DE1453050B2

DE1453050B2 - Schneidglied fuer eine saegekette

Info

Publication number: DE1453050B2
Application number: DE1964O0010282
Authority: DE
Inventors: Albert Milwaukie Oreg. Neumeier (V.StA.)
Original assignee: Omark Industries Inc
Current assignee: Omark Industries Inc
Priority date: 1963-07-22
Filing date: 1964-07-21
Publication date: 1976-10-14
Also published as: CH426205A; US3581785A; AT248095B; DE1453050A1; BE650854A; NL6408354A; FR1403316A; GB1070474A; SE322041B

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidglied für eine Sägekette, bei dem zur Bildung des im Betrieb nachschleifbaren Schneidzahnes ein einstückig mit dem Schneidgliedkörper ausgebildeter, im wesentlichen über den, bezogen auf die Schneidbewegung, hinteren Kettenbolzen hochstehender Lappen, im Querschnitt hakenähnlich, in Form einer Platte dachartig über den Schneidgliedkörper gebogen ist. dessen abgeschrägter, bezogen auf die Schneidbewegung nach hinten und zur Kettenmitte hin geneigter Schneidzahnrücken mit der nachschleifbaren Schneidkante versehen ist und in kürzerer Entfernung hinter dem Mittelpunkt der die Mitten der die Kettenbolzen aufnehmenden Öffnungen verbindenden Geraden angeordnet ist als ein Tiefenbegrenzer vor diesem Mittelpunkt, wobei der Tiefenbegrenzer mit dem gleichen Bogen wie der Schneidzahnrücken nachschleifbar ist.

Gemäß einem älteren Vorschlag ist bei einem Schneidglied der zuvor definierten Art der Schneidzahn mit mehreren Schneidkanten ausgestattet und zwar mit einer Schneidkante, die parallel zur Längsmittellinie der Sägekette verläuft, einer oberen Schneidkante, die im wesentlichen der Dicke des Schneidzahnes entspricht und schließlich mit einer hinteren Schneidkante, die quer zur Längsmittellinie der Sägekette verläuft und von der seitlich abstehenden Platte des Schneidgliedes geforini wird. Aufgrund der relativ großen Entfernung der letztgenannten Schneidkante vom Tiefenbegrenzer des betreffenden Gliedes ergibt sich jedoch ein größerer Krümmungsradius der Schleiffläche des Schleifsteines.

der so groß sein muß, daß die genannte Schneidkante der seitlich abstehenden Platte noch im günstigen Winkel nachgeschliffen werden kann. Je größer jedoch der Krümmungsradius der Schleiffläche des Schleifsteines ist, desto kleiner wird der Höhenunterschied zwischen Tiefenbegrenzer und wirksamer oberer Schneidkante des Schneidzahnes, so daß dadurch zwangsläufig beispielsweise das Einstichsägen, insbesondere bei kleinem Krümmungsradius der Umlenkglieder der Sägekette, nicht mehr möglich wird (DT-PS 14 53 049).

Bei einem aus der US-PS 29 76 900 bekannten Schneidglied einer Sägekette ist die Schneidkante eines Kettengliedes hinter dem Mittelpunkt der die Kettenbolzen aufnehmenden Bohrungen verbindenden Geraden angeordnet und gleichzeitig dieses Glied mit einem Tiefenbegrenzer ausgestattet. Eine mit Hilfe dieser bekannten Sägekettenglieder aufgebaute Sägekette kann jedoch nicht mehr im Umlenkbereich der Sägekette nachgeschliffen werden, was sich allein aufgrund der Form des Tiefenbegrenzers ergibt.

Bei einem aus der US-PS^ 28 54 866 bekannten Schneidglied einer Sägekette ist ein seitlich von dem Gliedkörper abstehender gekrümmter Lappen mit einer einzigen Schneidkante ausgestattet, wobei jedoch aufgrund der Gestalt und der Anordnung dieses seitlichen Lappens der Anschleifbereich der Schneidkante in Bewegungsrichtung des Schneidzahnes zeigt, so daß dieser Bereich dem dauernden Angriff von Sägespänen ausgesetzt wird und daher schnell korrodiert, zumal dieser Bereich aus einem sehr viel weicheren Material besteht als die äußere Mantelfläche des seitlich vorspringenden Lappens, welche die eigentliche Schneidkante formt. Nach einer vergleichsweise kurzen Standzeit schreitet die Aushöhlung des seitlich vorspringenden Lappens im genannten Bereich soweit fort, daß schließlich die Schneidkante bricht bzw. sehr leicht zu Schartenbildung neigt.

