wird in einer Einrichtung

36 hergestellt, die in der Basis der Vorrichtung unter der Platte 11 und dem Kopf 12 angeordnet ist. Die Einrichtung 36 weist zwei Platten 37 und 38 auf, die mit in Ausrichtung befindlichen und einander zugewandten zylindrischen Ausnehmungen 39 versehen sind (F i g. 4), welche eine Kammer 40 für ein Reißwerkzeug 41 bilden. Das Reißwerkzeug 41 ist auf einer Welle 42 befestigt, die in Öffnungen 43 in der Mitte der Ausnehmungen 39 gelagert ist. Am linken Ende der Welle 42 ist eine Riemenscheibe 46 befestigt, die von einem Riemen 47 angetrieben wird, der seinerseits über eine auf der Welle eines Motors 49 befestigten Riemenscheibe 48 angetrieben wird.

Durch das, gemäß F i g. 6, linke Ende der Platten

37 und 38 erstreckt sich ein radialer Schlitz 51, durch welchen hindurch ein faserartiges Bandmaterial 52 während jedes Abgabevorganges um eine vorbestimmte Strecke vorbewegt wird. Die Zähne des Reiß Werkzeuges 41 liegen der Umfangsfläche der Kammer 40 unmittelbar benachbart, so daß das Ende des Bandmaterials 52 radial gegen die Zähne gerichtet gezogen wird. Dadurch können die Zähne des Reißwerkzeuges 41 die Fasern von dem Bandmaterial

52 lösen und herausziehen, welche in eine Öffnung

53 geleitet werden. Eine Öffnung 54 von kleinem Durchmesser erstreckt sich in die Kammer 40 an einer Stelle ihres Umfangs, welche dem Schlitz 51 direkt gegenüberliegend dargestellt ist. Mit der öffnung 54 ist über ein Paßstück 56 eine Leitung 55 verbunden. In der Kammer 40 wird, wenn öl oder anderes Schmiermaterial unter Druck gegen die Zähne des Reißwerkzeuges 41 abgegeben wird, durch das Auftreffen des unter Druck stehenden Öles eine vorbestimmte Menge von öl in feiner Tropfen-, Dunst- oder Nebelform erzeugt. Zu diesem Zeitpunkt, zu welchem eine vorbestimmte Menge von Fasern vom Ende des Bandmaterials 52 abgerissen ist, um jedesmal eine Füllmenge von Dochtmaterial zu bilden, wenn eine zuvor gebildete Füllmenge in ein Lagergehäuse abgegeben wird, wird eine vorbestimmte Ölmenge in die Kammer 40 eingespritzt.

Das Bandmaterial 52 wird zwischen einer Antriebswalze 57 und einer Folgewalze 58 zugeführt, die mittels zweier Federn 59 gegen das Bandmaterial 52 und gegen die Walze 57 gedrückt wird (F i g. 6 bis 8). Die Antriebswalze 57 ist auf einer Welle 61 mittels zweier Lagerarme 62 getragen, die durch Schrauben 63 an den Seiten der Platten 37 und 38 befestigt sind. Die Folgewalze 58 ist auf einer Welle mittels zweier Lagerarme 64 angeordnet, die durch Schrauben 65 an den Platten 37 und 38 schwenkbar befestigt sind. Die Welle 61 ist mit einer Freilaufkupplung 66 verbunden, die von einer Zahnstange 68 über ein Antriebsrad 67 angetrieben wird (vgl. Fig. 8). Die Walze 57 kann eine geriffelte oder auf andere Weise aufgerauhte Umgangsfläche haben, um einen zwangläufigen Antrieb des Bandmaterials 52 zu gewährleisten. Das Bandmaterial 52 ist vorzugsweise aus Abfallfasern gebildet, deren Lagen mehrmals gefaltet sind, um die gewünschte Dicke des Bandmaterials 52 zu erhalten.

