DE1452639A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lagerschalen - Google Patents

Description

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Verfahren und Vorrichtung garn Htrsttllen von !.ager- Him iriindung betrifft tin Verfahren aiii ein« Vorriob-

eu« HerettXldn von Lagerp^toiilen für Gl«itl«««r.

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Bin HauptHnwendungBgebiet in der Autoaobillnduetriddi· PleueXlagtr u.dgi« GXaitieger wtrd«ß Übiioher- ·μ» tiWtaXX htrgtateXXt, beitpi«X)W#iit 0t«hX, d«r «it tin·* L»«tra*t8ri*X, AXueiniua» Kupfer, BXti odtr BroöB« odtr irgtndtintm «idtren geeignttta Ltgtr-

>AD,ORIQt|«y.

material belegt ist» Die Gleitlager werden aus halbaylinderförmigen Iiagerschalen gebildet» » ^:

Bei der Herstellung von Gleitlagern wird gewöhnlich so vorgegangen, daß dieLagersehalen in einer Reine von. Arbeitsgängen hergestellt werden, wobei sie entweder von Hand oder mechanisch von einem Arbeitsgang an einer bestimmten Stelle zu einem nächsten Arbeitsgang an einer anderen Stelle transportiert werden» Bei jedem Arbeitsgang ist eine genaue Anordnung oder Justierung der Lage der Lagerschale vor der Bearbeitung erforderlich, da eine Fehlausrichtung zu einer ungenauen Bearbeitung führt, was zur Folge hat, SaS der jenige fell zum Ausschuß wird«. Je mehr Beag'fetitntsigsgänge an verschiedenen Stellen erfordtrlioh slad_e desto mebr M8glica&@it®s der Fehlfluch-■öong sinä vorhanden und Aeatö mehr AuaachuS wird erhalten« Se ist eine Aufgabe dieser Brfind mag, ein Verfahren OSd «ine Vorrichtung sum Hersteller! von Gleitlagern zu eohaffen, wobei die Anzahl von getrsnnteη Arbeitsgängeη, di· «inen Transport d«r Legorachäl»n während der Her- »tellung isrfordern, wesentliöli

Die AutomobilindueiJrie benötigt jährlich Millionen von Gleitlagern» Deshalb ist eine Verringerung des Material-•ufwande für die Herstellung 3e<!er einzelnen Lagerschale

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mit einer bedeutenden Kostenersparnis verbunden« Bs ist ein Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß jjeoler Rohling von vorneherein in der Breite, die die endgültige Lagerschale besitzt, hergestellt wird, wodurch aus einer bestimmten Materialmenge mehr Lagerschalen erzeugt werden können als bisher möglich war«

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen halbzylinderf örmigen Lagerschalen-Rohlingen aus einem Längsstreifen aus Lagermaterial geschaffen, bei dem in dem Streifen in ganz bestimmten Abständen Rillen eingeprägt, der Streifen längs dieser Rillen in Form von freien Stanzstüoken zerteilt und die freien Stanzstücke in im wesentlichen halbzylinderfÖrmige Lagerhülssn verformt werden <,

Gemäß der Erfindung wird weiter ein© Mehrstufenpresse geschaffen, die einen oberen und einen unteren Teil besitzt, welche Teile relativ zueinander verschieblioh | angeordnet sind, um im wesentlichen halbzylinderfÖrmige Lagers cha len-Rohlinge aus einem Streifen von Lagermate.-rial herzustellen, wobei Einrichtungen, um Querrillen in den Streifen in ganz bestimmten Abständen einzuprägen, Einrichtungen, um den Streifen längs dieser Rillen in einzelne Stanzstüoke au zertrennen, und Einrichtungen

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vorgesehen sind, um die freien Stanzstücke in die halbzylindrischen Lagerschalen zu formen.

Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise
erläutert.

Figur 1 zeigt einen Aufriß mit teilweise unterbrochenen und teilweise geschnittenen Teilen einer Mehrstufen·»
presse zum Herstellen von Lagerschalen aus einem Streifen Lagermaterial nach der vorliegenden Erfindung ο

Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Lagerschalen während verschiedener Arbeitsgänge, die in einer in Figur
1 dargestellten Vorrichtung durchgeführt werden können«.

Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den unteren Teil der
in Figur 1 dargestellten' Mehrstufenpresse.

Figur 4 zeigt eine Ansicht des oberen Teils der in Figur 1 dargestellten Mehrstufenpresse von unten₀

Figur 5 zeigt einen Schnitt durch die in Figur 1 dargestellte Presse längs der Linie 5-5 in Figur 3 _β

Figur 6 zeigt eine Bndansicht der Mehrstufenpresse nach Figur 1 längs der. Linie 6-6 in Figur 1.

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Figur 7 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt des unteren und des oberen Teils der Presse längs der Linie 7^e7 In Figur 3«

Figur 8 zeigt einen Schnitt durch die Mehrstufenpresse nach Figur 1 längs der Linie 8-8 in Figur 1·

Figur 9 zeigt einen Schnitt durch die in Figur 1 dargestellte Mehrstufenpresse längs der Linie 9-9 in Figur

Figur 10 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt durch den oberen und den unteren Teil der Presse längs der Linie 10-10 in Figur 3„

Figur 11 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt des oberen und des unteren Teils der Presse längs der Linie 11-11 in Figur 3.

Figur 12 zeigt einen vergrößerten Teilschnitt des oberen und des unteren Teils der presse längs dor Linie 12-12 in Figur 3 und

Figur 13 zeigt einen vergrößerten Teilsohnitf des oberen und des unteren Teils der Presse längs der Linie 13-13 in Figur 3°

Im allgemeinen arbeitet die Mehrstufenpresse nach die-

ser Erfindung in kontinuierlicher Weise mit einem Bimetallstreifen aus Lagermaterial, der kontinuiorlich in die Presse an einem Ende derselben eingeschoben wird· Am anderen Ende der Fresse werden die halbfertigen Lagerschalen ausgeworfen» Während der ersten Arbeitsgänge sind di© Stanzstücke mit dem Lagermaterialstreifen verbunden, während die restlichen Arbeitsgänge an den losgelösten freien Stanzstücken durchgeführt werden₀ Die Presse besitzt im allgemeinen sieben Stufen. In der ersten Stufe werden die an dem Lagermaterialstreifen befestigten Stanzstücke nacheinander mit der ^eilnuiaaier und dem Warenzeichen u.s.w. versehene In der a**\3iten Stufe werden die dem inneren Durchmesser und dem äußeren Durchmesser zugeordneten Fasen oder Abschrägungen für jedes Stanzstück gleichzeitig gebildete In der dritten Stuf© werden die immer noch mit dem Streifen fest verbundenen Stanzstücke auf die richtig© Länge abgeschnitten und ein Loch, eine Hille oder ein Schlitz kann eingebohrt oder eingeprägt werden<> Dieses Loch wird üblicherweise als Schmierloch oder Dübelloch verwendet. In der vierten Stufe wird jedes noch mit dem Streifen verbundene' Stanzstück längs der Kjerblinie oder Fasenlinie abgetrennt, um einen freien Rohling su bilden, der die richtige Breite besitzt. In der fünften Stufe wird dem freien Rohling oder dem freien Stanzstück eine im wesentlichen halbzylindrische Form gegeben, und in der

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sechsten Stufe wird die Höhe und der Durchmesser der Lagerschale geprägt. In der letzten und siebten Stufe wird schließlich eine Befestigungsnase ah der halbzylinderförmigen Lagerschale geformt. Die Lagerschalen, die aus der Presse ausgestoßen werden, können innen auf eine hohe Güte weitorbehandelt werden. Schließlich werden die Enden nächbearbeitet und ein fertiges Produkt erhaltene

In Figur 1 ist eine Mehrstufenpresse oder ein Mehrstu- *

fengesenk 15 dargestellt, das einen fest angeordneten unteren Teil 14 und einen oberen Seil 16 aufweist, der relativ zu dem unteren Teil 14 längs dreier Führungsstäbe oder Führungsstangen 18 verschiebbar ist«, Die Führungsstangen sind im Abstand voneinander auf dem unteren Teil 14 angeordnet. Die Führungsstangen 18 gleiten in drei Lagerbohrungen 20, die sich in dem oberen Teil 16 befinden, wodurch der obere Teil 16 in axialer Richtung der Stangen 18 durch hydraulische,pneumatische,elektri- |

sehe oder andere bekannte Einrichtungen (nicht dargestellt) verschoben werden kann« .