Ein gleichartiges Schneidglied einer Sägekette ist aus der US-PS 25 08 784 bekannt, wobei bei dieser bekannten Ausführungsform der seitlich vom Gliedkörper abstehende Lappen nicht gekrümmt, sondern geradlinig ausgebildet ist.

Bei einem aus der US-PS 29 63 055 bekannten Schneidglied einer Sägekette ist der Tiefenbegrenzer nicht an dem jeweiligen Schneidglied selbst, sondern an einem in Schneidbewegung folgenden Kettenglied der Sägekette ausgebildet und zwar im Bereich der gelenkigen Verbindung mit dem Schneidglied, so daß durch diese Anordnung beispielsweise beim Einstichsägen der Abstand zwischen der hinteren Spitze des Tiefenbegrenzers zur Schneidkante größer wird und sich somit die Tiefenbegrenzung dem jeweiligen Krümmungsradius der Sägekette anpaßt.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein universal verwendbares Schneidgiied der eingangs definierten Art zu schaffen, welches während des Umlaufs auf dem Kettenrahmen im Bereich des Antriebsritzels nachschleifbar ist und gegenüber bekannten derartigen Schneidgliedern eine sehr viel längere Standzeit aufweist.

Ausgehend von- dem Schneidglied der eingangs definierten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Platte unter einem Winkel von 40" bis 50° geneigt ist und bis zu dem in Richtung der Schneidbewegung vorderen Ende des Lappens reicht, derartig, daß die Schneidkante durchgehend am vorderen Ende des Lappens liegt.

Im Gegensatz zu dem älteren Vorschlag ist hier die von der seitlich abstehenden Platte geformte Schneidkante, bezogen auf die Schneidbewegung die vorderste Schneidkante des Schneidzahnes, was jedoch einige bedeutende Vorteile mit sich bringt. Zunächst weist das Schneidglied nach der Erfindung nur eine durchgehende vordere, quer zur Längsmittellinie der Sägekette verlaufende Schneidkante auf, die an der seitlich abstehenden Platte geformt ist. Die vordere Schneidkante kann somit sehr viel näher an dem Mittelpunkt der die Mittelpunkte der die Kettenbolzen aufnehmenden Öffnungen verbindenden Geraden angeordnet werden, wodurch sich eine günstigere Lage der Schneidkante relativ zum Tiefenbegrenzer ergibt und dadurch beispielsweise auch das Einstichsägen problemlos wird und dieses günstige Verhältnis zwischen Tiefenbegrenzer und Schneidkante beim Nachschleifen der Schneidglieder wieder hergestellt bzw. aufrechterhalten werden kann.

Das Schneidglied nach der Erfindung läßt sich aufgrund der einfachen Gestalt nicht nur sehr viel einfacher herstellen und insbesondere einfach nachschleifen, sondern es läßt sich auch sehr viel günstiger dort einsetzen, wo häufig ein Einstichsägen vorgenommen werden muß.

Es hat sich weiterhin gezeigt, daß das Schneidglied nach der Erfindung auch gegenüber bekannten derartigen Schneidgliedern dann eine erhöhte Standzeit aufweist, wenn die durch die Zurückbiegung entstandene Platte gegenüber dem Gliedkörper einen Winkel von 40° bis 50° einschließt. Dies kann dadurch erklärt werden, daß beispielsweise bei einem Winkel kleiner als 40° die durch Anschleifen entstehende Schneidkante der genannten Platte sehr spitz wird, zwar dadurch in den ersten Betriebsstunden der Kettensäge eine vergleichsweise bessere Schneidleistung besitzt, jedoch diese Schneidleistung dann sehr schnell nachläßt, da die sehr spitze Schneidkante keine ausreichende mechanische Stabilität besitzt, der vordere Bereich der Schneidkante sehr schnell abgenutzt wird und leichter ausbrechen kann, so daß sich in der Schneidkante Scharten ausbilden können.