Rund um das Antriebsrad 67 ist ein Lagerarm 69 angeordnet, um das vordere Ende der Zahnstange 68 zu führen und um eine Platte 71 zu tragen, die einen Flansch 72 aufweist, welcher sich nach unten erstreckt und dessen Ende bei 73 nach außen gebogen und mittels Schrauben 74 an einer Tragplatte 75 befestigt ist (F i g. 7 und 8). Die Platte 71 trägt eine Platte 76, welche Schrauben 77 aufweist, die sich durch Schlitze 78 hindurcherstrecken, wodurch die Platte 76 auf der Platte 71 auf einer beträchtlichen Länge der Platte 71 in verschiedenen Stellungen angeordnet werden kann. Die Platte 76 trägt einen Schalter 79, dessen Betätigungsarm 81 mit einem an der Zahnstange 68 vorgesehenen Arm 82 in Eingriff tritt, wenn die Zahnstange 78 sich in vorgeschobener Stellung befindet (F i g. 3). Der Arm 82 ist genügend hoch angeordnet, daß er über die Platte 71 wandern und den Arm 81 in jeder von dessen Stellungen berühren kann.

Die Zahnstange 68 ist an einer Kolbenstange 83 (F i g. 3) abgestützt, die sich von einem Kolben erstreckt, der in einem Zylinder 84 angeordnet ist, dessen hinteres Ende an einem Wellenstutzen 85 in einem Lagerblock 86 befestigt ist. Das vordere Ende des Zylinders 84 trägt einen Arm 87, an welchem ein Schalter 88 angeordnet ist, der einen Betätigungsarm

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89 aufweist, welcher sich in die Bewegungsbahn des Ventil 121, die Leitung 55 und die öffnung 54 hin-Armes 82 erstreckt, der gleichfalls den Arm des durch in die Kammer 40 abzugeben. Ein arbeits-Schalters 79 betätigt. Die Schalter 79 und 88 steuern mittelbetätigter Kolben im Zylinder 126 betätigt das die Länge der Bewegung der Zahnstange 68 und da- Ventilglied 127 des Vierwegeventils 121 jedesmal, mit die Länge des Bandmaterials 52, welches gegen 5 wenn er in der einen oder der anderen Richtung bedie Zähne des Reißwerkzeuges 41 vorbewegt wird. tätigt wird. Elektromagnetisch betätigte Ventile 128, Die Menge der bei jedem Arbeitsvorgang behandel- 129 und 131 steuern die Abgabe von Öl zu und von ten Fasern wird durch die Stellung des Schalters 79 den Zylindern 31,84 und 112 gemäß der Betätigungsgesteuert, der in beträchtlichem Ausmaß auf der folge der verschiedenen Schalter. Zwei Schalter 132 Platte 71 verstellt werden kann. Das Bandmaterial io und 133 (F i g. 1), die an jeder Seite des C-förmigen

52 ist auf Rollen 91 aufgewickelt, welche eine Welle Kopfes 12 angeordnet sind, müssen von beiden Hän-92 aufweisen, die in Lagern 93 von aufrecht stehen- den der Bedienungsperson betätigt werden, um einen den Stützen 90 gelagert ist. Das Bandmaterial 52 Arbeitsvorgang einzuleiten.

wird durch ein rechteckiges Rohr 94 hindurch den Beim Betrieb der Einrichtung ordnet die Bedie-

Walzen 57 und 58 zugeführt. 15 nungsperson zuerst die Endkappe 23 in richtiger Stel-

Die ölgetränkten Fasern fallen durch die öffnung lung auf der Haltevorrichtung 21 und über der Düse