Ein Mechanismus 22 zum Vorschieben eines Streifens aus Lagermaterial, der in Figur 1 in Form sinos Blockes an« gedeutet ist_s"wird verwendet, um den Streifen 24 aus

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Lagermaterial in die Presse 15 automatisch einzuführen,, Per Streifen 24 kann aus irgendeinem üblichen Lagermaterial, wie ZoB. aus Aluminium oder einem auf Stahl aufgebrachten Lagermetall (Babbitt) bestehen. Der Vorschubmechanismus 22 ist durch noch zu beschreibend© Einrichtung mit dem Heben und Senken des oberen Pressenteils 16 synchronisiert, so daß er automatisch nach und nach in Schritten den Streifen 24 in die Mehrstufenpresse 15 einführt ο Der Zustand des Lagermaterialstreifens 24 während seines Fortschreitend durch die Mehrstufenpresse 15 und seine Form in den verschiedenen Stufen sind in Figur 2 dargestellt. Die Darstellungen 24 (1) bis 24 (7) bilden die Form des Lager Streifens 24 em Ende eines ;jeder der sieben Stufen zugeordneten Arbeitsganges ab· Während der ersten drei Stufen werden die Arbeiten an Stansstükken durchgeführt, die mit dem Streifen 24 noch zusammenhängen . Erst nach der vierten Arbeitsstufe sind die einzelnen Stanzstücke frei und unabhängig voneinander_o Die -Arbeiten in allen sieben Stufen, ob sie an Abschnitten, die mit dem Streifen 24 zusammenhängen oder an freien Stanzstücken vorgenommen werden, werden im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt, wenn der obere Pressenteil 16 sich gegen, den unteren Teil 14 zu bewegte

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Stufe I - Numerierung und Aufbringung des Warenzeichen-

stempele

In der ersten Stufe der Mehrstufenpresse 15, die allgemein durch das Bezugszeiohen 26 angedeutet wird, wird d@r Lagermaterialstreifen 24 (Figur 3) über eine relativ flache Oberfläche 27 eines unteren Blockes (Figuren 3 und 11) geführt, der einen rechteckigen Schlitz 30 in der Nähe eines Endes besitzt, in dem ein Stempel 32 befestigt ist, der etwas über die Oberfläche 27 hinausragt» Mit dem oberen Teil 16 der Bresse und in vertikaler Richtung ausgefluchtet über dem flachen Block 28 ist ein oberer Block 34 angeordnet, der beim Absenken des oberen Teils 16 mit der oberen Oberfläche des Streifens 24 in Eingriff kommt und dadurch das Material gegen den unteren Block 28 und gegen den Stempel 32 drückt, wodurch auf der Unterseite des Streifens 24 die Nummer des Teils, das Warenzeichen und/oder andere wichtige Informationen, die der Stempel 32 enthält, eingeprägt werden» Der Lagermaterialstreifen 24 wird absatzweise oder intermettierend seiner Länge nach in die Mehrstufenpresse 15 hinein nach jeder Betätigung des oberen Pressenteils 16 um ein Stück weit hineingeschoben, das der Breitendes einzelnen Lagermantels entspricht ο Auf diese V/eise bewirkt der Vorschubmechanismus 22 automatisch, daß der Streifen 24 in der

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Presse 15 bezeichnet wird, wodurch kontinuierlich der Stufe, in der die Numerierung und die Warenzeichenkennzeichnung erfolgt, eine neue zu bestempelnde Oberfläche dargeboten wirdo

In Figur 2 ist der mit dem Streifen 24· fest -verbundene Abschnitt 24 (1) in der Form abgebildet, die dieser Ab~ schnitt des Streifens 24 am Schluß des ersten Arbeitsgangs besitstο

Stufe II -„Bildung der ffssen oder Schrägkanten an den durch den inneren^und den äußeren Durchmesser bestimmten

Rändernο

Die zweite Stufe der Mehrstufenpresse 15 ist durch dan Bezugszeichen 36 angedeutete Ein unteres Gesenk 38 (Figuren 1, 3, 7 und 11) ist an dem unteren Teil 14'der ' Presse befestigte In einem Schiita in der Oberfläche 43 des Gesenks befindet sich eine auswechselbare untere Backe oder ein unterer Block 40, der sich quer au der Presse 15 über eine Länge, die größer als die Länge der fertigen Lagerhülse ist, erstreckt und die eine nach oben vorspringende, die Form eines umgekehrten V aufweisende Schneide 42 besitzt«, Die Schneide 42 erstreckt sich über die im wesentlichen flache Oberfläche 43 des

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Gesenks 38, die im wesentlichen in derselben Ebene wie die Oberfläche 27 des unteren St erape !blocks 28 liegt« Bin oberes Gesenk ist an dem oberen Teil 16 der Presse befestigt und nimmt eine obere Backe 46 auf, die ebenfalle als V-förmige Schneide 48 ausgebildet ist, welche in senkrechter Richtung genau über der unteren Schneide angeordnet ist«.

Wenn der obere Teil 16 der Presse gegen den unteren Teil 14 zu abgesenkt wird₄ berührt .die Schneide 48 der oberen Backe 46 die obere oder mit einem Überzug versehene Oberfläche des Streifens 24 aus Lagermater±&l_t während die Schneide 42 der unteren Backe 40 an der Rückseite des Lagermaterialstreifens 24 anliegt. Am Ende des Hubes des oberen Teils 16 werden in der oberen und unteren Fläche des Streifens 24 im wesentlichen V-förmige in. vertikaler Richtung übereinanderliegende Querrillen 50 und 51 eingeprägte '

Wenn sich die obere und die untere Schneide 48 bsw_o 42 in den Streifen 24 einsenken _t wird bei der Bildung der Nuten oder Rillen 50 und 51 Material aus diesen Rillen verdrängt ο Um dieses verdrängte Material über einen größeren Teil zu verteilen, der, wie später ersehen werden wird_t die endgültigen Ausmaße der Lagerhülse be-

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stimmt, weisen die obere und die untere Backe 46 bzw«, Flächen 52 bzw. 54 auf (Figuren 7 und 11), die schräg zu den Schneiden hin verlaufen. Die schrägen Flächen 52 und 54 erstrecken sich nur über einen Teil der Lagerhülsenbreite und laufen gegebenenfalls in eine gerade Fläche überο Durch das Abschrägen dieser Flächen entsteht eine Aussparung, die gewährleistet, daß das Material, das aus den Nuten oder Rillen 50 und 51 verdrängt wird, über einen größeren Teil der Oberfläche der aneinander hängen-, den Stanzstücke des Streifens 24 verfließen kann und verteilt wird ο In Figur 7 ist der schräge Verlauf der den Schneiden benachbarten Flächen 52 und 54 der oberen und unteren Backen 46 und 40 aus Gründen der besseren Veranschaulichung vergrößert dargestellte Der obere Teil 16 der Press© drückt beim Absenken die Flächen 52 und 54 mit beträchtlichem Druck gegen die beiden Seiten zweier benachbarter Stanzstücke des Lagermaterialstreifens 24, so daß das Material aus den Nuten 50 und 51 verdrängt wird und sich vollständig über einen größeren Teil der Streifen 24 zu beiden Seiten der Nuten 50 und 51 verteilt»

Auf diese Weise werden beim zweiten Arbeitsgang oder in der zweiten Stufe Markierungen oder Rillen in der oberen und der unteren Oberfläche am Ende des Stanzstückes 24

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(1) des Lagermaterialstreifens gebildet, wodurch miteinander verbundene Stanzstücke 24 (2) (Figur 2) erhalten werdeno Die Zentren dar Rillen 50 und 51 bestimmen die Enden der in einem späteren Arbeitsgang voneinander loagelöuten Stanzstücke, aus denen die einzelnen Lagerscha-"len gebildet werden_o ,