Schließt dagegen die genannte Platte mit dem Gliedkörper einen Winkel ein, der größer als 50° ist, so ist der vordere Bereich der Schneidkante nicht mehr spitz genug, d. h. die Schneidkante wird sehr schnell stumpf und der Gliedkörper wird sehr stark mechanisch beansprucht, da die Platte starken Hebelkräften ausgesetzt wird. Beim Schneiden von harten Hölzern kann es dabei sogar zum Abbrechen des die Schneidkante tragenden Schaftes vom Gliedkörper kommen.

In dem Winkelbereich von 40° bis 50° ergibt sich nun eine Schneidkante, die weder zu spitz noch zu stumpf verläuft, so daß dadurch die Ausbildung von Scharten vermieden wird, aber auch der die Schneidkante aufweisende Schaft des Gliedkörpers nicht übermäßig mechanisch beansprucht wird.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 3.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Sägekette, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kettenach Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht eines rechts gerichteten, am Boden des Schnittspaltes schneidenden Kettengliedes der Kette nach Fig. 1,

F i g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Darstellung eines links gerichteten, am Boden des Schnittspaltes schneidenden Kettengliedes der Sägekette nach Fig. 1, F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der F i g. 4,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht in weiter vergrößertem Maßstab des Schneidgliedes nach F i g. 4, F i g. 7 einen Teilschnitt nach der Linie 7-7 der F i g. 4,

Fig.8 eine Seitenansicht im selben Maßstabe wie Fig.3 eines die rechte Seitenwand des Schnittspaltes schneidenden Kettengliedes der Kette nach F i g. 1, F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie 9-9 der Fig. 1,

F i g. 10 einen der F i g. 9 ähnlichen Schnitt einer leicht abgeänderten Sägekette, und

Fig. 11 eine Seitenansicht einer Sägekette nach Fig. 1 in ihrer Lage in einer Kettensäge mit einer Kettenschleifvorrichtung.

Zunächst wird auf F i g. 1 Bezug genommen. In dieser Figur ist eine Sägekette 10 dargestellt, welche mehrere mit Abstand in Längsrichtung angeordnete, mittlere Antriebsglieder 12 aufweist, welche durch Seitenglieder gelenkig miteinander verbunden sind. Die Kette weist sowohl links- als auch rechtsgerichtete, die Seitenwand des Schnittspaltes beschneidende Schneidglieder 14 auf und links- bzw. rechtsgerichtete, den Boden des Schnittspaltes bearbeitende Schneidglieder 16 sowie seitliche Verbindungsglieder 17. In jeweils zwei Nietbohrungen in den seitlichen und mittleren Gliedern sind Gelenkbolzen oder -niete 18 gelagert, um somit eine gelenkige Verbindung zwischen den entsprechenden Gliedern zu bilden.

Jedes der mittleren Glieder 12 hat einen nach unten sich erstreckenden Antriebslappen 22, der in einer Nut am Umfang des Sägerahmens 24 (siehe Fig. 11) läuft, während die unteren, bzw. am Sägerahmen anliegenden Kanten der Seitenglieder entlang der am Umfang liegenden Oberfläche 26 auf jeder Seite der Nut an dem Sägerahmen gleiten. Ein Antriebszahnrad 28 nahe dem hinteren Ende des Sägerahmens 24 weist Antriebszähne auf, welche mit den Antriebskanten der Antriebslappen 22 der mittleren Glieder zum Zwecke des Antriebes der Kette zusammenwirken.

Die Verbindungsglieder 17 sind alle von gleicher Ausbildung und dienen zusammen mit den Schneidgliedern als Verbindungsstücke zwischen den mittleren Gliedern.

Alle die Seiten des Schneidspaltes beschneidenden Schneidglieder 14 sind gleich mit der Ausnahme, daß abwechselnd links und rechts am Spalt schneidende Glieder vorgesehen sind und daß diese Glieder somit spiegelsymmetrisch zueinander sind. Es wird infolgedessen nur ein derartiges Schneidglied 14 beschrieben. In Fig.8 ist ein auf der rechten Seite des Schnittspaltes schneidendes Schneidglied 14 dargestellt. Jedes Schneidglied 14 weist auf einem Gliedkörper 30 einen mit diesem einstückig ausgebildeten Tiefenbegrenzer 32 am vorderen Ende des Gliedes und — ebenfalls einstückig mit dem Glied — eine Schneidkante oder ein Zahn 34 von derselben Dicke wie der Gliedkörper, der sich nach außen in derselben Dicke wie der Gliedkörper, der sich nach außen in derselben Richtung erstreckt wie der Tiefenbegrenzer. Der Zahn ist natürlich am hinteren Ende des Gliedkörpers vorgesehen. Der Tiefenbegrenzer 32 hat eine konvex gebogene, mit dem Boden des Schnittspaltes in Eingriff stehende Oberfläche 36 an seinem äußeren Ende, dessen Kurve nach außen von vorne nach hinten verläuft.

