DE1454795A1 - Verfahren zur Herstellung von Kunststoffstuecken und Dosiervorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Kunststoffstuecken und Dosiervorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE1454795A1 DE19631454795 DE1454795A DE1454795A1 DE 1454795 A1 DE1454795 A1 DE 1454795A1 DE 19631454795 DE19631454795 DE 19631454795 DE 1454795 A DE1454795 A DE 1454795A DE 1454795 A1 DE1454795 A1 DE 1454795A1
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Description

Iasare Häuf, Oheain de Boissonnet 11, lausanne (Sohweis)
Verfahren «er Herstellung von Kunststoffettloken «cd Dosiervorrichtung zur Durchführung des Terfahrersß
Die Erfindung bezieht eich auf ein Torfahren eiir γόο lunetetoffetüolcen, bei welohen ein Plaatiiisiertppf ■1t lunatetoff In festen Zustand» beispielsweise Als -örenulat oder als Pulver, gespeist wird und dosierte Mangen*-* von plastiflslertea Kunststoff τon Plaotifisiertopl but foxagebuag geführt wird sowie auf eine Doslerverrielstung sur Durobfübrung dieses Verfahrenß.
Sine Dosiervorrichtung let im allgemeinen alt Maeohi&en Busaaaengebaut, die ßur Herstellung durch Yerforaung von Srzeugnissen aus plastifiziert^» Material dienen t> d.h. Maschinen, bei weloheu der eine Seil einer JOnu, s.B. die Matrize, alt plastlflziertem Material boechiokt und ant· sohllQssend beispieleweine duroh die Einführung eines S'teapele in die Matrize gesohloosen wird.
Bei einer Kaeohlne zur Herstellung von Tuben naoh einen Terfahron, genäS wolohem νorfabrizierte rohrförslge Körper auf eine Stange aufgeschoben und dann in einer Matrize dadurch
■£t ©ine® Ko$t oder ©iaern Boden rare©hea werde», &$M Siaage mit d@m KÖrptr nach Biaführtsag alatr 4oeÜ&tiii tttn plaetifisieriesi lfeterial in die Mattis© its <Ü$i*
es ^»feßtlifih, das die Boeiomsg Ö«i ia dii plastifiziert©!! Materials i
de d£@ hergestellt© fu'b« usbrmtsoliliii1 sobald ein ff&t@£ialftb@rso^j@© aus dem fon&geeeale® ä
BtI ?©aefato@s dieser Art, wie übrigens s.wsh bei «äderet
duroh die SohlicsisuBg @iser loaai ^ , welcher ein Steil vorher mit Haterial ^söMolct worden ist,
dime® Mat@rl&l d@« STisflnes des Xüfi so
wi@ a5gli@& mvLBg@mBiist ist« Mit ? or te Il wird Aab«i gasg®is9-.dig;i eis Eoatakt mit t@r lue^amltsff tct des der %»tris@ nicht ©intritt«
Die £rfiadi333g b#st@ht darin, daß die vora Plast if isiertopf sur ^©rsgebusg
und allein dnroh die Sp@ieu&s
@it dQ^iert®^ Menge» ¥os Kwsm%mt&ft im
feeteii ISiietand stattfindet.
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Sie Dosier? osrrielitnng stur Durchführung dieses Verfahrens weist ein Entnahmeorgan auf, das als Speigoorgan dta Piaetifieertopfes dient und mit einest sohauftlfuraigen ftil ausgebildet ist. Sas Entnahmeorgan ist zum Auffüllen «eine· ßohaufelförffligen Seile duroh einen frei aufliegenden Birafen dee su plaetifisierenden Eunstetoffs hindurch in einer aufsteigenden Bewegung bewegbar.