Die miteinander verbundenen Seiten jeder der Rillen 50 und 51 bilden abgeschrägte Enden der Lagerschalen, wobei die Seiten der Nut 50, die den Innendurchmesser bestimmende Fase und die Seiten der Nut 51t die den .Außendurchmesser bestimmende läse bilden_o Die den Innendurchmesser bestimmende Fase sohafft den Spielraum für Kehlen oder Ausrundungen (beispielsweise bei Kurbelwellehlagern) UoSeW«. während die den Außendurchmesser bestimmende Fase die Bildung rauher Kanten verhinderte Oftmals besitzen in der Praxis die äußeren und inneren Fasen verschiedene Abschrägungswinkelo Dies kann einfach dadurch erfolgen, daß der Winkel der V-förmigen Nuten 50 und 51 verschieden ist ο

Um zu gewährleisten, daß der Lagermaterialstreifen 24 richtig ausgefluchtet ist, wenn er durch die Stufen I und II der Presse 15 geführt wird, sind ein Paar von Führungsblöcken 56 (Figuren 5 und 12) an der Oberfläche 2? des unteren Stempelblocks 28 und dar Oberfläche 43

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des unteren Gesenks 38 vorgesehen. Die Führungen oder Führungsblöcke 56 besitzen unten einen Abstand, der im wesentlichen gleich der quer verlaufenden Länge der aneinanderhängenden Stanzstücke 24 (1) und 24 (2) ist_Q Die oberen Seitenteile der Blöcke sind etwas näher beieinan~ der angeordnet, so daß sie den Streifen 24 etwas übergreifen oder überlappen ο Auf diese Weise ist der Sfcrei·» fen 24 sowohl in vertikaler Richtung festgehalten als auch in seiner Längsrichtung geführt» Der obere Stempelblock 34 und das obere Gesenk 46 der ersten und zweiten Stufe 26 bzw»36 haben in Querrichtung zum Streifen nur eine solche Abmessung, daß sie zwischen den Führungsblocken 56 hindurchgeführt und in Kontakt mit dem Streifen 24 gebracht werden' können_o

Stufe III - Ablängen .der_Stan_:zstückiB_i»_r

Wenn der Lagerfflaterialstreifen 24 in der Presse- 15 vorgeschoben wird, verschiebt ©r sich durch die allgemein mit dem Bezugszeichen 58 bezeichnete dritte Stufe= In dieser dritten Stufe 58 werden die miteinander verbundenen Stanzetüoke 24 (2) des Lagermaterialstreifens 24 an beiden Seiten auf die richtige Länge beschnitten=. Bin unterer Trimmblock 60 (Figuren 1«, 3 und 13) ist an dem unteren Teil 14 der Presse befestigt und weist ein Paar im Abstand voneinander sich nach oben erstreckende An-

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schlage 62 auf, die an.beiden Seiten und vor der flachen oberen Fläche 58 des Trimmblocks 60 angeordnet Bind. Die flache obere Fläche 68 liegt im wesentlichen in derselben !Ebene wie die Oberfläche 43 des unteren Gesenkes 38

und die Oberfläche 27 des unteren Stempelblocks 28_o Die Anschlagblöclre 62 Bind in Querrichtung mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die inneren Inden näher beieinander sind als die quer zur Yorschubrichtung des Streifens verlaufende Länge der miteinander verbundenen Stanzstücke 24 (2)<, Wenn der Lagermaterialstreifen 24 in die Presse 15 eingeführt und von den Führungsgliedern 56 geführt viircl_t wird das vorderste Stanzstück 24 (2) an die Ansohlagblocke 62 herangeschoben, so daß dieses Stanzstück 24 (2) richtig auf der Oberfläche 68 und in Flucht mit einer oberen Schneid- oder Trimmvorrichtung (Figur 4) zu liegen kommt. Gleichzeitig sind ein noch nif.ht bearbeiteter Tail des Streifens 24 und ein Stanz== stuck 24 (1) dieses Streifens 24 in der ersten und zweiten Stufe richtig eingeführt, da die Arbeitsgeräte dieser Stufe in einem ganz oeatimmten Abstand von den Anschlägen 62 angeordnet sii>d« Die obere Trimm- oder Schneidevorrichtung 64 ist an dem oberen beweglichen Teil 16 der Presse befestigt und weist ein Paar im Abstand voneinander angeordnete Schneiäblöcke 66 auf, die sich nach unten in der Vorrichtung 64 erstlecken und in Berührung

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mit 4en beiden Enden der aneinander 24 (2) des Bagermaterialst3?©ifens 24 gebracht werden nen· >Der Lagermaterlelstreifen 24 liegt auf der, ebenen. Oberfläche 68 des unteren Srimmblocks 60 (Figur 13) lessen Abmessung quer zur Vorschubrichtuiig das Streifens gleich dem Abstand zwischen den inneren Kanten der Söhne&- deblocke 66 1st» so daß diese Sohneidjebiocke nach unte» an der Oberfläche 68 zu beiden Seiten derselbeij vorbeigeschoben werden können»Die iQiiuerabjnessiing der 3Fläehe _% 68 ist geringer als dis Querabiaessiang der Stanzstücfce ,. _v. 2U- <2). des Iiagennaterialstreifens, 24«. Auf diese Weis© wird hei einem ,Absenken der Sehneidblöcke 66. nach unten an der Oberfläche 68 vorbei der iDsil 24 <2) des Streifens 24 auf d:Le Abmessung der Oberfläche 68 quer zur Yqrsclaübrichtung des 'Streifens abgeiaagrt oder abgeschnittene,

Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, ist der Abstand in Länga«- richtung. zwi.schen der Inschlagsf lache -der Anschläge und dem Anfang der Oberfläche 68 im wesentlichen gleicii dem Abstand zwischen den Zentren aufeinanderfolgender Hillen 5© und 51 uiicl daher im wesentlichen gleioh_;der Breite des ILagerschalen-Rohlings^ der «rzeugt werden soll Wie aus Figur 2 entnommen werden kann* wird auf diese Meise der anhängende Bohling 24 £2) des iagermaterial-Streifens 24 längs einer Breite_s die gleich dem Abstand

zwischen den Zentren aufeinanderfolgender Rillen 50 und 51 ist, quer zur "Vorschubsrichtung dieses Streifens an beiden Seiten abgeschnitten» um das Stanzstück 24 (3) (Figur 2} zu bilden«

Bin Paar Blöcke ?0, von denen ^eder eine nach unten abgeschrägte Oberfläche 72 besitzt» sind an beiden Seiten der Oberfläche 68 (Figuren 3 und 13) so befestigt, daß die Teile des Lagermaterialstreifens 24₁ x?elohe abgeschnitten wurden, auf den schrägen Oberflächen 72 wegrutschen und sich deshalb nicht mehr im Weg der Sehneideblöcke 66 befinden»

An der oberen Schneidevorrichtung 64 und mit dieser ver~ schieblich. ist ein Puffer 74 angeordnet (Figuren 1, 4 und 13)» der nach unten durch vier im Abstand voneinander angeordnete Spiralfedern 76 gedrückt wird und eine Gesenkbohrung 75 aufweist, die für einen noch au beschreibenden Zweck dient« Der Puffer 74· kommt mit der Oberfläche des fest angeordneten Stsnzstücks 24 (2) in Eingriff und drückt dieses Stänzstück während des Besebneidens nach unten»

Bin kreisförmiger Körner oder Lochstempel 78 ist an der oberen Schneidevorrichtung 64 befestigt und erstreckt

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ORIGINAL W8PBCTED

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.sieb-van-dieser aus nach unten» Dieser Körner befindet sich in vertikaler Flucht mit der Bohrung 75 in dem Puffer 74c Ein Loch 80 befindet sich in der Oberfläche 68 auf dem unteren Block 60_β In--diesem Loch ist ein gehärteter ringförmiger Einsatz θ1 eingesetzt, so daß sich der Körner 78 in dieses loch hinein erstrecken und gleichzeitig aus dem Stanzstück 24 (2) des Streifens 24 ein kreisförmiges Loch ausstanzen kann« Eine vergrößerte Auswurföffnung 82 befindet sich unter'dem Einsatz 81„ der in dem Loch 80 angeordnet ist und erstreckt sich durch den unteren Schneideblock 60,, so daß die ausgestanzten Teile ausgeworfen werden können und nicht die Wirkungsweise des Körners 78 beeinträchtigen.,