Das vordere Ende des Seitenschneidelementes 34 ist

bezüglich des Gliedkörpers 30 seitlich verschoben und nach außen und vorne geneigt. Dieses vordere Ende ist nach hinten von der Seite des Schneidelementes, welche von der Mittellinie der Kette abgelegen ist, geneigt und bildet eine abgeschrägte Oberfläche 37 und eine scharfe Schneidkante 38, welche einen positiven Schneidwinkel und einen seitlichen freien Raum an der Rückseite der Schneidkante hat. Die oberste Kante bzw. Oberfläche 40 des Seitenschneidzahnes ist eine gebogene Fortsetzung der Oberfläche 36 des Tiefenbegrenzers und diese Kurve ist nach außen und vorne an der hinteren Seite zum vorderen Ende des Schneidelementes gebogen. Die Fläche 40 schneidet die· schräg geneigte Fläche 37 zur Bildung einer kurzen, sich seitlich erstreckenden Schneidkante 42, die ihrerseits die Kante 38 schneidet, um somit eine scharfe Schneidecke oder -spitze zu bilden. Wie man am besten aus den F i g. 2 und 9 ersieht, ist der äußere Teil der Schneidkante 38 des Seitenschneidelementes 34 seitlich bezüglich der Mittelebene der Kette und des Gliederkörpers versetzt, so daß die Breite des von der Sägekette geschnittenen Schnittspaltes größer ist als die Breite des Sägerahmens und der anderen Teile der Kette, wodurch ein Verklemmen des Sägerahmens und der Kette in dem Schnittspalt vermieden wird.

Im folgenden wird nunmehr auf die Fi g. 3 bis 7 Bezug genommen. Jedes der in diesen Figuren gezeigten, den Boden des Schnittspaltes ausschneidenden Schneidglieder 16 weist einen flachen Körper 44, einen damit einstückig ausgebildeten Tiefenbegrenzer 46 von im wesentlichen derselben Gestalt wie der Tiefenbegrenzer 32 und ein ebenfalls einstückig mit dem Glied ausgeführtes, hakenförmig gestaltetes Schneidelement 48 auf, welches sich nach außen vom hinteren Ende des Körpers in derselben allgemeinen Richtung wie der Tiefenbegrenzer 46 erstreckt. Die den Boden des Schnittspaltes ausschneidenden Schneidglieder sind ebenfalls spiegelsymmetrisch zueinander; es wird infolgedessen nur ein derartiges Schneidglied beschrieben. Das Schneidteil 48 weist eine gebogene Seitenplatte 50 auf, die seitlich bezüglich des Körpers 44 von der Mittelebene der Kette hinweg versetzt ist. Diese Seitenplatte bzw. dieser Schaftteil 50 erstreckt sich vom Körper des Gliedes nach außen und das Metall an dem Teil des Schaftes, welcher am weitesten weg vom eigentlichen Gliedkörper liegt, ist über den Gliedkörper zurückgebogen um eine im wesentlichen flache obere Platte 52 zu bilden, welche sich von der Seite des Körpers in Richtung auf die Mittelebene und über diese hinaus erstreckt und die an der gegenüberliegenden Seite der Mittelebene der Kette bezüglich des Teiles 44 des Schneidgliedes endet.