Dabei kann es» um dem Sntnahaeorgan seine Bewegung «ti gestatten, durchaus genügen, wenn dieses Organ an einen "vorbe-
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-χ-
stimmten Weg gebunden, d.h. so angeordnet let, dass s»in# Bewegung einen einzigen Frelheitegrad beaitet, so das« dl· Steuereinrichtung nur ein hin- und hergehendes Sttuerorgaa su besitzen braucht·
In einer besondere vorteilhaften Ausftlhrungaf©rni kann das Entnahmeorgan so ausgebildet sein, dass es die während seines Durchtrittes durch die Ansaraalung von Ausgangeaaterial entnommene Beschickungeladung abgibt, ohne dftsa komplieiertere Steuereinrichtung/al8 Im Honaalfall vorgesehen werden letissten«
Bei einer andern vorteilhaften Äusftlhrungsfora des--Erfindungsgegenstandes sind Mittel vorgesehen, xm die Aneaaolung des Au3gangsmaterials laufend zu ergänasen, ohne Uta» dazu irgendwelche Steuerorgane zusätzlich notwendig wären·
We it or a Vorteile der erf lndungegentäseen Doaitreinriühtung werden im Zuge der folgenden Beschreibung noch erwähnt werden.
In der beiliegenden Zeichnung 1st ein AuafUhrongsbeispiel des Erfindungsgegonstandee dargestellt·
Eb zeigen»
Pig. 1 eine schenatlsche, vereinfachte schaublldllohe Ansicht einer Maschine, alt welcher die Vorrichtung rerwendet werden kann,
fig. 2 eine »ohaublldlich· Anaicht alt tellwel··· Schnitt einer Vorrichtung eur Binführung einer dosierten Meng· ▼on plaitlfleiertea Material la eine iiatrlae,
Flg. 3 und 3a Schnitte der Hauptteile der Vorrichtung, Pig. 4 eine sohaublldllohe Ansieht mit teilwtiee« Sohnit
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einee Yerpaokungerohres, wenn et di· Vorrichtung geoMes Fig. 2 » 3a verläset.
Die in Fig· 1 dargestellt« Maschine weiet ein Oeetell 1 auf, ixt welchem eine lotrechte Welle 2 drehbar gelagert ist. Diese Welle trügt an ihrem oberen Ende eine runde, drehbare Platte 3, auf welcher, längs einer Kreislinie, ein· Reihe von tage.rfcörpern 3a angeordnet sind, in welchen Lagerkörpern je oin Oberteil 4a einer vertikalen, auf der Platten-Unterseite vorstehenden, Stange 4 gelagert sind· Jeder dieser Tierkörper enthält eine nicht dargestellte RuckfUhrfeder, zum Zwecke, die Staigen 4 in eine obere Ruhest ellung zurückzuführen und sie in dieser Ruhestellung zu halten. Des wei-
tern kann ein Steueraggregat* beispielsweise ein pneumatisch cder hydraulisch arbeitender Zylinder mit Kolben auf der Oberseite derjenigen Lagerkörper vorgesehen sein, die einer Station zugeordnet sind, an welcher die Stange axial bewegt werden nrasa.
Ein au sich bekannter Mechanismus 5 txm schrittweisen Antrieb der Gruppe Welle 1 « Platte 5 - Stangen 4 ist la Gestell 1 untergebracht, so dass die Stangen 4 sukeeeeir tot den Vorrichtungen 6,. 7, £» 9» 10 in die betreffend·» Halte-Stellungen gelangen. Die Hauptachsen dieser Vorrichtungen sind ebenfalls senkrecht und fallen mit den Achsen der Stangen 4 zusammen, wenn jeweils diese Stangen 4 oberhalb dieser Vorrichtungen 6-10 eine der HalteBtellungen erreicht haben·
Bei der Vorrichtung 6 wird ein vorfabrieierter Tubennantel £ (Fig. 4) auf die vorstellend· Staue· 4 efg«eohoben.