Auf diese Weise werden während des Abschneidena die noch an dem Streif en 24 hängenden Stanzstücke 24 (2) richtig abgelängt und ein-Schmier·» oder Dübelloch eingestanzte

Die an dem Lagermaterialstreifen 24 hängenden Stansstücke 24 (3) verlassen die dritte Stufe der Vorrichtung -noch als integraler Teil dieses Lagerstreifens und können in Längsrichtung des Streifens durch die Innenflächen der Anschläge 62 geführt werden.„ Nachdem dsr obere TqII 16 der Presse aufgehoben wurde, wird der Lagermaterialstreifen 24 weitergeschoben, wobei in der vierten Stufe ,jeder

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Stanzteil 24 (3) längs eier Mitte der Hüten 50 und 51 getrennt wird, um einen freien ©der unabhängigen Hohling mit der richtigen Breite zu bildenο

Stufe IV ~ Bildung des freien Stanzstücks oder

In der vierten Stufe, die allgemein durch das Bezugszeichen 86 angedeutet -wird, werden die Stansstücke 24 (3) von deffi Lagerraaterialstreifen abgetrennt, um freie Teile zu bildeno

Das an dem Streifen hängende Stanzstück 24 (3) wird längs einer ebenen Oberfläche 88 {Figur 1) eines Schneidetisches 90 vorgeschoben. Diese Oberfläche liegt im allgemeinen in derselben Ebene wie die ebene fläche 68 der Ablängvorrichtung 60, die Oberfläche 43 des Gesenks 38 und die obere fläche 2? des unteren Stempe!blocks 28», Der untere Schneidetisch 90 enäigfc an seinem hinteren Ende in einer nach oben vorspringenden und quer zur Vorschubrichtung des Streifens sich erstreckenden Schneide 92 (Figur 10)ο Die Schneide 92 besitzt im wesentlichen dieselbe Form wie die Hälfte der Rille 51 {Figur 10). Mit dem oberen Teil 16 der Bresse ist ein oberer Schneidetisch 94 verbunden," der an seiner vorderen Kante in eimer sich quer zvw Vorschubrichtang des Streifens erstreckenden Schneid« 96 anäig'to Beide Sehneiden 92 vm& 96 be-

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BAD ORIGINAL

gitzen eine ®u£_:ra;$m/30sung, die_;, s?enfg!?te:ns |iänge φψρ. Stan^s-büc3£{? 2$ O| ist* D4e Sabneide Q6 |>@~ sit?t eiiie lornj, die. im wesjntliphjn gejc Half|re ä#r ^ 50 entspricht und sie ist gegenüber der hi&t»r«n Fläche des unteren Schneidetischs 90 etwas versetzt angeordnet,, so daß die Schneide 96 sich frei nach unten .« an der unteren Schneide 92 vorbelbewegen fcann» Wenn der Streifen 24· in der Presse vorgeschoben wird, wird das an diesem Streifen 24 hängend® Stanzteil 24 (2) vorgeschoben, bis wie oben erwähnt es gegen den Anschlag 62 anschlägt, wobei der Streifen 24 sich in einer solchen Lage befindet, daß die untere Schneide 92 in der hinteren Hälfte der unteren Nut des Stanzteils 24 (5),der abgetrennt werfen soll, einrastet (s:Lehe Figur 10). Dabei liegt der Lagerrmaterialstreifen 24- im wesentlichen satt auf der Ober-

' ' 96 fläche ßß aufc Die obere Schneide/erstreckt sifch nach

unten von dem oberen Schneidetisch 94 aus und steht mit

t ^K * ί λ '

der vorderen Hälfte der oberen Hille 5Q im Eingriffe Die Schneide 96 sprangt nach unten von der unteren Flache 9& äes oberen Schneidetisches 94- soweit vor, daß die Schneide 96. in der oberen Rille 50 einrastet, wobei die Fläche 9ß den. Staiizteil 24· (5), der von dem Streifen abgetuenn£ werfen so_}ll, nicht berührt« Der Spielraum zwischen der Fläphe ^ß und dem Stanzteil 24- (5) gewährlei_r stet» äaß dieser Stanzteil 24- (3) von den Schneiden 96 und 92 abgeschert und nicht durqh den nach unten gerich-

ORJGiNAL WSFSCTED

IΛ0 Z.Ö 21 ~

taten Brack der Fläche 98 abgebrochen wird. Durch Scheren anstelle von Brechen wird eine wesentlich sauberere Trennkante erhalten»

Bs sind zwar die Schneiden 92 und 96* ^as ihre Form betrifft* ins Verhältnis zu den entsprechenden Nuten oder Killen 50 bzw» 51 ge setst» es 1st jedoch klar, daß dieselben Beziehungen auch zu den Schneiden 48 und 42 b©~ stehenο

Der Stanzteil 24 (5)» der abgetrennt werden soll, wird von seiner Unterseite her nicht unterstützt» Nach dem Abscheren durch die Ssherwirkung der Seimaiden 96 unö 92 (siehe Figur 2) wird das nunmehr freie Stanzstück 24 (4) nach unten duroh die Abwärtsbewegung der Unterseite 98 des oberen Sohneidetisches 94 verschoben_o. Direkt unterhalb dem oberen Schneidetisch 94 und mit dem unteren

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Teil/der !Presse verbunden sind ein Paar verschiebbare Führungsteile oder Führungen 100 (Figuren j und 5) angeordnet» Jede dieser Führungen 100 besitzt einen Flanschten 102, der gleitbar in einem von zwei Schlitzen 104 an $eäev Sjeite angeordnet ist ο Jsder dieser Schlitze befindet sich in einem von zwei im Abstand angeordneten Blöcken 106, die mit dem unteren Teil 14 der Presse verbunden sindo Bie Flanschteile 102 sind etwas schmäler als die Breite der Schlitze 104, so daß die Führungen 1OO

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aufeinander au und voneinander weg in den Schlitten 104 verschoben werden können <> Jede der verschiebbar angeord*» neten Führungen 100 wird von einer Feder in Eichtung auf die andere Führung hin und gegen die innere 0tlte des entsprechenden Schlitzes 104 vorgespannt» Jede der Führungen besitzt an seiner Innenseite eine schräge Oberfläche 108ο Wenn die obere Schneide 94 sich nach unten bewegt, und das Stansstüek 24 (3) abschert,, wird dieses nach unten gegen die gleitbaren !Führungen 100 verschoben« Bei einer weiteren Verschiebung nach unten kommst die Bndan der oberen Schneide 94 mit den geneigtan odor schrägen

Oberflächen 108 der Führungen 100 in Eingriff und drücken diese Führungen nach-außen gegen die Kraft der Federn 107 auseinander, so daß das nunmehr von dem Streifen losgelöste Stsnzstück 24 (4) sich nach «unten awischsui ; die Führungen verschieben und auf der Oberfläche* 111 der im Abstand vonelander angeordneten Blöcke 106 liegen

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kann-, Die untere Schnsside/besitzt an ihrer unteren Fläche 98 sin Paar von Auswerfern 109, von denen a'e&er naeli unten über die Fläche 98 hinaus dureh eine Feder vorgedruckt wird ο Wenn der obere Teil 16 der Matrise und deshalb die obere Schneide 94 nach oben verschoben wird, verhindern die"Auswerfer 109_? daß das nunmehr frei© Stanzstück 24 (4) an der Fläche 98 haftet und sich sit dieser nach oben mit verschiebt.