53 hindurch in einen quadratischen Zylinder 95, in des Zylinders 31 an, wobei die Austrittsöffnung 28 welchem ein quadratischer Kolben 96 geführt ist mit der Öffnung 26 im Gleitlager 27 in Ausrichtung (F i g. 6). Der Zylinder 95 und der Kolben 96 sind liegt, wenn der nach innen vorstehende Teil 24 der waagerecht angeordnet und stehen mit dem senk- 20 Endkappe 23 in der öffnung 25 der Haltevorrichtung rechten Zylinder 31 in Verbindung. Das Vorderende 21 angeordnet ist. Danach wird die Scheibe 34 an des Kolbens 96 hat eine bogenförmige Oberfläche, dem Ende der Kolbenstange 14 angeordnet, und durch welche die Wandung des Zylinders 31 vervoll- beide Schalter 132 und 133 werden durch beide ständigt wird, wenn der Kolben 96, wie in Fig. 6 Hände der Bedienungsperson betätigt. Dadurch wird dargestellt, in seine vordere Stellung bewegt worden 25 das eine der elektromagnetischen Ventile erregt, woist. Durch diese Vorbewegung wird eine Füllmenge durch dem Bodenende des Zylinders 102 unter dem 98 des Dochtmaterials 35 in den Zylinder 31 ober- Kolben 103 öl zugeführt wird, welcher dadurch vorhalb von dessen Kolben 99 bewegt. Der Kolben 99 geschoben wird und den Kolben 99 in dem Zylinder ist auf einer Kolbenstange 101 befestigt, welche mit 31 nach oben bewegt, wobei die Füllmenge 98 des einem in einem Zylinder 102 geführten Kolben 103 30 Dochtmaterials 35 in dem Zylinder 31 nach oben verbunden ist (Fig. 3). An gegenüberliegenden Enden durch die Öffnung 28 hindurch nach außen und des Zylinders 102 sind Leitungen 104 und 105 in ihn durch die Öffnung 26 der Lagerbüchse hindurch in eingeführt. Die Kolbenstange 101 trägt Ringe 106 das Lagergehäuse 27 a gedrückt wird. Am Ende der und 107, welche die Arme von Schaltern 108 und Aufwärtsbewegung kommt der Ring 106 mit dem 109 betätigen, die in der Bewegungsbahn der Ringe 35 Arm des Schalters 108 in Eingriff und betätigt diesen, 106, 107 angeordnet sind. wodurch das Elektromagnetventil 128 in seine an-

Der quadratische Kolben 96 ist mittels einer fängliche Stellung gebracht wird, so daß der Ölfluß in Kolbenstange 111 mit einem Kolben verbunden, der der Leitung 104 umgekehrt und öl durch die Leitung in einem Zylinder 112 angeordnet ist, in dessen 105 hindurch in den Zylinder 102 zur Oberseite des gegenüberliegende Enden Leitungen 113 und 114 ein- 40 Kolbens 103 geleitet wird, wodurch die Kolbenmünden (F i g. 3). Am hinteren Ende des Zylinders stange 101 und der Kolben 99 in ihre Ausgangs-112 ist ein Schalter 115, und an einem an dem ande- stellung zurückgezogen werden. Der Ring 107 kommt ren Ende des Zylinders 112 angeordneten Lagerann mit dem Arm des Schalters 109 in Eingriff und er-117 ist ein Schalter 116 angeordnet. Der Betätigungs- regt das elektromagnetisch betätigte Ventil 129 entarm des Schalters 116 befindet sich in der Bewegungs- 45 sprechend einer Verschiebung in seine Ausgangsbahn des Kolbens 96, welcher den Arm und den stellung, wodurch öl durch die Leitung 114 hindurch Schalter 116 betätigt, wenn er sich in zurückgezoge- zu dem vorderen Ende des Zylinders 112 geleitet ner Stellung befindet. In der vorderen Stellung der wird, um die Bewegung der .Kolbenstange 111 umKolbenstange 111 betätigt ein nahe ihrem hinteren zukehren und den Kolben 96 zurückzuziehen. Am Ende angeordneter Ring 119 den Arm des Schalters 50 Ende der Kolbenbewegung wird der Schalter 116 be-115, wenn der Kolben 96 sich in der vorderen Stel- tätigt und dadurch der Elektromagnet 131 erregt, so lung befindet. daß Arbeitsmittel durch die Leitung 134 hindurch zu