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Die Vorrichtung 7 valet eine Matrize und Mittel zur Einführung einer dosierten Menge von plastifiziert^ thermoplastischem Material in diese Matrize auf. Dieee Menge dient zur Bildung eines Kopfes h, (oder eines Bodens) für den Tubenmantel £. Bei der Vorrichtung 8 wird durch Stanzen das Membran m. getrennt, das sich am Ende des soeben in der Vorrichtung 7 gebildeten Kopfes h. befindet. In der Vorrichtung 9 wird der Kopf mit einem verechraubten Deckel versehen und bei der Vorrichtung 10 wird die somit hergestellte Tube von der Stange abgenommen. Die Tube 1811t dann in eine im oberen Teil dee Ge-™ steiles 1 vorgesehene Oeffnung.63·
In der vorstehenden Beschreibung sind nur diejenigen Teile der Haschine erwähnt worden, die zum Verständnis der Erfindung notwendig sind« Die Maschine weist in Wirklichkeit zahlreiche zusätzliche mechanische und elektrische Mittel auf, die unter anderem zum synchronisierten Antrieb der Vorrichtungen 5-10 dienen.
Diese Maschine dient zur Herstellung von Tuben T aas thermoplastischem Material nach einem Verfahren, genäse welchem ein vorfabrizierter Körper £ auf eine Stange 4 aufgeschoben, dann mit einem Kopf b, in einer Matrize versehen wird, " nachdem in diese Matrize ein» dosierte Menge von plaetifiziertem Material zur Bildung dieses Kopfes eingeführt worden let. Zm Gegensatz zu bekannten Verfahren wird dieee dosiert· Menge Material über einen im Boden der Matrize vorgesehenen Durchgang eingeführt. *" , - -
Die zur Dosierung, Plastlfizierung und Einführung der dosierten Menge von plastifiziert em Material in die Matrize
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verwendete Vorrichtung 7 ist in Fig. 2 - 3a la einseinen dargestellt· Zn Fig. 2 ist eine der Stangen 4 »it aufgeschobene· Körper £ dargestellt« Die Achse der Stange 4 fällt «it der Aohee der Matrize der Torrichtung 7 Susannen·
Sie eigentliche Matrlse 31 ist in einer Platte 32 befestigt, die selber an einem Körper 33 angebracht ist· Der Körper 33 ist über seinen unteren Flansch 33a aa Naschinengeatoll befestigt. In diesem Ausfuhrungsbeispiel wird engcnossMHL» dass der Kept & mit einem äussoren Gewinde b. versehen werden soll» Zum formen dieses Gewindeteiles sind gleitbare und in radialen Vutra geführte Formplatten 34 vorgesehen, die in . radialen Wüten der Platte 32 verschiebbar angeordnet sind« Jede dieser Fbiwplatten 34 weist einen nach unten gerichteten ItLtXtChSMr 34a auf, der in eine Eohrabenlinienfürmige But 35 eines SteuerivLnges 3$ eingreift. Der Stouerring 36 ist swischeu der Platte 32 und dnc Körner 33 drehbar gelagert. Bin nicht dargestellter Mechanismus, der Über eine Oeee 36a mit dem Steuerring 36 verbunden ist, dient, xm diesen 8tetterring 36 inbezug auf die Platte 32 und den Körper 33 su drehen.
Unterhalb der Matrize 31 und koaxial βα ihr angeordnet iat ein Flastifieierungstopf 37 bekannter Bauart vorgesehen, der Vfo&r einen Teil 37a am Maschinengestell Befestigt ist. |
Von einem Durchgang 38 an, wird das in den Plaetifisierungetopf eintretende Material durch einen gerillten Leitkörper 37b des Plastii'iEicru&gatopfeG in schraubenförsige fitrlnge unt3.v"6eiltt wobei der Topf eingang durch eine Bohrung 38a gebildet ist· la Abstand der unteren Seite des^opfee 37 1st ein am Maschinengestell befeetigter Behälter 39 angeordnet,
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dessen c1>er@ 8©its ei»@ iecaieoh® t
40 aiafvgiat, Ia eli®g@sä Eörpar 39 ist fer&oz* eine JBoitesmg 7org089"heap iis w©3.eh@2 «sia feelil«!" E^llader 42 T^reehlöbfear &»geordnet ist* Die iasifr© Bsbs'iiag 45 diss^s 2y?Xisd#m 42 den gleiohen. Durchmesser -Ei« dl© Bölmsjg 3Sae isiLtβ?βΒ Sad© Mn ist d©a? Eflisder 42 alt «iatn BwM 42a.