■ - - - -SADOFM@iJSi.AL

t 3/ö 16 8 -

Ein Paar νό,η fübrungsbXöckei^ 84 sind an beiden Querseiten des unteren Sohneid©tisches 90 angeordnet und ragen nach innen aufeinander zu vor (Führungsblook 56 in ?igur 12 stellt eine ähnliche Konstruktion dar), um den an dem Streifen hängenden Seil 24 (3), der eis nächster von doia Streif ep 24 abge trennt werden soll, teilweise zu überlappen odar su überdecken, so daß bei der lufwärtabewegung der oberen Schneide 94 dieser ¹ZqXI 24 (3) nicht nach oben mitgerissen werden kann»

Venn die obere Schneide 94 über die Führungen 100 hinaus nach Qb«*n angehoben wird, verschieben sich diese führungen aufeinander ssu nach inntn und halten ^ssf" psu gebildete Stangstüc^: 24 (4) fesiJ· Ppi ati verhindern $ dsß dag Stansstüc?^: 24 (4) aioh aus der HoTpisontalebene hersusdrehti $PQ£? ®ε awischan die lühruiigen IQo geschoben. wirä_s sind ein Paar sipb nach unten Q.rat^oqlcpnd.Q feile 110 ^or-[r_vesehen₅ die mit dem pberep !Beil' 16 dgr Presse yer'bund.en sind und die sich nach unten von diesem !Geil ά\χ$ erstrecken und etuarj nach unten über die untere ilaphe, des oberen Sehne iäe, titsche a 94 he:i!ver.siJ?|i6,Po -S Uf" diese Weise $ird jki^e |Jeigung desj freien StansetÜ0|ces Μ 0) iiich ajia dsr lioyi^piitaleberie zu yördrehens $nfqlge ^i??? Wirkung des Äbscherengf iSurpb diese Scsi^ 110 und dfjQ Stansgtüclv Si- (4) feeft von den.

Q 9 8 W h Q 1 6 8 ,,' " < s, , r _BAD

_ ■· , ■ - - 24 *-■ ■ ■ ·

Eülirungsblööken 10Ö, die sich We? Sen Öberflachen der Blöcke 106 befinden, gehalten* Jeder Milarungsblöek 100 besitzt einen sicii/in liängsyiclitüng erstreckenden. Falz 113» der über das Stanzstüek 24 (4) greif t und es an einer ;?ertika3?yersOihiebüng hiiidert. Jeder ¥i$hrungsblock 100 lsi? 0ndereapseita an einer ¥ertikal^verscb-iebung durch eine Platte 1Ö5 geniödert, die an der oberen Begren?!ungMläc!ie d@s JBloeks 10? befestrigtr ist ttnd teil-τ weise die Öberfläclie des entsfreclienden Füh3?ungsblQc3ES 100 Ilbei-greift öder ii

Säendem der obere feil, 16> der presse seine .Arbeit getan hat und sich wieder nach .aben, bewegt^ transporMer^ ei» Transportblook 112 (Mgur i)f_y der gleitbar swisöhen den Blöcken iQ6 .angeordnet ist und einen Ibsaifs 114 beBÜ?a1i> der mit dem Stanagtiick 24 (^) inBingriff kommt, dieses Stanzstück zu der fünften Stufe, in der es halbzylinderförmig verformt wird<> Der Transportblock 112 ist an einer Stange 116 befestigt, die gleitbar in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Bohrung 118 in einem Halter 120 befestigt ist, der wiederum von dem unteren Teil 14 der Presse gehalten wird. Die Stange 116 kann in der Bohrung 118 eine hin- und hergehende Bewegung ausführan, indem sie durch elektrische,, pneumatische oder hydraulische Einrichtungen 122 betätigt wird« Diese, die Stange 116 . ....

betätigenden Einrichtungen sind an sich in bekannter Weise ausgebildet· Der Transportbloek 112 wird in Übereinstimmung mit der nach oben gerichteten Bewegung des oberen Teils 16 der Presse vorgeschobene Auf diese Weise wird das Stanzstück 24 (4) zur nächsten oder fünften Stufe verschoben«

Stufe, V— Formung des freien Stanzstückes zu einem HaIb-

z^linder.

Der Transportblock 112 schiebt das freie Stanzstück 24 (4) längs der Oberfläche 111 der Blöcke ,106 auf eine ebene Oberfläche 114, die zu beiden Seiten einer Ausnehmung oder eines Hohlraums 136 in einer unteren Matrize oder einem unteren aufnehmenden Teil 126 in der allgemein mit dem Bezugszeichen 125 bezeichneten fünften Stafe angeordnet ist. Die Ausnehmung 136 besitzt eine im Quer« schnitt über einen Halbkreis hinausgehende kreisfür» mige Form« Mn Paar von Führungeblöoken 128 und 129 (Figuren 3^; und 9) sind auf der oberen Fläche 124 an beiden Seiten der Matrize 136 befestigt und verhindern eine transversale Verschiebung des freien. Stanz-Stückes 24 (4) über die Matrize 136 auf der Oberfläche 124o Die Führungsblöcke 128 und 129 besitzen jeweils im Querschnitt gebogene Führungsflächen 131« die das Stanz-

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ORIGINAL INSPSCTED

■■-;..■■ ^: ■ . ■ --26:- .- _ ■■.·■■■ : -

stück 24 (4)'an beiden Enden überlappen, so daß dieses in vertikaler Sichtung festgehalten .isto Jederder Füh«. rcrngsblöcke 128 und 129 besitzt einen sich quer .zur-Vorschubriehtung der Stanzsfcüeke- orientierten Aneei&lfig ISO, gegen den die Stanzstücke 24 (4) verschoben werden, so daß in Iiängsriehtung deren Lage relativ zur Matrize 136 eindeutig bestimmt istoIn.den Figuren 3 und 9 ist zu sehen, daß der Führungsbloek 129 gegen den Führungsbloek 128 zu mit einer Feder 133 vorgespannt ist und äaß die !Führung 128 mittels einer Stellschraube 135 ia Querrichtung verstellt werden kann ο Durch genaue Einstellung des Führungsblocks 128 mittels der Stellschrau-

be 135 können die Führuhgsflachen 131 so im .Abstand voneinander eingestellt werden j daß das Stanastück 24 (4) richtig über der Matrize 136 angeordnet ist» Die Feder 133 drückt die Führung 129 gegen das freie Stanzstück-24 C4), so daß dieses swischen den gekrümmten Flächen 131 fest sitzt.

Direkt {iäfea^--der Matrize 126 ist eine Patrize 134 angeordnet« Wie .bereits oben ern/ähnt, umfaßt der Querschnitt de; Ausnebmung 1^6 einen Kreisabschnitt, der größer als ©in Halbkreis ist und besitzt einen Durchmesser im wesentlichen -gleich dem äußeren Durchmesser dar zu bildenden Lagerschale₀ Der Durchmesser der Patrize

#09813/01.68 *h i*^%*-^-;**'. . _{mO ommml}

134 ist im wesentlichen gleich dem Inneren Durchmesser der Lagerechale und deshalb kleiner ala der Durohsesser · der Auenehmung 156« Deshalb kann der lineare Abetand zwi schen den Begrenzungen des? öffnung dar Ausnehmung 13$ in

sein als der Durchmesser der

136» ^enn. nur dieses Maß größer als der Durchmesser der Patrisse 1 j4 Ist," um deren Durchtritt durch iie öffnung zu ermöglichen«, Die Patrise 134 ist an einem mit einer Druckfeder inech unten irorgespannten Stempel 1|8Jbefe~ 8 tig te Dadurch «daß die Patrigse 13^- federnd vorgespannt., ist, kanu die Belastung auf das Stansstück 24"(4) nach und nach erfolgen» was zu besseren Ergebnisses iiihrto Wenn der obere Teil ^6 der Presse sieh absenkt* kommt;, die Patrize 134 mit der oberen Fläche des Stanzstöokes 24 (4) in Berührung ο Wenn der obere Sieil der Presse seine Bewegung nach unten fortsetst, erreicht die Druckkraft der Feder 140 einen Betrag_s der ausreicht» um das Stansatück 24 (Ji) in die Auenehmung 136 hineinzuärUoken. Am Ende der nach unten geriGhteten Bewegung des oberen Teils 16 der Presse ist das freie Stanzstiiölt 24 ξ4) 7ollstänöig jia.die Ätieaehmüiig 136» wie in figur $ darges*e3l3.tj UiDöingedrücltto Die bogenförmig gskrüiaraten OberjT3.ächcn/!51 öer Fülrpimgeblöoke 128 und ISS ^tlaubenj daß sice die Enden des Stfcafcstüökers 24 (4) bogenförmig riech obäü g.äi'steilea_t i?eön das St?an?sstüek 24 |4| in die