In Längsrichtung des Gliedkörpers und der Kette ist die obere Platte nach vorne und außen.vom hinteren Ende zum vorderen Ende unter einem Winkel von beispielsweise 40 bis 50° bezüglich einer Linie geneigt, welcher die Achsen der gelenkigen Verbindungen des Gliedes verbindet. Die obere Platte weist im wesentlichen flache, geneigte hintere und vordere Flächen 54 bzw. 56 und eine äußere Fläche 58 anliegend dem vorderen Ende der oberen Platte auf, welche nach hinten und innen von der vorderen Fläche 56 zur hinteren Fläche 54 schräg geneigt ist, um auf diese Weise eine Schnittkante 60 dort zu bilden, wo die äußere Fläche 58 und die vordere Fläche 56 sich schneiden. Diese Schnittkante erstreckt sich im wesentlichen quer zur Richtung der Sägekette über das vordere und äußere Ende der oberen Platte. Die Kante 60 ist auch nach hinten und seitlich von der Seite der Platte geneigt, die dem Teil 44 des Gliedes nach F i g. 2 am nächsten ist, um eine schneidende Wirkung auf das Holz auszuüben. Aus Fig. 7 ergibt sich, daß die obere Platte sich von dem Schaftteil 50 unter einem Winkel von etwas mehr als 90° bezüglich der Mittelebene des Körpers 44 erstreckt und somit das hakenförmig ausgebildete Schneidteil bildet. Der von dem Schnitt der oberen Platte und der Mittelebene des Gliedkörpers gebildete Schnitt bildet somit einen stumpfen Winkel von vorzugsweise etwa 100 bis 115°; ein bevorzugter Winkel liegt bei 105°. Auch die äußere Fläche 58 der oberen Platte ist so geschliffen, daß sie sich im wesentlichen im rechten Winkel zur Mittelebene des Körpers 44 (s. Fi g. 5) erstreckt. Auf diese Weise entsteht die nach hinten und zur Seite geneigte Lage der Schneidkante 60, wie dies oben angegeben wurde.

Die Neigung der oberen Platte 52 bezüglich der Längsachse des Gliedkörpers, d. h. einer Linie 62, welche die Mitten der die Nieten aufnehmenden Bohrungen 20 verbindet, ist so groß, daß eine Schneidkante an dem Schnitt der vorderen Fläche 56 und der äußeren Fläche 58 der oberen Platte entsteht. Diese Schneidkante 60 ist außerhalb und vor den' verbleibenden Teilen der oberen Platte vorgesehen. Wie bereits oben angegeben wurde, beträgt die Neigung der oberen Platte etwa 40 bis 50° _v. sie kann jedoch verschieden sein in Abhängigkeit, vom Schneidwinkel und dem freien Winkel, der für die den Boden des Schnittspaltes ausschneidende Kante erforderlich ist. Aus den F i g. 4 bis 7 ist ersichtlich, daß die Spitze, die am Schnitt der vorderen Kanten des Schaftes und der oberen Platte (s.Fig. 5 punktierte Linien) abgeschliffen wird um einen ausgeschnittenen Teil 64 zu bilden, da eine schneidende Spitze und eine Schneidkante am Schaft wegen der ohnehin vorgesehenen, die Seiten des Schnittspaltes beschneidenden Glieder 14 überflüssig ist. Die äußere Oberfläche 58 am Schneidelement 48 ist eine Fortsetzung des Bogens der äußeren Endoberfläche des Tiefenhalters 46 und die vordere Kante 60 ist hinterwärts des Mittelpunktes 70 der Linie 62 mit einer kleineren Entfernung angeordnet als die hintere Kante der äußeren Oberfläche des Tiefenhalters 46 vorderhalb des Mittelpunktes 70 angeordnet ist, wie dies weiter unten noch genauer beschrieben wird.

Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß die Schneidkanten 60 eines rechts gerichteten Schneidgliedes 16 seitlich nur so weit von der Mittelebene der Kette aus sich erstrecken müssen, daß sie näherungsweise mit der seitlich inneren Ecke der seitlichen Schnittkante 42 eines rechts gerichteten, die Seiten beschneidenden Schneidgliedes 14 reichen. Ähnliche Bedingungen bestehen offensichtlich für das links gerichtete, den Boden des Schnittspaltes beschneidende Schneidglied 16 und das links gerichtete, die Seiten des Schnittspaltes beschneidende Schneidglied 14. Es sind verschiedene Anordnungen der die Seiten beschneidenden Schneidglieder und der den Boden beschneidenden Schneidgliedern in einer solchen Sägekette möglich; bei einer bevorzugten Ausführung, wie in F i g. 1 und 2 dargestellt, wird folgende Reihenfolge ständig wiederholt: Rechts gerichtetes, die Seitenwand des Schnittspaltes beschneidendes Glied, links gerichtetes, die Seitenwand beschneidendes Glied, rechts gerichtetes, den Boden des Schnittspaltes beschneidendes Glied, links gerichtetes, den Boden des Schnittspaltes beschneidendes Glied.