3eii@n„ über laichen ©r la ®In@m syliss&lscfes^, aa tmter^E Snd® des Sehfilters 39 befestigtem (tols&iass 44 gefüferl ist, das as e©lnem tmt©ren Eiode lait ©iaa® Bund 45 verßshem ist« Ia der .Bohrung 43 des Stylinäers 42 let ©is Kolben 46 eshiebbar angeordnet; der tibeg* eine Stange 47 Eit AntriebsssyliMer 49 rerlnaSen 1st, d^r am Ha
befsstigt ist«, Di® Stsaago 4^ veiet in Mitte einen Gewindeteil 47c &·ύ£9 dar sin® Mutter 50 mit mutter 51 sowie eis® I%tt©s? 52 alt Gageasutter 53 trägt· Sie !fetter 50 dieat s-er Stütz© ©insr Muffe 34 s di® entlang de« glatten feiles der Stang® 4T gleltem teffla» An seines ©fe®r®n Bad® irt dieee Mwff© 54 sait ©inasi Sxmg©a §4& Terselisn, 4®r is dsr luj&esielliiög g©üä®s Fig* 3 a«f &®r ©beren Seite d#e Bundes 45 liegt. Zwischen ä!J2 Boaiä 42a «aid deia Ire^a 54« ist eise ©rets Feder 55 12M awiaehen Äca Bund 42a usd Behälter 39 ist eia@ sweit©s weesatlisla,
r
56 €aag©oda®t» jlaa ©shäiase 44 weist slasa iimeren 44& für den Bund 42a aea£, imlQimT? amtsshlBg 44a se©it die tiefet© Stellung dea hohles," ^yliadors 42 beatijnt·
SiB geneigter Einfläll8tut£©n 57 ist aa Haachlnengaatell befoatigt, Sr enthält das. Ausgangsnatorial in Torax γόη noch kalt em s pul-trrigem oder gramiliertea thermeplaeti-
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echem Material und veiet eine Oeffnung 57a auf, die alt keinen Sohlieaeorgan versehen lot und durch welche das Material auaschlieaslich unter Einwirkung der Schwerkraft in die Ausnehmung 40 des Behältero 39 gelangt.
Die Windung 57a des Stutzens 37 ist in der Nähe des Trichtere 40 des BohSltere 39 angeordnet, eo dass die kleinen Partikel den Auegangenaterials (Granulat oder Pulver), welche aus dem Einfüllstutzen 57 austreten, zuerst den Trichter 40 füllen und anschliessend Über dem Behälter 39 eine haufenfömd^e Anearamluiog bilden, welche, sobald ei« *
eine gewisse 'Jrueae erreicht hat, die Mündung 57a dee Stutsens 57 veratopft, so dass der Zufluec des Ausgang3mat·- rie.l£5 aus dem Einfüllstutzen 57 unterbrochen wird. Babel ist die licigung dee EiiLfÜllstutzsens einstellbar, und hltagt vom betr. Auegaafmaterial, insbcecodere von detseen ätibtua^ Din Stutzen, bö», seintti aonatigen, d&f Nachrutschen b««i»-
, ab» So atuse die Keigung'd»· ei^srsoita ao geiaiUilt werden, dass die ia Btatsen
4us|;ance»ater£aJ. frei ncohrutsohan und aqe der 57a austreten kann, MükrmnC andreraeita dt··· Idto beech rankt sein rcuas, dasa die Anaaavlirag tor dar Stutzenmündung nicht dan Eingang JSa daa Plaatifielarune»- ( topf es erreicht, bevor die Katerialaufuhr duroh dam 3tuta#Ä unterbrochen wird·
Die besehriabane Vorrichtung arbeitet wie folgt ι
Wenn sich die verschiedenen Teile In dar In Mf. 2 -3a dargestellten Stellung befinden, eo flieaat daa Ätarial aua dou Trichter 57 und füllt die Auaneheung 40 und dan teil
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der Bohrung 43 des Zylinders 42 f der oberhalb vom Kolben 46 liogt."