ΙΘ$8 13/ Ol 8 8

Auonefcmimg V36 Mneingedrückt wird. Dadurch, £aS die Ausnohnui eine Kontur_s die größer als ein .Halbkreis "ist» "'besitst, wird das freie Stangetück 24 (4) beim Hinsetzen in die Ausnehmung 136 anfänglich mehr verbogen ale schließlich nötig ist ο 'Dadurch wird teilweise' die Neigung dFer Lagerschale*in ihre ursprüngliche form surückzusprlEgen und sich zu strecken-, kompensiert". Ebenso wird durch'* die'For·* mung der Ausnehmung T$6* erreicht_} daß die Patrize 134 das Stanzstück 24 (5) abstreift, wenn sie aus der

136 herausgezogen wird ο

Wie in Figur 2 zu sehen, besitzt nach-diesem Arbeitsgang die Lager sehr Ie eine -im-wesentlichen ha Ib zylindrische Form. Sie ist mit dem Bezugszeichen 24 (5) angedeutete "

Wenn sich der obere Teil 16 der Presse nach oben bewegt, wird der hin- und hergehende Mechanismus 122 betätigt_t um einen unteren Vorsprung 142 auf dem iOransportblock 112, der sich im Eingriff mit der Lagerschale 24 (5) befindet, zu verschieben und damit diese Lagerschale in die nächste oder sechste Stufe, die allgemein mit.dem Bezugszeichen 145 angedeutet ist, zu befördern«, In dieser Stufe wird die Höhe und der Durchmesser der Lagerschale 24 (5) geprägt.

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. - 29 -

Stufe VI - Prägung der Höhe und des Durchmessers»

Wie aus. Figur 8 zu ersehen ist, ist ein Block. 144 mit einftj? ^Bgfghfeia&M o䮳? ^ei^ne Ausnehmung für die Prägung mit d6.&_A unteren. Teil 14 der Presse fest, verbunden. Die • Prägematrize 146 besitzt einen unteren Teil 148 mit halbfcrglaJ<%migeai Querschnitt, der in einen oberen Teil mit tangential zu dem unteren sieb erstreckenden geraden Flächen übergebt₉ Der Durchmesser des halbzylinderförmigen Teils 148 ist gleich dem gewünschten Außendurchmes-

t- I

aer der Lagerschale, die erzeugt werden soll und dieser Durchmesser ist direkt in Flucht mit der Ausnehmung 136 der Mö%$iW i26o Nach Betätigung dte hin- und hergehenden l^jf^f^^AfÄ iPOfflmt 4#|? uat*re Vorsprung 142 «it dey iÄger^l^l 24 (5) i» Eingriff und verschiebt die«« Lagerschale in'den balbzyüiiatjffÖrmigen Teil 148» 144.

Mit dem oberen Teil 16 der presse direkt über der Aus«» nehmung 1^6 ist eine Prägepatrize 150 befestigt, die an ihrem untern Ende öineö 1*11 152 besitzt. Die in richtung verlaufenden beiden Ränder 134 des Teile sind gekrümmt und bestimmen zusammen einen Teil eine» Zylinderfläche mit einem Durchmesser, der gleich Innendurchmesser der Lagerschale 24 (5) lot» Der

ORIGINAL WSFSGTED

152 ist an einem im allgemeinen .rechteckf Örmigen- "Patrizentöil 156 befestigt, dessen Kanten sich quer ubes* die beiden Ränder des Tigils 152 hinaus erstrecken, wodurch der Abstand in Querrichtung zwischen diesen Kanten oder Rändern im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser der Lagersehale 24 (5) ist* Wenn dei· obere Teil 16 der Ereöse gögen den unteren Teil 14 abgesenkt wird» wird, die PrSägevorrichtung 150 nach unten gegen die Ausnehmung 146 zu verschoben j bis die Unterseite der Prägepatrize 156 mit den Kanten der Lagerschale 24 (5) in Mngriff kommt 0 Wenn ein Druck auf die beiden Kanten oder Händer angewandt wird (der, wie noch beschrieben werden wird, im wesentlichen die Teilungslinien des kompletten Gleit«* lagers bestimmt), wird die Lagerschölt 24 (5) in den halbzyiinderförmigen Teil 148. der Ausnehmung 146 gepraßt und dadurch die HslbzyllnderfOWB der Lagerschale 24 (5) fixierte Der Teil 154 paßt sich dabei eng der .. .. _:; Inneneeite der Lagereohale.24 (5) neben den beiden Rändern derselben an und verhindert, daß diese Kanten während dee Prägens sieh verwerfen_o Um ein Verwerfen, der . Lagerschale 24 (5) an ihrer untersten Stelle zu vermeiden, ist ein Mittelteil 158 vorgesehen, der sich in Längsrichtung über die gesamte Breite der Lagerschale 24 (5) erstreckt und dadurch den unteren Teil während dee Prägens festhält und, am Verwerfen hindert· Der Mittelteil 158 ist über dem halbkreisförmigen Teil I48 ge-

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hinreichend hoch angeordnet, um eine Aufnahme der Lagerschale 24- (5) au gewährleisten und besitzt eine abgeschrägte vordere Kante, so daß keine Beschädigung der !lagerschale 24 (5) erfolgen kann, wenn der Teil 158 in die Ausnehmung 148 durch den Beförderiingsblock 112 eingeschoben wird. Nach Vollendung der !Prägung besitzt die geprägte Lagerschale genau die Form eines Halbsylinders und ist mit dem Bezugsaeichen 24 (6) versehene

Wenn eine in der fünften Stuf© gebildete Lagerschale 24 (J5) aua der Ausnehmung 136 herausgenommen werden würde, nmrde diese Schale 24 (5) teilweise in ihre frühere Form 55ürück~ springen und nicht längei* eine \·ί5»χΊεϋίύιβ halhsylindrisch© Form besitzen« Durch die Prägung der Lagerschale 24 (5)' wird diese weiter deformiert_? ao daß sie permanent die genaue halbzylindrische Form beibehalte

Der Mittelteil 1$8 ist ein Teil des Blockes 160. der sich in der siebten und letzten Stufe der Mßhrstufenpresse 15 befindet. In dieser siebten Stufe, die allgemein mit dem Bezügezeichen 161 angedeutet wird, wird eine Eefestigungsnaae gebildet *

Wenn der obere Teil 14 der Presse sich nach einem Arbeits-

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takt nach oben bewegt, wird der hin- und hergehende Mechanismus 122 betätigt, um den Vorschubblock 112 vorzuschieben, so daß die Nase oder der Vorsprung 142 die halbzylinderförmige Lagerschale. 24- (S) in der fünften Stufe ergreift und sie in die Ausnehmung 146 der sechsten Stufe verschiebtο Dadurch kommt diese Lagerschale in Eingriff mit der geprägten Lagerschale 24 (6) und verschiebt diese in eine halbzylinderförmige Ausnehmung.162 (Figur 6), deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser der geprägten Lagerschale 24 (6) ist. Die Ausnehmung 162 befindet sich in einem unteren Block 164, der mit dem unteren Teil 14 der Presse verbunden ist ο Diese Ausnehmung ist in Flucht mit der Ausnehmung 148 der Prägematrize 144 und mit der Ausnehmung 136 der formgebenden Matrize 126 angeordnet. Bei der bevorzugten Ausführungsform verschiebt der Transportblock 112 in Wirklichkeit die gerade gebildete Lagerschale 24 (5) und die geprägte Lagerschale 24 (6) um ein solches Maß, daß die zuletzt geprägte Lagerschale 24 (6) in die siebte Stufe anfange etwas über das Ende der Ausnehmung 162 hinaus geschoben wird aus Gründen, die weiter unten beschrieben werdenο