In F i g. 9 ist ein Vierwegeventil 121 dargestellt, dem hinteren Ende des in dem Zylinder 84 angeordwelches eine Einlaßleitung 122 für die ölzufuhr und neten Kolbens geleitet wird, um die Kolbenstange 83 eine Auslaßleitung 55 aufweist, die mit dem Paßstück 55 und die Zahnstange 68 vorzubewegen, die ihrerseits 56 verbunden ist, um öl durch die Öffnung 54 hin- das Bandmaterial 52 um eine vorbestimmte Länge durch in die Kammer 40 zu führen. Zwischen dem gegen die Zähne des Reißwerkzeugs 41 vorbewegt. Vierwegeventil 121 und einem Bemessungsventil 125 Zur gleichen Zeit wird der Elektromagnet 126 ersind Leitungen 123 und 124 vorgesehen. Das durch regt, um das Vierwegeventil 121 zu betätigen und die Leitung 123 hindurchfließende Öl bewegt den 60 dadurch die Abgabe einer vorbestimmten Ölmenge Kolben des Bemessungsventils 125, um die bemessene durch den Durchlaß 54 hindurch in die Kammer 40 Ölmenge durch die Leitung 124, das Ventil 121 und zu bewirken. Wenn der Arm 82 mit dem Arm 81 des die Leitung 55 hindurch zu der Öffnung 54 und in die Schalters 79 in Eingriff kommt, wird das Ventil 131 Kammer 40 abzugeben. Bei einer umgekehrten Be- betätigt und Arbeitsmittel durch eine Leitung 135 wegung des Ventils 121 wird Arbeitsmittel durch die 65 hindurch zum vorderen Ende des Zylinders 84 ge-Leitung 124 hindurch vorbewegt, um den Kolben des leitet, um die Kolbenstange 83 und die Zahnstange 68 Bemessungsventils 125 nach oben zu bewegen, um zurückzuziehen, welche zufolge des Vorhandenseins die bemessene ölmenge durch die Leitung 123, das der Freilaufkupplung 66 die Welle 61 nicht antreibt.

Der Zylinder 126 erhält das Arbeitsmittel, welches Öl od. dgl. ist, von einem durch einen Elektromagneten 139 gesteuerten Ventil 138 entweder über eine Leitung 136 oder eine Leitung 137. Ein Halterelais 141 ist in einem Stromkreis 142 vorgesehen, in welchem der Elektromagnet 139 liegt, welcher bei jedem Arbeitszyklus der Einrichtung die Betätigung des Ventils 138 hervorruft. Bei Vorwärtsbewegung der Zahnstange 68 sind die Kontakte des Schalters 88 geschlossen, wodurch der Elektromagnet 139 erregt wird, um das Ventil 138 zu betätigen, so daß der Kolben sich zu dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders 126 bewegt. Dadurch wird eine Einspritzung von Öl durch das Vierwegeventil 121 und eine der Leitungen 123 oder 124 hindurch in die Leitung 55 hervorgerufen. Das Halterelais 141 gewährleistet, daß der geschlossene Stromkreis so lange geschlossen gehalten wird, bis die Kontakte des Schalters 88 sich bei Rückbewegung der Zahnstange 68 öffnen. Durch die nächste, die Kontakte des Schalters 88 schließende Vorwärtsbewegung der Zahnstange 68 wird der Elektromagnet 139 erregt und dadurch das Ventil 138 betätigt, wodurch der Kolben zu dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders 126 bewegt wird, so daß ein Arbeitsmittelfluß von dem Bemessungsventil 125 durch das Vierwegeventil 121 hindurch zu der Leitung 55 hervorgerufen wird. Das Halterelais 141 hält den Stromkreis wiederum geschlossen, der nicht geöffnet wird, bis durch die Rückbewegung der Zahnstange 68 die Kontakte des Schalters 88 geöffnet werden. Auf diese Weise wird der Kammer 40 bei jedem Arbeitszyklus der Einrichtung Öl zugeführt, indem von dem einen oder dem anderen Ende des Bemessungsventils 125 durch die eine oder die andere der Leitungen 123 bzw. 124 und durch das Vierwegeventil 121 hindurch der Leitung 55 Öl zugeführt wird. Das Vierwegeventil 121, der Zylinder 126 und das Elektromagnetventil 138 sind mittels Bolzen 144 an einer Platte 143 befestigt. Von dem Zylinder 126 erstreckt sich eine Kolbenstange 145, die mittels eines Bolzens 146 mit dem Ventilglied 127 des Vierwegeventils 121 verbunden ist.

In Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher eine Klinge verwendet wird, um die Fasern zwischen dem Lager 27 und dem Abgabekopf 29 bei Beendigung der Abgabe von Dochtmaterial 35 an das Lagergehäuse der Endkappe 23 abzutrennen. Da in dem Dochtmaterial 35 lange Fasern vorhanden sein können, ist es erwünscht, die Fasern abzutrennen bzw. abzuschneiden, bevor die Endkappe 23 von dem Abgabekopf 29 abgenommen wird. Zufolge der Tatsache, daß durch den Reißvorgang nichts anderes erfolgt, als daß das Bandmaterial 52 in Fasern einer Größe rücküberführt wird, aus welchen das Bandmaterial 52 hergestellt worden ist, sind Fasern verschiedener Länge vorhanden. Dabei können sich Schwierigkeiten ergeben, wenn beim Abnehmen der Endkappe 23 von dem Abgabekopf 29 sich lange Fasern durch die Öffnungen der Kappe und des Kopfes hindurcherstrecken.

Um diese Schwierigkeit zu überwinden, ist um den Abgabekopf 29 herum ein Schneidzylinder 150 angeordnet (Fig. 11), welcher eine Öffnung 151 aufweist, die sich gewöhnlich mit der Öffnung 28 des Abgabekopfes 29 in Ausrichtung befindet. Der Schneidzylinder 150 ist aus außerordentlich dünnem Stahl, beispielsweise mit der Stärke einer Rasierklinge, hergestellt, und die Kante der Öffnung 151, welche über die Öffnung 28 des Abgabekopfes 29 vorbewegt werden soll, kann geschärft sein, um eine Schneidkante 166 zu bilden. Der Schneidzylinder 150 ist mittels Schweißung oder auf andere Weise an einem Antriebszahnrad 152 befestigt, dessen unterer Nabenteil äußere Nuten 149 aufweist, die sich über zwei diametral angeordnete 90°-Sektoren erstrecken, indem die Bodenseitenwand dort weggeschnitten ist. Zwei diametral angeordnete Bogenflansche 148 erstrecken

ίο sich von einem Ringflansch 147 nach innen, der an dem oberen Ende des Zylinders 31 unter dem Abgabekopf 29 ausgebildet ist. Die Sektoren ermöglichen ein Ineinanderpassen der Flansche 147 mit den Nuten 149 und danach eine Drehung in vollständigen Eingriff, wenn die Öffnungen 26 und 28 sich in ausgerichteter Lage befinden. Durch dieses Festlegen der Flansche 147 in den Nuten 149 wird das Zahnrad 152 in seiner Stellung rund um den Abgabekopf 29 gehalten, wenn die Endkappe 23 abgenommen ist.

Das Zahnrad 152 kämmt mit einem Antriebszahnrad 153, welches auf einer Welle 154 angeordnet ist. Die Welle 154 trägt unterhalb der Platte 11 ein antreibendes Zahnrad 155, dessen Zähne mit den Zähnen einer Zahnstange 156 im Eingriff stehen, die mittels eines Kolbens vorgeschoben und zurückgezogen wird, der in einem Zylinder 157 angeordnet und mittels einer Kolbenstange 158 mit dem Ende der Zahnstange 156 verbunden ist. Ein Ventil 159 wird von einem Elektromagneten 161 betätigt, um den Durchgang von Arbeitsmittel zu und von Leitungen 162 und 163 zum Bewegen des Kolbens zu dem einen oder dem anderen Ende des Zylinders 157 in üblicher Weise zu steuern. Von einer Leitung 164 wird unter Druck befindliches Arbeitsmittel dem Ventil 159 zugeführt, während eine Leitung 165 Arbeitsmittel zu einem Behälter zurückführt.

Am Ende des Auswärtshubes des Kolbens 99 in dem Zylinder 31 wird der Elektromagnet 161 erregt, um die Zahnstange 156 vorzuschieben und dadurch die Antriebszahnräder 155,153 und 152 anzutreiben, wodurch der Zylinder 150 gedreht wird und die Schneidkante 166 quer über die Öffnung 28 wandert, wozu eine bogenförmige Bewegung in einem Winkel von ungefähr 30° erforderlich ist. Bei der Rückkehrbewegung des Kolbens 99 wird der Elektromagnet 161 entregt, so daß das federbelastete Ventil 159 in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wodurch die Zahnstange 156 ihrerseits in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, in welcher die Öffnung 151 sich mit der Öffnung 28 in Ausrichtung befindet. Jedwede zwischen der Öffnung 28 des Abgabekopfes 29 und der Öffnung 26 des Gleitlagers 27 sich befindenden Fasern werden durch die Schneidkante 166 abgetrennt. Die Schneidkante 166 ist in Richtung gegen die Innenseite des Zylinders 150 abgeschrägt, so daß sie das abgetrennte Dochtmaterial 35 in die Öffnung 26 des Gleitlagers 27 hineindrückt.