Bob aid flüsigkeit unter Druck in die untere Kaaaer ZyllMors 49 eingeführt wird, ao wird dessen Kolben isaäb oben irerschoben unt nit ihm die Stange 47 und der
Kolben 46 β Da die Feder 55 wesentlich stärker als die Fader 56 ist ^ so wird der hohle Zylinder 42 ebenfalls mch ©b^js. mitgenommen. Da© durch den 2ylnd®r 42 und den Kolben 46 gebildete Eatrsaiuaeorgsua tritt so duroh die haufenfönaiÄe Ansammlung dee frei im Behälter 39 liegendan Ausgangeaßte· tiAle-durch*. Wenn nun dieses Organ aus der haufenförraigea Matsrialansanaduag austritt, so ist sein durch dan freien f©il der Bohrung 43 gebildeter Hohlraum mit einem beet!»«* t&n Qtiantum von Ausgangsmaterial angefüllt, welches Qua»- tum &wi mindesten so.ii5 angenähert ^«1 jedia durchtritt d«9 Bütnahifl&organes durch die Haterialaneaanlung in Behälter . 39 die gleiche ist.
!fach «einem Durchtritt duroh die Material!
setzt aer hohle Zylinder 42 seine Bewegung nach oben fort, bis sein oberes konisches 5nde in einen entsprechenden konischen Sitz gelangt, der am unteren Bnde der Bohrung 38a vorgesehen iete
Die Peder 55 wird dann auch komprimiert, sie preist den hohlen Zylinder 42 gegen den erwähnten Sits. Gleichzeitig drUckt der Kolben 46 das Haterialquantm au· der-Bohrucg 43 in die Bohrung 58a de« topf·* 37. Die oberste Lag· des Kolbens 46 ist strichpunktiert (57) angedeutet. Sie entepriont der obersten Lag· de· Kolbens 4β. Bas
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dleae Weise in den FlastifiEierungstcpf 37 eiBgsfuhrte Auegangematerial wird aneohlieeaend lsi mittleren wad oberen Teil dieses Topfee plastifiziert. CUe ich se it ig mit der Beschickung dea Topfes stösst der Kolben 46 ein Quantum m plastifiziert« Material aus dem Topf aus» waXoh«s volu&enmässig dem BeeohiokungequantuB entspricht* ]&«·*« amegeetooeene Material gelangt nun in die fommmtkti Aer Xatritt« 31· Dabei entspricht das Quantum dieser Masse den Volumen der Höhlung am freien Bude des isntnataeargaaes (42,46) · Tritt nun dies« durch die Grosse der genannten Höhlung vorbestimmte Materialquantum in die Formsenke der Matriee» eo bildet es dort einen zentralen Tropfen» So vxjsd vermieden werden, dass Sas plastifisierte Material strahlartig in die Matrize gelangt.
Die Aufwärtabevegang des Kolben* 46 vird daher am Ende eelncs Hubes gebremst. Su diesem Zwecke wird Torteilhafterveise der Zufluss von Druokflü*«igk*it sum Zylinder 49 Über ein elektrisch bet&tigtes Tt&til gesteuert. In diesem Falle erfolgt die Bren^ta« des Kolbens 46 dann, venn die Mutter 50 auf einen Kontakt $5 vis&t» welcher mittels einer Schraube 60 einstellbar as Kssjqhlasii-> gestell angebracht wird und seinerseits aber dl» Steuerorgane des erwähnten Ventiles eine Verengung d·· Druok» flUesigkeitadurehlasees und somit die r.resmuag bevirkt.