Wenn die Lagerschale in die Ausnehmung 162 eingeschoben ist, wird sie von einer Deckplatte 160 abgedeckt, die

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einen Querteil 161 besitzt« Die Deckplatte liegt auf der oberen Öffnung der Ausnehmung 162, so daß die Ränder der geprägten Lagerschale 24 (6) nahe der unteren Oberfläche der Deckplatte 161 zu liegen kommen« Der Hittelteil 158 ist mit der Deck»

platte 161 verbunden und erstreckt sich nach unten in die Ausnehmung 162 des Blocks 164 und in die Ausnehmung 146 der Prägematrize 144 und hält auf diese Weise den unteren Teil der geprägten Lagerschale 24 (6) während der Anformung der Nase (siehe Figur 6)· Der Querteil 161, der die Ausnehmung überdeckt, besitzt einen Schlitz (siehe Figuren 3 und 6) 166, wodurch ein Teil der Ausnehmung 162 von oben her zugänglich ist« Die Ausnehmung 162 besitzt an derselben Seite wie der Schlitz 166 eine naoh außen ausgebuchtete Aussparung 168 (Figur 6). Mn Teil 170 (Figur 1) ist an dem oberen Seil 16 der Fresse befestigt und erstreckt sich von diesem Seil aus nach unten und ist an seinem unteren Ende bei 172 abgeschrägt, so daß wenn der obere feil 16 der Presse nach unten bewegt wird, die abgeschrägte Fläche 172 die geprägte Lager· schale 24 (6), die anfänglich über die Ausnehmung 162 hinausgeschoben wurde, nach rückwärts in diese Ausnehmung 162 hinein verschiebt, so daß. sie an der richtigen Stelle in dieser Ausnehmung sitzt« Da die geprägte Lagerschale 24 (6) mit einer geformten Lagerschale 24 (5) in der Prägeetufe in Verbindung steht, wird diese Lagerschale 24 (5) ebenfalls nach hinten versohoben und in der Ausnehmung 146 richtig zentriert· Der Xeil 170, der die Lage der Lagerschalen bestimmt, erstreckt sich

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ORlGSNM.

hinreichend weit nach unten, so da£ die Zentrierung oder Ausrichtung der Itagerschalen 24 (5) und 24 (6) vor dem Prägen und Anf ormen der Hase erfolgt.

Sine Stanze 174? die an dem oberen Seil der Presse 16 befestigt 1st, erstreckt sich nach unten direkt über dem Schlitz 166 und weist eine Abschrägung 176 am unteren Ende auf die mit der Aussparung 163 in der Ausnehmung 162 in Singriff kommt, wenn die Stanze 174 mit ihrem unteren Rand durch den Schlitz 166 in den. quer verlaufenden Seil 161 geschoben wird« kommt die die Form gebende !Fläche" 176 mit dem Hand der geprägten Lagerschale 24 (6) in Berührung und preßt diesen Teil des Randes, mit dem sie in Berührung kommt, in die Aussparung 168, so daß eine ait einer Hase versehene und allgemein mit dem Bezugsseiehen 24 (?) bezeichnete Lagerschale entsteht (figuren 2 uad 6). Der Querteil oder der Querriegel 161 verhindert eine Drehung der geprägten Lagerschale §4 (6) imerhalb der Ausnehmung Ϊ52 während der Mittelteil 158 ein Verwerfen des unteren Seils der geprägten Lagerschale 24 (6) während des Anformenä der Naes verhindert·

Bei der oben beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform wird die Nase an einer Kante längs der Trennlinie der geprägten Lagersohalen 24 (6)

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eines Gleitlagers voneinander angeformt ο Die Nase kann natürlich auch an einer anderen Stelle längs der Teilungslinie angeformt werden. Ebenso können mehrere Nasen an verschiedenen Formen längs der Teilungelinien an beiden Enden der geprägten Lagerschalen 24 (6) angeformt werdeno Die Teilungslinien werden natürlich durch die Flächen jeder Lagerschale bestimmt, die an gleichen Flächen einer anderen Lagerschale eines vollständigen Gleitlagers anliegenο

Wenn der obere Teil 16 der Presse nach einem vollständigen Arbeitstakt angehoben wird, wird der hin·» und her-

122

gehende Teil/betätigt, um den Transportblock so zu verschieben, daß der Portsatz 142 mit der haIbzylindrisch geformten Lagerschale 24 (5) in Eingriff kommt, diese aus der fünften Stufe in die sechste Stufe verschiebt, wodurch die gerade geprägte Lagerschale 24 (6) von der sechsten in die siebte Stufe verschoben wird und wodurch die gerade mit einer Rase versehene Lagerschale λ 24 (7) aus dem Unde der Presse 15 ausgeworfen wird₀ Die mit einer Nase versehene Lagerschale 24 (7) kann ausgestoßen werden, da der Teil 170 zum Ausrichten der Lagerschalen,der an dem oberen Teil 16 der Presse befestigt ist, von dem Ende der Ausnehmung 162 weggeschoben wird.

Wie oben bei der Erläuterung der zweiten Stufe erwähnt

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©AD ORJQiNAL

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wurde, in der das Lagermaterial 24 mit Rillen versehen wurde, sind der ober© Block 4-6 und der untere Block 40 mit Eläohan 52 bzw« 54 versehen, die von den Schneiden weg divergieren» Wenn die Oberflächen 52 und 54 nicht auf dies© Weise ausgebildet wären,könnte das Material, das bei der Bildung der Rillen 50 und 51 verdrängt wird, sich nicht über einen größeren Teil des Stanzstückes neben den Rillen 50 und 51 verteilen« Bei Bildung einer Lagerschale mit halbzylindrisoher Form würd® dies, wie oben erwähnt wurde, die Neigung zum Verwerfen über die Breite der Lagerschale hinaus zur Folge haben· Diese Tendenz würde auftreten, da, wenn der Materialfluß auf einen engen Rand begrenzt ist, das Material beträchtlich mehr an d®n Rändern der Lagerschale gehärtet wird ala im Mittelteil. Wenn solohe Schalen 24 (5) aus einem losgelösten Stanzstück. 24 (4) mit demselben Aufwsad au Verformung hergestellt werden würde η ,würden sich die äußeren Kanten nicht so gut lagemäßig fixleren lassen als der Hittelteil und daher mehr dazu neigen, in ihre ursprüngliche Form zurückzufedern. Der Mittelteil, der. dann eine geringere Härte hätte, würde bei der gleichen Deformation eine größere Neigung zeigen, diese Deformation beizubehalten und weniger stark seine ursprüngliche Form wieder annehmen* Als Ergebnis würden Lagersohalen mit einer verzogenen Kontur, über die Breite der Lagerscha

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ORlGiMALiMSPeCTED

leu erhalten werden» Durch die schräg verlaufenden Flächen, wie sie beispielsweise in Figur 7 dargestellt sind, wird das Material, das bei der Bildung der Rillen 50 und 51 verdrängt wird, Über einen größeren Teil der Stanzatüoka verteilt, wodurch die Härtung der Ränder 'und damit die Unterschied· der Fixierbarkeit der halbzylindrischen Form der Lagerschalen über ihren Umfang vermieden werden»

Wie oben erwähnt, besitzen die Rillen 50 und 51 einen V-förmigen Querschnitt und die Schneiden 96 bzwο 92 besitzen eine Form, die eine Hälfte dieser Rillen ausfüllte Nach Beendigung des Abscherens längs der Mitte der Nuten oder Rillen 50 und 51 bilden die sohrägen Kanten jeder Hälfte dieser Rillen 50 und y\ die obere und die untere abgeschrägte Fasenfläche der Lagerschale ο Die Fasenfläehen werden üblicherweise in getrennten Arbeitsvorgängen erzeugt. Durch die Bildung der Fasenflächen auf die beschriebene Art.und Weise werden diese Arbeitsgänge überflüssig und jede Möglichkeit der Beschädigung der Teile beim Transport und bei der. Ausfluchtung UaSoWo 1st beseitigt.