Ein wesentlicher Vorteil der Schneidkanten 60 der den Boden des Schnittspaltes ausräumenden Schneid-

glieder 16 besteht darin, daß diese Kanten von einer an der Kettensäge (s. Fig. 11) befestigten Schleifeinrichtung geschliffen werden können, während die Sägekette um den Sägekettenrahmen 24 herum angetrieben wird. Solche Vorrichtungen zum Schärfen sind bekannt; z. B. aus der US-PS 30 40 602. Die in Fig. 11 dargestellte Schleifeinrichtung weist ein Schleifrad 66 auf einer Hilfsantriebswelle der Kettensäge auf, welche nahe hinter dem Antriebszahnrad 28 und dem Sägekettenrahmen 24 in der der Drehung im Uhrzeigersinne des Zahnrades 28 entgegengesetzten Richtung drehbar angeordnet ist.

Die Schleifscheibe hat eine am Umfang liegende Schleifoberfläche 68 und die Schleifscheibe ist derart angeordnet, daß die Mittelebene der Scheibe selbst und der Schleiffläche 68 mit der Mittelebene der Kette 10 des Sägerahmens 24 und des Antriebszahnrades 28 zusammenfällt. Die Schleifscheibe kann aus einer dargestellten Ruhestellung nach vorne in eine Betriebsstellung gebracht werden, in welcher die obersten oder äußeren Oberflächen sowohl der die Seiten des Schnittspaltes beschneidenden Elemente 34 und der den Boden des Schnittspaltes beschneidenden Elemente 48 mit der Schleiffläche 68 in Eingriff stehen, wenn die Schneidglieder auf einem runden Weg um das Antriebszahnrad 28 nach oben wandern. Die äußeren Oberflächen der Tiefenhalter stehen ebenfalls mit der Schleifscheibe in Eingriff und werden mitgeschliffen. Die hintere äußere Kante eines jeden Tiefenhalters ist jedoch vorderhalb des Mittelpunktes 70 der Linie 62 mit Abstand angebracht, welche die Mitten der Bohrungen 20 verbindet, und zwar um eine größere Strecke, als die vordere Schneidkante des Schneidelementes desselben Schneidgliedes sich hinter diesem Mittelpunkt befindet. Die äußere Oberfläche des Tiefenhalters wird somit mit einem gleichbleibenden Kegel ausgeschliffen, der unterhalb bzw. innerhalb desjenigen der äußeren Oberfläche der Schneidkante des schneidenden Elementes desselben Schneidgliedes liegt.

Da die äußeren Schneidkanten sowohl der die Seiten als auch den Boden des Schnittspaltes beschneidenden Schneidglieder sich hinterhalb der Mittellinie des Gliedkörpers befinden und während der Fortbewegung auf einem gebogenen Pfad (siehe oben) geschliffen werden, ist ein freier Raum bezüglich des Bodens des Schnittspaltes hinterhalb jeder Schneidkante an jedem die Seiten beschneidenden Element 34 und an der oberen Platte eines jeden den Boden des Schnittspaltes beschneidenden Elementes 48 vorgesehen.

Der Radius des Antriebszahnrades 28 ist vorzugsweise kleiner als der Radius der Krümmung des vorderen Endes des Kettenrahmens (s. F i g. 11), so daß, wenn mit dem Vorderteil der Säge geschnitten wird, stets die Schneidkanten sowohl der die Seitenwände des Schnittspaltes als auch der den Boden des Schnittspaltes beschneidenden Schneidglieder weiter in das Holz hineinstehen als die entsprechenden Tiefenhalter. Daraus ergibt sich, daß die Säge besonders geeignet zum »Bohren« ist, d. h. eine Sägeweise, die beim Fällen besonders großer und im Durchmesser starker Stämme benützt wird, wobei das Vorderteil des Sägekettenrahmens in das Holz gestoßen wird um einen Schnitt zu erzeugen. Außerdem gestattet die nach der Erfindung ausgebildete Säge ein äußerst schnelles und glattes Schneiden, wenn in herkömmlicher Weise mit der langen Seite des Sägerahmens gearbeitet wird.