Die Dosierung kann sehr leicht so eingeetellt werde*, dass man die relative 3tellung «wischen den Kolben 46 xeoA dem Zylinder 42 verändert. Zu dieses Zwecke löst man die Gegenmutter 5ly verdreht ansohliessend die Mutter 50 und
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mid zieht sclill©selich dio Gegenmutter 51 wieder an· Bactech wijfii ®±a® exialo Verschiebung das Kolbens £<4 relativ z^a 2ylinder 42 in der Ruhestellung gomäao ?ig, 3 Bein dargestellten AiisillhruRgsbeiapi«"*. £Uss«&- ?%£3 noch auf die gleich© £ei*e die Mutter 52 und die degen» muttar 53 oizJkSesteilt bzw. gelöst wad wieder aaigcvsss^i werdea, mm Zwecke, die Abwärtsbewegung der Stange 4-7 dee Kolbens 46 zu begrensan.
Wahrend des letzten fellee äör iinfiShnmg dsr dosierten Mea^e von plaetifisiertem Material iß dit Kntrlst 31 wird die Staage 4» auf welcher ein Tubenmantel £ Vö£^ geschoben ist, nach unten bewegt, Ais Bode dieser Btveguag tritt diese Stange 4 mit dem aufgeschobenen fubenoazitel ία. die Porsaaerke der Matrize 5! ein, &\m Sveeke der BiI-dea ü*ubenkopfes & und schXieealich der
Tubenkopfes reit dem untern Rand des £ an der Stelle £ (Fig. 4).
Sobald das den Kopf h, bildende Material et**e abgekühlt ist, vird die Stange 4 nach o'tß'i in ihr· Anfangeßtelluisg gebracht. Die Foraplatten 34 werden kurs vor di·- eer Aufwärtabewegung radial nach aueeen rer· teilt, die it der Gewindeteil £ des Kopfes fe pre!»gegeben wird, in seinem freien Sude 1st der Kopf & durch ein· Heabraa & verschlossen, welche Üblicherweise dort einen Qletakopf jj trägt, wo die Membran jg sich von dem warmen plastifisl«rw ten Material getrennt hat, welch·· sich in d«r AxtsstofiemUndung des Topfee 37 befindet.
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Claims (2)

  1. Jäten tappprttoha
    HWl Ig Ii I Hl Mil W 111 i^i 'ItTMO i-fcnf BW^KIi ΙΓΜιΜΊΓ IT
    l.j Terfahren aur Herstellung von SunstetofXt.tüotean» bsi volcboo ein PlaotifiEiertopf «it Kunststoff la ί*feten Zustand, beispielsweise εΐο Granulat oder alß gespeist wird und dosiex-to Meagea von tunntstoff "Vobi Plestif:iziortopi sur ?oxiogQbuiig gefUärt verden, dadurch ge^ecuaoiohtjet, daB die Dosierung öes
    plaetifieierten, vom Plaetiiisiertopf fiur geführtes Ktraetetoffs einssig und allein dvxch öit de3 Plaetifiaiertopfea mit dosierten Mengen too Xusststoff ia festes Zustand stattfindet·
  2. 2. Doelötvorrichtung zur Dnrohführung des Terfahrena nach Aunprfch 1, gekennzeichnet duroh ein als Speiseorgan des Plastifieiertopfes dienendes, alt ein·« sobamfelföniigen Teil ausgebildutee Entnahmeorgan, das mi* AuXftQlen seines sohaufelfQralgen Teils durch einen frei Aufliegenden Haufen des zu plaatifizierenden lunstatoffs hindureh. la einer aufsteigenden Bewegung vörrückbar ist.
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    3» Bosisrvori-iohtuBg each Anspruch 2, daduroh fi&Ä der eüäsuifeliönaigs XgII Ass Sfitaafcaeorgeftte
    dlonendo Hfllse xma G in β a als B^4ldfi de« SeIlB diünonderj, gegenüber 4*r ttiil*6 Auslade» dea Sntaafeseorgaijee TesOcliiablmreis kolben
    s naoh Anftpruch 3t daduroh dB der Häufen von Par tike Iu des su pla*tiii«i«ii*nderi KaaetstoiiB auf einer Platte aufliegt, dl« al» für (las Entnahmeorgan dient.
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