Bine Meßvorrichtung A176 bekannter Art wird durch ein Glied 17β, das en, dem oberen Teil 16 der Presse befe-

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ORIGINAL INSPSGTED

Et-igt ist, betätigt, so daS, wenn der obere Teil der
Presse sich nach einem Arbeitstakt hebt, diese Vorrichtung A176 betätigt wird, um daduroh den Vorschubmechanismus 22 zu.betätigen, so daß der Lagermaterialstrei-. fen 24 automatisch in die Presse 15 gesehofcea wird und der hin» und hergehende Meohanismus 122 die freien^Stanzstüoke in der oben beschriebenen Weise weiter fördert. Zusätzliche Vorrichtungen bekannter Art können verwendet werden.,,„um den oberen Teil 16 der Presse automatisch gegen den unteren Teil 14 abzusenken und ihn wieder zu heben·

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ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

1. Pat ent ana prücfae

   1. Verfahren zum Herstellen von im wesentlichen hälbzylinderförmigen Lagerschalen-Rohlingen aus einem langen Materialstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Streifen in bestimmten Abständen Rillen eingeprägt werden, daß der Streifen längs dieser Rillen in einzelne Stanzstücke zerteilt wird und daß die freien Stanzstücke in Lagerschalen von im wesentlichen hylbzylindrischer Form verformt werden_o

   2» Verfahren nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen quer zur Längsrichtung des Streifens in dessen oberer und unterer Fläche in vorbestimmten Abständen so eingeprägt werden, daß jeweils zwei, vorzugsweise V-förmige Rillen in dem horizontal vorgeschobenen Streifen genau vertikal übereinander zu liegen kommen°

   Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Stanzstücke so verformt werden, daß sie die halbzylindrische Form permanent beibehalten «

   909813/0168 ORIGINAL INSPECTED

   -.40

   4p Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen in Querrichtung auf eine ganz bestimmte Länge abgeschnitten wird«,

   Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis4, dadurch gekennzeichnet, daß.eine Befestigungenase in dem Stanzstüok eingeprägt wird, und daß die Innenfläche der halbzylindrisahen lagerschale in gewünschter Weise vergütet wird, wobei die richtige Höhe des Rohlings in einem Arbeitsgang eingestellt wird.

   Mehrstufenpresse mit einem oberen und einem unteren Teil, die relativ zueinander verschieblloh angeordnet sind, um halbzylinderfÖrmige Lagerschalen-Roh«» linge nach einem der in den Ansprüchen 1 bis 3 gekennzeichneten Verfahren herzustellen, gekennzeichnet durch Werkzeuge (38, 44), um den Streifen (24) in ganz bestimmten Abständen mit Rillen zu versehen, durch Werkzeuge (90, 94), um den Streifen längs der Rillen abzuscheren und dadurch freie Stanzstücke zu bilden ι und durch Formwerkzeuge (126,134, 144, 150), um die freien Rohlinge in im wesentlichen halbzylinderfÖrmige Lagerschalen-Rohlinge zu vorpressen.,

   Mehrstufenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, ,daß die Werkzeuge (38₉ 44) zum Erzeugen der

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   *'!■} l * :i ' _Ί :_: '■:■-■■, ' ' ORIGINAL

   Rillen so beschaffen sind, daß sie Rillen in der oberen und der unteren Oberfläche des Streifens in vorbestimmten Abständen bilden, die in vertikaler Richtung übereinanderliegen und vorzugsweise V-förmige Form besitzen»

   8, Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die formgebenden Werkzeuge erste Einrichtungen (126, 134) zum Verformen der freien Stanzstücke in im wesentlichen halbzylinderförmige Rohlinge und zweite Einrichtungen (144, 150) zur weiteren Verformung der halbzylinderförmigen Rohlinge aufweisen»

   9* Mehrstufenpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Einrichtungen (144, I50) die Enden der halbzylinderförmigen Sohalenrohlinge prägenβ-

   10«. Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß Abschereinrichtungen (60, 64) vorgesehen sind, um die mit dem Streifen (24) noch verbundenen Stanastücke auf eine gewünschte Länge abzulängen·

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   11o Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6"bis. 10« dadurch gekennzeichnet, daß ein Streifenvorschubmechanismus (22) und ein Streifenaüsrichtmechanismus (100) vorgesehen sind» um den Streifen (24) periodisch in die Presse (15) vorzuschieben und um den Streifen relativ zu den Werkzeugen (38, 44) zum Bilden der Rillen und den Schneidwerkzeugen (90, 94) in vorbestimmten Abständen zu zentrieren oder auszurichten*

   12. Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (38 _e 44) zum Bilden der Rillen wenigstens einen Teil aufweisen j der eine sich quer erstreckende Schneide (42, 48) aufweist, die sich über eine Oberfläche dieses {Teile, die gegen die Streifeq (24) au gerichtet ist§ hinaus ■ erstreokt^ und daß dieser Teil weiter Flächen (52,54) besitzt, die das Material des Streifens (24)·, welches fe©± ä©r Bildung der Rillen (50, 51) verdrängt v;ird, über die Seile des Streifens, die an die Rillen angrenzen, verteilte

   1J₀ Mehrstufenpresse nach Anspruch 12,'dadurch gekennzeichnet, daß di® Flächen (52* 54) das die Rillen bildenden Teils in Richtung von der Schneide (42, 48) weg divergieren, so daß die i'lächen, vsenn sie auf den

   SAD

   Streifen (24) drücken» das Material des Streifens, das bei der Bildung der Rillen verdrängt wird, über die Teile des Streifens, die den Rillen benachbart

   sind, verschieben oder verteilen. "

   <> Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Sehneidewerkaeuge (90, 94) jeweils eine Schneide (92 bzw. 96) aufweisen, die dem entsprechend an dem oberen bzw« an dem unteren Teil der Presse befestigt sind und sich quer ^ zur Vorschubsrichtung des Streifens erstrecken» daß die Schneidekante sich über eine Fläcne, die gegen-• über dem Streifen liegt, hinaus erstreokt, und daß die Schneidekante, die mit dem oberen Teil der Presse verbunden ist, eine Kontur, die im wesentlichen gleich der halben "ontur der die Rillen erzeugenden Schneide, die mit dem oberen Teil verbunden ist, gesehen in Längsrichtung desselben besitzt, und daß ebenfalls die untere Schneide zum Abscheren, die mit dem unte- | ren Teil der Presse verbunden ist, eine Kontur besitzt, die gleich einer der beiden Hälften der Kontur der mit dem unteren Teil der Presse verbundenen Schneide zum Erzeugen der Rillen, gesehen in Längsrichtung, besitzt.

   909813/0168 ORIGINAL INSPECTED

   Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis gekennzeichnet durch Einrichtungen (164., 1?4) zum Bilden einer Nase längs einer Teilungslinie der Rohlinge· . „. \

   16o Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6-^is 15» gekennzeichnet durch Einrichtungen, um die freien oder getrennten Stanzatücke zu den ersten Verformungseinrichtungen (126, 134) und die halbzylind|ip£örmig geformten Rohlinge zu zweiten Verformutigaeinribh-

   tungen (1^4, 155) neon federn Arbeitstakt stufanpresse zu befördern₀ , . >\\{

   17*. Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 16, gekennzeichnet durch Zentrierungseinrichtungen, die mit dem oberen Teil der Presse verbunden sind, um die halbzylinderförmigen freien Rohlinge in den ten Einrichtungen bei dem Herabsenken des oberen ifceils gegen den unteren (Keil der Presse zu zentrieren» '

   18β Mehrstufenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 1?, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidekante des Schneidewerkzeugs (92)an dem unteren Teil dar Presse angeordnet ist_s um in eine Hälfte der Rille an der Unterseite des ßtreifens einzugreifen und ö.aß di©

   #09 81 3/0 168

   Sohneidekante des Sehneidevrorkzeugs «n dem oberen Teil der Fresse so angeordnet ist, daß es in die gegenüberliegende Hälfte dar entspreolienden Rille auf der oberen Fläche &©.a Streifens eingreift_β

   fÖ9013/0168