Das Zurückhalten des Öls durch die Fasern ist nicht kritisch, wenn jedesmal, wenn eine Füllmenge in ein Lagergehäuse abgegeben wird, eine einzige Füllmenge von Dochtmaterial 35 gebildet wird. Es wird immer genügend Öl in dem Dochtmaterial 35 vorhanden sein, und die Menge des Öls kann auf die vorbeschriebene Weise geändert werden.

Öl mit einer Viskosität, die einer SAE-Zahl von 10 bis 60 entspricht, kann durch die Fasern in zufriedenstellender Weise zurückgehalten und in das Gehäuse des Lagers abgegeben werden. Daher ist

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weder die Länge der Fasern noch das Schmieröl, ganz gleich, ob sie pflanzlichen, tierischen oder mineralischen Ursprungs sind, für das Bilden einer Füllmenge in der Einrichtung und zur unmittelbaren Abgabe in das Gehäuse des Lagers kritisch. Die einzige Schwierigkeit, die auftreten könnte, besteht darin, daß Fasern zu großer Länge vorhanden sein könnten, die aus dem Gehäuse oder dem Abgabekopf 29 herausgezogen werden könnten. Diese Schwierigkeit wird jedoch durch die Verwendung des oben beschriebenen Zylinders 150 überwunden.

Wenn in der Beschreibung das Wort »Reißen« verwendet wird, so ist zu verstehen, daß mit dem Reißen eine Trennung von Fasern von dem Bandmaterial 52 und nicht ein Zerschneiden oder Zerreißen von Fasern gemeint ist, mittels welchem Fasern kürzerer Länge erzeugt werden sollen. Durch den vorbeschriebenen Reißvorgang werden die Fasern als getrennte Elemente von im wesentlichen der gleichen Länge und Form wiederhergestellt, welche sie zu der Zeit besaßen, zu welcher das Bandmaterial 52 aus ihnen gebildet wurde.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einbringen von abgemessenen Mengen ölimprägnierter Fasern unter Druck in entsprechende Räume eines Gleitlagers, dadurch gekennzeichnet, daß der Einbringvorrichtung (96, 101, 21) eine Einrichtung (36) unmittelbar vorgeschaltet ist, in welcher je Arbeitstakt der Einbringvorrichtung jeweils nur die für ein einzelnes Lager erforderliche Menge der ölimprägnierten Fasern hergestellt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (36) eine Reißeinrichtung (41) aufweist, um ein Schmiermittel zurückhaltendes Material intermittierend in vorbestimmte Mengen kleiner loser Partikeln zu zerkleinern.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- ao kennzeichnet, daß die Reißeinrichtung ein zylindrisches Schneidwerkzeug (41) aufweist, welches in einer ringförmigen Kammer (40), die geringfügig größer als das Schneidwerkzeug der Vorrichtung (36) ist, drehbar gelagert ist. »5

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein in die ringförmige Kammer (40) führender Schlitz (51), durch welchen hindurch ein Streifen von Fasermaterial (52) gegen das Schneidwerkzeug (41) vorbewegt wird, vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die ölimprägnierten Fasern herstellende Vorrichtung (36) eine Schmiermittelzufuhr über eine Düse (54, 56) aufweist, um Schmiermittel in das Material einzuspritzen, nachdem dieses zerkleinert worden ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die ölimprägnierten Fasern herstellende Vorrichtung (36) über einen Durchgang (94, 95) mit der Einbringvorrichtung (96, 101, 21) in Verbindung steht, durch den hindurch jeweils die vorbestimmte Menge des ölimprägnierten Fasermaterials vor einen Kolben (99) der Einbringvorrichtung bringbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbringvorrichtung (96, 101, 21) einen waagerecht angeordneten Kolben (96) zum Vorbewegen des Materials durch den Durchgang (94, 95) und den senkrecht dazu angeordneten Kolben (99) aufweist, der das vom waagerecht angeordneten Kolben in seinen Zylinder (31) eingebrachte ölimprägnierte Fasermaterial in das Lagergehäuse drückt.