Wie am besten aus den F i g. 1 und 9 hervorgeht, sind die äußersten und obersten Schneidkanten der die Seiten beschneidenden Kettenglieder 14 höher über den Basen der entsprechenden Glieder angeordnet als die Schneidkanten 60 der den Boden des Schnittspaltes ausschneidenden Glieder 16. Diese Verhältnisse werden während der ganzen Standdauer der Säge beim Schleifen aufrechterhalten, weil die Schnittkanten 60 der Glieder 16 weiter hinterhalb des Mittelpunktes 70 der entsprechenden Glieder liegen als die äußeren Schnittkanten 42 der die Seiten des Schnittspaltes beschneidenden Glieder.

Weiter trägt zu dieser Höhendifferenz bei, daß die Schleifoberfläche 68 der Schleifscheibe 66 konvex zwischen den beiden Kanten ausgebildet ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Schneidelemente 48 der Glieder 16, da sie seitlich um eine geringere Entfernung von der Mittelebene der Kette versetzt sind als die die Seitenwände des Schnittspaltes ausschneidenden Schneidelemente 34, die Oberfläche der Schleifscheibe näher an der »Krone« und der Mittelebene berühren als die die Seiten ausschneidenden Elemente. Dadurch werden die Elemente 48 auf einem niedrigeren Pegel abgeschliffen als die die Seiten ausschneidenden Elemente 34. Die Verwendung einer mit konkaver Oberfläche versehenen Schleifscheibe ergibt ein leicht seitlich konkaves Schleifen der äußeren Oberfläche 58 der oberen Platte 52 (s. F i g. 6), obwohl diese Oberfläche im wesentlichen eben bleibt.

Falls erwünscht ist, kann selbstverständlich eine Schleifscheibe mit zylindrischem Umfang anstatt einer mit konvexem Umfang verwendet werden. In diesem Falle werden die äußeren Oberflächen der die Seiten beschneidenden Elemente und der den Boden beschneidenden Elemente eben in rechten Winkeln zu den Seiten der Gliederkörper geschliffen, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist. Die äußeren Oberflächen der den Boden ausschneidenden Elemente werden weiter ausgeschliffen als die der die Seiten ausschneidenden Elemente, weil die vorderen Kanten der die Seiten ausschneidenden Elemente 48 näher an den Mittelpunkten der entsprechenden Glieder liegen als die Schneidelemente 48, wie bereits oben erklärt wurde.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 609 542/2

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidglied für eine Sägekette, bei dem zur Bildung des im Betrieb nachschleifbaren Schneidzahnes ein einstückig mit dem Schneidgliedkörper ausgebildeter, im wesentlichen über den, bezogen auf die Schneidbewegung hinteren Kettenbolzen hochstehender Lappen, im Querschnitt hakenähnlich, in Form einer Platte dachartig über den Schneidgliedkörper gebogen ist. dessen abgeschrägter, bezogen auf die Schneidbewegung nach hinten und zur Kettenmitte hin geneigter Sehneidzahnrükken mit der nachschleifbaren Schneidkante versehen ist und in kürzerer Entfernung hinter dem Mittelpunkt der die Mitten der die Kettenbolzen aufnehmenden Öffnungen verbindenden Geraden angeordnet ist als ein Tiefenbegrenzer vor diesem Mittelpunkt, wobei der Tiefenbegrenzer mit dem gleichen Bogen wie der Schneidzahnrücken nachschleifbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (48) unter einem Winkel von 40° bis 50° geneigt ist und bis zu dem in Richtung der Schneidbewegung vorderen Ende des Lappens (50) reicht, derart, daß die Schneidkante (60) durchgehend am vorderen Ende des Lappens liegt.

2. Schneidglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (48) mit dem Gliedkörper (44) im Querschnitt einen Winkel von etwa 100 bis 115° bildet.

3. Schneidgiied nach den Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß der die Platte (48) halternde Teil (50) des hochstehenden Lappens aus der Ebene des Gliedkörpers (44) seitlich etwas herausgebogen ist.